CN103261045B - 合成树脂制容器盖及其与容器的组合件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种合成树脂制容器盖（2）及这种合成树脂制容器盖与容器的组合件，其能够在与开封时的所需初始转矩同样，所需二次转矩也不会过大的情况下，充分可靠地防止在未使周向可断裂线（16）断开的情况下卡定部件（30）弹性地越过卡定突缘部（44）从而上升的异常脱离。在被划分为比形成在裙型壁（6）上的周向可断裂线（16）靠下方位置的防启封裾部（20）的内周面上配置从卡定部件的上表面（32a）基缘呈越朝向上方越向半径方向外方倾斜状延伸的倒圆台形状的嵌合面（34）。

Description

合成树脂制容器盖及其与容器的组合件

技术领域

本发明涉及一种在防启封裾部的内周面上配置有卡定部件的合成树脂制容器盖及该合成树脂制容器盖与在口颈部的外周面形成有卡定突缘部的容器的组合件。

背景技术

总所周知，由玻璃、合成树脂、或金属薄板形成的容器与由合成树脂形成的容器盖的组合件广泛实用于饮料用容器。容器具有圆筒形状的口颈部，在该口颈部的外周面形成有外螺纹和位于该外螺纹的下方的卡定突缘部。另一方面，容器盖具有圆形顶壁和从该顶壁的周缘下垂的圆筒形裙型壁。在裙型壁上形成有在周向上延伸的周向可断裂线，裙型壁被划分为比断裂线靠上方的主要部分和比断裂线靠下方的防启封裾部。在裙型壁的主要部分的内周面形成有螺合于口颈部的外螺纹的内螺纹，在裙型壁的防启封裾部的内周面上配置有卡定部件。

在向容器内填充了饮料之后，将容器盖套装在容器的口颈部并使容器盖向关闭方向进行旋转而使容器盖的内螺纹螺合在口颈部的外螺纹上从而将容器盖安装于口颈部，密封口颈部。配置在裙型壁的防启封裾部的卡定部件弹性地越过口颈部的卡定突缘部从而位于卡定突缘部的下方。在打开口颈部消耗饮料时，使容器盖向打开方向进行旋转。若如此动作，则能够使容器盖随着内螺纹与外螺纹的螺合解除相对于口颈部上升。在使容器盖上升若干后，配置在裙型壁的防启封裾部的卡定部件卡定在口颈部的卡定突缘部的下表面，由此防启封裾部的上升被阻止。若继续进行容器盖向打开方向的旋转，则形成在裙型壁上的周向可断裂线会在生成在该周向可断裂线上的应力作用下断开，裙型壁的防启封裾部从主要部分分离（或者在防启封裾部上形成有轴线方向断裂线的情况下，通过轴线方向断裂线的断开而防启封裾部从无端环状展开为有端带状，防启封裾部并不从主要部分完全分离而是在周向的一部分继续与主要部分相连接）。若继续进行容器盖向打开旋转方向的旋转，则容器盖（或者包括防启封裾部的容器盖的整体）留下防启封裾部而从口颈部脱离，口颈部被开放。

而且，配置在裙型壁的防启封裾部的内周面上的卡定部件能够由在周向上隔开间隔地向半径方向内方突出的多个突起、或者在周向上连续且向半径方向突出的环状突条构成，但是为了避免在从成型模具脱离时的所谓强制脱模过度进行，突起或突条向半径方向内方的突出量限制在比较小的值。因此，在打开口颈部时，卡定部件相对于口颈部的卡定突缘部的卡合变得不充分，就会存在产生未使断裂线断开的情况下卡定部件弹性地越过卡定突缘部从而上升的所谓异常脱离的倾向。为了防止这种异常脱离，在下述专利文献1中，将在防启封裾部的内周面上的比卡定部件靠上方的部位的内径设定得比口颈部的卡定突缘部的外径小若干，在比卡定部件靠上方的位置上将防启封裾部的内周面紧嵌在卡定突缘部的外周面，由此抑制防启封裾部的弹性变形和移位。然而，如下述专利文献1所公开，若在根据需要将容器盖安装于口颈部而密封了口颈部的状态下，将裙型壁的防启封裾部的内周面紧嵌在口颈部的卡定突缘部，则存在如下倾向：为了打开口颈部而使容器盖向打开方向旋转时所需的初始转矩过大，开封操作对儿童或妇女来说变得相当困难。

另一方面，在下述专利文献2中公开有以下技术：为了解决在下述专利文献1所公开的实施方式中的上述问题，在防启封裾部的内周面上的比卡定部件靠上方的位置配置内径为d1的动配合上部和内径为比d1小的d2的嵌合下部，在根据需要将容器盖安装于容器的口颈部而密封了口颈部的状态下，防启封裾部的动配合上部位于与口颈部的卡定突缘部相对的位置，且防启封裾部相对于卡定突缘部处于动配合状态，但是若使容器盖向打开旋转方向旋转若干而使其相对于口颈部上升，则会使得防启封裾部的嵌合下部位于面对卡定突缘部的位置，而能够使其处于紧嵌在卡定突缘部的状态。在这种实施方式中，虽能避免所需初始转矩过大，但是根据本发明人员们的经验，存在如下倾向：起因于在防启封裾部的动配合上部与嵌合下部之间的边界区域存在台阶，在能够使容器盖相对于口颈部上升且嵌合下部嵌合在卡定突缘部时转矩急剧变大。另外，还发现了存在如下倾向：起因于嵌合下部在较大的面积上与卡定突缘部卡合，并且通过卡定部件卡合在卡定突缘部的下表面而使防启封裾部被强制越朝向上方越向半径方向内侧倾斜且使得嵌合下部对卡定突缘部的推压力变大，因而在使周向可断裂线断开时的所谓必要二次转矩将会过大。

而且，根据本发明人员们的经验，发现在以往的组合件中，在将盖安装于容器的口颈部而密封口颈部时，在周向可断裂线上的桥接部会有断开的倾向。

专利文献1：实公平5－13735号公报

专利文献2：特开2011－143942号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于上述事实而做成的，其主要技术课题是提供一种如下的、新型且改进过的合成树脂制容器盖及这种合成树脂制容器盖与容器的组合件：能够在与开封时的所需初始转矩同样，必要二次转矩也不会过大的情况下，充分可靠地防止未使周向可断裂线断开的情况下卡定部件弹性地越过卡定突缘部从而上升的异常脱离。

本发明的另一技术课题为除了达成上述主要技术课题之外，提供一种如下的、新型且改进过的容器和合成树脂制盖的组合件：在将盖安装于容器的口颈部时尽可能地防止周向可断裂线上的桥接部的断裂。

用于解决问题的方案

本发明人员们经认真研究和实验的结果发现了能够通过在防启封裾部的内周面上配置从卡定部件的上表面基缘呈越朝向上方越向半径方向外方倾斜状延伸的倒圆台形状的嵌合面，从而达成上述主要技术课题。

即，根据本发明的第一技术方案，提供一种合成树脂制容器盖，其作为达成上述主要技术课题的合成树脂制容器盖包括圆形顶壁和从该顶壁的周缘下垂的圆筒形裙型壁，在该裙型壁上形成有在周向上延伸的周向可断裂线，该裙型壁被划分为比该周向可断裂线靠上方的主要部分和比该周向可断裂线靠下方的防启封裾部，在该主要部分的内周面形成有内螺纹，在该防启封裾部的内周面上配置有卡定部件，其特征在于，

在该防启封裾部的内周面上配置有从该卡定部件的上表面基缘呈越朝向上方越向半径方向外方倾斜状延伸的倒圆台形状的嵌合面。

根据本发明的其他技术方案，作为达成上述主要技术课题的容器与合成树脂制容器盖的组合件，提供如下容器与合成树脂制容器盖的组合件，

该容器具有圆筒形状的口颈部，在该口颈部的外周面形成有外螺纹和位于该外螺纹的下方的卡定突缘部，该合成树脂制容器盖安装于该容器的口颈部，且包括圆形顶壁和从该顶壁的周缘下垂的圆筒形裙型壁，在该裙型壁上形成有在周向上延伸的周向可断裂线，该裙型壁被划分为比该周向可断裂线靠上方的主要部分和比该周向可断裂线靠下方的防启封裾部，在该主要部分的内周面形成有与该口颈部的该外螺纹相配合的内螺纹，在该防启封裾部的内周面上配置有与该口颈部的该卡定突缘部相配合的卡定部件，其中，

在该合成树脂制容器盖的该防启封裾部的内周面上配置有从该卡定部件的上表面基缘呈越朝向上方越向半径方向外方倾斜状延伸的倒圆台形状的嵌合面，

在使该合成树脂制容器盖的该内螺纹螺合在该口颈部的该外螺纹上而将该合成树脂制容器盖安装于该口颈部从而密封了该口颈部的状态下，形成在该防启封裾部的内周面上的该嵌合面的上端缘位于与该口颈部的该卡定突缘部的外周面相对的配置。

优选的是，该嵌合面具有相对于中心轴线倾斜3至15度的倾斜角度。在使该合成树脂制容器盖的该内螺纹螺合在该口颈部的该外螺纹上而将该合成树脂制容器盖安装于该口颈部从而密封了该口颈部的状态下，优选的是，在该卡定突缘部的外周面与该嵌合面之间最小存在0.0mm≤x≤0.2mm的间隙。

有关上述其他技术课题，本发明人员们经认真研究的结果发现了以下事实：在以往的组合件中，在形成在盖的防启封裾部的内周面的卡定突条越过形成在容器的口颈部的外周面的卡定突缘部时，通过卡定突缘部与卡定突条的配合而对周向可断裂线施加朝向下方的力量的同时通过形成在裙型壁的主要部分的内周面的内螺纹与形成在容器的口颈部的外周面的外螺纹的配合而对周向可断裂线施加朝向上方的力量，起因于此，使断裂线上的桥接部断开。而且，根据该见解发现了如下事实：在以往的组合件中通过将设定得比卡定突缘部的轴线方向有效宽度W小的、外螺纹与内螺纹之间的轴线方向间隙C设定为卡定突缘部的轴线方向有效宽度W以上（C≤W）的大小，从而能够解决上述其他技术课题。优选的是，该轴线方向间隙C比该轴线方向有效宽度W大0.0至0.7mm（C－W=0.0至0.7mm）。

发明的效果

在本发明中，若在开封时使合成树脂制容器盖相对于容器的口颈部上升，则由于呈倒圆台形状的嵌合面与口颈部的卡定突缘部之间并不是急剧地嵌合而是逐渐嵌合，因此尽可能避免和抑制必要二次转矩与所需初始转矩一同过大，并且避免必要转矩急剧变大的倾向，另外由于在卡定部件卡定在卡定突缘部时嵌合面充分地卡定在卡定突缘部，因此能充分可靠地防止在未使周向可断裂线断开的情况下卡定部件弹性地越过卡定突缘部从而上升的异常脱离。

在将该外螺纹与该内螺纹之间的轴线方向间隙C设定为该卡定突缘部的轴线方向有效宽度W以上（C≥W）的大小的优选实施方式中，在形成在盖的防启封裾部的内周面的卡定突条越过形成在容器的口颈部的外周面上的卡定突缘部时，已卡合在外螺纹的下侧的内螺纹朝向位于比它靠下方的外螺纹的上侧进行移位，如此能避免力量施加在裙型壁的周向可断裂线上，尽可能防止在周向可断裂线的桥接部断开的情况。

附图说明

图1是局部剖视表示根据本发明构成的合成树脂制容器盖的优选实施方式的主视图。

图2是局部剖视表示将图1的容器盖安装于容器的口颈部的状态。

图3是放大了图2的一部分而表示的放大局部剖面图。

图4是用于说明将图1所示的容器盖安装于容器的口颈部时的动作的局部剖面图。

图5是在从图2及图3所示的状态至使容器盖向打开旋转方向旋转了若干的状态下的、与图3相同的放大局部剖面图。

图6是在从图5所示的状态至使容器盖进一步向打开旋转方向旋转了若干的状态下的、与图3及图5相同的放大局部剖面图。

图7是表示周向可断裂线的变形例的放大展开图。

图8是放大了在比较例中所使用的容器盖的一部分而表示的、与图3相同的放大局部剖面图。

图9是表示在实施例及比较例中的必要转矩的变化的线图。

具体实施方式

以下，参照附图更详细叙述根据本发明构成的合成树脂制容器盖及该容器盖与容器的组合件的优选实施方式。

参照图1说明，能够由如聚乙烯或聚丙烯这样的适当的合成树脂注射成型或压缩成型而成的容器盖2包括圆形顶壁4和从该顶壁4的周缘下垂的圆筒形裙型壁6。在顶壁4的内表面形成有向下方下垂的圆筒形状的内侧密封片8和同样向下方下垂的圆筒形状的外侧密封片10。而且，在内侧密封片8与外侧密封片10之间形成有比较小的环状突条9。

裙型壁6具有比较厚的厚壁上部12和比较薄的薄壁下部14。在薄壁下部14的上端部形成有在周向上延伸的周向可断裂线16，裙型壁6被划分为比周向可断裂线16靠上方的主要部分18和比周向可断裂线16靠下方的防启封裾部20。在图示的实施方式中的周向可断裂线16由在周向上隔开间隔延伸的多个狭缝22和位于该狭缝22之间的多个桥接部24构成。

在裙型壁6的主要部分18的外周面形成有在周向去看时交替存在的由凹凸形状构成的防滑滚花26。在裙型壁6的主要部分18的内周面形成有3条内螺纹28。3条内螺纹28隔开120度的角度间隔配置，3条内螺纹28各自跨越大致160度的角度范围延伸。在防启封裾部20的内周面上配置有卡定部件30。在图示的实施方式中，卡定部件30在周向上隔开间隔配置，且由在周向上延伸的5个突起32形成。突起32的各个主要部分（除了两端部之外的部分）的纵向截面形状呈大致直角三角形形状，其具有：上表面32a，其呈越朝向半径方向内方越略微向下方倾斜状延伸；呈大致圆弧形状的内表面32b；以及下表面32c，其越朝向下方越向半径方向外方倾斜。

与图1一同参照图2及图3继续进行说明，重要的是，在防启封裾部20的内周面上配置有从上述卡定部件30的上表面32a的基缘、即与防启封裾部20的内周面之间的边界线的图3中左端缘，呈越朝向上方越向半径方向外方倾斜状延伸的倒圆台形状的嵌合面34。优选的是，嵌合面34相对于中心轴线的倾斜角度α为3至15左右。该嵌合面34能够使其对应于存在有构成卡定部件30的卡定突起32的部位而局部地形成，但是优选的是在周向的整个圆周上形成。

在图2中还与容器盖2一同图示有容器的口颈部40。能够由如聚对苯二甲酸乙二醇酯这样的适当的合成树脂、玻璃、或金属薄板形成的容器的口颈部40整体呈圆筒形状，在口颈部40的外周面形成有3条外螺纹42和位于外螺纹42下方的卡定突缘部44。3条外螺纹42对应于在容器盖2上的上述3条内螺纹28而形成，其隔开120度的角度间隔配置且跨越大致160度的角度范围延伸。卡定突缘部44具有：圆台形状的上表面46，其外径越朝向下方越逐渐变大；呈圆筒形状的外周面48；以及下表面50，其实质上水平地延伸。在口颈部40的外周面还配置有位于卡定突缘部44下方的支承环52（如本领域技术人员众所周知该支承环52用于输送容器）。

在图示的实施方式中，重要的是，形成在盖2的裙型壁6上的主要部分18的内周面上的内螺纹28的宽度设定得比较小，形成在口颈部40的外周面上的外螺纹42与形成在盖2的裙型壁6的主要部分18的内周面上的内螺纹28之间的轴线方向间隙C（请参照图4－C）设定为卡定突缘部44的轴线方向有效宽度（即外周面48的轴线方向尺寸）W以上的大小。轴线方向间隙C与轴线方向有效宽度W之间的差优选在0.0至0.7mm左右（C－W=0.0至0.7mm）。内螺纹28的宽度H从成型性（螺纹塌陷的避免等）和组合件的耐坠落冲击性的观点上考虑，优选在1.0至1.6mm左右。另外，内螺纹46的牙底径Dc1与外螺纹6的牙顶径Dc2之间的差Dc1－Dc2优选在0.1至0.7mm左右。

在容器内填充了内容物之后将盖2安装于口颈部40从而密封口颈部40时，将盖2套装在口颈部40上并使盖2向关闭旋转方向、在图2中从上方去看时为顺时针方向旋转，使盖2的内螺纹28螺合在口颈部40的外螺纹42。随着内螺纹28与外螺纹42之间的螺合的进行，盖2逐渐下降。若盖2下降至图4－A所示的位置，则通过内侧密封片8进入到口颈部40内，紧密接触到口颈部40的内周面从而对盖2的下降形成阻碍，从图4－A中双点划线所示的状态、即内螺纹28卡合在外螺纹42上侧的状态变成图4－A中实线所示的状态、即内螺纹28卡合在外螺纹42下侧的状态。若盖2下降至图4－B所示的位置，则主要通过防启封裾部20的弹性变形从而盖2的卡定部件30搁置于口颈部40的卡定突缘部44的外周面48。而且，若盖2再下降，则如图4－C图示，卡定部件30跨越卡定突缘部44，在此瞬间通过卡定突缘部44与跨越了卡定突缘部44的卡定部件30之间的配合，在裙型壁6上生成朝向下方的力量，又起因于该朝向下方的力量，内螺纹28从图4－C中双点划线所示的状态、即卡合在外螺纹42下侧的状态被移位变成图4－C中实线所示的状态。在图示的实施方式中，由于如上述在外螺纹42与内螺纹28之间的轴线方向间隙C设定为卡定突缘部44的轴线方向有效宽度W以上的大小，因此内螺纹28并不紧密接触在外螺纹42的上侧，因而在周向可断裂线16、尤其在其桥接部24不会生成过于大的应力，从而能够尽可能地防止桥接部24断开的情况。在盖2下降至图4－D所示的位置而根据需要安装于口颈部40的状态下，内螺纹28再次处于卡合在外螺纹42下侧的状态。

在以往的组合件中，由于外螺纹与内螺纹之间的轴线方向间隙比卡定突缘部的轴线方向有效宽度小，因此若在卡定部件跨越了卡定突缘部的瞬间在裙型壁上生成朝向下方的力量而内螺纹被移位至下方，则内螺纹紧密接触在外螺纹的上侧。因而，因卡定突缘部与跨越了卡定突缘部的卡定部件之间的配合而在裙型壁上生成朝向下方的力量，并且因外螺纹与紧密接触在其上侧的内螺纹之间的配合而对裙型壁施加有朝向上方的力量，如此存在在周向可断裂线上的桥接部生成过于大的应力而桥接部断开的倾向。

与图2一同参照图3继续进行说明，在根据需要将容器盖2安装在口颈部40上的状态、即图2及图3中图示的状态下，配置在防启封裾部20内周面上的嵌合面34的上端优选位于如下位置：比卡定突缘部44的外周面48的下端靠上方的位置，尤其是与比外周面48的中心轴线方向中间部靠上方且比外周面48的上端靠下方的位置面对的位置。而且，在图3中图示的状态下，优选的是，在嵌合面34与卡定突缘部44的外周面48之间存在最小为0.0mm≤x≤0.2mm左右时较为理想的间隙x。

在为了消耗内容物而打开口颈部40时，使容器盖2向打开方向、即在图3中从上方去看时为逆时针方向进行旋转。在该旋转的初期中，由于在形成在防启封裾部20的内周面上的嵌合面34与卡定突缘部44的外周面48之间存在上述间隙x，因此所需初始转矩不会过大。若使容器盖2向打开旋转方向旋转若干而使容器盖2相对于口颈部40上升至图5中图示的位置，则配置在防启封裾部20内周面上的嵌合面34抵接在卡定突缘部44的外周面48的下端部，嵌合面34与卡定突缘部44的外周面48之间的抵接压力追随于容器盖2的上升逐渐变大。嵌合面34与卡定突缘部44的外周面48之间的抵接压力并不是急剧地变大，而是如还可从后述的实施例和比较例中理解到的那样，上述抵接压力追随于容器盖2的上升逐渐变大，另外还能尽可能地避免和抑制在断开周向可断裂线16时的必要二次转矩过大的情况。若从图5中图示的状态使容器盖2进一步向打开方向进行旋转而使容器盖2相对于口颈部40上升至图6中图示的位置，则构成配置在防启封裾部20内周面上的卡定部件30的突起32的上端面32a抵接在口颈部40的卡定突缘部44的下表面50。若使容器盖2从图6中图示的状态进一步向打开方向进行旋转，则由于容器盖2的卡定部件30抵接即卡定在口颈部40的卡定突缘部44，因此防启封裾部20的上升被阻止，起因于此在周向可断裂线16上，更详细地说在其桥接部24上生成应力，周向可断裂线16断开而防启封裾部20从裙型壁6的主要部分18分离。在周向可断裂线16断开时，由于配置在防启封裾部20的内周面的嵌合面34处于相对于卡定突缘部44的外周面48紧嵌的状态，因此能抑制防启封裾部20的弹性的变形和移位，充分可靠地避免在周向可断裂线16未断开的情况下卡定部件30跨越卡定突缘部44而上升的情况。在周向可断裂线16断开而防启封裾部20从裙型壁6的主要部分18分离之后，容器盖2的除了防启封裾部20之外的部分随着容器盖2向打开方向的旋转而上升，容器盖2使防启封裾部20残留在口颈部40而从口颈部40脱离，如此打开口颈部40。

在图示的实施方式中，在口颈部40开封时周向可断裂线16在整个周向上断开，防启封裾部20从裙型壁6的主要部分18完全分离，但是如果需要，则还能够如下形成：在防启封裾部20上形成在轴线方向上延伸的附加断裂线，在打开口颈部40时在周向可断裂线16上的桥接部24局部不会断开而是使其留下，防启封裾部20继续连接在裙型壁6的主要部分18，防启封裾部20的附加断裂线断开而防启封裾部20展开为有端带状，从而解除卡定部件30相对于卡定突缘部44的卡定，包括防启封裾部20的容器盖2整体从口颈部40脱离。

图7表示周向可断裂线16的变形例。该周向可断裂线16由在周向上隔开间隔延伸的多个狭缝22和位于该狭缝22之间的多个桥接部24a、24b构成。多个桥接部24包括周向两端缘实质上相对于中心轴线平行地（因而实质上是垂直地）延伸的形式的桥接部24a和周向两端缘相对于中心轴线向预定方向倾斜的形式的桥接部24b，桥接部24a和桥接部24b交替地配置（在图1所示的实施方式中，所有桥接部24的周向两端缘实质上相对于中心轴线平行地延伸）。在这种实施方式的周向可断裂线16中，在轴线方向上施加应力而断开桥接部24a、24b时，如图6中双点划线所示，桥接部24a一开始其周向宽度逐渐缩小而断开，另一方面，在桥接部24b中最先是周向两端缘向与中心轴线平行的方向进行变形，接着周向宽度逐渐缩小而断开。因而，桥接部24a断开，接着桥接部24b断开，与所有桥接部实质上同时断开的情况相比，桥接部24a、24b的断裂所需要的最大应力减小，能够进一步减小所谓必要二次转矩。

实施例：通过使用聚乙烯注射成型，从而成型了3个与图1所示的容器盖实质上相同的容器盖。已成型的容器盖的公称直径为30mm，裙型壁的薄壁下部的厚度为0.5mm，形成在防启封裾部的内周面的嵌合面的倾斜角度为5度，在嵌合面所存在的区域中的防启封裾部的内径在嵌合面的下端为29.95mm，在嵌合面的上端为30.35mm。

将如上述的容器盖安装于使用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型的容器的、如图3中所示的口颈部。口颈部的卡定突缘部的外径D为30.2mm，嵌合面与卡定突缘部的外周面之间的间隙为0.0mm。利用旋转转矩测量仪测量了在使安装在口颈部上的容器盖向打开旋转方向进行旋转，并使容器盖的断裂线断开，留下防启封裾部而使容器盖的其余的部分从口颈部脱离时的必要转矩的变化与容器盖的旋转角度之间的关系。分别测量了3个容器盖，计算出其平均的结果，正如图9所示，必要二次转矩大致与所需初始转矩相同。

比较例：为了便于比较，成型了3个除了以下点之外与实施例相同的容器盖：在防启封裾部的内周面上的卡定部件的上方部位的形状正如图8所示，且形成有位于上方的动配合部A和位于下方的嵌合部B，动配合部A的内径为30.35mm，嵌合部B的内径为29.95mm。而且，与实施例相同地做法，利用旋转转矩测量仪测量了必要转矩的变化与容器盖的旋转角度之间的关系。分别测量了3个容器盖，计算出其平均的结果，正如图9所示，与所需初始转矩相比，必要二次转矩相当大。

附图标记说明

2 容器盖；4 顶壁；6 裙型壁；16 周向可断裂线；18 裙型壁的主要部分；20 防启封裾部；28 内螺纹；30 卡定部件；34 嵌合面；40 容器的口颈部；42 外螺纹；44 卡定突缘部。

Claims (3)

1.一种合成树脂制容器盖，其包括圆形顶壁和从该顶壁的周缘下垂的圆筒形裙型壁，在该裙型壁上形成有在周向上延伸的周向可断裂线，该裙型壁被划分为比该周向可断裂线靠上方的主要部分和比该周向可断裂线靠下方的防启封裾部，在该主要部分的内周面形成有内螺纹，在该防启封裾部的内周面上配置有卡定部件，其特征在于，

在该防启封裾部的内周面上配置有从该卡定部件的上表面基缘呈越朝向上方越向半径方向外方倾斜状延伸的倒圆台形状的嵌合面，

该嵌合面具有相对于中心轴线倾斜3至15度的倾斜角度。

2.一种容器与合成树脂制容器盖的组合件，其中，该容器具有圆筒形状的口颈部，在该口颈部的外周面形成有外螺纹和位于该外螺纹的下方的卡定突缘部，该合成树脂制容器盖为安装于该容器的口颈部上的合成树脂制容器盖，且包括圆形顶壁和从该顶壁的周缘下垂的圆筒形裙型壁，在该裙型壁上形成有在周向上延伸的周向可断裂线，该裙型壁被划分为比该周向可断裂线靠上方的主要部分和比该周向可断裂线靠下方的防启封裾部，在该主要部分的内周面形成有与该口颈部的该外螺纹相配合的内螺纹，在该防启封裾部的内周面上配置有与该口颈部的该卡定突缘部相配合的卡定部件，其特征在于，

在该合成树脂制容器盖的该防启封裾部的内周面上配置有从该卡定部件的上表面基缘呈越朝向上方越向半径方向外方倾斜状延伸的倒圆台形状的嵌合面；

在使该合成树脂制容器盖的该内螺纹螺合在该口颈部的该外螺纹上而将该合成树脂制容器盖安装于该口颈部从而密封了该口颈部的状态下，形成在该防启封裾部的内周面上的该嵌合面的上端缘位于与该口颈部的该卡定突缘部的外周面相对的位置，

该嵌合面具有相对于中心轴线倾斜3至15度的倾斜角度。

3.根据权利要求2所述的组合件，其中，

在使该合成树脂制容器盖的该内螺纹螺合在该口颈部的该外螺纹上而将该合成树脂制容器盖安装于该口颈部从而密封了该口颈部的状态下，在该卡定突缘部的外周面与该嵌合面之间最小存在0.0mm≤x≤0.2mm的间隙。