CN103255628A - 一种合成革用雾面湿涩感处理剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合成革用雾面湿涩感处理剂及其制备方法，该合成革用雾面湿涩感处理剂由以下组分组成：改性聚氨酯树脂、DMF、醋酸丁酯、二氧化硅消光粉、羊毛脂、聚氧乙烯醚、蓖麻油和有机硅流平剂。和现有的普通雾面皮革表面处理剂相比，本发明所公开的合成革用雾面湿涩感处理剂明显使合成革在处理后，革面表面的雾面消光效果佳，具有独特的湿涩蜡感，革面真皮效果强；应用该雾面湿涩感处理剂的合成革具有湿涩手感，综合效果佳。

Description

一种合成革用雾面湿涩感处理剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种合成革用表面处理剂及其制备方法，特别涉及应用于合成革后段工艺的合成革用雾面湿涩感处理剂及其制备方法，属于创新性后段材料及制备方法。

背景技术

目前，合成革已经广泛应用于生产箱包、服装、鞋类等产品。PU革具有物理性好、耐曲折、柔软度好、抗拉强度大的特点，并且具有透气性。因此PU革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位，PU革的表面经常需要用一些表面处理剂而得到具有不同性能特点的皮革。

近些年来，随着消费者对皮革表面的色泽和手感要求越来越高，比如要求涂饰层不但要带有雾感、蜡感、爽滑感，还要具有真皮的湿涩感等。所以原有的成熟的普通的合成革表面处理剂已经不能满足消费者对美感和手感日益增加的要求，需要更多的独特的手感来满足客户的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种合成革用雾面湿涩感处理剂及其制备方法。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种合成革用雾面湿涩感处理剂，由以下组分组成：改性聚氨酯树脂、DMF、醋酸丁酯、二氧化硅消光粉、羊毛脂、聚氧乙烯醚、蓖麻油和有机硅流平剂。

所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂30-40重量份，DMF20-30重量份，醋酸丁酯20-30重量份，二氧化硅消光粉4-5重量份，羊毛脂1-4重量份，聚氧乙烯醚1-3重量份，蓖麻油1-3重量份，有机硅流平剂1-2重量份。

在本发明的一个实施例中，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂40重量份，DMF30重量份，醋酸丁酯30重量份，二氧化硅消光粉5重量份，羊毛脂4重量份，聚氧乙烯醚3重量份，蓖麻油3重量份，有机硅流平剂2重量份。

在本发明的另一实施例中，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂40重量份，DMF25重量份，醋酸丁酯20重量份，二氧化硅消光粉4重量份，羊毛脂4重量份，聚氧乙烯醚3重量份，蓖麻油3重量份，有机硅流平剂2重量份。

在本发明的又一实施例中，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂30重量份，DMF20重量份，醋酸丁酯20重量份，二氧化硅消光粉4重量份，羊毛脂1重量份，聚氧乙烯醚1重量份，蓖麻油1重量份，有机硅流平剂1重量份。

在本发明的再一实施例中，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂40重量份，DMF30重量份，醋酸丁酯30重量份，二氧化硅消光粉5重量份，羊毛脂4重量份，聚氧乙烯醚3重量份，蓖麻油3重量份，有机硅流平2重量份。

在本发明的又一实施例中，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂35重量份，DMF25重量份，醋酸丁酯25重量份，二氧化硅消光粉4.5重量份，羊毛脂2.5重量份，聚氧乙烯醚2重量份，蓖麻油2重量份，有机硅流平剂1.5重量份。

一种合成革用雾面湿涩感处理剂的制备方法，包含以下步骤：

1)将部分改性聚氨酯树脂、DMF、醋酸丁酯和二氧化硅消光粉搅拌均匀后研磨过滤，弃去滤渣；

2)将羊毛脂、聚氧乙烯醚、蓖麻油加入步骤1)所得的混合物中，搅拌均匀；

3)在步骤2)所得的混合物中加入有机硅流平剂和剩余的改性聚氨酯树脂，搅拌均匀后过滤，弃去滤渣。

所述所有步骤均在常温常压下进行。

本发明所提供的合成革用雾面湿涩感处理剂经试用后，发现和原有的皮革表面处理剂相比，具有以下优点：

1)合成革用雾面湿涩感处理剂是环保型材料，符合欧盟的环保标准；

2)组成合成革用雾面湿涩感处理剂的各组分相互协调、共同作用，雾面消光效果佳，具有独特的湿涩蜡感，革面真皮效果强，应用该雾面强通透湿涩感处理剂的合成革，其具有湿涩手感，综合效果佳；

3)该合成革用雾面湿涩感处理剂为微黄透明液体，没有沉淀且不会变色；

4)该合成革用雾面湿涩感处理剂制备工艺简单，是后段印刷的一种新型材料，无需改变生产设备而增加成本。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1

在常温常压下，在1L的反应釜中投入改性聚氨酯树脂30重量份、DMF30重量份、醋酸丁酯30重量份和二氧化硅消光粉5重量份，在室温下搅拌至少30分钟后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入羊毛脂4重量份、聚氧乙烯醚3重量份和蓖麻油3重量份，在室温下搅拌均匀；再加入有机硅流平剂2重量份和剩余的改性聚氨酯树脂10重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟。当粘度稳定后，过滤，弃去滤渣，得到无沉淀、微黄透明液体，即本发明的合成革用雾面强通透湿涩感处理剂成品。

上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为所属技术领域惯用的方法。

实施例2

在常温常压下，在1L的反应釜中投入改性聚氨酯树脂30重量份、DMF25重量份、醋酸丁酯20重量份和二氧化硅消光粉4重量份，在室温下搅拌至少30分钟后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入羊毛脂4重量份、聚氧乙烯醚3重量份和蓖麻油3重量份，在室温下搅拌均匀；再加入有机硅流平剂2重量份和剩余的改性聚氨酯树脂10重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟。当粘度稳定后，过滤，弃去滤渣，得到无沉淀、微黄透明液体，即本发明的合成革用雾面强通透湿涩感处理剂成品。

上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为所属技术领域惯用的方法。

实施例3

在常温常压下，在1L的反应釜中投入改性聚氨酯树脂20重量份、DMF20重量份、醋酸丁酯20重量份和二氧化硅消光粉4重量份，在室温下搅拌至少30分钟后过滤；在所得的混合物中加入羊毛脂1重量份、聚氧乙烯醚1重量份和蓖麻油1重量份，在室温下搅拌均匀；再加入有机硅流平剂1重量份和剩余的改性聚氨酯树脂10重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟。当粘度稳定后，过滤，弃去滤渣，得到无沉淀、微黄透明液体，即本发明的合成革用雾面湿涩感处理剂成品。

上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为所属技术领域惯用的方法。

实施例4

在常温常压下，在1L的反应釜中投入改性聚氨酯树脂30重量份、DMF30重量份、醋酸丁酯30重量份和二氧化硅消光粉5重量份，在室温下搅拌至少30分钟后过滤；在所得的混合物中加入羊毛脂4重量份、聚氧乙烯醚3重量份和蓖麻油3重量份，在室温下搅拌均匀；再加入有机硅流平剂2重量份和剩余的改性聚氨酯树脂10重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟，当粘度稳定后，过滤，弃去滤渣，得到无沉淀、微黄透明液体，即本发明的合成革用雾面湿涩感处理剂成品。

上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为所属技术领域惯用的方法。

实施例5

在常温常压下，在1L的反应釜中投入改性聚氨酯树脂25重量份、DMF25重量份、醋酸丁酯25重量份和二氧化硅消光粉4.5重量份，在室温下搅拌至少30分钟后过滤；在所得的混合物中加入羊毛脂2.5重量份、聚氧乙烯醚2重量份和蓖麻油2重量份，在室温下搅拌均匀；再加入有机硅流平剂1.5重量份和剩余的改性聚氨酯树脂10重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟，当粘度稳定后，过滤，弃去滤渣，得到无沉淀、微黄透明液体，即本发明的合成革用雾面湿涩感处理剂成品。

上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为所属技术领域惯用的方法。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (9)

1.一种合成革用雾面湿涩感处理剂，其特征在于，由以下组分组成：改性聚氨酯树脂、DMF、醋酸丁酯、二氧化硅消光粉、羊毛脂、聚氧乙烯醚、蓖麻油和有机硅流平剂。

2.根据权利要求1所述的合成革用雾面湿涩感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂30-40重量份，DMF20-30重量份，醋酸丁酯20-30重量份，二氧化硅消光粉4-5重量份，羊毛脂1-4重量份，聚氧乙烯醚1-3重量份，蓖麻油1-3重量份，有机硅流平剂1-2重量份。

3.根据权利要求2所述的合成革用雾面湿涩感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂40重量份，DMF30重量份，醋酸丁酯30重量份，二氧化硅消光粉5重量份，羊毛脂4重量份，聚氧乙烯醚3重量份，蓖麻油3重量份，有机硅流平剂2重量份。

4.根据权利要求2所述的合成革用雾面湿涩感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂40重量份，DMF25重量份，醋酸丁酯20重量份，二氧化硅消光粉4重量份，羊毛脂4重量份，聚氧乙烯醚3重量份，蓖麻油3重量份，有机硅流平剂2重量份。

5.根据权利要求2所述的合成革用雾面湿涩感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂30重量份，DMF20重量份，醋酸丁酯20重量份，二氧化硅消光粉4重量份，羊毛脂1重量份，聚氧乙烯醚1重量份，蓖麻油1重量份，有机硅流平剂1重量份。

6.根据权利要求2所述的合成革用雾面湿涩感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂40重量份，DMF30重量份，醋酸丁酯30重量份，二氧化硅消光粉5重量份，羊毛脂4重量份，聚氧乙烯醚3重量份，蓖麻油3重量份，有机硅流平2重量份。

7.根据权利要求2所述的合成革用雾面湿涩感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂35重量份，DMF25重量份，醋酸丁酯25重量份，二氧化硅消光粉4.5重量份，羊毛脂2.5重量份，聚氧乙烯醚2重量份，蓖麻油2重量份，有机硅流平剂1.5重量份。

8.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的合成革用雾面湿涩感处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

1)将部分改性聚氨酯树脂、DMF、醋酸丁酯和二氧化硅消光粉搅拌均匀后研磨过滤，弃去滤渣；

2)将羊毛脂、聚氧乙烯醚、蓖麻油加入步骤1)所得的混合物中，搅拌均匀；

3)在步骤2)所得的混合物中加入有机硅流平剂和剩余的改性聚氨酯树脂，搅拌均匀后过滤，弃去滤渣。

9.根据权利要求8所述的合成革用雾面湿涩感处理剂的制备方法，其特征在于，所有步骤均在常温常压下进行。