CN103103781A - 一种合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂，由以下组分组成：改性耐黄变型聚氨酯树脂、丁酮、甲苯、二氧化硅消光粉、聚醚改性硅油、烷基磺酸酯。本发明还涉及一种合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂的制备方法。和现有的普通合成革用处理剂相比，本发明所公开的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂有良好的展色性和流平性，处理在合成革表面，革面雾度良好，光泽自然，湿涩手感独特，蜡感细腻丰满，且具有较好的耐黄变性，用此种处理剂做出的合成革触感独特舒适，耐黄变效果良好，综合效果极佳。

Description

一种合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂及其制备方法，特别涉及一种应用于合成革后段工艺的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂及其制备方法。

背景技术

目前，合成革已经广泛应用于生产箱包、服装、鞋类等产品，合成革具有物理性好、耐曲折、柔软度好、抗拉强度大的特点，并且具有透气性。因此合成革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位。合成革的表面经常需要用一些表面处理剂而得到具有不同性能特点的皮革。近些年来，随着消费者对皮革表面的色泽和手感要求越来越高，比如要求涂饰层不但要良好的手感、使用舒适，还要具有爽滑感等，尤其是需要克服浅色的合成革产品在阳光、空气下长时间因产生黄变，严重影响合成革的美观这一缺点。

因此，原有的成熟的普通合成革表面处理剂已经不能满足消费者对美感和手感日益增加的要求，而合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂目前尚未见报导。

发明内容

本发明的目的是提出一种合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂及其制备方法。

本发明的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂通过以下技术方案实现：

本发明所公开的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂，由以下组分组成：改性耐黄变型聚氨酯树脂、丁酮、甲苯、二氧化硅消光粉、聚醚改性硅油、烷基磺酸酯。

本发明提供的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂的各组分的配比如下：改性耐黄变型聚氨酯树脂70～75重量份，丁酮10～15重量份，甲苯5～10重量份，二氧化硅消光粉4～5重量份，聚醚改性硅油0.5～1重量份，烷基磺酸酯0.5～1重量份。

在本发明的一个实施例中，合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂的各组分的配比如下：改性耐黄变型聚氨酯树脂75重量份，丁酮12重量份，甲苯7重量份，二氧化硅消光粉4重量份，聚醚改性硅油1重量份，烷基磺酸酯1重量份。

在本发明的另一实施例中，合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂的各组分的配比如下：改性耐黄变型聚氨酯树脂70重量份，丁酮15重量份，甲苯10重量份，二氧化硅消光粉4重量份，聚醚改性硅油0.5重量份，烷基磺酸酯0.5重量份。

在本发明的另一实施例中，合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂的各组分的配比如下：改性耐黄变型聚氨酯树脂72重量份，丁酮14重量份，甲苯8重量份，二氧化硅消光粉4.5重量份，聚醚改性硅油0.8重量份，烷基磺酸酯0.7重量份。

在本发明的另一实施例中，合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂的各组分的配比如下：改性耐黄变型聚氨酯树脂75重量份，丁酮10重量份，甲苯8重量份，二氧化硅消光粉5重量份，聚醚改性硅油1重量份，烷基磺酸酯1重量份。

在本发明的另一实施例中，合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂的各组分的配比如下：改性耐黄变型聚氨酯树脂75重量份，丁酮13重量份，甲苯5重量份，二氧化硅消光粉5重量份，聚醚改性硅油1重量份，烷基磺酸酯1重量份。

本发明的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂的制备方法为：

1)将丁酮、甲苯、二氧化硅消光粉及部分改性耐黄变型聚氨酯树脂搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；

2)将聚醚改性硅油、烷基磺酸酯加入步骤1)所得的混合物中，搅拌均匀；

3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的改性耐黄变型聚氨酯树脂，搅拌均匀。

本发明所提供的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂的制备方法中，各组分的配比可以如下：改性耐黄变型聚氨酯树脂70～75重量份，丁酮10～15重量份，甲苯5～10重量份，二氧化硅消光粉4～5重量份，聚醚改性硅油0.5～1重量份，烷基磺酸酯0.5～1重量份。

在本发明的任一实施例中，合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂的制备方法的所有步骤均在常温常压下进行。

本发明所提供的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂经试用后，发现和原有的皮革表面处理剂相比，具有以下优点：

1、合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂是环保型材料，符合欧盟的环保标准；

2、组成耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂的各组分相互协调、共同作用，雾面消光效果佳，独特的湿涩手感，耐黄变效果佳，改性耐黄变型聚氨酯树脂的加入，使合成革具有良好耐黄变效果，烷基磺酸酯的加入，使合成革表面具有独特的湿涩手感，用此种处理剂做出的革触感独特舒适，耐黄变效果良好，真皮效果强，综合效果极佳；

3、该合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂为无色粘稠液体，没有沉淀且不会变色，具有良好的展色性和流平性；

4、该合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂制备工艺简单，是后段印刷的一种新型材料，无需改变生产设备而增加成本。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1

在常温常压下，在1L的反应釜中投入丁酮12重量份，甲苯7重量份，二氧化硅消光粉4重量份，改性耐黄变型聚氨酯树脂55重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入聚醚改性硅油1重量份，烷基磺酸酯1重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的改性耐黄变型聚氨酯树脂20重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，即得到无沉淀、无色粘稠液体的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂成品。所得到的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂的性能指标见表1。

上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。

实施例2

在常温常压下，在1L的反应釜中投入丁酮15重量份，甲苯10重量份，二氧化硅消光粉4重量份，改性耐黄变型聚氨酯树脂50重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入聚醚改性硅油0.5重量份，烷基磺酸酯0.5重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的改性耐黄变型聚氨酯树脂20重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，即得到无沉淀、无色粘稠液体的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂成品。所得到的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂的性能指标见表1。

上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。

实施例3

在常温常压下，在1L的反应釜中投入丁酮14重量份，甲苯8重量份，二氧化硅消光粉4.5重量份，改性耐黄变型聚氨酯树脂50重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入聚醚改性硅油0.8重量份，烷基磺酸酯0.7重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的改性耐黄变型聚氨酯树脂22重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，即得到无沉淀、无色粘稠液体的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂成品。所得到的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂的性能指标见表1。

上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。

实施例4

在常温常压下，在1L的反应釜中投入丁酮10重量份，甲苯8重量份，二氧化硅消光粉5重量份，改性耐黄变型聚氨酯树脂55重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入聚醚改性硅油1重量份，烷基磺酸酯1重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的改性耐黄变型聚氨酯树脂20重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，即得到无沉淀、无色粘稠液体的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂成品。所得到的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂的性能指标见表1。

上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。

实施例5

在常温常压下，在1L的反应釜中投入丁酮13重量份，甲苯5重量份，二氧化硅消光粉5重量份，改性耐黄变型聚氨酯树脂55重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入聚醚改性硅油1重量份，烷基磺酸酯1重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的改性耐黄变型聚氨酯树脂20重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，即得到无沉淀、无色粘稠液体的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂成品。所得到的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂的性能指标见表1。

上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。

表1

综上所述，本发明合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂为无色粘稠液体，有良好的展色性和流平性，处理在合成革表面，革面雾度良好，光泽自然，湿涩手感独特，蜡感细腻丰满，且具有较好的耐黄变性，用此种处理剂做出的合成革触感独特舒适，耐黄变效果良好，综合效果极佳。

发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与改进，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (10)

1.一种合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂，其特征在于，由以下组分组成：改性耐黄变型聚氨酯树脂、丁酮、甲苯、二氧化硅消光粉、聚醚改性硅油、烷基磺酸酯。

2.根据权利要求1所述的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性耐黄变型聚氨酯树脂70～75重量份，丁酮10～15重量份，甲苯5～10重量份，二氧化硅消光粉4～5重量份，聚醚改性硅油0.5～1重量份，烷基磺酸酯0.5～1重量份。

3.根据权利要求2所述的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性耐黄变型聚氨酯树脂75重量份，丁酮12重量份，甲苯7重量份，二氧化硅消光粉4重量份，聚醚改性硅油1重量份，烷基磺酸酯1重量份。

4.根据权利要求2所述的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性耐黄变型聚氨酯树脂70重量份，丁酮15重量份，甲苯10重量份，二氧化硅消光粉4重量份，聚醚改性硅油0.5重量份，烷基磺酸酯0.5重量份。

5.根据权利要求2所述的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性耐黄变型聚氨酯树脂72重量份，丁酮14重量份，甲苯8重量份，二氧化硅消光粉4.5重量份，聚醚改性硅油0.8重量份，烷基磺酸酯0.7重量份。

6.根据权利要求2所述的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性耐黄变型聚氨酯树脂75重量份，丁酮10重量份，甲苯8重量份，二氧化硅消光粉5重量份，聚醚改性硅油1重量份，烷基磺酸酯1重量份。

7.根据权利要求2所述的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性耐黄变型聚氨酯树脂75重量份，丁酮13重量份，甲苯5重量份，二氧化硅消光粉5重量份，聚醚改性硅油1重量份，烷基磺酸酯1重量份。

8.权利要求1至7中任一项所述的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

1)将丁酮、甲苯、二氧化硅消光粉及部分改性耐黄变型聚氨酯树脂搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；

2)将聚醚改性硅油、烷基磺酸酯加入步骤1)所得的混合物中，搅拌均匀；

3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的改性耐黄变型聚氨酯树脂，搅拌均匀。

9.根据权利要求8所述的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂的制备方法，其特征在于，各组分的配比如下：改性耐黄变型聚氨酯树脂70～75重量份，丁酮10～15重量份，甲苯5～10重量份，二氧化硅消光粉4～5重量份，聚醚改性硅油0.5～1重量份，烷基磺酸酯0.5～1重量份。

10.根据权利要求8所述的合成革用耐黄变型雾面湿涩蜡感处理剂的制备方法，其特征在于，所有步骤均在常温常压下进行。