CN103253657A - 三维石墨烯∕中空碳球复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于碳材料制作工艺技术领域,涉及一种三维石墨烯∕中空碳球复合材料的制备方法。本发明的要点是:将氧化石墨加入到中空碳球的前驱体水溶液中,利用超声将其分散均匀,通过抽滤使得氧化石墨包覆在中空碳前驱体表面,形成三维复合结构;通过惰性气体保护煅烧得三维石墨烯∕中空碳球复合材料。本发明所得复合材料以石墨烯为三维导电网络,具有独特的三维多孔结构以及优良的导电特性。本发明方法简单、工艺易控,可广泛用于超级电容器、电容型脱盐、锂离子电池等电化学领域。
Description
技术领域
本发明属于碳材料制造工艺技术领域,涉及一种三维石墨烯∕中空碳球复合材料的制备方法。本发明制备的复合材料可以广泛应用于超级电容器、电容型脱盐、锂离子电池等电化学领域。
背景技术
石墨烯作为一种新型的二维蜂窝状结构的碳材料,其具有良好的导电性(7200 S/m)、较大的理论比表面积(2600 m2/g)、高机械稳定性等优越的性能,故引起了广泛的关注。但是石墨烯片层间π-π作用使得其团聚现象不可避免,这就限制了石墨烯的应用,尤其是电化学上的应用。目前,大量的研究旨在解决石墨烯的不可逆团聚问题,如:(1)制备石墨烯∕碳管等三明治结构,(2)制备三维石墨烯,主要利用化学气相沉积法、模板法、水热法等。
三维石墨烯保持了石墨烯高比表面积、高导电性等优越的性能,其在一定程度上还能克服石墨烯的面面堆叠,同时独具的三维多孔结构有利于其在电化学及其他领域的应用(Bong G. C.; MinHo Y.; Won H. H.; Jang W. C.; Yun S. H.; 3D Macroporous Graphene Frameworks for Supercapacitors with High Energy and Power Densities)。其中模板法是制备三维石墨烯较有效的方法,因为其成本低、可操作性强、对实验设备要求低、结构保持性好。但是,三维石墨烯结构仍存在一些缺陷,如石墨烯片自身π-π堆叠依然存在,而且这种三维多孔结构在去除模板的过程中易于坍塌,解决这一系列问题仍是难题。
发明内容
本发明提出了一种制备三维石墨烯∕中空碳球复合材料的方法,复合材料既能形成三维多孔石墨烯结构,又能通过中空碳球的加入进一步改善石墨烯的堆叠。同时,中空碳球的存在可以防止去除模板过程中石墨烯三维结构的坍塌。
本发明的目的是通过以下技术手段和措施来达到的。
本发明所提供的三维石墨烯/中空碳球复合材料的制备方法,包括以下步骤:
将0.8-1.2 wt%苯酚水溶液与3-5 wt%聚合物球水溶液混合均匀,在强力搅拌后将六亚甲基四胺加入到上述混合液中,以上苯酚:聚合物球:六亚甲基四胺的质量比为1:(0.8-2.4):0.7;将上述反应液转移至聚四氟乙烯反应釜中在130-160 oC反应4-5 h,自然冷却至室温后离心洗涤得中空碳球前驱体,再配制成3-5 wt%中空碳球前驱体水溶液;将氧化石墨按一定的质量比加入到中空碳球前驱体水溶液中,超声混合,抽滤,烘干,置于管式炉中,惰性气体保护下高温煅烧,即可得三维石墨烯∕中空碳球复合材料。
所述的聚合物球为聚苯乙烯球或聚甲基丙烯酸甲酯球。
所述的苯酚、聚合物球、六亚甲基四胺的质量比,反应温度,反应时间与复合材料中中空碳球的壁厚、粒径大小及均一性相关,超出上述范围可能会导致中空碳球不均一,从而无法得到本专利提及的三维石墨烯∕中空碳球复合材料。
上述复合材料合成过程:氧化石墨:中空碳球前驱体的质量比为(0.1-10):1,所得包覆结构明显,无单独的氧化石墨片和裸落的球存在,氧化石墨片和中空碳球前驱体有效地交联,形成三维的复合结构。随着氧化石墨的量增多,三维复合结构将越不明显,煅烧后的三维石墨烯的结构也不够完整,堆叠现象出现。
上述控温煅烧除去聚合物球、还原氧化石墨的过程,需在惰性气氛下,两步控温煅烧实现。第一步煅烧温度为100 oC-200 oC,在该温度区间内酚醛树脂发生高温裂解;第二步煅烧温度为400 oC-800 oC,在该温度区间聚合物球发生高温裂解,同时在煅烧过程中氧化石墨也得到还原。惰性气体为纯氮气或氩气,升温速率均为0.5-2 oC∕min,惰性气体的流速为50-150 mL/min。
本发明制备过程简单,对实验设备要求低,易于操作。本发明方法采用模板法制备三维石墨烯∕中空碳球复合材料,利用中空碳球来防止石墨烯的重叠和三维结构的破坏。本发明所得的三维复合材料能广泛地用于电化学领域。
具体实施方式
现将本发明的具体实施例叙述于后。
实施例1
室温下,将0.8 wt%苯酚水溶液与3 wt%聚苯乙烯球水溶液混合均匀,聚苯乙烯球粒径为500 nm,在强力搅拌下将六亚甲基四胺加入到上述混合液中,以上苯酚:聚苯乙烯球:六亚甲基四胺的质量比为1:0.8:0.7;将上述反应液转移至聚四氟乙烯反应釜中在130 oC反应4 h,自然冷却至室温后离心洗涤得中空碳球前驱体,再配制成5 wt%中空碳球前驱体水溶液;室温下,将15 mg氧化石墨加入到150 mg中空碳球前驱体水溶液中,超声1 h,得混合分散液,抽滤,室温干燥;将产物放置管式炉中,在纯氮气保护下,控制升温速率为0.5 oC∕min,气体流速为50 mL∕min,首先升温至100 oC,保温1.5 h后升温至800 oC,保温1.5 h后自然冷却,即得三维石墨烯∕中空碳球复合材料。
实施例2
室温下,将1.0 wt%苯酚水溶液与5 wt%聚甲基丙烯酸甲酯球水溶液混合均匀,聚甲基丙烯酸甲酯球粒径为400 nm,在强力搅拌下将六亚甲基四胺加入到上述混合液中,以上苯酚:聚甲基丙烯酸甲酯球:六亚甲基四胺的质量比为1:2.4:0.7;将上述反应液转移至聚四氟乙烯反应釜中在150 oC反应4 h,自然冷却至室温后离心洗涤得中空碳球前驱体,再配制成4 wt%中空碳球前驱体水溶液;室温下,将300 mg氧化石墨加入到150 mg中空碳球前驱体水溶液中,超声1.5 h,得混合分散液,抽滤,室温干燥;将产物放置管式炉中,在纯氩气保护下,控制升温速率为2 oC∕min,气体流速为90 mL∕min,首先升温至200 oC,保温1.5 h后升温至400 oC,保温2 h后自然冷却,即得三维石墨烯∕中空碳球复合材料。
实施例3
室温下,将1.2 wt%苯酚水溶液与4 wt%聚苯乙烯球水溶液混合均匀,聚苯乙烯球粒径为200 nm,在强力搅拌下将六亚甲基四胺加入到上述混合液中,以上苯酚:聚苯乙烯球:六亚甲基四胺的质量比为1:1.6:0.7;将上述反应液转移至聚四氟乙烯反应釜中在180 oC反应4 h,自然冷却至室温后离心洗涤得中空碳球前驱体,再配制成3 wt%中空碳球前驱体水溶液;室温下,将1.5 g氧化石墨加入到150 mg中空碳球前驱体水溶液中,超声2 h,得混合分散液,抽滤,室温干燥;将产物放置管式炉中,在纯氮气保护下,控制升温速率为1 oC∕min,气体流速为150 mL∕min,首先升温至150 oC,保温1.5 h后升温至600 oC,保温3 h后自然冷却,即得三维石墨烯∕中空碳球复合材料。
Claims (5)
1.一种三维石墨烯∕中空碳球复合材料的制备方法,其特征在于具有以下的工艺步骤:
将0.8-1.2 wt%苯酚水溶液与3-5 wt%聚合物球水溶液混合均匀,在强力搅拌后将六亚甲基四胺加入到上述混合液中,以上苯酚:聚合物球:六亚甲基四胺的质量比为1:0.8-2.4:0.7;将上述反应液转移至聚四氟乙烯反应釜中在130-160 oC反应4-5 h,自然冷却至室温后离心洗涤得中空碳球前驱体,再配制成3-5 wt%中空碳球前驱体水溶液;将氧化石墨按一定的质量比加入到中空碳球前驱体水溶液中,超声混合,抽滤,烘干,置于管式炉中,惰性气体保护下两步控温煅烧,即得三维石墨烯∕中空碳球复合材料。
2.根据权利1所述的三维石墨烯∕中空碳球复合材料的制备方法,其特征在于所述的聚合物球为聚苯乙烯球或聚甲基丙烯酸甲酯球。
3.根据权利1所述的三维石墨烯∕中空碳球复合材料的制备方法,其特征在于氧化石墨:中空碳球前驱体水溶液的质量比为0.1-10:1。
4.根据权利1所述的三维石墨烯∕中空碳球复合材料的制备方法,其特征在于,高温煅烧过程的惰性保护气体为纯氮气或氩气;煅烧过程需两步控温实现,第一步煅烧温度为100-200 oC,第二步煅烧温度为400-800 oC,保温时间均为1-3 h;升温速率均为0.5-2 oC∕min,惰性气体流速为50-150 oC/min。
5.根据权利1所述的三维石墨烯∕中空碳球复合材料的制备方法,其特征在于该方法所制的复合材料以石墨烯为三维导电网络,具有三维多孔结构。
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