CN106007554A - 抗碱型混凝土挤出隔墙板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗碱型混凝土挤出隔墙板及其制备方法，它包括下列组分按照重量份数比制成：水泥350～450份；粉煤灰50～100份；废石粉300～400份；机制砂100～200份；聚丙烯纤维2～4份；植物纤维3～5份；复合抗碱剂8～12份；保水剂8～10份；胶粉0.5～1份；自来水230～260份。通过上述方式，本发明所述的抗碱型混凝土挤出隔墙板，具有节约能源，无污染，攻克水泥制品容易返碱的建筑业内难题、提高产品强度、有效改善隔墙板的耐候性能、抗返碱性能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种抗碱型混凝土挤出隔墙板及其方法。
背景技术
目前，市面上使用的隔墙板的品种是多种多样，据调研存在如下缺点：
1、混凝土隔墙板及清水混凝土隔墙板经长时间风吹日晒、雨淋、冻融等自然环境因素的影响下、便会出现大面积墙面泛白返碱、收缩裂缝、霉变等现象。
2、隔墙板安装后，板体的表面会生成一层氧化膜，板体经粉刷后，粉刷层局部泛黄且易脱落；
3、隔墙板的伸缩率大，安装后，隔墙板与隔墙板之间会出现裂逢，使安装不达标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：一种抗碱型混凝土挤出隔墙板及其制备方法，可节约能源，无污染，攻克了水泥制品容易返碱的建筑业内难题、提高产品强度、有效改善隔墙板的耐候性能、抗返碱性能。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种抗碱型混凝土挤出隔墙板，它包括下列组分按照重量份数比制成：
水泥350～450份；
粉煤灰50～100份；
废石粉300～400份；
机制砂100～200份；
聚丙烯纤维2～4份；
植物纤维3～5份；
复合抗碱剂8～12份；
保水剂8～10份；
胶粉0.5～1份；
自来水230～260份。
为解决上述问题，本发明还提供一种抗碱型混凝土挤出隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
S1：制备原材料；其中原材料包括重量份数比的下列组分：
水泥350～450份；
粉煤灰50～100份；
废石粉300～400份；
机制砂100～200份；
聚丙烯纤维2～4份；
植物纤维3～5份；
复合抗碱剂8～12份；
保水剂8～10份；
胶粉0.5～1份；
自来水230～260份；
S2：将自来水外以外的其他原材料加入到搅拌机内搅拌均匀后，再加入自来水进行搅拌，获得混合料，并卸入给料组机；
S3：使用高压真空挤出机挤出混合料，并压花、测长及切割后，进入蒸汽窑常压养护，再出窑，获得半成品；
S4：表面加工及精切割半成品后，送入定型高压釜窑养护，出窑后即为成品。
本发明的有益效果在于：区别于现有技术，本发明通过制备上述配比的组分，通过组分的充分搅拌，即可制备出抗碱型混凝土挤出隔墙板。通过上述方式，本发明所述的抗碱型混凝土挤出隔墙板，具有节约能源，无污染，攻克水泥制品容易返碱的建筑业内难题、提高产品强度、有效改善隔墙板的耐候性能、抗返碱性能。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：制备一定配比的组分，制成抗碱型混凝土挤出隔墙板，提高强度，增强抗碱性能。
本发明提供一种抗碱型混凝土挤出隔墙板，它包括下列组分按照重量份数比制成：
水泥350～450份；
粉煤灰50～100份；
废石粉300～400份；
机制砂100～200份；
聚丙烯纤维2～4份；
植物纤维3～5份；
复合抗碱剂8～12份；
保水剂8～10份；
胶粉0.5～1份；
自来水230～260份。
具体地，除自来水外，将上述组分依次加入到工作状态的强制式搅拌机内，混合料经过充分搅拌均匀之后，向强制式搅拌机内再加入待用的自来水，搅拌8～10分钟，然后将拌和好的混合料卸入一个恒量给料组机，待用；
然后，待用的混合料经高压真空挤出机挤出，经压花、测长和切割工艺后，转运上托板，入蒸气窑常压养护，养护温度为60～65度，养护时间为12～16小时，然后出窑；
最后，经蒸压养护的产品经表面加工和精切割后，码垛仓装送入定型高压釜窑养护，定型养护的压力为0.8～1.0Mpa，定型养护的温度为140～160度，定型养护的时间为6～8小时，然后出窑，即为成品。
其中，所述水泥为标号42.5R的硅酸盐水泥；
所述粉煤灰为火力发电厂产生的细度为45μm方孔筛筛余量不大于12％的一级粉煤灰；
所述废石粉为废石渣粉碎至80～200目的石粉；
所述机制砂为废石渣粉碎至1～4mm的粗砂；
所述植物纤维为木质纤维；
所述聚丙烯纤维为砂浆抗裂纤维；
所述保水剂是HPMC羟丙基甲基纤维素，粘度为20万单位；
所述胶粉是可再分散乳胶粉。
所述复合抗碱剂由下列组分按照重量百分比制成：
UEA膨胀剂88％；
有机硅2％；
木质素磺酸钙3％；
水玻璃2.5％；
二水钾朋矾2％；
亚硝酸钠0.5％；
硫酸亚铁1％；
六偏磷酸钠1％；
上述组分依次加入到强制型搅拌机中，搅拌10～15分钟，进行传质传热活化处理，混合搅拌均匀配制成复合抗碱剂。
对应地，本发明还提供一种抗碱型混凝土挤出隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
S1：制备原材料；其中原材料包括重量份数比的下列组分：
水泥350～450份；
粉煤灰50～100份；
废石粉300～400份；
机制砂100～200份；
聚丙烯纤维2～4份；
植物纤维3～5份；
复合抗碱剂8～12份；
保水剂8～10份；
胶粉0.5～1份；
自来水230～260份；
S2：将自来水外以外的其他原材料加入到搅拌机内搅拌均匀后，再加入自来水进行搅拌，获得混合料，并卸入给料组机；
S3：使用高压真空挤出机挤出混合料，并压花、测长及切割后，进入蒸汽窑常压养护，再出窑，获得半成品；
S4：表面加工及精切割半成品后，送入定型高压釜窑养护，出窑后即为成品。
其中，蒸汽窑常压养护温度为60～65度，养护时间为12～16小时。
定型养护的压力为0.8～1.0Mpa，定型养护的温度为140～160度，定型养护的时间为6～8小时。
以下通过具体实施例进行详述，并说明本发明制成的混凝土挤出隔墙板的效果。
实施例一：
本实施例的工艺过程与前述相同，本实施中隔板墙由下列组分按下列重量份数比制成：
水泥422份；
粉煤灰65份；
废石粉350份；
机制砂150份；
聚丙烯纤维2份；
植物纤维3份；
复合抗碱剂10份；
保水剂10份；
胶粉0.5份；
自来水250份。
实施例二：
本实施例的工艺过程与前述相同，本实施中隔板墙由下列组分按下列重量份数比制成：水泥420份；
粉煤灰95份；
废石粉330份；
机制砂180份；
聚丙烯纤维3份；
植物纤维4.5份；
复合抗碱剂12份；
保水剂8.5份；
胶粉0.7份；
自来水238份。
实施例三：
本实施例的工艺过程与前述相同，本实施中隔板墙由下列组分按下列重量份数比制成：
水泥410份；
粉煤灰65份；
废石粉360份；
机制砂160份；
聚丙烯纤维2.5份；
植物纤维3.5份；
复合抗碱剂11份；
保水剂9份；
胶粉0.8份；
自来水245份。
实施例四：
本实施例的工艺过程与前述相同，本实施中隔板墙由下列组分按下列重量份数比制成：
水泥420份；
粉煤灰95份；
废石粉350份；
机制砂160份；
聚丙烯纤维3份；
植物纤维4.5份；
复合抗碱剂10份；
保水剂7.5份；
胶粉0.9份；
自来水235份。
在上述4个实施例中，除自来水外，将原材料依次加入到工作状态的强制式搅拌机内，混合料经过充分搅拌均匀之后，向强制式搅拌机内再加入步骤一待用的250份自来水，搅拌8～10分钟，然后将拌和好的混合料卸入一个恒量给料组机，待用；
然后，待用的混合料经高压真空挤出机挤出，经压花、测长和切割工艺后，转运上托板，入蒸气窑常压养护，养护温度为60～65度，养护时间为12～16小时，然后出窑；
最后，经蒸压养护的产品经表面加工和精切割后，码垛仓装送入定型高压釜窑养护，定型养护的压力为0.8～1.0Mpa，定型养护的温度为140～160度，定型养护的时间为6～8小时，然后出窑，即为成品。
本发明的抗碱型混凝土挤出隔墙板，捡验结果如下表所示：
产品性能捡测结果(检测依据：GB/T23451－2009)：
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种抗碱型混凝土挤出隔墙板，其特征在于，它包括下列组分按照重量份数比制成：
水泥350～450份；
粉煤灰50～100份；
废石粉300～400份；
机制砂100～200份；
聚丙烯纤维2～4份；
植物纤维3～5份；
复合抗碱剂8～12份；
保水剂8～10份；
胶粉0.5～1份；
自来水230～260份。
2.根据权利要求1所述的抗碱型混凝土挤出隔墙板，其特征在于，它包括下列组分按照重量份数比制成：
水泥422份；
粉煤灰65份；
废石粉350份；
机制砂150份；
聚丙烯纤维2份；
植物纤维3份；
复合抗碱剂10份；
保水剂10份；
胶粉0.5份；
自来水250份。
3.根据权利要求1所述的抗碱型混凝土挤出隔墙板，其特征在于，它包括下列组分按照重量份数比制成：
水泥420份；
粉煤灰95份；
废石粉330份；
机制砂180份；
聚丙烯纤维3份；
植物纤维4.5份；
复合抗碱剂12份；
保水剂8.5份；
胶粉0.7份；
自来水238份。
4.根据权利要求1所述的抗碱型混凝土挤出隔墙板，其特征在于，它包括下列组分按照重量份数比制成：
水泥410份；
粉煤灰65份；
废石粉360份；
机制砂160份；
聚丙烯纤维2.5份；
植物纤维3.5份；
复合抗碱剂11份；
保水剂9份；
胶粉0.8份；
自来水245份。
5.根据权利要求1所述的抗碱型混凝土挤出隔墙板，其特征在于，它包括下列组分按照重量份数比制成：
水泥420份；
粉煤灰95份；
废石粉350份；
机制砂160份；
聚丙烯纤维3份；
植物纤维4.5份；
复合抗碱剂10份；
保水剂7.5份；
胶粉0.9份；
自来水235份。
6.根据权利要求1～5任一项所述的抗碱型混凝土挤出隔墙板，其特征在于，
所述水泥为标号42.5R的硅酸盐水泥；
所述粉煤灰为火力发电厂产生的细度为45μm方孔筛筛余量不大于12％的一级粉煤灰；
所述废石粉为废石渣粉碎至80～200目的石粉；
所述机制砂为废石渣粉碎至1～4mm的粗砂；
所述植物纤维为木质纤维；
所述聚丙烯纤维为砂浆抗裂纤维；
所述保水剂是HPMC羟丙基甲基纤维素，粘度为20万单位；
所述胶粉是可再分散乳胶粉。
7.根据权利要求1～5任一项所述的抗碱型混凝土挤出隔墙板，其特征在于。所述复合抗碱剂由下列组分按照重量百分比制成：
UEA膨胀剂88％；
有机硅2％；
木质素磺酸钙3％；
水玻璃2.5％；
二水钾朋矾2％；
亚硝酸钠0.5％；
硫酸亚铁1％；
六偏磷酸钠1％；
上述组分依次加入到强制型搅拌机中，搅拌10～15分钟，进行传质传热活化处理，混合搅拌均匀配制成所述复合抗碱剂。
8.一种抗碱型混凝土挤出隔墙板的制备方法，其特征在于，包括：
S1：制备原材料；其中原材料包括重量份数比的下列组分：
水泥350～450份；
粉煤灰50～100份；
废石粉300～400份；
机制砂100～200份；
聚丙烯纤维2～4份；
植物纤维3～5份；
复合抗碱剂8～12份；
保水剂8～10份；
胶粉0.5～1份；
自来水230～260份；
S2：将自来水外以外的其他原材料加入到搅拌机内搅拌均匀后，再加入自来水进行搅拌，获得混合料，并卸入给料组机；
S3：使用高压真空挤出机挤出混合料，并压花、测长及切割后，进入蒸汽窑常压养护，再出窑，获得半成品；
S4：表面加工及精切割半成品后，送入定型高压釜窑养护，出窑后即为成品。
9.根据权利要求8所述抗碱型混凝土挤出隔墙板的制备方法，其特征在于，蒸汽窑常压养护温度为60～65度，养护时间为12～16小时。
10.根据权利要求8所述抗碱型混凝土挤出隔墙板的制备方法，其特征在于，定型养护的压力为0.8～1.0Mpa，定型养护的温度为140～160度，定型养护的时间为6～8小时。
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