CN103304260B - 一种发泡混凝土保温板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于保温材料领域,特别涉及一种发泡混凝土保温板及其制备方法,按重量计,将粘结料380-430份、掺合料135-160份、硬脂酸钙8-12、聚合物胶粉3-6份、抗裂纤维0.5-3份、憎水剂1-4份、双氧水25-35份和水270-310份,加入到无重力混合搅拌机中混合2-5分钟后倒入模具中,经成型养护即得到发泡混凝土保温板。所述粘结料由硅酸盐水泥和高铝水泥组成,硅酸盐水泥和高铝水泥的重量比为1-4:1。所述发泡混凝土保温板的抗压强度高、密度小、重量轻、燃烧性能达到A1级,而且阻燃效果好、吸收率低、原料成本低,该保温板安全性高,即使在高温或火灾情况下也不会产生有毒气体。
Description
技术领域
本发明属于保温材料领域,特别涉及一种发泡混凝土保温板及其制备方法。
背景技术
目前,建筑市场的墙体保温形式多样,但是,采用保温衬板的方法最为常用,而保温板是保温***中必不可少的部分,用来达到保温隔热的效果。现在使用的普通保温板为膨胀聚苯板保温板,虽然该板密度低、质量轻、导热系数小,但是该保温板易燃,其燃烧性能为B级,在燃烧的过程中产生有毒气体和火焰,给逃生者带来巨大危险,同时,聚苯板受热后,产生热熔缩变形而掉落,给逃生人员和救助人员造成致命的危险。由于膨胀聚苯板本身材料的原因,强度比较低,承重能力差,外贴面砖时还要进行加强处理。随着人们对建筑防火要求的提高,人们开始采用发泡水泥板作为保温板使用,其防火等级达到A2级,但是发泡水泥板的抗压强度不足0.5Mpa,有的发泡水泥板的抗压强度甚至只有0.1Mpa,其施工时极易造成发泡水泥板的破坏,不但增加了原料成本,而且也给施工带来了诸多不便,同时也缩短了保温体系的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、密度小、质量轻、阻燃性好、抗压强度高、承载能力强,可以应用于高层建筑的发泡混凝土保温板。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种发泡混凝土保温板的制备方法,其步骤包括:按重量计,将粘结料380-430份、掺合料135-160份、硬脂酸钙8-12、聚合物胶粉3-6份、抗裂纤维0.5-3份、憎水剂1-4份、双氧水25-35份和水270-310份,加入到无重力混合搅拌机中混合2-5分钟后倒入模具中,经成型养护即得到发泡混凝土保温板。
所述粘结料由硅酸盐水泥和高铝水泥组成,硅酸盐水泥和高铝水泥的重量比为1-4:1。优选的,所述粘结料由硅酸盐水泥和高铝水泥组成,硅酸盐水泥和高铝水泥的重量比为2-3:1。
所述抗裂纤维为聚丙烯纤维,该纤维直径为6-9mm。
所述掺合料为一级粉煤灰、矿粉、石灰石粉中的任一种。优选的,所述掺合料为一级粉煤灰。
所述双氧水的质量浓度为25%-29%。优选的,所述双氧水的质量浓度为27.5%。
通过上述方法可以制得发泡混凝土保温板。
本发明的有益效果是:
1、所述发泡混凝土保温板的到抗压强度达到1.27Mpa以上,承重能力强,而且密度小、重量轻,燃烧性能达到A1级,阻燃效果好、吸收率低、保温性能优异。
2、所述发泡混凝土保温板以水泥和粉煤灰为主要成分,大大降低了保温板的原料成本,原料易得、廉价,而且该保温板即使在高温或火灾情况下也不会产生有毒气体,提高了使用安全性。
3、所述发泡混凝土保温板的生产工艺简单,绿色环保,制得的保温板可用在建筑外墙、屋面等的保温体系中。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步说明:
实施例1
按重量计,将以下原材料:硅酸盐水泥(PO42.5)300份、高铝水泥100份、粉煤灰(I级)150份、硬脂酸钙10份、聚合物胶粉3份、聚丙烯纤维抗裂纤维2份、双氧水(质量浓度为27.5%)30份、憎水剂2份、水290份,加入到无重力混合搅拌机混合3分钟后倒入模具,经成型养护即可形成发泡混凝土保温板。
将本实施例中的发泡混凝土保温板,切割成尺寸规格为600mm*600mm进行性能测试,测试结果如表1所示:
表1
从表中可看出,实施例1中制得的发泡混凝土保温板的抗压强度达到1.27MPa,干表观密度为225kg/m3,燃烧性能达到A1级,具有一定的抗压效果,而且该发泡混凝土保温板内部的泡沫孔径为2mm-3mm,闭孔率达到95%以上,可作为保温***中的保温板使用。
实施例2
按重量计,将以下原材料:硅酸盐水泥(PO42.5)290份、高铝水泥100份、粉煤灰(I级)140份、硬脂酸钙9份、聚合物胶粉4份、聚丙烯纤维抗裂纤维2份、双氧水(质量浓度为27.5%)30份、憎水剂2份、水290份,加入到无重力混合搅拌机混合3分钟后倒入模具,经成型养护即可形成发泡混凝土保温板。
经过检测,本实施例中的发泡混凝土保温板的抗压强度达到1.30MPa,干表观密度为231kg/m3,吸水率(V/V)为0.31%,导热系数(25℃)为0.05,燃烧性能达到A1级,具有一定的抗压效果,可作为保温***中的保温板使用。
实施例3
按重量计,将以下原材料:硅酸盐水泥(PO42.5)300份、高铝水泥120份、粉煤灰(I级)155份、硬脂酸钙10份、聚合物胶粉3份、聚丙烯纤维抗裂纤维2份、双氧水(质量浓度为27.5%)30份、憎水剂2份、水300份,加入到无重力混合搅拌机混合3分钟后倒入模具,经成型养护即可形成发泡混凝土保温板。
经过检测,本实施例中的发泡混凝土保温板的抗压强度达到1.32MPa,干表观密度为227kg/m3,吸水率(V/V)为0.28%,导热系数(25℃)为0.05,燃烧性能达到A1级,具有一定的抗压效果,可作为保温***中的保温板使用。
实施例4
按重量计,将以下原材料:硅酸盐水泥(PO42.5)300份、高铝水泥100份、粉煤灰(I级)160份、硬脂酸钙8份、聚合物胶粉5份、聚丙烯纤维抗裂纤维2份、双氧水(质量浓度为27.5%)30份、憎水剂3份、水300份,加入到无重力混合搅拌机混合3分钟后倒入模具,经成型养护即可形成发泡混凝土保温板。
实施例5
按重量计,将以下原材料:硅酸盐水泥(PO42.5)300份、高铝水泥105份、粉煤灰(I级)150份、硬脂酸钙10份、聚合物胶粉4份、聚丙烯纤维抗裂纤维3份、双氧水(质量浓度为27.5%)30份、憎水剂2份、水305份,加入到无重力混合搅拌机混合3分钟后倒入模具,经成型养护即可形成发泡混凝土保温板。
以上所述为本发明的较佳实施例而已,但本发明不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改,都落入本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种发泡混凝土保温板的制备方法,其步骤包括:按重量计,将粘结料380-430份、掺合料135-160份、硬脂酸钙8-12、聚合物胶粉3-6份、抗裂纤维0.5-3份、憎水剂1-4份、双氧水25-35份和水270-310份,加入到无重力混合搅拌机中混合2-5分钟后倒入模具中,经成型养护即得到发泡混凝土保温板;
所述粘结料由硅酸盐水泥和高铝水泥组成,硅酸盐水泥和高铝水泥的重量比为2-3:1;所述抗裂纤维为聚丙烯纤维,该纤维直径为6-9mm。
2.根据权利要求1所述发泡混凝土保温板的制备方法,其特征在于:所述掺合料为一级粉煤灰、矿粉、石灰石粉中的任一种。
3.根据权利要求1所述发泡混凝土保温板的制备方法,其特征在于:双氧水的质量浓度为25%-29%。
4.一种发泡混凝土保温板,其特征在于:通过权利要求1-3中任一项所述的方法制备。
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