CN103254995A - 香料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种香料的制备方法,属于植物化学技术领域。其经过将无花果适当粉碎、一次酶解、二次酶解、回流提取、减压浓缩、添加糖类和氨基酸进行美拉德反应和反应物料降温制备得到香料。本发明将通过纤维素酶、复合蛋白酶酶解后得到的糖类、氨基酸与后面加的糖、氨基酸一起参与美拉德反应,又生产了多种致香物质,提升了无花果香料的质量和档次,扩大了无花果香料的适用范围。且此方法设备并不复杂,容易操作,无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种香料的制备方法,属于植物化学技术领域。
背景技术
随着社会经济的发展,生活水平的提高,人们对物质文化生活的需求也在不断提高,香精香料也伴随着加香工业的发展而快速发展。
无花果是一种传统的具有保健功能的水果,它含有葡萄糖、果糖、蔗糖、多种有机酸、蛋白质,它含有挥发油,挥发油中有2-乙酰基呋喃、2-乙酰基吡咯、香叶基丙酮等多种致香物。
本发明提供了一种全新的以无花果为原料制备香料的方法,制备的香料具有香气持久稳定、浓郁饱满的巧克力香、甜香、烤香等多种香韵,能广范用于食品、烟草制品等产品加香,提高加香产品的质量和档次。
发明内容
本发明的目的是提供一种以无花果为原料制备香料的方法,扩大了无花果的使用范围,增加了香料的种类。
(1)原料粉碎:取无花果干,粉碎为粒度10~15目的无花果颗粒;
(2)一次酶解:取500g粉碎后无花果颗粒和1900~2200g去离子水投入带有搅拌装置的酶解器中,按投入无花果颗粒量的2~6‰加入纤维素酶,在36~44℃的温度下进行酶解4~8h,酶解时搅拌速度为40~50r/min;
(3)二次酶解:一次酶解结束后,再按投入无花果颗粒量的8~14‰加入复合蛋白酶,在50~56℃的温度下进行酶解8~12h,酶解时搅拌速度为40~50r/min,得到酶解物料;
(4)回流提取:二次酶解结束后,将酶解物料转移到提取容器中,向提取容器中加入4000~4580g乙醇,加热至沸腾,回流提取1~3h;
(5)减压浓缩:提取结束后,进行固液分离,将得到的提取液用280~320目滤网过滤,除掉沉淀,过滤后的提取液在旋转蒸发器中减压浓缩,旋转蒸发器中的水浴温度为65~75℃,真空度为0.092~0.098MPa,将提取液浓缩到其密度为1.2930~1.3090g/mL;
(6)加入配料:向上一步得到的浓缩物进行称重,分别加入浓缩物重量60~70%的丙二醇、20~30‰葡萄糖、1~3‰缬氨酸、1~3‰亮氨酸、0.15~0.2‰缬氨酸;
(7)反应:将上一步配好料的混合物转移到带有冷凝器的反应器中进行反应,反应温度为110~115℃,反应时间为2~4h,反应时搅拌速度为80~100r/min,冷却器出口水温为20~30℃;
(8)降温:反应结束后,对反应物料进行降温,在30~50分钟内,将反应后物料的温度降到25~35℃,得到制备的香料。
本发明的优点在于:采用纤维素酶进行酶解,破坏了细胞壁,可以最大限度地将无花果原料所含的致香物质提取出来,用复合蛋白酶将无花果原料所含的蛋白质分解为氨基酸,将通过纤维素酶、复合蛋白酶酶解后得到的糖类、氨基酸与后面加的糖、氨基酸一起参与美拉德反应,又生产了多种致香物质,提升了无花果香料的质量和档次,扩大了无花果香料的适用范围。且此方法设备并不复杂,容易操作,无污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的旋转蒸发器为上海亚荣生化仪器厂生产的RE-52AA型旋转蒸发器;所使用的纤维素酶和复合蛋白酶由诺维信公司生产。
实施例1 一种无花果香料的制作方法,包括以下工艺步骤:
(1)原料粉碎:将无花果干适当粉碎,粒度为10目的颗粒;
(2)一次酶解:将500g粉碎后无花颗粒和1900g去离子水投入带有搅拌装置的酶解器中,按投入原料量的2‰加入纤维素酶,在36℃的温度下进行酶解4h,酶解时搅拌速度为为40r/min;
(3)二次酶解:一次酶解结束后,再按按投入原料量的8‰加入复合蛋白酶,在50℃的温度下进行酶解8h,酶解时搅拌速度为40r/min;
(4)回流提取:二次酶解结束后,将酶解物料转移到提取容器中,向提取容器中加入4000g乙醇,加热至沸腾,回流提取2h;
(5)减压浓缩:提取结束后,进行固液分离,将得到的提取液用280目滤网过滤,除掉沉淀,过滤后的提取液在旋转蒸发器中减压浓缩,旋转蒸发器中的水浴温度为65℃,真空度为0.098Mpa,将提取液浓缩到其密度为1.2930g/mL;
(6)加入配料:向上一步得到的浓缩物进行称重,分别加入浓缩物重量60%的丙二醇、20‰葡萄糖、1‰缬氨酸、1‰亮氨酸、0.15‰缬氨酸;
(7)反应:将上一步配好料的混合物转移到带有冷凝器的反应器中进行反应,反应温度为110℃,反应时间为4h,反应时搅拌速度为80r/min,冷却器出口水温为20℃;
(8)降温:反应结束后,对反应物料进行降温,在30分钟内,将反应后物料的温度降到25℃,得到制备的香料。
实施例2 一种无花果浓缩物的制作方法,包括以下工艺步骤:
(1)原料粉碎:将无花果干适当粉碎,粒度为15目的颗粒;
(2)一次酶解:将500g粉碎后无花颗粒和2200g去离子水投入带有搅拌装置的酶解器中,按投入原料量的6‰加入纤维素酶,在44℃的温度下进行酶解8h,酶解时搅拌速度为为50r/min;
(3)二次酶解:一次酶解结束后,再按按投入原料量的14‰加入复合蛋白酶,在56℃的温度下进行酶解12h,酶解时搅拌速度为50r/min;
(4)回流提取:二次酶解结束后,将酶解物料转移到提取容器中,向提取容器中加入4580g乙醇,回流提取4h;
(5)减压浓缩:提取结束后,进行固液分离,将得到的提取液用320目滤网过滤,除掉沉淀,过滤后的提取液在旋转蒸发器中减压浓缩,旋转蒸发器中的水浴温度为75℃,真空度为0.092Mpa,将提取液浓缩到其密度为1.3090g/mL;
(6)加入配料:向上一步得到的浓缩物进行称重,分别加入浓缩物重量70%的丙二醇、30‰葡萄糖、3‰缬氨酸、3‰亮氨酸、0.2‰缬氨酸;
(7)反应:将上一步配好料的混合物转移到带有冷凝器的反应器中进行反应,反应温度为115℃,反应时间为4h,反应时搅拌速度为100r/min,冷却器出口水温为30℃;
(8)降温:反应结束后,对反应物料进行降温,在50分钟内,将反应后物料的温度降到35℃,得到制备的香料。
实施例3 一种无花果浓缩物的制作方法,包括以下工艺步骤:
(1)原料粉碎:将无花果干适当粉碎,粒度为13目的颗粒;
(2)一次酶解:将500g粉碎后无花颗粒和2050g去离子水投入带有搅拌装置的酶解器中,按投入原料量的4‰加入纤维素酶,在40℃的温度下进行酶解6h,酶解时搅拌速度为为45r/min;
(3)二次酶解:一次酶解结束后,再按按投入原料量的11‰加入复合蛋白酶,在54℃的温度下进行酶解9h,酶解时搅拌速度为47r/min;
(4)回流提取:二次酶解结束后,将酶解物料转移到提取容器中,向提取容器中加入4320g乙醇,回流提取3h;
(5)减压浓缩:提取结束后,进行固液分离,将得到的提取液用280~320目滤网过滤,除掉沉淀,过滤后的提取液在旋转蒸发器中减压浓缩,旋转蒸发器中的水浴温度为70℃,真空度为0.096Mpa,将提取液浓缩到其密度为1.3020g/mL;
(6)加入配料:向上一步得到的浓缩物进行称重,分别加入浓缩物重量66%的丙二醇、26‰葡萄糖、2‰缬氨酸、2‰亮氨酸、0.18‰缬氨酸;
(7)反应:将上一步配好料的混合物转移到带有冷凝器的反应器中进行反应,反应温度为113℃,反应时间为3h,反应时搅拌速度为90r/min,冷却器出口水温为24℃;
(8)降温:反应结束后,对反应物料进行降温,在40分钟内,将反应后物料的温度降到28℃,得到制备的香料。
Claims (1)
1.一种香料的制作方法,其特征是,包括以下工艺步骤,:
(1)原料粉碎:取无花果干,粉碎为粒度10~15目的无花果颗粒;
(2)一次酶解:取500g粉碎后无花果颗粒和1900~2200g去离子水投入带有搅拌装置的酶解器中,按投入无花果颗粒量的2~6‰加入纤维素酶,在36~44℃的温度下进行酶解4~8h,酶解时搅拌速度为40~50r/min;
(3)二次酶解:一次酶解结束后,再按投入无花果颗粒量的8~14‰加入复合蛋白酶,在50~56℃的温度下进行酶解8~12h,酶解时搅拌速度为40~50r/min,得到酶解物料;
(4)回流提取:二次酶解结束后,将酶解物料转移到提取容器中,向提取容器中加入4000~4580g乙醇,加热至沸腾,回流提取1~3h;
(5)减压浓缩:提取结束后,进行固液分离,将得到的提取液用280~320目滤网过滤,除掉沉淀,过滤后的提取液在旋转蒸发器中减压浓缩,旋转蒸发器中的水浴温度为65~75℃,真空度为0.092~0.098MPa,将提取液浓缩到其密度为1.2930~1.3090g/mL;
(6)加入配料:向上一步得到的浓缩物进行称重,分别加入浓缩物重量60~70%的丙二醇、20~30‰葡萄糖、1~3‰缬氨酸、1~3‰亮氨酸、0.15~0.2‰缬氨酸;
(7)反应:将上一步配好料的混合物转移到带有冷凝器的反应器中进行反应,反应温度为110~115℃,反应时间为2~4h,反应时搅拌速度为80~100r/min,冷却器出口水温为20~30℃;
(8)降温:反应结束后,对反应物料进行降温,在30~50分钟内,将反应后物料的温度降到25~35℃,得到制备的香料。
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