CN104586577B - 一种安全式无纺布及其制造方法和*** - Google Patents

Abstract

一种安全式无纺布及其制造方法和***，安全式无纺布包括埋入在水刺无纺布纤维之间的感应线，所述感应线的上下表面被缠结的纤维覆盖。该制造***中，在铺网平台上将感应线压在两层纤网之间，经过水刺设备对纤网进行水刺后，即可将感应线植入水刺无纺布纤维之间，使得感应线的上下表面被缠结的纤维覆盖。使用植入有感应线的无纺布用作医用敷料时，在手术后，可以通过感应线方便的检测出是否遗留有医用敷料在患者体内，从而提高手术的安全性。

Description

一种安全式无纺布及其制造方法和***

技术领域

本申请涉及无纺布制造领域，具体涉及一种安全式无纺布及其制造方法和***。

背景技术

随着无纺布敷料在医疗行业的广泛应用，越来越多的手术都开始采用无纺布敷料，用于手术中止血、试血、吸血等。在手术时，由于主观或客观原因，容易使敷料掉入人体内，敷料掉入人体内后很难被发现，容易造成医疗事故。

而目前，为了避免手术后将敷料遗留在人体体内，通常是在手术前对手术过程中需要使用的敷料进行一次清点，在手术后再对所有敷料进行一次清点，比较两次清点的敷料的数目是否一致，如果一致，则说明没有将敷料遗留在人体体内，如果不一致，则说明可能将敷料遗留在人体体内了。这种通过清点的方式，效率较低，也存在人工失误。

发明内容

本申请提供一种安全式无纺布及其制造方法和***，该安全式无纺布在水刺无纺布纤维之间埋入有感应线，以便于对无纺布进行检测。

根据本申请的第一方面，本申请提供了一种安全式无纺布，包括埋入在水刺无纺布纤维之间的感应线，所述感应线的上下表面被缠结的纤维覆盖。

根据本申请的第二方面，本申请还提供了一种用于制造上述安全式无纺布的***，包括：

清棉机，用于将原棉开松、除杂和混合；

梳理机，其设置在清棉机下游，用于将原棉进一步开松和除杂，并梳理成纤网；

铺网平台，其设置在梳理机下游，用于将纤网根据设定规格铺叠；

感应线输送装置，用于将感应线输送到铺网平台上以及一台或多台梳理机输送过来的上层纤网和下层纤网之间；所述铺网平台上设置有压辊，用于在对纤网进行铺叠时，将感应线输送装置输送过来的感应线压在上层纤网和下层纤网之间；

水刺设备，其设置在铺网平台的下游，用于对重叠的纤网进行水刺；

后处理设备，其设置在水刺设备的下游，用于对水刺后的产品进行后处理，以得到安全式无纺布成品。

根据本申请的第三方面，本申请还提供了一种用于制造上述安全式无纺布的方法，包括：

清棉，将原棉开松、除杂和混合；

梳理，将原棉进一步开松和除杂，并梳理成纤网；

铺网，将纤网根据设定规格铺叠，将感应线植入两层纤网之间；

水刺，将重叠的纤网导入水刺设备进行水刺；

后处理，对水刺后的产品进行后处理，以得到安全式无纺布成品。

本申请提供的安全式无纺布及其制造方法和***中，在铺网平台上将感应线压在两层纤网之间，经过水刺设备对纤网进行水刺后，即可将感应线植入水刺无纺布纤维之间，使得感应线的上下表面被缠结的纤维覆盖。使用植入有感应线的无纺布用作医用敷料时，在手术后，可以通过感应线方便地检测出是否遗留有医用敷料在患者体内，从而提高手术的安全性。

附图说明

图1为本申请一种实施例中安全式无纺布的结构示意图；

图2为本申请一种实施例安全式无纺布中感应线的结构示意图；

图3为本申请一种实施例中安全式无纺布制造***的结构示意图；

图4为本申请一种实施例安全式无纺布制造***中铺网平台的结构示意图；

图5为本申请一种实施例安全式无纺布制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参考图1，本申请提供了一种安全式无纺布，包括埋入在水刺无纺布纤维902之间的感应线901，感应线901的上下表面被缠结的纤维覆盖。

植入的感应线901的条数可以是一条，也可以是间隔预设距离平行排布的多条。

感应线901可以为X光显影线或绑定有可以发射电波信号(例如射频信号)的芯片的芯片线。

X光显影线可以是涂覆有X射线吸收材料(例如硫酸钡)的纤维。

本实施例中，感应线901采用芯片线。请参考图2，芯片线包括金属丝903、芯片904、无纺布层905和固定线906。

金属丝903上固定有一个或多个间隔预设距离设置的芯片904。无纺布层905包裹在金属丝903和芯片904外。固定线906缠绕在无纺布层905外。

为保证芯片线的厚度不影响安全式无纺布，金属丝903采用细小的金属线，例如铜线。并且，金属丝可以为一条连续的铜线或多条首尾相接的铜线段。当金属丝为多条首尾相接的铜线段时，每一段铜线上至少设置有一个芯片，且当只设置一个芯片时，芯片可以设置在铜线段的中点。芯片904可以发射电波信号，且每个芯片对应一个独立的序列号，通过无线接收电波信号的接收器来探测。两个芯片之间的距离可以根据实际需求设置，例如设置为29cm。芯片通过导电胶粘合在金属丝上，金属丝可以起到天线的作用，从而可以增加芯片的检测距离。

为了保证固定线906能够更牢固地缠绕在无纺布层905外，固定线906内复合有至少一根氨纶丝。固定线906可以由多根纱线组成，氨纶丝复合在多根纱线内。氨纶丝具有比普通纱线更高的弹性，从而提高固定线的弹性，使其缠绕更加紧密牢固。

需要说明的是，在安全式无纺布的制造过程中，植入芯片线后，在将水刺后的纱布裁切成小片时，通常需要保证每一片纱布上只具有一根芯片线，且每一片纱布上只具有一个芯片。

本实施例提供的安全式无纺布可以作为多层水刺无纺布叠合的医用敷料，由于植入有感应线，在手术中，敷料掉入人体后，可以方便地被检查出来，从而避免医疗事故的发生。

当然，本实施例提供的安全式无纺布除了用作医用敷料外，也可以用于其他需要对无纺布进行检测的地方。

请参考图3和图4，本实施例还相应提供了一种制造上述安全式无纺布的***，包括抓棉机601、重物分离器602、凝棉器603、开棉机604、混棉机605、清棉机606、梳理机607、铺网平台608、感应线输送装置807、水刺设备609和后处理设备610。

抓棉机601用于抓取原棉纤维并送入下级设备进行处理，抓棉机可以采用往复抓棉机，适用于抓取各种等级的原棉和/或棉型化纤。

重物分离器602设置在抓棉机的下游，用于分离除去混杂于抓棉机输送的棉纤维原料中的重物。在其他实施例中，安全式无纺布制造***还可以包括设置在抓棉机与重物分离器之间的吸铁装置和金属、火星、重杂物三合一探除装置，吸铁装置设置在抓棉机的下游，用于探除混杂于棉纤维原料中的金属物，吸铁装置可采用桥式吸铁；金属火星重杂物三合一探除装置设置在吸铁装置的下游，用于探除金属重杂物和防止火警。

凝棉器603设置在重物分离器的下游，用于将通过重物分离器处理的棉纤维原料进行凝聚，并输出凝聚后的棉纤维原料。

开棉机604设置在凝棉器的下游，用于对凝棉器输出的棉纤维原料进行开松和除杂，本实施例中，开棉机采用单轴流开棉机。

混棉机605设置在开棉机的下游，用于对开棉后的棉纤维原料进行混合打松，本实施例中，混棉机采用多仓混棉机。

清棉机606设置在混棉机的下游，用于对经初步开松混合的棉纤维原料进行精细开松和除杂。

梳理机607设置在清棉机的下游，用于对经精细开松和除杂的棉纤维原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并梳理成纤网。在其他实施例中，安全式无纺布制造***还包括设置在清棉机与梳理机之间的异性纤维分检机、除微尘机、吸铁装置和气压棉箱喂棉机。异性纤维分检机设置在清棉机的下游，用于除去混在棉纤维原料中的异性纤维；除微尘机设置在异性纤维分检机的下游，用于除去混杂于棉纤维原料中的微小杂质；吸铁装置设置在除微尘机的下游，用于探除混杂在棉纤维原料中的金属物，吸铁装置可采用桥式吸铁；气压棉箱喂棉机设置在吸铁装置的下游，用于将棉纤维原料均匀地喂入梳理机。

铺网平台608设置在梳理机下游，用于将纤网根据设定规格铺叠。

感应线输送装置807，用于将感应线输送到铺网平台上以及一台或多台梳理机输送过来的上层纤网和下层纤网之间。

铺网平台上设置有压辊，用于在对纤网进行铺叠时，将感应线输送装置输送过来的感应线压在上层纤网和下层纤网之间。

通常，采用的是双道夫梳理机，可以输出上下两路纤网。在某些实施例中，如果无纺布纱布产品制造***只采用一台梳理机，则该台梳理机输出的两路纤网分别作为上层纤网和下层纤网输送到铺网平台。如果无纺布纱布产品制造***采用两台以上梳理机，则可以是每台梳理机输出的两路纤网先合网，再将其中一台或多台梳理机合网后的纤网作为下层纤网输送到铺网平台，其他梳理机合网后的纤网作为上层纤网输送到铺网平台。本实施例中，图3中示出了两台梳理机，其中一台梳理机输出的两路纤网先合网后作为下层纤网输送到铺网平台，另一台梳理机输出的两路纤网先合网后作为上层纤网输送到铺平台。

由于需要保证感应线能够平直的植入到两层纤网之间，因此，本实施例铺网平台608只能采用平行铺网的方式。

为了使得植入的感应线不会移位，能够稳固在两层纤网之间，以防感应线在水刺工序在水流的冲击下移位导致感应线在无纺布上弯曲不直，影响后道分切工序，安全式无纺布制造***还包括涂胶机802，用于在感应线植入上下层纤网间之前，将粘性物涂布在感应线上。对感应线进行涂胶后，再经过压辊，感应线将会紧密贴牢在纤网上，在水刺工序，当纤维受到水流冲击发生缠结和位移时，被粘贴在感应线上的纤维在感应线的约束下整体地向一侧位移，使得感应线仍然保持直线，不会影响到无纺布外观及后续分切。将粘性物涂布在感应线上，可以采用喷涂或涂抹的方式，且在往感应线上涂布粘性物时，可以间隔预设距离涂布一次，以尽量避免粘性物影响无纺布的柔软性。

当感应线夹在上下层纤网间经过压辊进行碾压时，由于机械设备的震动，可能导致感应线相对于上下层纤网发生移动，从而影响碾压后感应线的直线性。为了保证植入的感应线更加平直，安全式无纺布制造***还包括设置在涂胶机前面的金属环803，感应线穿过金属环803，当感应线夹在上下层纤网间经过压辊进行碾压时，由于金属环803对感应线的定位作用，可限制感应线的移动，从而保证了感应线的直线性。金属环可以采用一个或者串连在一起的多个，金属环可以固定在固定杆的一端，固定杆的另一端固定在铺网平台上，固定杆固定在铺网平台上的一端可设置可旋转的结构，通过调节固定杆来调节金属环的位置，从而调整芯片线的轨迹。

在铺网平台上将感应线植入后，紧接着复合纤维网被送进水刺设备，为保证感应线在成型的水刺布上呈一条直线，尽量使第一个水刺头与压辊距离最近。

感应线输送装置可以是放卷装置，在某些实施例中，可以采用多个感应线输送装置将多条感应线间隔预设距离平行地输送到上层纤网和下层纤网之间，以在无纺布内植入多条感应线。

水刺设备609设置在铺网平台的下游，用于对重叠的纤网进行水刺。

后处理设备610设置在水刺设备的下游，用于对水刺后的产品进行后处理，以得到安全式无纺布成品。后处理设备可以包括脱漂装置、烘干机、卷绕机、裁切机等。

请参考图5，本实施例还相应提供了一种制造上述安全式无纺布的方法，包括下面步骤：

步骤701：抓棉，抓取原棉纤维并送入下级设备进行处理。原棉纤维通常采用全棉材料。

步骤702：重物分离，分离除去混杂于抓棉机输送的棉纤维原料中的重物。

步骤703：凝棉，将棉纤维原料进行凝聚。

步骤704：开棉，对棉纤维原料进行开松和除杂。

步骤705：混棉，对开棉后的棉纤维原料进行混合打松。

步骤706：清棉，对经初步开松混合的棉纤维原料进行精细开松和除杂。

步骤707：梳理，对经精细开松和除杂的棉纤维原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并梳理成纤网。

步骤708：铺网，将纤网根据设定规格铺叠，将感应线植入两层纤网之间。需要说明的是，在铺网步骤中，对单层纤网进行铺叠的层数根据实际需求确定，通常情况下，采用并联的多台梳理机输出单层纤网，在铺网平台进行铺叠。梳理机的台数可以根据纤维幅宽和克重来选定。本实施例中，由于需要将感应线植入到水刺无纺布纤维之间，因此，通常采用两层以上纤网铺叠在一起，感应线位于两层纤网之间。在其他实施例中，只需要制造单层的安全式无纺布时，可以只使用一台梳理机，此时铺网步骤只是单纯地进行纤网的输送，只采用一层纤网时，纤网在经过水刺后，感应线通常会呈现在单层纤网表面。在铺网步骤中，植入的感应线可以是一条或间隔预设距离平行排布的多条。由于需要保证感应线能够平直的植入到两层纤网之间，因此，本实施例铺网步骤只能采用平行铺网。

为了使得植入的感应线不会移位，能够稳固在两层纤网之间，铺网步骤中，在将感应线植入两层纤网间之前，还包括：将粘性物涂布在所述感应线上。对感应线进行涂胶后，再经过压辊，感应线将会紧密贴牢在纤网上。将粘性物涂布在感应线上，可以采用喷涂或涂抹的方式，且在往感应线上涂布粘性物时，可以间隔预设距离涂布一次，以尽量避免粘性物影响无纺布的柔软性。

步骤709：水刺，将重叠的纤网导入水刺设备进行水刺。

步骤710：后处理，对水刺后的产品进行后处理，以得到安全式无纺布成品。后处理步骤可以包括脱漂、柔软整理、烘干、卷绕、裁切等步骤。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.一种安全式无纺布，其特征在于，包括埋入在水刺无纺布纤维之间的感应线，所述感应线的上下表面被缠结的纤维覆盖；所述感应线为绑定有可以发射电波信号的芯片的芯片线；所述芯片线包括：

金属丝，起到天线的作用；

固定在所述金属丝上的一个或间隔预设距离设置的多个芯片；

包裹在金属丝和芯片外的无纺布层；

缠绕在所述无纺布层外的固定线。

2.如权利要求1所述的安全式无纺布，其特征在于，所述金属丝为一条连续的铜线或多条首尾相接的铜线段，和/或所述固定线内复合有至少一根氨纶丝。

3.如权利要求1所述的安全式无纺布，其特征在于，所述安全式无纺布为多层水刺无纺布叠合的医用敷料。

4.一种用于制造权利要求 1-3中 任一项所述的安全式无纺布的***，其特征在于，包括：

清棉机，用于将原棉开松、除杂和混合；

梳理机，其设置在清棉机下游，用于将原棉进一步开松和除杂，并梳理成纤网；

铺网平台，其设置在梳理机下游，用于将纤网根据设定规格采用平行铺网的方式铺叠；

感应线输送装置，用于将感应线输送到铺网平台上以及一台或多台梳理机输送过来的上层纤网和下层纤网之间；所述铺网平台上设置有压辊，用于在对纤网进行铺叠时，将感应线输送装置输送过来的感应线压在上层纤网和下层纤网之间；

水刺设备，其设置在铺网平台的下游，用于对重叠的纤网进行水刺；

后处理设备，其设置在水刺设备的下游，用于对水刺后的产品进行后处理，以得到安全式无纺布成品。

5.如权利要求4所述的***，其特征在于，还包括涂胶机，用于在所述感应线植入上层纤网和下层纤网间之前，将粘性物涂布在所述感应线上。

6.如权利要求5所述的***，其特征在于，还包括设置在涂胶机前面的金属环，用于固定所述感应线。

7.一种用于制造权利要求 1-3中 任一项所述的安全式无纺布的方法，其特征在于，包括：

清棉，将原棉开松、除杂和混合；

梳理，将原棉进一步开松和除杂，并梳理成纤网；

铺网，将纤网根据设定规格采用平行铺网的方式铺叠，将感应线输送到上层纤网和下层纤网之间；在对纤网进行铺叠时，压辊将感应线压在上层纤网和下层纤网之间；

水刺，将重叠的纤网导入水刺设备进行水刺；

后处理，对水刺后的产品进行后处理，以得到安全式无纺布成品。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，铺网步骤中，在将感应线植入两层纤网间之前，还包括：将粘性物涂布在所述感应线上。