CN103255629B - 一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂及其制备方法，该合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂由以下组分组成：改性高固聚氨酯树脂、改性液体PE、甲苯、丁酮、二甲基甲酰胺、二氧化硅和改性有机硅。本发明公开的合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂符合欧盟的环保标准，组成肌肤感烫亮处理剂的各组分相互协调、共同作用，使革面经镜面辊高温烫亮后，具有真皮的棉滑手感，光泽自然，纹路顶亮与底雾相互映衬，视觉效果独特，综合效果佳；本发明方法工艺简单，后段处理后，经镜面辊烫亮即可，且生产成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成革用表面处理剂，特别涉及一种应用于合成革后段工艺的合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂，还涉及该合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂的制备方法。
背景技术
合成革作为天然皮革的替代品，具有加工方便、质量统一、品种多样等特点，弥补了真皮资源的匮乏，几乎覆盖了所有使用真皮的领域，并且相比真皮，合成革能够满足人们对表面多种风格的要求。在合成革制造领域，表面处理是越来越被重视的一种工艺技术，是产品提高附加值的有效方法。表面处理工艺有印刷、喷涂、直接涂布、多功能滚筒涂布等。其中，印刷是通过网纹辊筒进行合成革表面处理的一种最常用工艺。印刷除了具有使革表面改色、改变光泽作用外，还用于改变革表面触感，如油蜡感、粉蜡感、沙绒感、滑爽感，使合成革表面触感更像真皮，还能形成不同的表面风格，例如羊巴效果、牛巴效果、疯马效果等。但在现有的合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂中，对合成革具有光泽、手感的处理效果不明显、不自然、手感差，同时处理试剂制造成本较高，综合处理效果不佳。
因此，有必要提供一种克服上述不足的新型合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种既环保，综合处理效果又好的合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂。
上述目的通过以下技术方案实现：
一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂，由以下组分组成：改性高固聚氨酯树脂、改性液体PE、甲苯、丁酮、二甲基甲酰胺、二氧化硅和改性有机硅。
所述各组分的配比如下：改性高固聚氨酯树脂45-55重量份，改性液体PE1-3重量份，甲苯10-20重量份，丁酮10-20重量份，二甲基甲酰胺10-20重量份，二氧化硅2-5重量份，改性有机硅1-5重量份。
在本发明的一个实施例中，所述各组分的配比如下：改性高固聚氨酯树脂45重量份，改性液体PE1重量份，甲苯10重量份，丁酮10重量份，二甲基甲酰胺10重量份，二氧化硅2重量份，改性有机硅1重量份。
在本发明的另一实施例中，所述各组分的配比如下：改性高固聚氨酯树脂50重量份，改性液体PE2重量份，甲苯15重量份，丁酮15重量份，二甲基甲酰胺15重量份，二氧化硅3重量份，改性有机硅3重量份。
在本发明的又一实施例中，所述各组分的配比如下：改性高固聚氨酯树脂55重量份，改性液体PE3重量份，甲苯20重量份，丁酮20重量份，二甲基甲酰胺20重量份，二氧化硅5重量份，改性有机硅1重量份。
在本发明的再一实施例中，所述各组分的配比如下：改性高固聚氨酯树脂55重量份，改性液体PE3重量份，甲苯20重量份，丁酮20重量份，二甲基甲酰胺20重量份，二氧化硅4重量份，改性有机硅4重量份。
在本发明的又一实施例中，所述各组分的配比如下：改性高固聚氨酯树脂45重量份，改性液体PE1重量份，甲苯10重量份，丁酮10重量份，二甲基甲酰胺10重量份，二氧化硅2重量份，改性有机硅2重量份。
一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甲苯、丁酮、二甲基甲酰胺、改性液体PE、二氧化硅，改性有机硅、部分改性高固聚氨酯树脂混合搅拌均匀；
(2)向步骤(1)所得混合物中加入剩余的改性高固聚氨酯树脂搅拌均匀。
所述所有步骤均在常温常压下进行。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.组成雾面肌肤感烫亮处理剂的各组分相互协调、共同作用，本产品加入，使革面经镜面辊高温烫亮后，具有真皮的棉滑手感，纹路顶亮与底雾相互映衬，视觉效果独特，综合效果佳；
2.将该肌肤感烫亮处理剂在现有合成革生产线上应用，工艺简单，后段处理后，经镜面辊烫亮即可。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂，由改性高固聚氨酯树脂45重量份、改性液体PE1重量份、甲苯10重量份、丁酮10重量份、二甲基甲酰胺10重量份、二氧化硅2重量份和改性有机硅1重量份组成。
上述合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂的制备方法是：在常温常压下，按配比将改性高固聚氨酯树脂20重量份、甲苯10重量份、丁酮10重量份、二甲基甲酰胺10重量份、二氧化硅2重量份、改性有机硅1重量份和改性液体PE1重量份混合搅拌均匀，得到混合物；向上述混合物中加入剩余的改性高固聚氨酯树脂(25重量份)搅拌均匀后即可得到本发明实施例1的合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂。
本实施例公开的合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂的性能指标见表1。
表1
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| PH值 | 6.5-8 | 6.7 |
| 外观 | 微黄粘稠液体 | 微黄粘稠液体 |
| 稳定性 | 无沉淀、不变色 | 无沉淀、不变色 |
| 粘度(cps/℃) | 1000-3000 | 1100 |
| 固含量(％) | 30±2 | 30.3 |
上述制备过程中所采用的搅拌方法为所属技术领域惯用的方法。
实施例2
一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂，由改性高固聚氨酯树脂50重量份、改性液体PE2重量份、甲苯15重量份、丁酮15重量份、二甲基甲酰胺15重量份、二氧化硅3重量份和改性有机硅3重量份组成。
上述合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂的制备方法是：在常温常压下，按配比将改性高固聚氨酯树脂20重量份、改性液体PE2重量份、甲苯15重量份、丁酮15重量份、二甲基甲酰胺15重量份、二氧化硅3重量份和改性有机硅3重量份混合搅拌均匀，得到混合物；向上述混合物中加入剩余的改性高固聚氨酯树脂(30重量份)搅拌均匀后即可得到本发明实施例2的合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂。
本实施例公开的合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂的性能指标见表2。
表2
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| PH值 | 6.5-8 | 6.63 |
| 外观 | 微黄粘稠液体 | 微黄粘稠液体 |
| 稳定性 | 无沉淀、不变色 | 无沉淀、不变色 |
| 粘度(cps/℃) | 1000-3000 | 1200 |
| 固含量(％) | 30±2 | 31.4 |
上述制备过程中所采用的搅拌方法为所属技术领域惯用的方法。
实施例3
一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂，由改性高固聚氨酯树脂55重量份、改性液体PE3重量份、甲苯20重量份、丁酮20重量份、二甲基甲酰胺20重量份、二氧化硅5重量份和改性有机硅1重量份组成。
上述合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂的制备方法是：在常温常压下，按配方将改性高固聚氨酯树脂20重量份、改性液体PE3重量份、甲苯20重量份、丁酮20重量份、二甲基甲酰胺20重量份、二氧化硅5重量份和改性有机硅1重量份混合搅拌均匀，得到混合物；向上述混合物中加入剩余的改性高固聚氨酯树脂(35重量份)搅拌均匀后即可得到本发明实施例3的合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂。
本实施例公开的合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂的性能指标见表3。
表3
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| PH值 | 6.5-8 | 6.6 |
| 外观 | 微黄粘稠液体 | 微黄粘稠液体 |
| 稳定性 | 无沉淀、不变色 | 无沉淀、不变色 |
| 粘度(cps/℃) | 1000-3000 | 1300 |
| 固含量(％) | 30±2 | 31.5 |
上述制备过程中所采用的搅拌方法为所述技术领域惯用的方法。
实施例4
一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂，由改性高固聚氨酯树脂55重量份、改性液体PE3重量份、甲苯20重量份、丁酮20重量份、二甲基甲酰胺20重量份、二氧化硅4重量份和改性有机硅4重量份组成。
上述合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂的制备方法是：在常温常压下，按配方将改性高固聚氨酯树脂25重量份、改性液体PE3重量份、甲苯20重量份、丁酮20重量份、二甲基甲酰胺20重量份、二氧化硅4重量份和改性有机硅4重量份混合搅拌均匀，得到混合物；向上述混合物中加入剩余的改性高固聚氨酯树脂(30重量份)搅拌均匀后即可得到本发明实施例4的合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂。
本实施例公开的合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂的性能指标见表4。
表4
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| PH值 | 6.5-8 | 6.8 |
| 外观 | 微黄粘稠液体 | 微黄粘稠液体 |
| 稳定性 | 无沉淀、不变色 | 无沉淀、不变色 |
| 粘度(cps/℃) | 1000-3000 | 1300 |
| 固含量(％) | 30±2 | 31.6 |
上述制备过程中所采用的搅拌方法为所述技术领域惯用的方法。
实施例5
一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂，由改性高固聚氨酯树脂45重量份、改性液体PE1重量份、甲苯10重量份、丁酮10重量份、二甲基甲酰胺10重量份、二氧化硅2重量份和改性有机硅2重量份组成。
上述合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂的制备方法是：在常温常压下，按配方将改性高固聚氨酯树脂20重量份、改性液体PE1重量份、甲苯10重量份、丁酮10重量份、二甲基甲酰胺10重量份、二氧化硅2重量份和改性有机硅2重量份混合搅拌均匀，得到混合物；向上述混合物中加入剩余的改性高固聚氨酯树脂(25重量份)搅拌均匀后即可得到本发明实施例5的合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂。
本实施例公开的合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂的性能指标见表5。
表5
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| PH值 | 6.5-8 | 6.7 |
| 外观 | 微黄粘稠液体 | 微黄粘稠液体 |
| 稳定性 | 无沉淀、不变色 | 无沉淀、不变色 |
| 粘度(cps/℃) | 1000-3000 | 1300 |
| 固含量(％) | 30±2 | 31.8 |
上述制备过程中所采用的搅拌方法为所述技术领域惯用的方法。
实施例6
一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂，由改性高固聚氨酯树脂45重量份、改性液体PE1重量份、甲苯10重量份、丁酮10重量份、二甲基甲酰胺10重量份、二氧化硅2重量份和改性有机硅5重量份组成。
上述合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂的制备方法是：在常温常压下，按配方将改性高固聚氨酯树脂20重量份、改性液体PE1重量份、甲苯10重量份、丁酮10重量份、二甲基甲酰胺10重量份、二氧化硅2重量份和改性有机硅5重量份混合搅拌均匀，得到混合物；向上述混合物中加入剩余的改性高固聚氨酯树脂(25重量份)搅拌均匀后即可得到本发明实施例5的合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂。
本实施例公开的合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂的性能指标见表5。
表5
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| PH值 | 6.5-8 | 6.8 |
| 外观 | 微黄粘稠液体 | 微黄粘稠液体 |
| 稳定性 | 无沉淀、不变色 | 无沉淀、不变色 |
| 粘度(cps/℃) | 1000-3000 | 1400 |
| 固含量(％) | 30±2 | 31.5 |
上述制备过程中所采用的搅拌方法为所述技术领域惯用的方法。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (8)
1.一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂，其特征在于，由以下配比的组分组成：改性高固聚氨酯树脂45重量份，改性液体PE 1重量份，甲苯10重量份，丁酮10重量份，二甲基甲酰胺10重量份，二氧化硅2重量份，改性有机硅1重量份。
2.一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂，其特征在于，由以下配比的组分组成：改性高固聚氨酯树脂50重量份，改性液体PE 2重量份，甲苯15重量份，丁酮15重量份，二甲基甲酰胺15重量份，二氧化硅3重量份，改性有机硅3重量份。
3.一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂，其特征在于，由以下配比的组分组成：改性高固聚氨酯树脂55重量份，改性液体PE 3重量份，甲苯20重量份，丁酮20重量份，二甲基甲酰胺20重量份，二氧化硅5重量份，改性有机硅1重量份。
4.一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂，其特征在于，由以下配比的组分组成：改性高固聚氨酯树脂55重量份，改性液体PE 3重量份，甲苯20重量份，丁酮20重量份，二甲基甲酰胺20重量份，二氧化硅4重量份，改性有机硅4重量份。
5.一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂，其特征在于，由以下配比的组分组成：改性高固聚氨酯树脂45重量份，改性液体PE 1重量份，甲苯10重量份，丁酮10重量份，二甲基甲酰胺10重量份，二氧化硅2重量份，改性有机硅2重量份。
6.一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂，其特征在于，由以下配比的组分组成：改性高固聚氨酯树脂45重量份、改性液体PE 1重量份、甲苯10重量份、丁酮10重量份、二甲基甲酰胺10重量份、二氧化硅2重量份和改性有机硅5重量份组成。
7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将权利要求1-6任意一项所述配比的甲苯、丁酮、二甲基甲酰胺、改性液体PE、二氧化硅，改性有机硅、部分改性高固聚氨酯树脂混合搅拌均匀；
(2)向步骤(1)所得混合物中加入剩余的改性高固聚氨酯树脂搅拌均匀。
8.根据权利要求7所述的合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂的制备方法，其特征在于，所有步骤均在常温常压下进行。
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