CN103214865A - 碳纤维木质电磁屏蔽材料及其制备方法 - Google Patents
碳纤维木质电磁屏蔽材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103214865A CN103214865A CN2013101388221A CN201310138822A CN103214865A CN 103214865 A CN103214865 A CN 103214865A CN 2013101388221 A CN2013101388221 A CN 2013101388221A CN 201310138822 A CN201310138822 A CN 201310138822A CN 103214865 A CN103214865 A CN 103214865A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- wood
- mass ratio
- glue
- wood fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
碳纤维木质电磁屏蔽材料及其制备方法,属于电磁屏蔽材料领域。本发明的碳纤维增强木质功能复合材料由拌胶碳纤维与拌胶木质纤维按照质量比为3:7~1:1的比例经热压模工艺制备而成,所述拌胶碳纤维由碳纤维和异氰酸酯按照质量比为10:1的比例混合而成,拌胶木质纤维由木质纤维和脲醛胶按照质量比为5:1的比例混合而成。本发明将碳纤维作为增强体与木质纤维材料(木材剩余物)在简单、有效的复合工艺方式下制备功能型木质复合材料,在提高木质复合材料力学性能的同时,赋予复合材料良好的导电性及电磁屏蔽特征,且实现废弃物再利用的木材优化使用目的。
Description
技术领域
本发明属于电磁屏蔽材料领域,涉及一种建筑用木质功能复合材料及其制备方法,具体涉及一种用短切碳纤维作为增强体的具有电磁屏蔽功能的木质复合材料及其制备方法。
背景技术
木材是家喻户晓的传统建筑材料,也是备受人们青睐的装饰材料。在不可再生资源日益枯竭的今天,木材以其特有的固碳、可再生和调节室内环境等天然属性,以及强度—重量比高和加工能耗小等加工利用特性,为社会的可持续发展做出显著贡献。如何更好地利用这些特性并最大限度地限制其副作用,是木材科学家和工程技术专家长期努力解决的主要问题。
碳纤维作为先进复合材料最重要的增强材料,具有强度高、重量轻、耐高温、抗蠕变、耐腐蚀、耐疲劳、导电、传热、热膨胀系数小、可设计性好等许多其他结构元件无法企及的优异性能,在材料的复合应用以及当代工业的许多重要部门得到了广泛的重视。特别是近年来,随着碳纤维生产技术的进步,产量与日俱增,价格日趋下降,为建筑领域中的应用提供了良好空间。碳纤维复合材料的力学特点是应力应变关系完全线弹性,没有屈服点或塑性区。用碳纤维作为增强,木纤维作为基体复合的中密度纤维板结合了碳纤维的优点,对传统中密度纤维板的力学性能起到了很好的补强作用且具有良好的导电性和电磁屏蔽效能。
当前国内外对功能型木质复合材料的研究主要集中在木材金属导电复合材料的研究上,炭黑、磁粉、石墨或碳纤维布填充的木质非金属导电复合材料也有研究。普遍采用化合法或者填充法,目前存在如下问题:木材表面金属化工艺实现复杂;填充导电材料中金属纤维制造困难,金属丝网制板稳定性差;炭粉或者金属粒子的填加还需要多种偶联剂、活性剂等额外的添加剂;炭黑产品颜色黑,影响外观,要求粒度小;石墨对压力的依赖程度大,易受灰份含量的影响;使用碳纤维布增强木质材料成本高不适于大型生产等。这使木质导电复合材料的工业化生产受到限制。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足,提供一种碳纤维木质电磁屏蔽材料及其制备方法。本发明利用碳纤维具有强度高、重量轻、耐高温、抗蠕变、耐腐蚀、耐疲劳、导电、传热、热膨胀系数小、可设计性好等多种优良性能,将其作为增强体与木质纤维材料(木材剩余物)在简单、有效的复合工艺方式下制备功能型木质复合材料,在提高木质复合材料力学性能的同时,赋予复合材料良好的导电性及电磁屏蔽特征,且实现废弃物再利用的木材优化使用目的。
本发明的碳纤维增强木质功能复合材料由拌胶碳纤维与拌胶木质纤维按照质量比为3:7~1:1的比例经热压模工艺制备而成,所述拌胶碳纤维由碳纤维和异氰酸酯按照质量比为10:1的比例混合而成,拌胶木质纤维由木质纤维和脲醛胶按照质量比为5:1的比例混合而成。
考虑纤维板的制成成本及将来的工业化生产需求,本发明所用的短切碳纤维是由碳纤维加工废料制成的,因为无其他特殊要求,长度为5mm或6mm都可以;木质纤维因为使用的是木材加工剩余物,所以用于制板时没有特殊要求,试验中所用的木质纤维是杨木的、桦木的木质纤维材料。
本发明将短切碳纤维、木材剩余物(木质纤维)及脲醛胶、异氰酸酯、丙酮等化学添加剂,经碳纤维分散处理、纤维拌胶、混合铺装,以热压模工艺方式制得碳纤维增强木质功能复合材料,具体步骤如下:
(一)将木质纤维与脲醛胶充分搅拌,混合均匀后形成拌胶木质纤维;
(二)取短切碳纤维与丙酮溶液混合,将碳纤维分散;
(三)将异氰酸酯与丙酮混合后溶液,与分散后的碳纤维充分混合形成拌胶碳纤维;
(四)将拌胶碳纤维与拌胶木质纤维充分搅拌,得到混合纤维,并在模具中均匀铺装,用预压机在1.8~2.5Mpa下预压2~3分钟;
(五)用热压机在165~175℃、12.5~15Mpa的条件下,热压处理5~7分钟,脱模后得到碳纤维增强木质电磁屏蔽混合板。
本发明制备的碳纤维木质电磁屏蔽材料具有如下优点:
(1)复合工艺简单,操作方便;
(2)采用短切碳纤维作为增强体,将其与木质纤维混合制板,使复合材料兼有良好力学和导电特性的同时,有效实现电磁屏蔽功能需求,500M~1.5GHz的频率范围内电磁屏蔽值达到30~52dB;
(3)甲醛释放量低于标准值要求,有利于环保。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式以含水率为6%的杨木木质纤维为基体材料,以拉伸强度为2.5~3.5Gpa、拉伸模量为220 Gpa的3K、6mm短切碳纤维为增强体材料混合热压制备复合材料,具体步骤如下:
(一)以喷雾施胶法将木质纤维与脲醛胶按照质量比为5:1的比例充分搅拌,混合均匀后形成拌胶木质纤维;
(二)取6mm短切碳纤维与丙酮溶液按照10:1的质量比混合,将碳纤维分散;
(三)将异氰酸酯与丙酮溶液按照1:2的质量比混合后,然后与分散后的碳纤维充分混合形成拌胶碳纤维,其中碳纤维和异氰酸酯的质量比为10:1;
(四)按照质量比为碳纤维和异氰酸酯的混合物:木质纤维和脲醛胶的混合物 =3:7的配合比例混合后充分搅拌,得到混合纤维,并在模具中均匀铺装,用预压机在1.8~2.5Mpa下预压2~3分钟;
本实施方式制备的碳纤维增强木质电磁屏蔽混合板是用国内生产厂家的生产剩余物为原料制成的纤维板,碳纤维采用的是国内生产航空碳纤维材料的生产厂家生产后的边角料制成的短切碳纤维,木质纤维是国内木材加工生产厂家生产后剩余的木质材料,生产成本低。制备工艺参照中密度纤维板的生产工艺,实现简单方便,适合工业大批量生产。碳纤维增强木质复合材料的力学性能、电磁屏蔽效能、甲醛排放量具体数据如下:
(1)碳纤维增强木质混合板的力学性能优于普通木质纤维板:
表1 力学性能
板型 | 密度(g/cm3) | 吸水厚度膨胀率(%) | 内结合强度(MPa) | 静曲强度(MPa) | 弹性模量(MPa) |
中密度纤维板MDF | 0.669 | 13.86 | 0.5549 | 22.73 | 2726.64 |
碳纤维木质混合板3:7 | 0.698 | 10.01 | 0.6391 | 26.92 | 3965.86 |
(2)碳纤维增强木质混合板在500M~1.5GHz的频率范围内电磁屏蔽效能可以达到30~52dB,可面向抗静电、电磁屏蔽功能需求使用;
(3)基于光度法的甲醛水溶液的浓度测定:在波长为412nm时测吸光厚度后可知,甲醛释放量为2.44mg/100g,低于国家要求的30mg/100g标准,环境适用性好。
具体实施方式二:本实施方式以含水率为6%的杨木木质纤维为基体材料,以拉伸强度为2.5~3.5Gpa、拉伸模量为220 Gpa的3K、6mm短切碳纤维为增强体材料混合热压制备复合材料,按照实施方式(一)的方法步骤制板:
(一)以喷雾施胶法将木质纤维与脲醛胶按照5:1的质量比充分搅拌,混合均匀后形成拌胶木质纤维;
(二)取6mm短切碳纤维与丙酮溶液按照10:1的质量比混合,将碳纤维分散;
(三)将异氰酸酯与丙酮溶液按照1:2的质量比混合后,与分散后的碳纤维充分混合形成拌胶碳纤维,其中碳纤维和异氰酸酯的质量比为10:1;
(四)按照质量比为碳纤维和异氰酸酯的混合物:木质纤维和脲醛胶的混合物 =1:1配合比例混合后充分搅拌,得到混合纤维,并在模具中均匀铺装,用预压机在1.8~2.5Mpa下预压2~3分钟;
表2 力学性能
板型 | 密度(g/cm3) | 吸水厚度膨胀率(%) | 内结合强度(MPa) | 静曲强度(MPa) | 弹性模量(MPa) |
中密度纤维板MDF | 0.669 | 13.86 | 0.5549 | 22.73 | 2726.64 |
碳纤维木质混合板1:1 | 0.678 | 8.37 | 0.5575 | 22.89 | 3294.66 |
Claims (10)
1.一种碳纤维增强木质功能复合材料,其特征在于所述复合材料由拌胶碳纤维与拌胶木质纤维按照质量比为3:7~1:1的比例经热压模工艺制备而成,所述拌胶碳纤维由碳纤维和异氰酸酯按照质量比为10:1的比例混合而成,拌胶木质纤维由木质纤维和脲醛胶按照质量比为5:1的比例混合而成。
2.根据权利要求1所述的碳纤维增强木质功能复合材料,其特征在于所述拌胶碳纤维与拌胶木质纤维的质量比为3:7,碳纤维和异氰酸酯的质量比为10:1,木质纤维和脲醛胶的质量比为5:1。
3.根据权利要求1所述的碳纤维增强木质功能复合材料,其特征在于所述拌胶碳纤维与拌胶木质纤维的质量比为1:1,碳纤维和异氰酸酯的质量比为10:1,木质纤维和脲醛胶的质量比为5:1。
4.根据权利要求1、2或3所述的碳纤维增强木质功能复合材料,其特征在于所述短切碳纤维是由碳纤维加工废料制成的,长度为5mm或6mm。
5.根据权利要求1、2或3所述的碳纤维增强木质功能复合材料,其特征在于所述木质纤维为杨木或桦木的木质纤维材料。
6.一种权利要求1所述的碳纤维增强木质功能复合材料的制备方法,其特征在于所述方法步骤如下:
(一)将木质纤维与脲醛胶充分搅拌,混合均匀后形成拌胶木质纤维;
(二)取短切碳纤维与丙酮溶液混合,将碳纤维分散;
(三)将异氰酸酯与丙酮混合后溶液,与分散后的碳纤维充分混合形成拌胶碳纤维;
(四)将拌胶碳纤维与拌胶木质纤维充分搅拌,得到混合纤维,并在模具中均匀铺装,用预压机在1.8~2.5Mpa下预压2~3分钟;
(五)用热压机在165~175℃、12.5~15Mpa的条件下,热压处理5~7分钟,脱模后得到权利要求1所述的碳纤维增强木质电磁屏蔽混合板。
7.根据权利要求6所述的碳纤维增强木质功能复合材料的制备方法,其特征在于所述拌胶碳纤维与拌胶木质纤维的质量比为3:7,碳纤维和异氰酸酯的质量比为10:1,木质纤维和脲醛胶的质量比为5:1。
8.根据权利要求6所述的碳纤维增强木质功能复合材料的制备方法,其特征在于所述拌胶碳纤维与拌胶木质纤维的质量比为1:1,碳纤维和异氰酸酯的质量比为10:1,木质纤维和脲醛胶的质量比为5:1。
9.根据权利要求6、7或8所述的碳纤维增强木质功能复合材料的制备方法,其特征在于所述短切碳纤维是由碳纤维加工废料制成的,长度为5mm或6mm。
10.根据权利要求6、7或8所述的碳纤维增强木质功能复合材料的制备方法,其特征在于所述木质纤维为杨木或桦木的木质纤维材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101388221A CN103214865A (zh) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | 碳纤维木质电磁屏蔽材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101388221A CN103214865A (zh) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | 碳纤维木质电磁屏蔽材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103214865A true CN103214865A (zh) | 2013-07-24 |
Family
ID=48813051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013101388221A Pending CN103214865A (zh) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | 碳纤维木质电磁屏蔽材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103214865A (zh) |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104149154A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-19 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种无胶电磁屏蔽纤维板的制备方法 |
CN104175381A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-12-03 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种具有电磁屏蔽功能的纤维板及其制备方法 |
CN104385423A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-04 | 贵州恒力源林业科技有限公司 | 一种复合人造板的制造方法 |
CN104400876A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-11 | 贵州恒力源林业科技有限公司 | 一种纤维板的制造方法 |
CN104441102A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-25 | 贵州恒力源林业科技有限公司 | 一种复合密度板的制造方法 |
CN105037868A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-11-11 | 哈尔滨唐风科技发展有限公司 | 一种以碳纤维生产废料为增强纤维的木塑复合材料方法 |
CN106079025A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-09 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种抗弯折碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN106113215A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-16 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种阻燃碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN106182322A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种防辐射碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN106182324A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种天青石粉改性碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN106189322A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种硼酸锌改性碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN106182323A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种屏蔽射线碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN106182325A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种保温隔热碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN106217577A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-14 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种高强度碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN106217578A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-14 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种晶须增强碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN106217579A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-14 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种耐水碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN108638619A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-10-12 | 华南理工大学 | 一种耐冲击的电磁屏蔽层压板及其制备方法与应用 |
CN114213685A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-22 | 北京交通大学 | 一种应用人工纤维材料压密增强天然纤维的木质压密复合型材 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101798466A (zh) * | 2010-03-16 | 2010-08-11 | 龙海市奈特化工有限责任公司 | 一种天然纤维复合材料及其制备方法 |
CN102602065A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-25 | 东北林业大学 | 短切碳纤维增强木质功能复合材料及其制备方法 |
WO2013013829A1 (en) * | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Eads Deutschland Gmbh | Healable composite materials based on reversible binder systems |
CN102924941A (zh) * | 2011-08-08 | 2013-02-13 | 深圳市格林美高新技术股份有限公司 | 一种高强耐磨塑木复合材料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-04-22 CN CN2013101388221A patent/CN103214865A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101798466A (zh) * | 2010-03-16 | 2010-08-11 | 龙海市奈特化工有限责任公司 | 一种天然纤维复合材料及其制备方法 |
WO2013013829A1 (en) * | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Eads Deutschland Gmbh | Healable composite materials based on reversible binder systems |
CN102924941A (zh) * | 2011-08-08 | 2013-02-13 | 深圳市格林美高新技术股份有限公司 | 一种高强耐磨塑木复合材料及其制备方法 |
CN102602065A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-25 | 东北林业大学 | 短切碳纤维增强木质功能复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王逢瑚等: "碳纤维木质复合材的研究现状", 《林产工业》, vol. 32, no. 03, 18 May 2005 (2005-05-18), pages 7 - 10 * |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104175381B (zh) * | 2014-08-04 | 2016-11-16 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种具有电磁屏蔽功能的纤维板及其制备方法 |
CN104175381A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-12-03 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种具有电磁屏蔽功能的纤维板及其制备方法 |
CN104149154A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-19 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种无胶电磁屏蔽纤维板的制备方法 |
CN104385423A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-04 | 贵州恒力源林业科技有限公司 | 一种复合人造板的制造方法 |
CN104400876A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-11 | 贵州恒力源林业科技有限公司 | 一种纤维板的制造方法 |
CN104441102A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-25 | 贵州恒力源林业科技有限公司 | 一种复合密度板的制造方法 |
CN104385423B (zh) * | 2014-10-20 | 2018-12-21 | 贵州恒力源林业科技有限公司 | 一种复合人造板的制造方法 |
CN105037868A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-11-11 | 哈尔滨唐风科技发展有限公司 | 一种以碳纤维生产废料为增强纤维的木塑复合材料方法 |
CN106182324A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种天青石粉改性碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN106182322A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种防辐射碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN106113215A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-16 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种阻燃碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN106189322A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种硼酸锌改性碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN106182323A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种屏蔽射线碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN106182325A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种保温隔热碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN106217577A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-14 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种高强度碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN106217578A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-14 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种晶须增强碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN106217579A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-14 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种耐水碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN106079025A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-09 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种抗弯折碳纤维木质复合纤维板及其制备方法 |
CN108638619A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-10-12 | 华南理工大学 | 一种耐冲击的电磁屏蔽层压板及其制备方法与应用 |
CN108638619B (zh) * | 2018-03-14 | 2024-01-02 | 华南理工大学 | 一种耐冲击的电磁屏蔽层压板及其制备方法与应用 |
CN114213685A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-22 | 北京交通大学 | 一种应用人工纤维材料压密增强天然纤维的木质压密复合型材 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103214865A (zh) | 碳纤维木质电磁屏蔽材料及其制备方法 | |
CN104804331B (zh) | Frp废弃物的再利用方法、pvc基木塑复合材料及其制备方法 | |
CN102152373B (zh) | 利用废电路板粉合成的零碳木质纤维环保板材的制造工艺 | |
CN104985668A (zh) | 一种具有电磁屏蔽功能的纤维木材及其制备方法 | |
CN104175381B (zh) | 一种具有电磁屏蔽功能的纤维板及其制备方法 | |
WO2012088694A1 (zh) | 由废电路板粉合成的板材及其制造工艺 | |
CN104760113B (zh) | 一种高强度环保板材的制作方法 | |
CN101269509A (zh) | 环保型中、高密度纤维板生产工艺 | |
CN103878858A (zh) | 一种无醛竹木纤维板的制作方法 | |
CN105751346B (zh) | 一种薄型阻燃中密度纤维板及其制备方法 | |
CN105885459A (zh) | 环保阻燃纤维板及其制备方法 | |
CN102975272B (zh) | 一种阻燃木塑复合板及制造方法 | |
CN106752001A (zh) | 一种蒙脱土改性的防水阻燃型生物质板材及其制备方法 | |
CN105583935B (zh) | 一种基于壳聚糖共混木质素制备环保型纤维板的方法 | |
CN106675064A (zh) | 一种碳纤维增强改性的防水阻燃型生物质板材及其制备方法 | |
CN101069974A (zh) | 一种竹材碎料利用的方法及其制品 | |
CN103540149A (zh) | 一种良好界面相容性的环境友好型复合材料制造方法 | |
CN106272863A (zh) | 一种无机麦秸碎料板的制备方法 | |
CN102304280B (zh) | 利用电路板粉合成的无醛零碳环保板材及其制造工艺 | |
CN102602065A (zh) | 短切碳纤维增强木质功能复合材料及其制备方法 | |
CN102672783A (zh) | 漆酶处理干法竹刨花板生产方法及用该方法制得的刨花板 | |
CN102248572A (zh) | 一种高强环保型无胶刨花板制造方法 | |
CN102658578B (zh) | 漆酶活化木素磺酸盐制造纤维板的方法 | |
CN104149154A (zh) | 一种无胶电磁屏蔽纤维板的制备方法 | |
CN106752004A (zh) | 一种多壁碳纳米管增强增韧的防水阻燃型生物质板材及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130724 |