CN2346507Y

CN2346507Y - 废纸脱墨浮选机

Info

Publication number: CN2346507Y
Application number: CN98233333U
Authority: CN
Inventors: 王育民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-12-07
Filing date: 1998-12-07
Publication date: 1999-11-03
Anticipated expiration: 2008-12-07

Abstract

用于脱除废纸上的油墨以回收纸纤维的设备。它含有带切向进浆管的一次浮选槽、与该槽同心的带切向二次进浆管的二次浮选槽及出浆管、油墨排放管,其特点是在浮选槽内同心安装了一个圆柱形敞口的泡沫溢流筒,该筒底部带有油墨排放管、顶部装有能使浮选过程产生的泡沫聚合泡沫溢流筒的刮板。同现有废纸脱墨设备相比较,它不需泡沫吸管,故省去真空抽吸和气液分离等装置,使设备安装方便、投资少、节电且脱墨率高、纤维流失率小于3%。

Description

废纸脱墨浮选机

本实用新型涉及一种用于脱除废纸上的油墨以回收其纤维的设备。

现有的用于废纸脱墨的设备可从图5中看到，它含有带切向进浆管2的圆柱形敞口的一次浮选槽1、与一次浮选槽同心安装的带切向二次进浆管3的圆柱形敞口的二次浮选槽4，以及出浆管6和油墨排放管5。其中油墨排放管5同一套真空***连接、进浆管同流体泵的出口连通。带有脱墨剂和混有空气的废纸浆从进浆管进入一次浮选槽，在槽内旋转上升并从槽顶外溢到二次浮选槽；进入二次浮选槽的浆料受到切向进入的二次浆的冲击而继续旋转。该过程中，油墨随泡沫上浮，并被油墨排放管吸走：脱去油墨的白浆则从出浆管6流出，且白浆中的一小部分被引入二次进浆管3，进行二次浮选。现有的这种废纸脱墨设备的缺点是：1)它需要配置一套真空抽吸的装置和气液分离的装置，故设备投资的费用较高；2)真空抽吸装置所耗电量较大；3)废纸浆料在浮选过程中的液面不稳定，且其液位高低难以调节，因此该设备的脱墨率低、纤维流失大。

本实用新型的目的是要克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种废纸脱墨浮选机，以使它具有设备投资费用低、省电、操作方便且脱墨率高、纤维流失少等特点。

本实用新型废纸脱墨浮选机含有带切向的进浆管的圆柱形敞口的一次浮选槽、与一次浮槽同心的带切向的二次进浆管的圆柱形敞口的二次浮选槽，以及出浆管和油墨排放管，它的特点是：在浮选槽内同心安装了一个圆柱形敞口的泡沫溢流筒，并且该筒底部带有油墨排放管、顶部装有能使浮选过程产生的泡沫汇入泡沫溢流筒的刮板。

本实用新型废纸脱墨浮选机中的二次浮选槽的直径和顶高分别小于一次浮选槽的直径和顶高，泡沫溢流筒的直径小于二次浮选槽而其顶高大于二次浮选槽并小于一次浮选槽。以利于泡沫从槽的周边流向位于中心的泡沫溢流筒。

本实用新型废纸脱墨浮选机还可在二次浮选槽的外部带有以孔道连通的调节箱，该箱内含有由可调其顶高的溢流板纵隔而成的两个室，其中一个室的底部设置了出浆管、另一室的底部带有孔道的开口；可调其顶高的溢流板包含一块垂直固接在调节箱的侧壁和底壁上的固定板、一块同固定板顶部的一侧平面相贴靠且活套在调节箱侧壁的直立的导槽内的活动板，以及一根同活动板固接一体且可由手轮带动作上、下移动的螺杆。调节溢流板的顶高即可控制调节箱内的液位高度，从而控制了与调节箱连通的二次浮选槽内的纸浆液位。

本实用新型的优点是：1)废纸脱墨浮选机省略了现有废纸脱墨设备所必需的真空抽吸装置和气液分离装置，使设备投资少、占地面积小且设备安装方便、快速；2)在设备中取消了真空抽吸装置之后，耗电量大大地减少；3)本实用新型中的调节箱可有效地控制浆料在浮选过程中的液位且稳定液面，因此脱墨率高、纤维流失率低，并且可省略一套用于稳定液面、控制液位的仪器或仪表，使配套设备简单、操作方便。

下面将通过实施例并对照附图，对本实用新型作进一步的叙述，附图内容有：

图1是本实用新型废纸脱墨浮选机的俯视图；

图2和图3分别是图1中的A-A剖视图和调节箱7的B-B剖视图；

图4是图2中的刮板9的零件图，其中(a)是主视图、(b)是俯视图；

图5是现有废纸脱墨设备的立体简图。

实施例1：

废纸脱墨浮选机的结构可从图1和图2中看到，它含有一个圆柱形敞口的一次浮选槽1、一个与一次浮选槽同心安装的圆柱形敞口的二次浮选槽4，在二次浮选槽的中心同心安装了一个圆柱形敞口的泡沫溢流筒10，其中一次浮选槽1的圆柱形外壁上装有八个沿壁面的切向安装的进浆管2，二次浮选槽4的外壁上装有三个沿圆柱形外壁的切向安装的二次进浆管3，泡沫溢流筒10的底部装有油墨排放管5而其顶部装有四个刮板9；出浆管6安装在二次浮选槽底部的连通孔道47上。

本实施例中的刮板9可从图2中看出，它呈弧形，其弧形内凹的面可迎着旋转着的浆料，以使泡沫被引导到泡沫溢流筒10(图1中的箭号表示浆料的旋转方向)。刮板在废纸脱墨浮选机中的安装方式可从图1、图2和图4中看到，它可由螺钉91连接在一块带有杆92的板93上，杆92由上、下两个螺母94连接在一个由槽钢焊接而成的框架95上，该框架固定在一次浮选槽的顶端。安装后的刮板其底边应同泡沫溢流筒的顶边齐平，以使泡沫有效地流入该筒内。

来自总进浆管的带压力且内含脱墨剂的废纸浆在进浆管2吸入空气并切向地进入一次浮选槽1，在该槽内旋转上升并在二次浮选槽4的顶部敞口端溢入其内；在二次浮选槽内受到从二次进浆管切向流入的二次浆的冲击而继续旋转。废纸浆在旋转过程中，较重的纸纤维聚向槽壁并下沉，最后通过孔道47由出浆管6输出，废纸浆中的油墨被泡沫吸附而上浮并聚向中心，它们由刮板9导入泡沫溢流筒10，最后由油墨排放管5排出。

本实施例中的刮板9也可以是平板，该平板在安装时应同泡沫溢流筒的圆柱壁相切，且相切的方向与浆料的旋转方向相反，亦即同切向进浆管、二次进浆管的安装方向相反。

实施例2：

它同实施例1的结构相同，并也可从图2中看到，它的二次浮选槽4的直径与顶高均小于一次浮选槽1的直径和顶高，并且泡沫溢流筒的直径小于二次浮选槽而其顶高介于两个浮选槽之间，即高于二次浮选槽的顶高而小于一次浮选槽的顶高。一次浮选槽、二次浮选槽、泡沫溢流筒之间的位置，以及它们之间的顶高之相互关系与浮选过程中泡沫的由外向中心的走向相吻合，亦即泡沫在浆料旋转中自动地由一次浮选槽、二次浮选槽的槽内壁聚向中心，然后由刮板将泡沫拦入筒10内，且从油墨排放管排出。

实施例3：

它的结构同实施例1或2的不同之处在于：它在二次浮选槽4的外部增设了一个以孔道47连通的敞口的调节箱7，该箱的部分侧壁可与浮选槽外壁重合，调节箱内设置了可调其顶高的溢流板8，该板将调节箱纵隔成两个室71和72，其中一室71底壁上设置了出浆管6、二室72底部侧壁带有孔道47的开口；可调其顶高的溢流板包含有一块垂直固接在调节箱侧壁和底壁的直立的导槽83内的活动板82，以及一根同活动板固接一体且可由手轮85带动作上、下移动的螺杆84。旋转手轮使活动板下降、溢流板高度降低，则浆料从二室72至一室71的溢流高度降低，与其连通的二次浮选槽的浆料液位也因此下降；反之以手轮转动螺杆上升，则浆料在二次浮选槽内的液位随之增高。因此本实施例废纸脱墨浮选机在增设了调节箱7之后可有效地控制二次浮选槽内的浆料液位，而且调节箱与浮选槽部分共壁，其结构简单、制造时可省料、使用时占地少且安装方便、快捷。

调节箱7的一室71内还可设置一块固定的隔板86，以限制室71中的浆料液位，使室71中的多余浆料通过隔板86溢入三室7３，从管75中流出。

本实用新型废纸脱墨浮选机可用于不同含墨量的废纸，尤其浮选浓度为1.0～1.6重量％、进浆压力约0.25mpa(表压)的各种废纸的脱墨，它不用设置电源设备和仪器或仪表且设备投资少、占地面积小、操作方便，经其脱墨后所得的白浆合乎白度要求且纤维流失率在3％以内。

Claims

1、一种废纸脱墨浮选机，它含有带切向的进浆管(2)的圆柱形敞口的一次浮选槽(1)、与一次浮选槽同心的带切向的二次进浆管(3)的圆柱形敞口的二次浮选槽(4)，以及出浆管(6)和油墨排放管(5)，其特征是：在浮选槽内同心安装了一个圆柱形敞口的泡沫溢流筒(10)，并且该筒底部带有油墨排放管(5)、顶部装有能使浮选过程产生的泡沫汇入泡沫溢流筒的刮板(9)。

2、如权利要求1所述的浮选机，其特征是：所说的二次浮选槽(4)的直径和顶高分别小于一次浮选槽的直径和顶高，泡沫溢流筒的直径小于二次浮选槽而其顶高大于二次浮选槽并小于一次浮选槽。

3、如权利要求1和2所述的浮选机，其特征是：所说的二次浮选槽的外部带有以孔道(47)连通的调节箱(7)，该箱内含有由可调其顶高的溢流板(8)纵隔而成的两个室(71、72)其中一室(71)的底部设置了出浆管(6)、二室(72)的底部带有孔道(47)的开口；可调其顶高的溢流板包含一块垂直固接在调节箱的侧壁和底壁上的固定板(81)、一块同固定板顶部的一侧平面相贴靠且活套在调节箱侧壁的直立的导槽(83)内的活动板(82)，以及一根同活动板固接一体且可由手轮(85)带动作上、下移动的螺杆(84)。