CN203874750U

CN203874750U - 一种造粒装置

Info

Publication number: CN203874750U
Application number: CN201420279579.5U
Authority: CN
Inventors: 聂士卫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-05-29
Filing date: 2014-05-29
Publication date: 2014-10-15
Anticipated expiration: 2024-05-29

Abstract

本实用新型公开了一种造粒装置，它包括放料桶、电机、减速器、联轴器和第一传动轴，放料桶内设置有压料刀组件和刀轮组件，放料桶的圆周壁上设有若干个小孔，电机的输出轴、减速器、联轴器和第一传动轴的一端依次传动连接，它还包括第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和第三伞形齿轮，第一伞形齿轮装配于第一传动轴的另一端，第一伞形齿轮分别与第二伞形齿轮、第三伞形齿轮啮合，所述的第二伞形齿轮与压料刀组件之间连接有轴套，第三伞形齿轮与刀轮组件之间连接有第二传动轴，轴套活动套合在第二传动轴上。本实用新型中第一传动轴与压料刀组件、刀轮组件之间的传动***结构简单、体积较小。

Description

一种造粒装置

技术领域

本实用新型涉及一种制造颗粒的机械，具体讲是造粒装置。

背景技术

造粒装置是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，现有的造粒装置一般包括电机、减速器、联轴器、第一传动轴、压料刀组件和刀轮组件，电机的输出轴、减速器、联轴器和第一传动轴的一端依次传动连接，由电机带动第一传动轴转动，压料刀组件和刀轮组件设置在放料桶内，放料桶的圆周壁上设有若干个小孔，压料刀组件和刀轮组件按相反方向旋转，压料刀组件挤压物料，使物料通过放料桶的圆周壁上的若干个小孔被挤出，使物料成为颗粒状，这种造粒装置，由于压料刀组件和刀轮组件需要按相反方向旋转，所以第一传动轴与压料刀组件、刀轮组件之间的传动***比较复杂，传动***体积较大，使造粒装置体积较大，使造粒装置使用不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供第一传动轴与压料刀组件、刀轮组件之间的传动***结构简单、体积较小的造粒装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的造粒装置，它包括放料桶、电机、减速器、联轴器和第一传动轴，放料桶内设置有压料刀组件和刀轮组件，放料桶的圆周壁上设有若干个小孔，电机的输出轴、减速器、联轴器和第一传动轴的一端依次传动连接，它还包括第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和第三伞形齿轮，第一伞形齿轮装配于第一传动轴的另一端，第一伞形齿轮分别与第二伞形齿轮、第三伞形齿轮啮合，所述的第二伞形齿轮与压料刀组件之间连接有轴套，第三伞形齿轮与刀轮组件之间连接有第二传动轴，轴套活动套合在第二传动轴上。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

由于第一伞形齿轮分别与第二伞形齿轮、第三伞形齿轮啮合，所以第一伞形齿轮转动时，第二伞形齿轮和第三伞形齿轮会按相反方向转动，又由于第二伞形齿轮与压料刀组件通过轴套传动连接，第三伞形齿轮与刀轮组件通过第二传动轴传动连接，使得压料刀组件与刀轮组件按相反方向转动，第一传动轴与压料刀组件、刀轮组件之间的传动***主要包括三个伞形齿轮，结构非常简单，而且传动效果满足要求，使得造粒装置的体积减小，使用方便。

作为改进，所述的电机、减速器和联轴器设置在一箱体内，箱体的底部设置有滚轮。这样，通过推动箱体可以方便的移动该造粒装置。

作为改进，所述的第二传动轴与轴套之间设置有轴承。这样，使得轴套和第二传动轴之间相对转动更为顺畅。

作为改进，所述的放料桶的下方设置有一筒体，第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和第三伞形齿轮均设置在筒体内。这样，筒体可以有效对第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和第三伞形齿轮进行保护，防止异物卡入第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和第三伞形齿轮之间。

作为改进，所述的筒体与箱体之间连接有套管，第一传动轴穿设在该套管内。这样，套管可以有效对第一传动轴进行保护，防止第一传动轴在转动时损坏。

作为改进，所述的放料桶、筒体、套管和箱体固定连接在一起。这样，该造粒装置结构简单、结构稳固。

作为改进，所述的联轴器为弹性联轴器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、电机；2、减速器；3、联轴器；4、第一传动轴；5、压料刀组件；6、刀轮组件；7、第一伞形齿轮；8、第二伞形齿轮；9、第三伞形齿轮；10、轴套；11、第二传动轴；12、放料桶；13、箱体；14、滚轮；15、筒体；16、套管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1所示，本实用新型造粒装置包括放料桶12、电机1、减速器2、联轴器3和第一传动轴4，放料桶12内设置有压料刀组件5和刀轮组件6，放料桶12的圆周壁上设有若干个小孔，电机1的输出轴、减速器2、联轴器3和第一传动轴4的一端依次传动连接，由电机1带动第一传动轴4转动，所述的造粒装置还包括第一伞形齿轮7、第二伞形齿轮8和第三伞形齿轮9，第一伞形齿轮7装配于第一传动轴4的另一端，也就是说第一伞形齿轮7随着第一传动轴4同步传动，所述的第二伞形齿轮8与压料刀组件5通过轴套10连接，第三伞形齿轮9与刀轮组件6通过第二传动轴11连接，轴套10活动套合在第二传动轴11上，第一伞形齿轮7分别与第二伞形齿轮8、第三伞形齿轮9啮合，也就是说第一伞形齿轮7转动时，第二伞形齿轮8和第三伞形齿轮9按相反方向转动，第二伞形齿轮8和第三伞形齿轮9带动压料刀组件5和刀轮组件6按相反方向转动，以挤压放料桶12内的物料，使物料通过放料桶12的圆周壁上的若干个小孔被挤出，使物料成为颗粒状。

所述的电机1、减速器2和联轴器3设置在一箱体13内，箱体13的底部设置有滚轮14。

所述的第二传动轴11与轴套10之间设置有轴承。

所述的放料桶10的下方设置有一筒体15，第一伞形齿轮7、第二伞形齿轮8和第三伞形齿轮9均设置在筒体15内。

所述的筒体13与箱体11之间连接有套管16，第一传动轴4穿设在该套管16内。

所述的放料桶12、筒体15、套管16和箱体13固定连接在一起。

所述的联轴器3为弹性联轴器。

以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种造粒装置，它包括放料桶（12）、电机（1）、减速器（2）、联轴器（3）和第一传动轴（4），放料桶（12）内设置有压料刀组件（5）和刀轮组件（6），放料桶（12）的圆周壁上设有若干个小孔，电机（1）的输出轴、减速器（2）、联轴器（3）和第一传动轴（4）的一端依次传动连接，其特征在于：它还包括第一伞形齿轮（7）、第二伞形齿轮（8）和第三伞形齿轮（9），第一伞形齿轮（7）装配于第一传动轴（4）的另一端，第一伞形齿轮（7）分别与第二伞形齿轮（8）、第三伞形齿轮（9）啮合，所述的第二伞形齿轮（8）与压料刀组件（5）之间连接有轴套（10），第三伞形齿轮（9）与刀轮组件（6）之间连接有第二传动轴（11），轴套（10）活动套合在第二传动轴（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种造粒装置，其特征在于：所述的电机（1）、减速器（2）和联轴器（3）设置在一箱体（13）内，箱体（13）的底部设置有滚轮（14）。

3.根据权利要求2所述的一种造粒装置，其特征在于：所述的第二传动轴（11）与轴套（10）之间设置有轴承。

4.根据权利要求3所述的造粒装置，其特征在于：所述的放料桶（10）的下方设置有一筒体（15），第一伞形齿轮（7）、第二伞形齿轮（8）和第三伞形齿轮（9）均设置在筒体（15）内。

5.根据权利要求4所述的造粒装置，其特征在于：所述的筒体（13）与箱体（11）之间连接有套管（16），第一传动轴（4）穿设在该套管（16）内。

6.根据权利要求5所述的造粒装置，其特征在于：所述的放料桶（12）、筒体（15）、套管（16）和箱体（13）固定连接在一起。

7.根据权利要求6所述的造粒装置，其特征在于：所述的联轴器（3）为弹性联轴器。