CN103285567A - 高尔夫球杆杆头 - Google Patents

Abstract

杆头（2）包括杆头主体（h1）和颈部（n1）。杆头主体（h1）和颈部（n1）被接合。杆头主体（h1）具有主体侧接合表面（s1）和在主体侧接合表面（s1）中开口的第一凹部。空间（v1）由第一凹部（r1）形成。颈部（n1）具有颈侧接合表面和球杆孔（14），该颈侧接合表面与主体侧接合表面（s1）进行面接触。抵接的边界面（Pt）穿过杆头高度最低点的附近（ad1）。当垂直于球杆孔（14）的轴线（z）的平面被定义为PL，且平面（PL）和抵接的边界面（Pt）之间的角度为θ度时，角度（θ）是正值。

Description

高尔夫球杆杆头

本发明申请要求关于在日本于2012年2月29日提交的第2012-042619号专利申请的优先权，其全部内容通过引用而结合在本文中。

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆杆头。

背景技术

通过接合两个部件获得的高尔夫球杆杆头已经是已知的。日本特开专利申请第2002-165908号（US2002/0034984）公开了通过接合杆颈（hosel）基部和杆颈主体获得的杆头。在杆头中，中空部被形成在杆颈或者跟部中。日本实用新型申请第3142188号公报（US2009/0111604）公开了通过接合由第一材料制成的主体和由第二材料制成的颈部获得的杆头，如图2A和2B所示。

发明内容

通常的杆头具有颈部作为杆头和球杆的接合部分。球杆孔被形成在颈部中。就确保杆头和球杆的附接面积而言，对颈部的长度的缩短是有限制的。颈部位于跟部侧，并向上延伸。因此，颈部的质量易于导致杆头的重心的位置向跟部侧偏移。存在于颈部的上部中的质量可以抑制重心的降低。

本发明的目的是提供可以抑制杆头到跟部侧的重心的分布不均且可以降低重心的高尔夫球杆杆头。

根据本发明的高尔夫球杆杆头包括杆头主体和颈部。杆头主体和颈部被接合。杆头主体具有主体侧接合表面和在主体侧接合表面中开口的第一凹部。空间由第一凹部形成。颈部具有颈侧接合表面和球杆孔，该颈侧接合表面与主体侧接合表面进行面接触。由面接触确定的抵接的边界面穿过杆头高度最低点的附近。垂直于球杆孔的轴线的平面被定义为PL，且平面PL和抵接的边界面之间的角度被定义为θ度。在从平面PL朝着抵接的边界面的方向是逆时针方向旋转的情况下，当从杆头的背侧观察时的角度θ被定义为正。在从平面PL朝着抵接的边界面的方向是顺时针方向旋转的情况下，当从杆头的背侧观察时的角度θ被定义为负。角度θ是正值。通过颈部闭合第一凹部的开口。

较佳地，空间的体积中心点位于杆头的重心的上部。

较佳地，角度θ大于等于+10度且小于等于+90度。

较佳地，突出部X被设置在主体侧接合表面和颈侧接合表面中的任意一个表面上，且第二凹部被设置在另一个上，其中突出部X被嵌合在第二凹部内。

突出部Y可以被设置在颈侧接合表面上。较佳地，突出部Y被嵌合在第一凹部内。较佳地，空间被设置在突出部Y的尖端和第一凹部的底部之间。

较佳地，空间的中心线朝着趾部侧向上延伸。

较佳地，杆头主体和颈部通过焊接被接合。较佳地，焊珠存在于杆头主体和颈部之间。较佳地，焊珠被设置在主体侧接合表面和颈侧接合表面的周围。

杆头在跟部侧上的重心的分布不均可以被抑制且可以实现重心的降低。

附图说明

图1是在基本状态下的杆头的正面图；

图2是图1的杆头的背面图；

图3是图1的杆头的分解透视图；

图4是沿图2的线F4-F4的截面图；

图5是沿图2的线F5-F5的截面图；

图6是显示用于接合杆头主体和颈部的方法的实例的工艺流程图。

具体实施方式

在下文中，将基于较佳实施例并参考适当的附图详细地描述本发明。

图1是根据本发明的实施例的高尔夫球杆杆头2的正面图。图2是杆头2的背面图。图3是杆头2的分解透视图。图4是沿图2的线F4F4的截面图。图5是沿图2的线F5F5的截面图。

杆头2包括杆头主体h1和颈部n1。杆头主体h1和颈部n1被单独地形成。接合杆头主体h1和颈部n1。接合方法是焊接。杆头主体h1和颈部n1是由能够被相互焊接的材料制成的。就焊接强度而言，举例来说，杆头主体h1和颈部n1两者最好都由铁基金属制成。铁基金属是指质量上含铁达50%以上的金属。举例来说，杆头主体h1和颈部n1两者都可以由钛合金制成。就提高杆头的横向惯性力矩而言，颈部n1的比重较佳地是大于下文要描述的主体b1的比重。在这方面，主体b1较佳地由不锈钢制成，且颈部n1较佳地由能够被焊接于不锈钢的钨镍合金制成。就焊接强度而言，主体b1较佳地由SUS630制成，且颈部n1较佳地由能够被焊接于SUS630的钨镍合金制成。就提高杆头的横向惯性力矩而言，颈部n1的比重较佳地是大于杆头主体h1的平均比重。稍后将描述杆头主体h1和主体b1的细节。

就增加惯性力矩而言，主体b1的比重和颈部n1的比重之间的差较佳地是等于或者大于1.0，且更较佳地是等于或者大于1.5。当考虑具有颈部n1所需要的强度的材料时，对颈部n1的比重的增加有限制。在这方面，主体b1的比重和颈部n1的比重之间的差较好地是等于或者小于3.0。在稍后将描述的实例中，主体b1的比重和颈部n1的比重之间的差被设为1.7。

杆头主体h1具有面部表面4、上刃部6、底部表面8和背部表面10。面部表面4具有得分线沟12。除了得分线沟12，面部表面4基本上是一平面。面部表面4可以是弯曲的表面。

颈部n1具有球杆孔14。

通过结合多个部件获得杆头主体h1。构成杆头主体h1的部件是面部板p1、主体b1和重量部件w1。接合面部板p1和主体b1。对应于面部板p1的形状的开口被形成在主体b1中。面部板p1被嵌合在开口中（参见图4和图5）。在图1中，说明了面部板p1和开口的分界线k1。就增加杆头2的惯性力矩而言，面部板p1的比重可以小于主体b1的比重。

重量部件w1被设置在主体b1的底部侧上且是在主体b1的趾部侧上。重量部件w1构成底部表面8的一部分。重量部件w1构成背部表面10的一部分。重量部件w1的比重大于主体b1的比重。重量部件w1的比重可以大于颈部n1的比重。就增加惯性力矩而言，降低重心，并提高趾部的重心，主体b1的比重和重量部件w1的比重之间的差较佳地是等于或者大于1.0，更较佳地是等于或者大于1.5。当考虑到可取得的材料时，对重量部件w1的比重的增加有限制。在这方面，主体b1的比重和重量部件w1的比重之间的差较佳地是等于或者小于3.0。在稍后将描述的实例中，主体b1的比重和重量部件w1的比重之间的差被设为1.7。

重量部件w1的重心位于杆头2的重心的趾部侧。重量部件w1的重心位于杆头2的重心的下侧。重量部件w1的材料的实例包括钨合金和钨镍合金。

背凹部（cavity part）16被设置在背部表面10上。背凹部16被设置在面部表面4的背面侧上。具有背凹部16的铁式杆头2通常被称为凹背式铁杆（cavity back iron）。面部板p1构成背凹部16的底部表面。也就是说，面部板p1具有无支持的部分。该构造促使向圆周分配质量，并促使杆头2的惯性力矩的增加。

如图3所示，杆头主体h1具有主体侧接合表面s1和第一凹部r1。在本实施例中，主体侧接合表面s1是平面。第一凹部r1具有形成在主体侧接合表面s1中的开口。在本实施例中，第一凹部r1是孔。在本实施例中，第一凹部r1具有圆形的截面形状。

此外，主体侧接合表面s1具有突出部x1。突出部x1具有非圆形的截面形状。突出部x1具有多边形的截面形状。突出部x1具有矩形的截面形状。

如图3所示，颈部n1具有颈侧接合表面s2。在本实施例中，颈侧接合表面s2是平面。

此外，颈侧接合表面s2具有第二凹部r2。第二凹部r2具有形成在颈侧接合表面s2中的开口。第二凹部r2的形状对应于突出部x1的形状。在杆头2中，突出部x1被嵌合在第二凹部r2内（参见图3中由点划线表示的箭头）。

突出部x1具有非圆形的横截面形状。第二凹部r2具有非圆形的横截面形状。当突出部x1被嵌合在第二凹部r2内时,颈部n1和杆头主体h1不能相对旋转。当突出部x1被嵌合在第二凹部r2内时,颈部n1和杆头主体h1的相对位置是固定的。突出部x1和第二凹部r2起到将颈部n1定位于杆头主体h1的作用。定位便于进行杆头主体h1和颈部n1的焊接工作。

主体侧间隙形成表面wd1被设置在主体侧接合表面s1的周围。主体侧间隙形成表面wd1可以被局部地设置在主体侧接合表面s1的周围。在本实施例中，主体侧间隙形成表面wd1被完全设置在主体侧接合表面s1的周围。

颈侧间隙形成表面wd2被设置在颈侧接合表面s2的周围。颈侧间隙形成表面wd2可以被局部地设置在颈侧接合表面s2的周围。在本实施例中，颈侧间隙形成表面wd2被完全设置在颈侧接合表面s2的周围。

主体侧间隙形成表面wd1和颈侧间隙形成表面wd2有助于增强焊接强度。稍后将详细描述这点。

[术语的定义]

在此，就阐明本申请中所描述的本发明而言，如稍后所描述地定义本发明中所使用的术语。

[基本状态]

基本状态是杆头2以预定卧角（lie angle球杆地面夹角）和实际杆面倾角（real loftangle）放置在水平面hp上的状态。在基本状态中，考虑垂直于水平面hp的竖直平面VP1（未示出）。在基本状态中，杆头2的球杆孔14的轴线z被设置在竖直平面VP1中。在基本状态中，轴线z相对于水平面hp以卧角倾斜。在基本状态中，面部表面相对于平面VP1以实际杆面倾角倾斜。在基本状态中，杆头的底部落在水平面hp上。举例来说，会在产品目录中描述预定卧角和实际杆面倾角。图1显示杆头2处于基本状态。

[趾跟方向]

在处于基本状态的杆头2中，平行于平面VP1和水平面hp之间的相交线的方向是趾跟方向。本发明中所用的“趾部侧”和“跟部侧”是基于趾跟方向被设置的。

[竖直方向]

在处于基本状态的杆头2中，垂直于水平面hp的直线的方向被定义为竖直方向。本发明中所用的“上侧”和“下侧”是基于竖直方向被设置的。

[面背方向]

在处于基本状态的杆头2中，垂直于趾跟方向且垂直于竖直方向的方向被定义为面背方向。本发明中所用的“面侧”和“背侧”是基于面背方向被设置的。

[杆头高度Hh]

处于基本状态的杆头2的竖直高度被定义为杆头高度Hh（参见图1）。在趾跟方向上的所有位置上设置杆头高度Hh。杆头高度Hh是在杆头的趾跟方向上的每一个位置上最高点Ph和水平面hp之间的竖直距离。点Ph也被设置在趾跟方向上的所有位置上。

[杆头高度最低点P1]

在处于基本状态的杆头2中，点Ph的最低点是杆头高度最低点P1（参见图1）。杆头的趾部侧尖端部从杆头高度最低点P1的选择中被排除。杆头高度最低点P1的选择的对象是位于面部表面的中心点的跟部侧的部分。

[杆头高度最低点的附近ad1]

在点Ph之中，在趾部侧上距离杆头高度最低点P1为5mm的点被定义为Pt5。在点Ph之中，在跟部侧上距离杆头高度最低点P1为5mm的点被定义为Ph5（参见图6）。“杆头高度最低点的附近ad1”是在点Ph之中的从点Pt5到点Ph5的点。

如下是更较佳的杆头高度最低点的附近ad1。在点Ph之中，在趾部侧上距离杆头高度最低点P1为5mm的点被定义为Pt5。在点Ph之中，在跟部侧上距离杆头高度最低点P1为3mm的点被定义为Ph3（参见图6）。较佳的“杆头高度最低点的附近ad1”是在点Ph之中从点Pt5到点Ph3的点。

[抵接的边界面]

接触表面s12（未示出）和接触表面s12的扩展面是抵接的边界面Pt（参见图2），其中在接触表面s12处，主体侧接合表面s1和颈侧接合表面s2面接触。在本实施例中，主体侧接合表面s1是平面；颈侧连接合表面s2也是平面；且接触表面s12还是平面。因此，抵接的边界面Pt也是平面。在图2中，平面Pt被简化，并由直线来表示。

当接触表面s12不是平面时，如下定义抵接的边界面Pt。

（定义1）当接触表面s12的轮廓线Lc是在相同的平面Px上时，平面Px被定义为抵接的边界面Pt。

（定义2）考虑由从轮廓线Lc上的点至平面Py所记下的一组垂直线形成的垂直平面Mp。在所有平面Py中，垂直平面Mp的面积被最小化时的平面Py被定义为平面Py1。在这个时候，平面Py1被定义为抵接的边界面Pt。当平面Px存在时，垂直平面Mp的面积为零，且平面Px与平面Py1重合。

[角度θ]

平面PL和抵接的边界面Pt之间的角度为θ（度）。平面PL是垂直于球杆孔14的轴线z的平面。换句话说，轴线z是平面PL的法线。在图2中，平面PL被简化，且由直线来表示。

[突出部X]

在本申请中，存在不同的“突出部”。为了在措辞上区分这些突出部，在本发明中使用术语“突出部X”和术语“突出部Y”。突出部X被设置在主体侧接合表面s1和颈侧接合表面s2中的任意一个上。突出部X被嵌合在第二凹部r2内。突出部x1是突出部X的实例。突出部X可以被设置在颈侧接合表面s2上。在这种情况下，第二凹部r2被设置在主体侧接合表面s1上。

[突出部Y]

突出部Y是不同于突出部X的突出部。突出部Y被设置在颈侧接合表面s2上。突出部Y被嵌合在第一凹部r1内。该嵌合可以实现将颈部n1定位于杆头主体h1。因为通过突出部X和突出部Y实现了在两个位置处的定位，所以定位精确度可以被提高。可以通过在两个位置处的定位抑制在焊接工作期间内的位置上的位移。在本实施例中，不设置突出部Y。

[空间v1的中心线]

在处于基本状态的杆头2中，考虑平行于面背方向且平行于竖直方向的平面Pc（未示出）。该平面Pc在趾跟方向上的所有位置上被设置。考虑空间v1的内表面和平面Pc之间的相交线Lv（未示出）。该相交线Lv的形心Zc（未示出）被确定。该形心Zc在趾跟方向上的每一个位置上被设置。在本申请中，一组形心Zc被定义为“中心线”。中心线可能会在中途折断。图3中由点划线表示中心线Lz。

[角度θ的正负]

对于角度θ，定义正（+）和负（-）。通过从背侧观察杆头来确定正和负。当从平面PL朝向抵接的边界面Pt的方向是逆时针方向旋转时，角度θ被定义为正。当从平面PL朝向抵接的边界面Pt的方向是顺时针方向旋转时，角度θ被定义为负。在图2中，角度θ为正。

当从背侧观察处于基本状态的杆头时，角度θ是位于平面PL的下侧的角度，且是位于抵接的边界面Pt的跟部侧的角度。因此，在图2的实施例中，角度θ是锐角而不是钝角。

角度θ是相互交叉的平面之间的角度。也就是说，抵接的边界面Pt和平面PL之间的相交线被定义为Lx。位于相交线Lx上的任意一点都被设置为Lp。穿过点Lp、垂直于相交线Lx且位于抵接的边界面Pt上的直线被定义为L1。穿过点Lp、垂直于相交线Lx且位于平面PL上的直线被定义为L2。在这个时候，角度θ是直线L1和直线L2之间的角度（参见图2）。换句话说，对角度θ的正负的定义如下。当从杆头的背侧观察，从直线L2朝向直线L1的方向为逆时针方向旋转时，角度θ被定义为正。当从直线L2朝向直线L1的方向为顺时针方向旋转时，角度θ被定义为负。角度θ是位于直线L2的下侧的角度，且是位于直线L1的跟部侧的角度θ。

[体积中心点]

在本申请中，术语“体积中心点”是对由第一凹部r1形成的空间v1定义的。当假定空间v1被具有恒定密度的填充体完全填充满的情况时，填充体的重心被定义为空间v1的体积中心点。

在本实施例中，抵接的边界面Pt位于背凹部16和球杆孔14之间。在本实施例中，抵接的边界面Pt穿过杆头高度最低点的附近ad1。因此，空间v1可以被设置在靠近颈部n1的位置。由空间v1减少的质量可以被分配给趾部侧。质量分配抑制了杆头的重心向跟部侧偏移。

在本实施例中，空间v1沿着上刃部6延伸。空间v1的中心线Lz朝着趾部侧向上延伸。在整个中心线Lz中，中心线Lz朝着趾部侧向上延伸。空间v1趋向于在延伸方向上被设置在杆头的上侧上。延伸方向有助于降低杆头的重心。空间v1可以在垂直于主体侧接合表面s1的方向上延伸。

在本实施例中，角度θ被设为正。因此，使得垂直于主体侧接合表面s1的方向更接近于朝着趾部侧向上延伸的方向。因此，可以便于进行这样的构造：在该构造中，空间v1的中心线Lz朝着趾部侧向上延伸。延伸方向可以有助于降低杆头的重心。可以通过将角度θ设为正使球杆孔14和抵接的边界面Pt之间的距离增加。当球杆孔14和抵接的边界面Pt之间的部分过度薄时，强度可能会被降低。通过如上所述地将角度θ设为正，很难生成过度薄的部分。

通过颈部n1闭合第一凹部r1的开口。在本实施例中，通过颈侧接合表面s2闭合第一凹部r1的开口。第一凹部r1从外面不会在视觉上被认出。因此，杆头2的外观被改善。防止异物侵入到空间v1中。

可以通过如上所述的突出部Y闭合第一凹部r1的开口。

虽然没有在附图中显示，但是当突出部Y被设置在颈侧接合表面s2上时，较佳地是将空间v1设置在突出部Y的尖端和空间v1的底部之间。也就是说，即使在突出部Y被嵌合的状态下，也可以较佳地留有空间v1。在这种情况下，可以达到由突出部Y造成的定位效果和由空间v1所引起的杆头的重心的位置的移动效果。

在本实施例中，空间v1的体积中心点位于杆头的重心的上侧。因此，可以实现杆头的重心的降低。就降低重心而言，更较佳地是使整个空间v1位于杆头的重心的上侧。

图6显示了用于接合颈部n1和杆头主体h1的步骤的实例。在接合步骤中，首先，突出部x1被嵌合在第二凹部r2内以便形成邻接状态S1，在邻接状态S1下，主体侧接合表面s1和颈侧接合表面s2彼此互相进行面接触。在邻接状态S1下，颈部n1被定位于杆头主体h1。

间隙gp被形成在邻接状态S1中。间隙gp存在于主体侧间隙形成表面wd1和颈侧间隙形成表面wd2之间。主体侧间隙形成表面wd1具有在主体侧间隙形成表面wd1和颈部n1之间生成间隙gp的形状。颈侧间隙形成表面wd2具有在颈侧间隙形成表面wd2和杆头主体h1之间生成间隙gp的形状。当设置有主体侧间隙形成表面wd1时，可以不设置颈侧间隙形成表面wd2。另一方面，当设置有颈侧间隙形成表面wd2时，可以不设置主体侧间隙形成表面wd1。当形成表面wd1和wd2中的任意一个存在时，间隙gp被形成。在本实施例中，由于设置有主体侧间隙形成表面wd1和颈侧间隙形成表面wd2，因此间隙gp较大。

接下来，用焊珠bd充满在邻接状态S1下形成的间隙gp，以便形成焊珠填充状态S2。图6中的阴影线显示焊缝bd。焊缝bd通过众所周知的焊接方法被形成。在焊缝填充状态S2下，焊缝bd充满间隙gp。此外，存在有从间隙gp突出的焊缝bd。虽然没有在附图中显示，但是主体侧间隙形成表面wd1的至少一部分与焊缝bd相熔合。虽然没有在附图中显示，但是颈侧间隙形成表面wd2的至少一部分与焊缝bd相熔合。

接下来，移除在焊缝填充状态S2下从间隙gp突出的焊缝bd，以便形成完成状态S3。例如，通过研磨执行该移除。焊缝bd被移除因此颈部n1的表面和杆头主体h1的表面彼此平滑相连。在完成状态S3下，用焊缝bd充满间隙gp。焊缝bd确实被残留在间隙gp中。间隙gp提高了颈部n1和杆头主体h1的接合强度。尤其是，在本实施例中，充满间隙gp的焊缝bd全部存在于主体侧接合表面s1和颈侧接合表面s2的周围。因此，连接强度被进一步提高。

较佳地，角度θ被设为正。如上所述，角度θ便于定向空间v1的中心线Lz。这就易于实现重心的降低。通过使角度θ变得更大，球杆孔14的底部表面和抵接的边界面Pt之间的距离易于增加。这可以防止过度薄的部分被形成在球杆孔14和抵接的边界面Pt之间。此外，通过使角度θ变得更大，通过抵接的边界面Pt的杆头2的截面面积易于增大。这就易于增大杆头主体h1和颈部n1的接合面积。在这些方面上，角度θ较佳地是等于或者大于+10度，更较佳地是等于或者大于+20度，且还要更较佳地是等于或者大于+30度。另一方面，当角度θ过大时，如上所述，中心线Lz可能难以被定向。当角度θ过大时，抵接的边界面Pt更接近于杆头的背凹部16。在这种情况下，主体侧接合表面s1的形状或者它的附近的形状可能变得复杂。复杂的形状可能很难进行焊接或者完成研磨。在这些方面上，角度θ较佳地是等于或者小于+90度，更较佳地是等于或者小于+70度，且还要更较佳地是等于或者小于+50度。

当抵接的边界面Pt穿过杆头高度最低点的附近ad1的跟部侧时，抵接的边界面Pt更接近于球杆孔14的底部。因此，可以在球杆孔14的底部的附近生成过度薄的部分（薄壁部）。薄壁部可能会降低杆头2的强度。当球杆孔14的长度被缩短以避免薄壁部时，杆身和球杆孔14的附接面积被减小。在这些方向，抵接的边界面Pt较佳地穿过杆头高度最低点的附近ad1。

当抵接的边界面Pt穿过杆头高度最低点的附近ad1的趾部侧时，易于减小空间v1的体积。这可以减小由空间v1所引起的的重心的移动效果。在这方面，抵接的边界面Pt较佳地穿过杆头高度最低点的附近ad1。

较佳地，用于接合杆头2的方法包括以下步骤：

(a)突出部X被嵌合在第二凹部r2内以便形成邻接状态S1，在邻接状态S1下，主体侧接合表面s1和颈侧接合表面s2彼此面接触；

(b)在邻接状态S1下，实际杆面倾角、卧角和/或者面部角度被测量；

(c)当测量结果偏离预定的参考值时，实际杆面倾角、卧角和/或者面部角度被调节，以便测量结果在参考值范围内；以及

（d）杆头主体h1和颈部n1在实际杆面倾角、卧角和/或者面部角度满足参考值的状态下被焊接。

这些步骤提高了实际倾角、卧角和/或者面部角度的精确度。在由使所谓的角度调节变得困难的材料（例如，钛合金）制成的杆头的情况下，则难以校正实际杆面倾角、卧角和/或者面部角度。然而，上述步骤可以解决该问题。

就能够进行调节的步骤(c)而言，突出部X和/或者第二凹部r2可能具有圆形的截面形状。在这种情况下，可以便于步骤(c)中的调节（特别地，实际杆面倾角的调节）变得方便。

较佳的是，步骤（c）的调节包含突出部X和第二凹部r2的相对旋转。在这种情况下，可以使调节变得方便。

较佳的是，在维持邻接状态S1的同时执行步骤(c)的调节步骤中的调节，其中在邻接状态S1下主体侧接合表面s1和颈侧接合表面s2彼此面接触。在这种情况下，杆头主体h1和颈部n1的连接强度可以被维持。

较佳地，实际杆面倾角在步骤(c)的调节步骤中被调节。在本实施例中，当杆头主体h1旋转到颈部n1同时邻接状态S1被维持时，实际杆面倾角可以被容易地改变。

突出部X可以被强力嵌合在第二凹部r2内。该强力嵌合是指为了将突出部X***第二凹部r2中需要按压力。强力嵌合使突出部X和第二凹部r2的相对旋转受到制约。强力嵌合确保将颈部n1固定于杆头主体h1以便提高定位精确度。因此，在焊接期间的位置的位移被抑制以便提高实际杆面倾角、卧角和/或者面部角度的精确度。

实例

在下文中，将通过实例阐明本发明的效果。然而，基于实例的描述不应当理解为是对本发明的限制。

具有和杆头2的结构相同结构的杆头被制造。通过脱蜡精密铸造方法（lostwaxprecision casting method）制造杆头的主体。通过铸造形成第一凹部r1。主体的材料是SUS630。面部板的材料是由日本钢铁公司（Nippon Steel Corporation）制造的钛合金“51AF”。通过脱蜡精密铸造方法制造颈部。颈部的材料是钨镍合金。通过脱蜡精密铸造方法制造重量部件。重量部件的材料是钨镍合金。通过使用图6所描述的方法颈部被焊接于杆头主体，从而获得杆头。在杆头中，通过颈侧接合表面闭合第一凹部，且具有大体积的空间v1被形成在杆头的上部中。空间v1是中空部，且从外面不能在视觉上被认出。因此，可以制造具有极好外观的杆头。

由于在本实例中颈部n1的比重较大，因此实现在趾跟方向上的重量分散。出于这个原因，较大的惯性力矩被获得。设置第一凹部r1。因此，虽然颈部n1的比重较大，但是抑制了杆头的重心向跟部侧的偏移且实现重心的降低。

如上所述的本发明可以被应用于所有的高尔夫球杆杆头，例如木杆型高尔夫球杆杆头、混合杆型高尔夫球杆杆头、通用杆型高尔夫球杆杆头、铁杆型高尔夫球杆杆头以及推杆型高尔夫球杆杆头。

上文中的描述仅仅是用于说明性的实例，且在不脱离本发明的原理的范围内可以做出各种修改。

Claims (10)

1.一种高尔夫球杆杆头，其特征在于，包括：

杆头主体；和

颈部，

其中，所述杆头主体和所述颈部被接合；

所述杆头主体具有主体侧接合表面和在所述主体侧接合表面中开口的第一凹部；

空间，所述空间由所述第一凹部形成；

所述颈部具有颈侧接合表面和球杆孔，所述颈侧接合表面与所述主体侧接合表面进行面接触；

抵接的边界面，由所述面接触确定的所述抵接的边界面穿过杆头高度最低点的附近；

当垂直于所述球杆孔的轴线的平面被定义为PL，且所述平面PL和所述抵接的边界面之间的角度被定义为θ度时；在从所述平面PL朝着所述抵接的边界面的方向是逆时针方向旋转的情况下，当从所述杆头的背侧观察时的所述角度θ被定义为正；并且在从所述平面PL朝着所述抵接的边界面的方向是顺时针方向旋转的情况下，当从所述杆头的所述背侧观察时的所述角度θ被定义为负，则所述角度θ是正值，且通过所述颈部闭合所述第一凹部的所述开口。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆头，其特征在于，所述空间的体积中心点位于所述杆头的重心的上部。

3.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆头，其特征在于，所述角度θ大于等于+10度且小于等于+90度。

4.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆头，其特征在于，突出部X被设置在所述主体侧接合表面和所述颈侧接合表面中的任意一个表面上，且第二凹部被设置在另一个上，其中所述突出部X被嵌合在所述第二凹部内。

5.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆头，其特征在于，突出部Y被设置在所述颈侧接合表面上；

所述突出部Y被嵌合在所述第一凹部内；且

所述空间被设置在所述突出部Y的尖端和所述第一凹部的底部之间。

6.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆头，其特征在于，所述空间的中心线朝着趾部侧向上延伸。

7.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆头，其特征在于，所述杆头主体和所述颈部通过焊接被接合；

焊缝存在于所述杆头主体和所述颈部之间；且

所述焊缝被设置在所述主体侧接合表面和所述颈侧接合表面的周围。

8.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆头，其特征在于，所述颈部的比重大于所述杆头主体的平均比重。

9.如权利要求4所述的高尔夫球杆杆头，其特征在于，所述突出部X具有非圆形的截面形状；且

所述第二凹部的所述截面形状对应于所述突出部X的所述截面形状。

10.如权利要求3所述的高尔夫球杆杆头，其特征在于，所述角度θ大于等于+20度且小于等于+70度。

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