CN103272752A - 在役输电铁塔镀锌层损坏后的现场修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在役输电铁塔镀锌层损坏后的现场修补方法,该方法包括的步骤有:⑴表面抛光处理:用角磨机将破坏镀锌层角钢的表面氧化、去除腐蚀层,去除锈斑、氧化斑点,使金属材料露出金属光泽;⑵表面细化处理:用磨光机使用砂纸由粗到细逐步打磨至镜面;⑶对表面进行清洗干燥:用棉球蘸无水乙醇对表面进行清洗,去除表面砂粒、灰尘,再用丙酮擦拭表面,去除油脂,并使表面快速干燥;⑷使用罗巴鲁冷镀锌涂料进行喷涂,至涂膜厚度达80~100微米;⑸干燥完成。用本发明方法处理被破坏后的镀锌层,罗巴鲁冷镀锌涂料成膜效果良好,附着力强,无老化、龟裂现象,使避雷针塔保持了原有的寿命。
Description
技术领域
本发明属于金属电镀层处理技术领域,尤其是一种在役输电铁塔镀锌层损坏后的现场修补方法。
背景技术
目前,在对电力***避雷针塔进行材质分析时,必须将镀锌层去除,镀锌层被破坏后,大多采用涂防锈漆处理或不做处理,创伤表面将会影响铁塔的抗腐蚀性,降低铁塔的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种在役输电铁塔镀锌层损坏后的现场修补方法。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种在役输电铁塔镀锌层损坏后的现场修补方法,其特征在于:该方法包括的步骤如下:
⑴表面抛光处理:用角磨机将破坏镀锌层角钢的表面氧化、去除腐蚀层,去除锈斑、氧化斑点,使金属材料露出金属光泽;
⑵表面细化处理:用磨光机使用砂纸由粗到细逐步打磨至镜面;
⑶对表面进行清洗干燥:用棉球蘸无水乙醇对表面进行清洗,去除表面砂粒、灰尘,再用丙酮擦拭表面,去除油脂,并使表面快速干燥;
⑷使用罗巴鲁冷镀锌涂料进行喷涂,至涂膜厚度达80~100微米;
⑸干燥完成:喷涂完成后,处理表面干燥1~2小时,镀锌层损坏后的现场修补完毕。
而且,所述步骤⑵中使用砂纸由粗到细逐步打磨具体是,首先使用80#砂纸盘进行初步细化处理,然后再使用200#、400#、600#砂纸由粗到细逐步打磨。
而且,所述步骤⑵中打磨至镜面的具体方法是,每换一次砂纸,打磨方向旋转90度,使新磨痕与旧磨痕成垂直方向,直至旧磨痕完全消失。
而且,所述步骤⑷使用罗巴鲁冷镀锌涂料进行喷涂的具体步骤包括:
①上下挥动罗巴鲁冷镀锌涂料气雾瓶,听到瓶中搅拌球的响声后持续挥动,保证搅拌球碰响30次以上;
②气雾瓶口垂直距离喷涂面30cm,喷涂速度选择10cm/秒,对处理表面持续喷涂,至涂膜厚度40~80微米;
③待处理表面干燥1~2小时后,对处理表面再次进行喷涂,至涂膜厚度共计达80~100微米。
本发明的优点和积极效果是:
按本发明方法处理被破坏后的镀锌层,罗巴鲁冷镀锌涂料成膜效果良好,附着力强,无老化、龟裂现象,使避雷针塔保持了原有的寿命。
具体实施方式
以下对本发明实施例做进一步详述,
一种在役输电铁塔镀锌层损坏后的现场修补方法,该方法包括的步骤如下:
⑴表面抛光处理:现场使用微型发电机发电,发电机带动角磨机,用角磨机将破坏镀锌层角钢的表面氧化、去除腐蚀层,去除锈斑、氧化斑点,使金属材料露出金属光泽;
⑵表面细化处理:用磨光机使用80#砂纸盘进行初步细化处理,然后再用磨光机使用200#、400#、600#砂纸由粗到细逐步打磨至成镜面;在更换砂纸的时候,每换一次砂纸,打磨方向旋转90度,使新磨痕与旧磨痕成垂直方向,直至旧磨痕完全消失;
⑶对表面进行清洗干燥:用棉球蘸无水乙醇对表面进行清洗,去除表面砂粒、灰尘,再用丙酮擦拭表面,去除油脂,并使表面快速干燥;
⑷使用罗巴鲁冷镀锌涂料进行喷涂:其步骤包括:
①上下挥动罗巴鲁冷镀锌涂料气雾瓶,听到瓶中搅拌球的响声后持续挥动,保证搅拌球碰响30次以上;
②气雾瓶口垂直距离喷涂面30cm,喷涂速度选择10cm/秒,对处理表面持续喷涂,至涂膜厚度40~80微米;
③待处理表面干燥1~2小时后,对处理表面再次进行喷涂,至涂膜厚度共计达80~100微米。
为了防止气雾剂堵塞现象,每次使用完后,请倒转气雾瓶,使喷雾口朝下,在安全的地方按喷雾口,直到无色气体喷出1-2秒;
⑸干燥完成:喷涂完成后,处理表面干燥1~2小时,镀锌层损坏后的现场修补完毕。
需要强调的是,本发明所述的实施例是说明性的,而不是限定性的,因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例,凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式,同样属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种在役输电铁塔镀锌层损坏后的现场修补方法,其特征在于:该方法包括的步骤如下:
⑴表面抛光处理:用角磨机将破坏镀锌层角钢的表面氧化、去除腐蚀层,去除锈斑、氧化斑点,使金属材料露出金属光泽;
⑵表面细化处理:用磨光机使用砂纸由粗到细逐步打磨至镜面;
⑶对表面进行清洗干燥:用棉球蘸无水乙醇对表面进行清洗,去除表面砂粒、灰尘,再用丙酮擦拭表面,去除油脂,并使表面快速干燥;
⑷使用罗巴鲁冷镀锌涂料进行喷涂,至涂膜厚度达80~100微米;
⑸干燥完成:喷涂完成后,处理表面干燥1~2小时,镀锌层损坏后的现场修补完毕。
2.根据权利要求1所述的在役输电铁塔镀锌层损坏后的现场修补方法,其特征在于:所述步骤⑵中使用砂纸由粗到细逐步打磨具体是,首先使用80#砂纸盘进行初步细化处理,然后再使用200#、400#、600#砂纸由粗到细逐步打磨。
3.根据权利要求1所述的在役输电铁塔镀锌层损坏后的现场修补方法,其特征在于:所述步骤⑵中打磨至镜面的具体方法是,每换一次砂纸,打磨方向旋转90度,使新磨痕与旧磨痕成垂直方向,直至旧磨痕完全消失。
4.根据权利要求1所述的在役输电铁塔镀锌层损坏后的现场修补方法,其特征在于:所述步骤⑷使用罗巴鲁冷镀锌涂料进行喷涂的具体步骤包括:
①上下挥动罗巴鲁冷镀锌涂料气雾瓶,听到瓶中搅拌球的响声后持续挥动,保证搅拌球碰响30次以上;
②气雾瓶口垂直距离喷涂面30cm,喷涂速度选择10cm/秒,对处理表面持续喷涂,至涂膜厚度40~80微米;
③待处理表面干燥1~2小时后,对处理表面再次进行喷涂,至涂膜厚度共计达80~100微米。
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