CN103271886B - 一种吡非尼酮片剂及其制备方法 - Google Patents
一种吡非尼酮片剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种吡非尼酮片剂及其制备方法,该制剂由含药微粒与崩解剂和润滑剂混匀后压片而成,所述的含药微粒按如下方法制备而成:将吡非尼酮与羟丙基纤维素溶于乙醇,所得溶液加入液体石蜡中,减压干燥除去乙醇,析出的微粒经干燥得含药微粒。本发明制备的含药微粒不仅极大改善了药物流动性,减少了辅料的种类,更提高了片剂的溶出度。
Description
技术领域
本发明属于医药技术领域,具体涉及一种吡非尼酮片剂及其制备方法。
背景技术
肺纤维化是一类严重危害人类健康的疾病,多发病于40-50岁的女性,其主要的症状为呼吸困难、咳嗽、气短。呼吸困难是肺纤维化最常见症状。轻度肺纤维化时,呼吸困难只在剧烈活动时出现,因此常常被忽视或误诊为其他疾病。当肺纤维化进展时,在静息时也发生呼吸困难,而且整个病程呈进行性加重的过程,平均生存期为5-6年,另有少数急性型病例进展急剧,多在6个月内死亡。目前对纤维化疾病的治疗,多注重于控制导致器官功能恶化的危险因素方面,且针对抑制纤维化过程的药物也局限于非特异性性抗炎药、免疫抑制剂及糖皮质激素等,这些药物的不良反应较多,且疗效也不理想。吡非尼酮(pirfenidone,PFD)一种广谱的抗纤维化药物,通过抑制胶原合成而具有广谱的抗纤维化作用,能够防止和逆转纤维化和瘢痕的形成。吡非尼酮在体内吸收效果好,不良反应低,临床用于特发性肺纤维化的治疗,具有良好的发展前景。
目前上市的吡非尼酮片是由日本盐野义制药株式会社进行开发,其处方包括乳糖水合物、羧甲纤维素钙、羟丙纤维素、硬脂酸镁、羟丙甲纤维素、柠檬酸三乙酯、二氧化钛、滑石粉、黄氧化铁,片重约为300mg。由于吡非尼酮原料本身的流动性较差,按照该处方和工艺制备大规格片剂时可压性及成型性均较差,不利于工业化生产。另外,乳糖作为一种常规药用辅料,适用于引湿性较强的药物压片,但考虑到本品为长期给药,加入乳糖有可能对部分乳糖不耐受人群带来不良反应。CN102008446A公开一种吡非尼酮固体分散体及含吡非尼酮固体分散体的制剂,载体选择用聚乙二醇、泊洛沙姆或聚乙烯吡咯烷酮,以提高吡非尼酮的生物利用度。但由于聚乙二醇、泊洛沙姆熔点低,容易造成制剂生产过程中的粘冲问题。
发明内容
鉴于现有技术的不足,本发明的目的在于通过对制剂处方和工艺进行研究,提供一种可压性好且溶出快的吡非尼酮片剂及其制备方法。
为了实现本发明的目的,发明人通过大量试验研究,最终获得了如下技术方案:
一种吡非尼酮片剂,由含药微粒与崩解剂和润滑剂混匀后压片而成,所述的含药微粒按如下方法制备而成:将吡非尼酮与羟丙基纤维素溶于乙醇,所得溶液加入液体石蜡中,减压干燥除去乙醇,析出的微粒经干燥得含药微粒。
优选地,上述的吡非尼酮片剂,其中所述的羟丙基纤维素的型号为HPC-SL和/或HPC-SSL。
进一步优选地,上述的吡非尼酮片剂,其中所述的羟丙基纤维素的型号为HPC-SSL。
再进一步优选地,上述的吡非尼酮片剂,其中吡非尼酮与羟丙基纤维素的重量用量比为1:0.2-0.6。
再进一步优选地,上述的吡非尼酮片剂,其中吡非尼酮与羟丙基纤维素的重量用量比为1:4。
本发明所述的吡非尼酮片剂,其中所述的崩解剂为羧甲基淀粉钠、交联聚维酮、低取代羟丙基纤维素和交联羧甲基纤维素钠中的一种或多种。所述的崩解剂优选为交联羧甲基纤维素钠。所述的润滑剂为硬脂酸镁、滑石粉、微粉硅胶、氢化蓖麻油和硬脂酸富马酸钠中的一种或多种。
本发明的第二个目的是提供一种根据上述吡非尼酮片剂的制备方法,所述的吡非尼酮片剂制备方法包括如下步骤:
(1)将吡非尼酮与羟丙基纤维素按1:0.2-0.6的重量比溶解于乙醇中;
(2)将上述溶液加入到液体石蜡中,减压干燥除去乙醇,吡非尼酮与羟丙基纤维素形成微粒析出,将析出的微粒干燥;
(3)干燥后的微粒与崩解剂和润滑剂混合均匀,压片。
优选地,上述的吡非尼酮片剂的制备方法,其中所述的崩解剂为羧甲基淀粉钠、交联聚维酮、低取代羟丙基纤维素和交联羧甲基纤维素钠中的一种或多种;所述的润滑剂为硬脂酸镁、滑石粉、微粉硅胶、氢化蓖麻油和硬脂酸富马酸钠中的一种或多种。
对吡非尼酮片剂而言,关键是解决吡非尼酮流动性问题。为此,本发明人创造性地将吡非尼酮和羟丙基纤维素溶解在乙醇中,利用溶剂-非溶剂法制备的载药微粒显著改善了吡非尼酮原料的流动性缺陷。另外,本发明中未加入任何填充剂,所用的羟丙基纤维素既作为成囊材料,又有致孔剂和粘合剂的作用,制备的载药微粒不仅极大改善了药物流动性,减少了辅料的种类,更提高了片剂的溶出度,取得了意想不到的效果。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式,对本发明的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例。
实施例1
制备工艺:
(1)将吡非尼酮与羟丙基纤维素SL、SSL溶解在乙醇中,
(2)将上述溶液加入到液体石蜡中,减压干燥除去乙醇,吡非尼酮与羟丙基纤维素形成微粒析出,将析出的微粒60℃干燥;
(3)干燥后的微粒与过100目筛的羧甲基淀粉钠、交联聚维酮和硬脂酸镁、微粉硅胶混合均匀,压片而成。
实施例2
制备工艺:
(1)将吡非尼酮与羟丙基纤维素SSL溶解在乙醇中,
(2)将上述溶液加入到液体石蜡中,减压干燥除去乙醇,吡非尼酮与羟丙基纤维素形成微粒析出,将析出的微粒55℃干燥;
(3)干燥后的微粒与过100目筛的交联聚维酮和硬脂酸镁混合均匀,压片而成。实施例3
制备工艺:
(1)将吡非尼酮与羟丙基纤维素SSL溶解在乙醇中,
(2)将上述溶液加入到液体石蜡中,减压干燥除去乙醇,吡非尼酮与羟丙基纤维素形成微粒析出,将析出的微粒50℃干燥;
(3)干燥后的微粒与过100目筛的交联羧甲基纤维素钠和硬脂酸镁混合均匀,压片而成。
对比实施例1
制备工艺:
吡非尼酮、羟丙基纤维素SSL、交联羧甲基纤维素钠均过100目筛,处方量称取后和硬脂酸镁混合均匀,压片而成。
对比实施例2
制备工艺:
吡非尼酮、羟丙基纤维素SSL、交联羧甲基纤维素钠均过100目筛,混合均匀,加入乙醇适量,制粒,20目筛整粒,50℃干燥,干燥后的颗粒和硬脂酸镁混合均匀,压片而成。
对比实施例3
制备工艺:
(1)将吡非尼酮与羟丙基甲基纤维素E5溶解在乙醇中,
(2)将上述溶液加入到液体石蜡中,减压干燥,除去乙醇,吡非尼酮与羟丙基纤维素形成微粒析出,将析出的微粒50℃干燥;
(3)干燥后的微粒与过100目筛的交联羧甲基纤维素钠和硬脂酸镁混合均匀,压片而成。
实施例4载药颗粒流动性和吡非尼酮片溶出度的测定
1、颗粒流动性。取本发明实施例1-3及对比实施例1-3压片前的粉料,采用休止角测定法,通过测定粉体层的高度(H)和圆盘半径(r)后计算,tanα=H/r,休止角越小,粉体流动性越好,如果休止角小于30°,表明粉体流动性良好;如休止角大于40°,粉体流动性差。具体测定结果见表1。
2、溶出度测定法。取本发明实施例1-3及对比实施例1-3制备的吡非尼酮片样品,采用《中国药典》2010版二部附录Ⅹ C溶出度测定法中第二法,溶出介质为900mL水、转速为50r/min,10min时,取样测定。结果见表1。
表1颗粒流动性及溶出度测定结果
实施例 | 休止角 | 溶出度(%) |
实施例1 | 18.5° | 96.2 |
实施例2 | 20.1° | 97.8 |
实施例3 | 18.3° | 99.4 |
对比实施例1 | 65.2° | 90.2 |
对比实施例2 | 52.2° | 92.1 |
对比实施例3 | 23.5° | 55.2 |
从表1的实验结果可以看出:本发明实施例1-3所得含药微粒休止角较小,表明微粒流动性较好,同时片剂溶出迅速,10min基本完全溶出;对比实施例1直接将原辅料混合压片,尽管溶出良好,但休止角较大,表明颗粒流动性较差,难以满足压片过程对颗粒的要求;对比实施例2采用湿法制粒,溶出良好,但由于原料成型性差,休止角较大,颗粒流动性不好;对比实施例3换用羟丙甲纤维素作为成囊材料,颗粒流动性良好,但由于羟丙基甲基纤维素成囊更加致密,药物难以快速溶出,故溶出较慢。
Claims (7)
1.一种吡非尼酮片剂,其特征在于:由含药微粒与崩解剂和润滑剂混匀后压片而成,所述的含药微粒按如下方法制备而成:将吡非尼酮与羟丙基纤维素溶于乙醇,所得溶液加入液体石蜡中,减压干燥除去乙醇,析出的微粒经干燥得含药微粒;所述的羟丙基纤维素为HPC-SL和/或HPC-SSL,吡非尼酮与羟丙基纤维素的重量比为1:0.2-0.6。
2.根据权利要求1所述的吡非尼酮片剂,其特征在于:所述的羟丙基纤维素为HPC-SSL。
3.根据权利要求1或2所述的吡非尼酮片剂,其特征在于:所述的崩解剂为羧甲基淀粉钠、交联聚维酮、低取代羟丙基纤维素和交联羧甲基纤维素钠中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的吡非尼酮片剂,其特征在于:所述的崩解剂为交联羧甲基纤维素钠。
5.根据权利要求1或2所述的吡非尼酮片剂,其特征在于:所述的润滑剂为硬脂酸镁、滑石粉、微粉硅胶、氢化蓖麻油和硬脂酸富马酸钠中的一种或多种。
6.一种根据权利要求1或2所述的吡非尼酮片剂的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将吡非尼酮与羟丙基纤维素按1:0.2-0.6的重量比溶解于乙醇中;
(2)将上述溶液加入到液体石蜡中,减压干燥除去乙醇,吡非尼酮与羟丙基纤维素形成微粒析出,将析出的微粒干燥;
(3)干燥后的微粒与崩解剂和润滑剂混合均匀,压片。
7.根据权利要求6所述的吡非尼酮片剂的制备方法,其特征在于:所述的崩解剂为羧甲基淀粉钠、交联聚维酮、低取代羟丙基纤维素和交联羧甲基纤维素钠中的一种或多种;所述的润滑剂为硬脂酸镁、滑石粉、微粉硅胶、氢化蓖麻油和硬脂酸富马酸钠中的一种或多种。
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