JPH1119255A - ゴルフクラブヘッドとその製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドとその製造方法Info
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- JPH1119255A JPH1119255A JP9190706A JP19070697A JPH1119255A JP H1119255 A JPH1119255 A JP H1119255A JP 9190706 A JP9190706 A JP 9190706A JP 19070697 A JP19070697 A JP 19070697A JP H1119255 A JPH1119255 A JP H1119255A
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
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- Wood Science & Technology (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シャフトの取付精度を高くすることができ、
製造も容易で、強度が高い金属製のゴルフクラブヘッド
とその製造方法を提供する。 【解決手段】 フェース面部材１０と、このフェース面
部材１０の後方に位置し中空状でフェース面取付部１４
が開口したヘッド本体中空部１２とを有する。ヘッド本
体中空部１２にシャフト取付用パイプ２４を溶接し、フ
ェース面取付部１４にフェース面部材１０を溶接する。
シャフト取付用パイプ２４の溶接位置にこのシャフト取
付用パイプ２４に接触しヘッド本体中空部１２とシャフ
ト取付用パイプ２４との取付角度を設定するパイプ保持
凹部３０を設け、シャフト取付用パイプ２４をパイプ保
持凹部３０に当接させた状態で、シャフト取付用パイプ
２４の取付角度が一義的に設定される。
製造も容易で、強度が高い金属製のゴルフクラブヘッド
とその製造方法を提供する。 【解決手段】 フェース面部材１０と、このフェース面
部材１０の後方に位置し中空状でフェース面取付部１４
が開口したヘッド本体中空部１２とを有する。ヘッド本
体中空部１２にシャフト取付用パイプ２４を溶接し、フ
ェース面取付部１４にフェース面部材１０を溶接する。
シャフト取付用パイプ２４の溶接位置にこのシャフト取
付用パイプ２４に接触しヘッド本体中空部１２とシャフ
ト取付用パイプ２４との取付角度を設定するパイプ保持
凹部３０を設け、シャフト取付用パイプ２４をパイプ保
持凹部３０に当接させた状態で、シャフト取付用パイプ
２４の取付角度が一義的に設定される。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、金属製の外殻か
ら成るメタルウッドのゴルフクラブヘッドとその製造方
法に関する。
ら成るメタルウッドのゴルフクラブヘッドとその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のいわゆるメタルウッドは、実公昭
６１−３３９７０、実公昭６１−３３９７３等に開示さ
れているように、複数の金属製殻片を一体に接合したゴ
ルフクラブヘッド本体に、金属板のフェース面部材を溶
接したものであった。また、特開平５−１３７８１８号
公報や、特開平６−１４２２３６号公報に開示されてい
るように、ゴルフクラブヘッドの本体側を塑性加工等に
より一体に成形し、この前面開口部に、金属板材のフェ
ース面部材を溶接したものも提案されている。
６１−３３９７０、実公昭６１−３３９７３等に開示さ
れているように、複数の金属製殻片を一体に接合したゴ
ルフクラブヘッド本体に、金属板のフェース面部材を溶
接したものであった。また、特開平５−１３７８１８号
公報や、特開平６−１４２２３６号公報に開示されてい
るように、ゴルフクラブヘッドの本体側を塑性加工等に
より一体に成形し、この前面開口部に、金属板材のフェ
ース面部材を溶接したものも提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場
合、ゴルフクラブのシャフトを取り付けるためのシャフ
ト取付用パイプを上記ヘッド本体に取り付ける際、その
取付角度はロフト角及びライ角を定めるものであり、正
確を期すために特殊な治具を必要としていた。しかも、
ヘッド本体にはシャフト取付用パイプを安定に保持する
部分がないので、ヘッド本体の僅かな位置ずれもシャフ
トの取付角度の狂いとして現れ、このシャフト取付用パ
イプの溶接作業はきわめて面倒であり、正確な角度を出
しにくいものであった。
合、ゴルフクラブのシャフトを取り付けるためのシャフ
ト取付用パイプを上記ヘッド本体に取り付ける際、その
取付角度はロフト角及びライ角を定めるものであり、正
確を期すために特殊な治具を必要としていた。しかも、
ヘッド本体にはシャフト取付用パイプを安定に保持する
部分がないので、ヘッド本体の僅かな位置ずれもシャフ
トの取付角度の狂いとして現れ、このシャフト取付用パ
イプの溶接作業はきわめて面倒であり、正確な角度を出
しにくいものであった。
【０００４】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑
みて成されたもので、シャフトの取付精度を高くするこ
とができ、製造も容易で、強度が高い金属製のゴルフク
ラブヘッドとその製造方法を提供することを目的とす
る。
みて成されたもので、シャフトの取付精度を高くするこ
とができ、製造も容易で、強度が高い金属製のゴルフク
ラブヘッドとその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、フェース面
部材と、このフェース面部材の後方に位置し中空状でフ
ェース面取付部が開口したヘッド本体中空部とを有し、
このヘッド本体中空部にシャフト取付用パイプを溶接
し、上記フェース面取付部にフェース面部材を溶接して
なるゴルフクラブヘッドであって、上記シャフト取付用
パイプの溶接位置にこのシャフト取付用パイプに接触し
上記ヘッド本体中空部と上記シャフト取付用パイプとの
取付角度を設定するパイプ保持凹部を設け、上記シャフ
ト取付用パイプを上記パイプ保持凹部に当接させた状態
で、上記シャフト取付用パイプの取付角度が一義的に設
定されるゴルフクラブヘッドである。また、上記フェー
ス面部材及び上記ヘッド本体中空部は、各種β型チタン
合金により形成され、上記フェース面部材より薄く各部
の厚さがほぼ等しく形成されたゴルフクラブヘッドであ
る。
部材と、このフェース面部材の後方に位置し中空状でフ
ェース面取付部が開口したヘッド本体中空部とを有し、
このヘッド本体中空部にシャフト取付用パイプを溶接
し、上記フェース面取付部にフェース面部材を溶接して
なるゴルフクラブヘッドであって、上記シャフト取付用
パイプの溶接位置にこのシャフト取付用パイプに接触し
上記ヘッド本体中空部と上記シャフト取付用パイプとの
取付角度を設定するパイプ保持凹部を設け、上記シャフ
ト取付用パイプを上記パイプ保持凹部に当接させた状態
で、上記シャフト取付用パイプの取付角度が一義的に設
定されるゴルフクラブヘッドである。また、上記フェー
ス面部材及び上記ヘッド本体中空部は、各種β型チタン
合金により形成され、上記フェース面部材より薄く各部
の厚さがほぼ等しく形成されたゴルフクラブヘッドであ
る。
【０００６】上記パイプ保持凹部は、上記シャフト取付
用パイプと面接触するようにほぼ半円筒状に形成され、
上記シャフト取付用パイプの側面と上記パイプ保持凹部
の両側縁部が溶接されているものである。上記フェース
面部材の裏面には、このフェース面の中央部からある程
度の面積でその周縁部より肉厚の薄い薄肉部を形成した
ゴルフクラブヘッドである。上記薄肉部は、凹レンズ状
に周縁部から中心部にかけて連続的に薄くなるように形
成されている。また、上記フェース面部材の表裏面に
は、平行に複数の浅い溝が形成されている。
用パイプと面接触するようにほぼ半円筒状に形成され、
上記シャフト取付用パイプの側面と上記パイプ保持凹部
の両側縁部が溶接されているものである。上記フェース
面部材の裏面には、このフェース面の中央部からある程
度の面積でその周縁部より肉厚の薄い薄肉部を形成した
ゴルフクラブヘッドである。上記薄肉部は、凹レンズ状
に周縁部から中心部にかけて連続的に薄くなるように形
成されている。また、上記フェース面部材の表裏面に
は、平行に複数の浅い溝が形成されている。
【０００７】またこの発明は、フェース面部材と、この
フェース面部材の後方に位置し中空状でフェース面取付
部が開口したヘッド本体中空部とを有し、このヘッド本
体中空部にシャフト取付用パイプを溶接し、上記フェー
ス面取付部にフェース面部材を溶接してなるゴルフクラ
ブヘッドの製造方法であって、上記ヘッド本体中空部を
塑性加工または鋳造により形成し、その際、上記シャフ
ト取付用パイプの溶接位置にこのシャフト取付用パイプ
に接触し上記ヘッド本体中空部と上記シャフト取付用パ
イプとの取付角度を設定するパイプ保持凹部を形成し、
この後、上記シャフト取付用パイプを上記パイプ保持凹
部に当接させて溶接するゴルフクラブヘッドの製造方法
である。上記ヘッド本体中空部は、プレス成形により形
成され、このプレス成形の際に、上記パイプ保持凹部を
形成するものである。
フェース面部材の後方に位置し中空状でフェース面取付
部が開口したヘッド本体中空部とを有し、このヘッド本
体中空部にシャフト取付用パイプを溶接し、上記フェー
ス面取付部にフェース面部材を溶接してなるゴルフクラ
ブヘッドの製造方法であって、上記ヘッド本体中空部を
塑性加工または鋳造により形成し、その際、上記シャフ
ト取付用パイプの溶接位置にこのシャフト取付用パイプ
に接触し上記ヘッド本体中空部と上記シャフト取付用パ
イプとの取付角度を設定するパイプ保持凹部を形成し、
この後、上記シャフト取付用パイプを上記パイプ保持凹
部に当接させて溶接するゴルフクラブヘッドの製造方法
である。上記ヘッド本体中空部は、プレス成形により形
成され、このプレス成形の際に、上記パイプ保持凹部を
形成するものである。
【０００８】この発明のゴルフクラブヘッドは、シャフ
ト取付用パイプをヘッド本体中空部に接合する際に、パ
イプ保持凹部にシャフト取付凹部に当接させてヘッド本
体中空部とシャフト取付用パイプとの相対的位置関係を
一義的に設定した状態で両者を溶接するようにしたの
で、ヘッド本体中空部とシャフト取付用パイプが正確に
位置決めされ、ゴルフクラブヘッドとシャフトとの取付
角度が安定に正確に形成されるものである。
ト取付用パイプをヘッド本体中空部に接合する際に、パ
イプ保持凹部にシャフト取付凹部に当接させてヘッド本
体中空部とシャフト取付用パイプとの相対的位置関係を
一義的に設定した状態で両者を溶接するようにしたの
で、ヘッド本体中空部とシャフト取付用パイプが正確に
位置決めされ、ゴルフクラブヘッドとシャフトとの取付
角度が安定に正確に形成されるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づいて説明する。図１〜図５箱の発明の第
一実施形態のゴルフクラブヘッドを示すもので、この実
施形態のゴルフクラブヘッドは、ボールを打つフェース
面部材１０と、中空のヘッド本体中空部１２とからな
る。フェース面部材１０は、その表面及び裏面に、複数
本の浅い溝１０ａが形成され、強度を高めている。フェ
ース面部材１０は、ヘッド本体中空部１２のフェース面
取付部１４に沿って一体に溶接されている。ヘッド本体
中空部１２内には、所定の位置に重心調節用の重り１６
が固定されている。
いて図面に基づいて説明する。図１〜図５箱の発明の第
一実施形態のゴルフクラブヘッドを示すもので、この実
施形態のゴルフクラブヘッドは、ボールを打つフェース
面部材１０と、中空のヘッド本体中空部１２とからな
る。フェース面部材１０は、その表面及び裏面に、複数
本の浅い溝１０ａが形成され、強度を高めている。フェ
ース面部材１０は、ヘッド本体中空部１２のフェース面
取付部１４に沿って一体に溶接されている。ヘッド本体
中空部１２内には、所定の位置に重心調節用の重り１６
が固定されている。
【００１０】ヘッド本体中空部１２は、ほぼ平板状の上
面部２０と、ソール部及び側周部が一体に形成された側
周底面部２２とからなり、上面部２０と側周底面部２２
の周縁部が合わせられてて溶接され、溶接部３０が形成
されたものである。このヘッド本体中空部１２には、シ
ャフト取付用パイプ２４が一体的に溶接されている。シ
ャフト取付用パイプ２４は、図示するように、その下端
部２４ａが、中空体２２のソール部内面に溶接されて溶
接部３０が形成され、その上方部分２４ｂも、ヘッド本
体中空部１２の上面部２０と側周底面部２２のシャフト
取付位置に溶接され溶接部３０が形成されている。この
シャフト取付用パイプ２４は、チタン棒をくりぬいて形
成されたもので、下端部２４ａは、中実に形成され、途
中までがパイプ状に形成されている。そして、シャフト
取付用パイプ２４には、シャフト２６が嵌合され、接着
されて、ゴルフクラブが形成される。
面部２０と、ソール部及び側周部が一体に形成された側
周底面部２２とからなり、上面部２０と側周底面部２２
の周縁部が合わせられてて溶接され、溶接部３０が形成
されたものである。このヘッド本体中空部１２には、シ
ャフト取付用パイプ２４が一体的に溶接されている。シ
ャフト取付用パイプ２４は、図示するように、その下端
部２４ａが、中空体２２のソール部内面に溶接されて溶
接部３０が形成され、その上方部分２４ｂも、ヘッド本
体中空部１２の上面部２０と側周底面部２２のシャフト
取付位置に溶接され溶接部３０が形成されている。この
シャフト取付用パイプ２４は、チタン棒をくりぬいて形
成されたもので、下端部２４ａは、中実に形成され、途
中までがパイプ状に形成されている。そして、シャフト
取付用パイプ２４には、シャフト２６が嵌合され、接着
されて、ゴルフクラブが形成される。
【００１１】側周底面部２２のシャフト取付用パイプ２
４の取付部は、シャフト取付用パイプ２４の溶接個所２
４ｃが嵌合する大きさの半円筒状のパイプ保持凹部３０
が一体に形成されている。パイプ保持凹部３０は、シャ
フト取付用パイプ２４の溶接個所２４ｃの直径とほぼ等
しい直径で、ほぼその側面の高さ分の長さの溝状に形成
されている。
４の取付部は、シャフト取付用パイプ２４の溶接個所２
４ｃが嵌合する大きさの半円筒状のパイプ保持凹部３０
が一体に形成されている。パイプ保持凹部３０は、シャ
フト取付用パイプ２４の溶接個所２４ｃの直径とほぼ等
しい直径で、ほぼその側面の高さ分の長さの溝状に形成
されている。
【００１２】ここで、フェース面部材１０は、ボールを
ヒットする部分であり高い強度が要求されるので、チタ
ン合金である各種β型チタンで、２．５ｍｍから３．５
ｍｍの範囲で適宜の厚さであり、また、ヘッド本体中空
部１２とシャフト取付用パイプ１４は、ヘッド本体の重
量を軽くし重心位置を上方に位置させるために、１．２
ｍｍ程度の厚さの各種β型チタンにより形成している。
β型チタン合金としては、Ti-22V-4Al合金が好ましく、
さらにTi-13V-11Cr-3Al合金、 Ti-11.5Mo-6Zr-4.5Sn合金
及び、Ti-15Mo-3Cr-3Sn-3Al等でも良く、この他のチタ
ン合金であってもよく、その性能に合わせて適宜採用可
能なものである。
ヒットする部分であり高い強度が要求されるので、チタ
ン合金である各種β型チタンで、２．５ｍｍから３．５
ｍｍの範囲で適宜の厚さであり、また、ヘッド本体中空
部１２とシャフト取付用パイプ１４は、ヘッド本体の重
量を軽くし重心位置を上方に位置させるために、１．２
ｍｍ程度の厚さの各種β型チタンにより形成している。
β型チタン合金としては、Ti-22V-4Al合金が好ましく、
さらにTi-13V-11Cr-3Al合金、 Ti-11.5Mo-6Zr-4.5Sn合金
及び、Ti-15Mo-3Cr-3Sn-3Al等でも良く、この他のチタ
ン合金であってもよく、その性能に合わせて適宜採用可
能なものである。
【００１３】このゴルフクラブヘッドの製造方法は、先
ず、フェース面部材１０を、冷間又は熱間で鍛造し、塑
性変形させて、所定の湾曲形状に形成するとともに、表
裏面の溝１０ａを形成する。鍛造方法は、加工しやすい
適宜の方法を選択すれば良く、熱間鍛造及び冷間鍛造の
何れでも良い。また、上面部２０と側周底面部２２とを
各々所定形状にプレスして成形する。その後、図４に示
すように、シャフト取付用パイプ２４をヘッド本体中空
部１２のパイプ保持凹部３０に嵌合し、図示しない治具
で固定した状態で、シャフト取付用パイプ２４の側面と
パイプ保持凹部３０の両側縁部を溶接する。さらに、シ
ャフト取付用パイプ２４の下端部と側周底面部２２のソ
ール部内面とも溶接する。
ず、フェース面部材１０を、冷間又は熱間で鍛造し、塑
性変形させて、所定の湾曲形状に形成するとともに、表
裏面の溝１０ａを形成する。鍛造方法は、加工しやすい
適宜の方法を選択すれば良く、熱間鍛造及び冷間鍛造の
何れでも良い。また、上面部２０と側周底面部２２とを
各々所定形状にプレスして成形する。その後、図４に示
すように、シャフト取付用パイプ２４をヘッド本体中空
部１２のパイプ保持凹部３０に嵌合し、図示しない治具
で固定した状態で、シャフト取付用パイプ２４の側面と
パイプ保持凹部３０の両側縁部を溶接する。さらに、シ
ャフト取付用パイプ２４の下端部と側周底面部２２のソ
ール部内面とも溶接する。
【００１４】そして、重り１６を側周底面部２２内に溶
接し、フェース面部材１０を、側周底面部２２のフェー
ス面取付部１４に溶接する。このとき、図５に示すよう
に、フェース面部材１４の下端部は、側周底面部２２の
ソール部分の内側に嵌合されるように取りつけられ、フ
ェースアングルがフェース面部材１０の位置により設定
される。溶接は、図５に示すように、フェース面部材１
０の側周面の表裏部分で側周底面部２２と溶接され、溶
接部３０が形成される。重り１６は、側周底面部２２に
予め溶接しても良いが、シャフト取付用パイプ２４の取
付後、側周底面部２２の重量バランスを見た上で溶接す
る。この後、フェース面部材１０の上縁部に及び側周底
面部２２の上縁部に上面部２０を外側から溶接する。こ
れらの溶接は、レーザ溶接または電子ビーム溶接等、適
宜選択し得るものである。この後、シャフト取付用パイ
プ２４にシャフト２６を挿入し、接着剤等で固定する。
接し、フェース面部材１０を、側周底面部２２のフェー
ス面取付部１４に溶接する。このとき、図５に示すよう
に、フェース面部材１４の下端部は、側周底面部２２の
ソール部分の内側に嵌合されるように取りつけられ、フ
ェースアングルがフェース面部材１０の位置により設定
される。溶接は、図５に示すように、フェース面部材１
０の側周面の表裏部分で側周底面部２２と溶接され、溶
接部３０が形成される。重り１６は、側周底面部２２に
予め溶接しても良いが、シャフト取付用パイプ２４の取
付後、側周底面部２２の重量バランスを見た上で溶接す
る。この後、フェース面部材１０の上縁部に及び側周底
面部２２の上縁部に上面部２０を外側から溶接する。こ
れらの溶接は、レーザ溶接または電子ビーム溶接等、適
宜選択し得るものである。この後、シャフト取付用パイ
プ２４にシャフト２６を挿入し、接着剤等で固定する。
【００１５】この実施形態のゴルフクラブヘッドは、シ
ャフト取付用パイプ２４をヘッド本体中空部１２の側周
底面部２２に形成されたパイプ嵌合凹部３０に嵌合させ
て溶接しているので、パイプ嵌合凹部３０に安定に且つ
正確に保持されたシャフト取付用パイプ２４の位置決め
が成され、溶接時に安定に固定され、正確な角度の溶接
を可能にし、強度も高いものにしている。また、ヘッド
本体中空部１２の厚さが比較的薄く、強度の高い各種β
型チタンにより構成され、各部分の厚さがほぼ等しく形
成されているので、重心位置が比較的上方に位置し、打
球の吹き上がりが防止され、より理想的な放物線で弾道
を描き飛距離を伸ばすことができる。
ャフト取付用パイプ２４をヘッド本体中空部１２の側周
底面部２２に形成されたパイプ嵌合凹部３０に嵌合させ
て溶接しているので、パイプ嵌合凹部３０に安定に且つ
正確に保持されたシャフト取付用パイプ２４の位置決め
が成され、溶接時に安定に固定され、正確な角度の溶接
を可能にし、強度も高いものにしている。また、ヘッド
本体中空部１２の厚さが比較的薄く、強度の高い各種β
型チタンにより構成され、各部分の厚さがほぼ等しく形
成されているので、重心位置が比較的上方に位置し、打
球の吹き上がりが防止され、より理想的な放物線で弾道
を描き飛距離を伸ばすことができる。
【００１６】次にこの発明のゴルフクラブヘッドの第二
実施形態について図６、図７を基にして説明する。ここ
で、上述の実施形態と同様の部材は同一の符号を付して
説明を省略する。この実施形態では、フェース面部材１
０の裏面には、よく球の当たる部分カバーする範囲で、
凹レンズ状に薄肉部１８が形成されている。薄肉部１８
は、裏面中央部から所定の範囲で凹レンズ状に形成され
ている。薄肉部１８は、中心部に向かうに従い厚さが薄
くなるように、ＮＣ機等により切削加工を行う。また、
その他の構成及び組立方法は、上記実施形態と同様であ
る。
実施形態について図６、図７を基にして説明する。ここ
で、上述の実施形態と同様の部材は同一の符号を付して
説明を省略する。この実施形態では、フェース面部材１
０の裏面には、よく球の当たる部分カバーする範囲で、
凹レンズ状に薄肉部１８が形成されている。薄肉部１８
は、裏面中央部から所定の範囲で凹レンズ状に形成され
ている。薄肉部１８は、中心部に向かうに従い厚さが薄
くなるように、ＮＣ機等により切削加工を行う。また、
その他の構成及び組立方法は、上記実施形態と同様であ
る。
【００１７】この実施形態のゴルフクラブヘッドは、薄
肉部１６が形成されているので、例えば、従来厚さが３
ｍｍであったフェース面部材を、中心部で約２．７ｍｍ
程度にすることができ、フェース面部材１０のスイート
スポットの弾力性を高め広くすることができ、しかも、
周縁部は厚く形成されているので、強度も確実に確保さ
れているものである。さらに、フェース面部材１０が軽
くなり、その分ヘッド自体も軽くすることができる。
肉部１６が形成されているので、例えば、従来厚さが３
ｍｍであったフェース面部材を、中心部で約２．７ｍｍ
程度にすることができ、フェース面部材１０のスイート
スポットの弾力性を高め広くすることができ、しかも、
周縁部は厚く形成されているので、強度も確実に確保さ
れているものである。さらに、フェース面部材１０が軽
くなり、その分ヘッド自体も軽くすることができる。
【００１８】また、上記フェース面部材１０は、全体に
肉圧を薄くして裏面に補強用のリング部材を設け多もの
でも良い。これによっても上記第二実施形態と同様の効
果を得ることができる。
肉圧を薄くして裏面に補強用のリング部材を設け多もの
でも良い。これによっても上記第二実施形態と同様の効
果を得ることができる。
【００１９】尚、この発明のゴルフクラブヘッドは、上
記実施形態に限定されず、チタンやチタン合金により、
ヘッド本体中空部が一体に成形されたものや、フェース
面部材とシャフト取付用パイプ部が一体に設けられたも
の等、適宜の構造のゴルフクラブヘッドに適用可能なも
のである。また薄肉部の形成方法は、切削の他、鍛造に
より形成してもよい。さらに、シャフト取付用パイプの
溶接は、ソール部内面に溶接する他、ソール部に透孔を
形成し、この透孔にシャフト取付用パイプの先端部を差
し込んで溶接しても良い。これによりさらに位置決め精
度を高くすることができる。
記実施形態に限定されず、チタンやチタン合金により、
ヘッド本体中空部が一体に成形されたものや、フェース
面部材とシャフト取付用パイプ部が一体に設けられたも
の等、適宜の構造のゴルフクラブヘッドに適用可能なも
のである。また薄肉部の形成方法は、切削の他、鍛造に
より形成してもよい。さらに、シャフト取付用パイプの
溶接は、ソール部内面に溶接する他、ソール部に透孔を
形成し、この透孔にシャフト取付用パイプの先端部を差
し込んで溶接しても良い。これによりさらに位置決め精
度を高くすることができる。
【００２０】
【発明の効果】この発明のゴルフクラブヘッドとその製
造方法によれば、シャフト取付用パイプの保持を、ヘッ
ド本体中空部のパイプ保持凹部により位置決めさせて、
溶接することができるので、シャフトの位置精度を高く
することができ、ゴルフクラブヘッドの組立も容易にす
ることができるものである。
造方法によれば、シャフト取付用パイプの保持を、ヘッ
ド本体中空部のパイプ保持凹部により位置決めさせて、
溶接することができるので、シャフトの位置精度を高く
することができ、ゴルフクラブヘッドの組立も容易にす
ることができるものである。
【００２１】また、ヘッド本体中空部を強度の高い各種
β型チタンにより構成され、各部分の厚さがほぼ等しく
形成されているので、ヘッドの事態の重量を軽くしかも
高い強度にすることができ、また、重心位置の調整も容
易となり、より飛距離を出せるゴルフクラブを提供する
ことができる。また、フェース面部材の裏面に薄肉部を
形成することにより、フェース面の強度を維持しつつよ
り高い弾力性を与えることができる。
β型チタンにより構成され、各部分の厚さがほぼ等しく
形成されているので、ヘッドの事態の重量を軽くしかも
高い強度にすることができ、また、重心位置の調整も容
易となり、より飛距離を出せるゴルフクラブを提供する
ことができる。また、フェース面部材の裏面に薄肉部を
形成することにより、フェース面の強度を維持しつつよ
り高い弾力性を与えることができる。
【図１】この発明のゴルフクラブヘッドの第一実施形態
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図２】この実施形態の斜視図である。
【図３】この実施形態のゴルフクラブヘッドの縦断面図
である。
である。
【図４】この実施形態のゴルフクラブヘッドのネック部
分の横断面図である。
分の横断面図である。
【図５】この実施形態のゴルフクラブヘッドのフェース
面部材の溶接部分を示す拡大断面図である。
面部材の溶接部分を示す拡大断面図である。
【図６】この発明のゴルフクラブヘッドの第二実施形態
の斜視図である。
の斜視図である。
【図７】この実施形態のフェース面部材の正面図とＡ−
Ａ線断面図である。
Ａ線断面図である。
１０ フェース面部材 １２ ヘッド本体中空部 １４ フェース面取付部 ２０ 上面部 ２２ 側周底面部 ２４ シャフト取付用パイプ ２６ シャフト ３０ パイプ保持凹部
Claims (8)
- 【請求項１】 フェース面部材と、このフェース面部材
の後方に位置し中空状でフェース面取付部が開口したヘ
ッド本体中空部とを有し、このヘッド本体中空部にシャ
フト取付用パイプを溶接し、上記フェース面取付部にフ
ェース面部材を溶接してなるゴルフクラブヘッドにおい
て、上記シャフト取付用パイプの溶接位置にこのシャフ
ト取付用パイプに接触し上記ヘッド本体中空部と上記シ
ャフト取付用パイプとの取付角度を設定するパイプ保持
凹部を設け、上記シャフト取付用パイプを上記パイプ保
持凹部に当接させた状態で、上記シャフト取付用パイプ
の取付角度が設定されるゴルフクラブヘッド。 - 【請求項２】 上記ヘッド本体中空部は、チタン合金に
より形成され、各部の厚さがほぼ等しく形成された請求
項１記載のゴルフクラブヘッド。 - 【請求項３】 上記パイプ保持凹部は、上記シャフト取
付用パイプと面接触するようにほぼ半円筒状に形成さ
れ、上記シャフト取付用パイプの側面と上記パイプ保持
凹部の両側縁部が溶接されている請求項１記載のゴルフ
クラブヘッド。 - 【請求項４】 上記フェース面部材は上記ヘッド本体中
空部内に嵌合され、上記フェース面部材の裏面には、こ
のフェース面の中央部から所定の面積でその周縁部より
肉厚の薄い薄肉部を形成した請求項１記載のゴルフクラ
ブヘッド。 - 【請求項５】 上記薄肉部は、凹レンズ状に周縁部から
中心部にかけて連続的に薄くなるように形成されている
請求項４記載のゴルフクラブヘッド。 - 【請求項６】 上記フェース面部材の表裏面には、平行
に複数の浅い溝が形成されている請求項１記載のゴルフ
クラブヘッド。 - 【請求項７】 フェース面部材と、このフェース面部材
の後方に位置し中空状でフェース面取付部が開口したヘ
ッド本体中空部とを有し、このヘッド本体中空部にシャ
フト取付用パイプを溶接し、上記フェース面取付部にフ
ェース面部材を溶接するゴルフクラブヘッドの製造方法
において、上記ヘッド本体中空部を塑性加工または鋳造
により形成し、その際、上記シャフト取付用パイプの溶
接位置にこのシャフト取付用パイプに接触し上記ヘッド
本体中空部と上記シャフト取付用パイプとの取付角度を
設定するパイプ保持凹部を形成し、この後、上記シャフ
ト取付用パイプを上記パイプ保持凹部に当接させて位置
決めし溶接するゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項８】 上記ヘッド本体中空部は、プレス成形に
より形成され、このプレス成形の際に、上記パイプ保持
凹部を形成するものである請求項７記載のゴルフクラブ
ヘッドの製造方法。
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5961394A (en) | 1999-10-05 |
| KR19990007443A (ko) | 1999-01-25 |
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