CN105037868A - 一种以碳纤维生产废料为增强纤维的木塑复合材料方法 - Google Patents

一种以碳纤维生产废料为增强纤维的木塑复合材料方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105037868A
CN105037868A CN201510266722.6A CN201510266722A CN105037868A CN 105037868 A CN105037868 A CN 105037868A CN 201510266722 A CN201510266722 A CN 201510266722A CN 105037868 A CN105037868 A CN 105037868A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic composite
parts
wood plastic
carbon fiber
production process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510266722.6A
Other languages
English (en)
Inventor
孟凡钧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Tangfeng Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Harbin Tangfeng Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Tangfeng Technology Development Co Ltd filed Critical Harbin Tangfeng Technology Development Co Ltd
Priority to CN201510266722.6A priority Critical patent/CN105037868A/zh
Publication of CN105037868A publication Critical patent/CN105037868A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明主要涉及一种将碳纤维生产过程产生的不合格产品经表面处理后用于木塑复合材料的技术。该项技术的具体实施是通过以下方式完成的。经表面处理的碳纤维生产中产生的不合格产品(不合格PAN原丝，不合格预氧丝，不合格碳丝或者是三者但一定比例的混合物)切成一定长度的短切丝，加入到一定配方的木塑复合材料中，将上述物料使用高速混料机混合后送入螺杆挤出机中，熔融挤出得到颗粒状性能优良的增强木塑复合材料。

Description

一种以碳纤维生产废料为增强纤维的木塑复合材料方法
技术领域
本发明设计一种新型建筑材料的生产技术。
背景技术
木塑复合材料是废弃木材及农作物秸秆等经粉碎后，与塑料混合，再加入各种助剂，经热压复合或熔融挤出等加工工艺而制成的一种高性能高附加值的新型复合材料。由于原料主要来源于废弃木材和废弃塑料，对缓解木材资源紧张状况和解决塑料污染问题起到了重要作用。
但是由于目前木塑复合材料的物理力学性质普遍偏低，制约了其应用范围和高端产品的开发。单纯地从界面改性角度提高木塑复合材料的力学强度已不能满足需求，且部分改性剂存在成本较高的问题，因而利用增强纤维提高木塑复合材料力学性能则是拓展其应用领域的一个良好途径。已经有人将Kevlar纤维、剑麻纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维等力学性能较好的纤维经改性后添加到木塑复合材料中，以提高其拉伸强度、弯曲强度及抗冲击强度等。但这些纤维材料的价格还是使木塑复合材料的成本处于较高的水平。
为克服这个缺点，本发明提出了一种使用碳纤维生产过程产生的废料(包括不合格的丙烯腈原丝、预氧化丝及碳丝等)作为增强纤维的木塑复合材料的生产方法。
在碳纤维生产过程中，不可避免地要出现性能指标达不到要求的不合格产品，这些残次品不能进入正常的市场，一般都是作为废物堆积在仓库或者以极低的价格用于其他领域。碳纤维生产过程中产生的不合格产品的处理问题是每一个碳纤维生产企业急需解决的问题之一。
碳纤维生产过程中的不合格产品主要有三种，PAN原丝生产过程中产生的不合格原丝、预氧化过程产生的不合格预氧丝以及碳化过程产生的不合格碳丝。
发明内容
本发明是一种将碳纤维生产过程产生的不合格产品经表面处理后用于木塑复合材料的技术。
具体做法是将经表面处理的碳纤维生产中产生的不合格产品切成一定长度的短切丝，加入到一定配方的木塑复合材料中，经混合、螺杆挤出得到增强木塑复合材料。
本发明的特点是不同的增强纤维(不合格PAN原丝、不合格预氧丝以及不合格碳丝)需要经过特殊的表面处理以使其具有与木塑复合材料有更好的相容性。
本发明的优点是通过利用碳纤维生产中的不合格产品，得到一种力学性能优良、价格低廉的木塑复合材料，同时解决了碳纤维生产中不合格产品的综合利用问题。
具体实施方式
具体实施方式一
经表面处理的不合格PAN原丝切成长度为2mm的短丝，按以下配方制成增强木塑复合材料：高密度聚乙烯42份，木粉40份，PAN原丝10份，偶联剂(马来酸酐接枝聚乙烯)6份，润滑剂石蜡2份。将上述物料使用高速混料机混合后送入螺杆挤出机中，熔融挤出得到颗粒状增强木塑复合材料。经测试其力学性能如下，抗拉强度45.8MPa，弯曲强度62.4MPa，冲击强度12.5MPa。
具体实施方式二
经表面处理的不合格预氧丝切成长度为2mm的短丝，按以下配方制成增强木塑复合材料：高密度聚乙烯42份，木粉40份，预氧丝10份，偶联剂(马来酸酐接枝聚乙烯)6份，润滑剂石蜡2份。将上述物料使用高速混料机混合后送入螺杆挤出机中，熔融挤出得到颗粒状增强木塑复合材料。经测试其力学性能如下，抗拉强度43.8MPa，弯曲强度60.6MPa，冲击强度11.0MPa。
具体实施方式三
经表面处理的不合格碳丝切成长度为2mm的短丝，按以下配方制成增强木塑复合材料：高密度聚乙烯42份，木粉40份，碳丝10份，偶联剂(马来酸酐接枝聚乙烯)6份，润滑剂石蜡2份。将上述物料使用高速混料机混合后送入螺杆挤出机中，熔融挤出得到颗粒状增强木塑复合材料。经测试其力学性能如下，抗拉强度47.3MPa，弯曲强度65.2MPa，冲击强度13.2MPa。
具体实施方式四
经表面处理的混合丝(其中不合格PAN原丝40％，不合格预氧丝20％，不合格碳丝40％)切成长度为2mm的短丝，按以下配方制成增强木塑复合材料：高密度聚乙烯42份，木粉40份，混合丝10份，偶联剂(马来酸酐接枝聚乙烯)6份，润滑剂石蜡2份。将上述物料使用高速混料机混合后送入螺杆挤出机中，熔融挤出得到颗粒状增强木塑复合材料。经测试其力学性能如下，抗拉强度46.6MPa，弯曲强度63.9MPa，冲击强度12.7MPa。
具体实施方式五
用玻璃纤维短切丝作为增强纤维，按以下配方制成增强木塑复合材料：高密度聚乙烯42份，木粉40份，玻璃纤维10份，偶联剂(马来酸酐接枝聚乙烯)6份，润滑剂石蜡2份。将上述物料使用高速混料机混合后送入螺杆挤出机中，熔融挤出得到颗粒状增强木塑复合材料。经测试其力学性能如下，抗拉强度36.4MPa，弯曲强度43.1MPa，冲击强度8.7MPa。
具体实施方式六
经表面处理的混合丝(其中不合格PAN原丝40％，不合格预氧丝20％，不合格碳丝40％)切成长度为2mm的短丝，按以下配方制成增强木塑复合材料：聚氯乙烯粉42份，木粉40份，混合丝10份，偶联剂(马来酸酐接枝聚乙烯)6份，润滑剂石蜡2份。将上述物料使用高速混料机混合后送入螺杆挤出机中，熔融挤出得到颗粒状增强木塑复合材料。经测试其力学性能如下，抗拉强度45.4MPa，弯曲强度61.0MPa，冲击强度12.1MPa。
具体实施方式七
经表面处理的混合丝(其中不合格PAN原丝40％，不合格预氧丝20％，不合格碳丝40％)切成长度为2mm的短丝，按以下配方制成增强木塑复合材料：聚丙烯粉42份，木粉40份，混合丝10份，偶联剂(马来酸酐接枝聚乙烯)6份，润滑剂石蜡2份。将上述物料使用高速混料机混合后送入螺杆挤出机中，熔融挤出得到颗粒状增强木塑复合材料。经测试其力学性能如下，抗拉强度47.8MPa，弯曲强度65.3MPa，冲击强度13.2MPa。
具体实施方式八
经表面处理的混合丝(其中不合格PAN原丝40％，不合格预氧丝20％，不合格碳丝40％)切成长度为2mm的短丝，按以下配方制成增强木塑复合材料：高密度聚乙烯43份，木粉41份，混合丝8份，偶联剂(马来酸酐接枝聚乙烯)6份，润滑剂石蜡2份。将上述物料使用高速混料机混合后送入螺杆挤出机中，熔融挤出得到颗粒状增强木塑复合材料。经测试其力学性能如下，抗拉强度41.5MPa，弯曲强度58.4MPa，冲击强度10.1MPa。
具体实施方式九
经表面处理的混合丝(其中不合格PAN原丝40％，不合格预氧丝20％，不合格碳丝40％)切成长度为2mm的短丝，按以下配方制成增强木塑复合材料：高密度聚乙烯44份，木粉42份，混合丝6份，偶联剂(马来酸酐接枝聚乙烯)6份，润滑剂石蜡2份。将上述物料使用高速混料机混合后送入螺杆挤出机中，熔融挤出得到颗粒状增强木塑复合材料。经测试其力学性能如下，抗拉强度35.5MPa，弯曲强度50.6MPa，冲击强度8.3MPa。
具体实施方式十
经表面处理的混合丝(其中不合格PAN原丝40％，不合格预氧丝20％，不合格碳丝40％)切成长度为2mm的短丝，按以下配方制成增强木塑复合材料：高密度聚乙烯45份，木粉43份，混合丝4份，偶联剂(马来酸酐接枝聚乙烯)6份，润滑剂石蜡2份。将上述物料使用高速混料机混合后送入螺杆挤出机中，熔融挤出得到颗粒状增强木塑复合材料。经测试其力学性能如下，抗拉强度32.6MPa，弯曲强度45.6MPa，冲击强度6.8MPa。
具体实施方式十一
经表面处理的混合丝(其中不合格PAN原丝40％，不合格预氧丝20％，不合格碳丝40％)切成长度为2mm的短丝，按以下配方制成增强木塑复合材料：高密度聚乙烯46份，木粉44份，混合丝2份，偶联剂(马来酸酐接枝聚乙烯)6份，润滑剂石蜡2份。将上述物料使用高速混料机混合后送入螺杆挤出机中，熔融挤出得到颗粒状增强木塑复合材料。经测试其力学性能如下，抗拉强度29.7MPa，弯曲强度42.4MPa，冲击强度6.0MPa。
具体实施方式十二
经表面处理的混合丝(其中不合格PAN原丝40％，不合格预氧丝20％，不合格碳丝40％)切成长度为2mm的短丝，按以下配方制成增强木塑复合材料：高密度聚乙烯39份，木粉38份，混合丝15份，偶联剂(马来酸酐接枝聚乙烯)6份，润滑剂石蜡2份。将上述物料使用高速混料机混合后送入螺杆挤出机中，熔融挤出得到颗粒状增强木塑复合材料。经测试其力学性能如下，抗拉强度47.9MPa，弯曲强度65.1MPa，冲击强度13.1MPa。
具体实施方式十三
经表面处理的混合丝(其中不合格PAN原丝40％，不合格预氧丝20％，不合格碳丝40％)切成长度为2mm的短丝，按以下配方制成增强木塑复合材料：高密度聚乙烯42份，木粉40份，混合丝10份，偶联剂(马来酸酐接枝聚乙烯)6份，润滑剂石蜡2份。将上述物料使用高速混料机混合后送入螺杆挤出机中，熔融挤出得到颗粒状增强木塑复合材料。经测试其力学性能如下，抗拉强度46.6MPa，弯曲强度63.9MPa，冲击强度12.7MPa。
具体实施方式十四
经表面处理的不合格PAN原丝切成长度为2mm的短丝，按以下配方制成增强木塑复合材料：高密度聚乙烯42份，木粉40份，PAN原丝10份，偶联剂(马来酸酐接枝聚乙烯)6份，润滑剂硬脂酸2份。将上述物料使用高速混料机混合后送入螺杆挤出机中，熔融挤出得到颗粒状增强木塑复合材料。经测试其力学性能如下，抗拉强度45.1MPa，弯曲强度62.6MPa，冲击强度12.0MPa。
具体实施方式十五
经表面处理的不合格PAN原丝切成长度为2mm的短丝，按以下配方制成增强木塑复合材料：低密度聚乙烯42份，木粉40份，PAN原丝10份，偶联剂(马来酸酐接枝聚乙烯)6份，润滑剂石蜡2份。将上述物料使用高速混料机混合后送入螺杆挤出机中，熔融挤出得到颗粒状增强木塑复合材料。经测试其力学性能如下，抗拉强度45.0MPa，弯曲强度61.6MPa，冲击强度11.9MPa。

Claims (5)

1.一种将碳纤维生产过程产生的不合格产品经表面处理后用于木塑复合材料的技术，其特征在于本发明技术是具体是通过以下步骤实现的：经表面处理的增强纤维切成长度为2mm的短丝，按以下配方制成增强木塑复合材料：塑料粉42份，木粉40份，增强纤维10份，偶联剂(马来酸酐接枝聚乙烯)6份，润滑剂2份。将上述物料使用高速混料机混合后送入螺杆挤出机中，熔融挤出得到颗粒状增强木塑复合材料。
2.根据权利要求1中所述的一种将碳纤维生产过程产生的不合格产品经表面处理后用于木塑复合材料的技术，其特征在于塑料粉可以是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯中的一种。
3.根据权利要求1中所述的一种将碳纤维生产过程产生的不合格产品经表面处理后用于木塑复合材料的技术，其特征在于所述的增强纤维可以是碳纤维生产过程中的不合格PAN原丝，不合格预氧丝，不合格碳丝或者三者按一定比例的混合丝。
4.根据权利要求1中所述的一种将碳纤维生产过程产生的不合格产品经表面处理后用于木塑复合材料的技术，其特征在于增强纤维的加入量可以在2-15％范围内变化，其中较好的是6-10％。
5.根据权利要求1中所述的一种将碳纤维生产过程产生的不合格产品经表面处理后用于木塑复合材料的技术，其特征在于所述的润滑剂可以是固体石蜡和硬脂酸中的一种。
CN201510266722.6A 2015-05-22 2015-05-22 一种以碳纤维生产废料为增强纤维的木塑复合材料方法 Pending CN105037868A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510266722.6A CN105037868A (zh) 2015-05-22 2015-05-22 一种以碳纤维生产废料为增强纤维的木塑复合材料方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510266722.6A CN105037868A (zh) 2015-05-22 2015-05-22 一种以碳纤维生产废料为增强纤维的木塑复合材料方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105037868A true CN105037868A (zh) 2015-11-11

Family

ID=54444864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510266722.6A Pending CN105037868A (zh) 2015-05-22 2015-05-22 一种以碳纤维生产废料为增强纤维的木塑复合材料方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105037868A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105602271A (zh) * 2016-03-29 2016-05-25 吴肖颜 一种聚乙烯基木塑复合材料
CN105734826A (zh) * 2016-04-28 2016-07-06 常州市新创复合材料有限公司 一种通过碳纤维废料制造碳纤维毡片的生产工艺
CN107057390A (zh) * 2017-03-13 2017-08-18 阜阳市金木工艺品有限公司 一种碳纤维增强的阻燃型木纤维复合聚乙烯板材及其制备方法
WO2018195908A1 (zh) * 2017-04-28 2018-11-01 云南中乾集成房屋有限公司 一种力学与耐候性能增强的木塑复合材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103214865A (zh) * 2013-04-22 2013-07-24 东北林业大学 碳纤维木质电磁屏蔽材料及其制备方法
CN104371228A (zh) * 2014-11-05 2015-02-25 上海交通大学 一种再生碳纤维增强聚偏氟乙烯复合材料及其制备方法
CN104631758A (zh) * 2015-01-13 2015-05-20 东北林业大学 一种木塑复合地板及其制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103214865A (zh) * 2013-04-22 2013-07-24 东北林业大学 碳纤维木质电磁屏蔽材料及其制备方法
CN104371228A (zh) * 2014-11-05 2015-02-25 上海交通大学 一种再生碳纤维增强聚偏氟乙烯复合材料及其制备方法
CN104631758A (zh) * 2015-01-13 2015-05-20 东北林业大学 一种木塑复合地板及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杜凤等: ""碳纤维增强木粉/聚乙烯复合材料的制备及其力学性能", 《南京林业大学学报（自然科学版）》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105602271A (zh) * 2016-03-29 2016-05-25 吴肖颜 一种聚乙烯基木塑复合材料
CN105734826A (zh) * 2016-04-28 2016-07-06 常州市新创复合材料有限公司 一种通过碳纤维废料制造碳纤维毡片的生产工艺
CN107057390A (zh) * 2017-03-13 2017-08-18 阜阳市金木工艺品有限公司 一种碳纤维增强的阻燃型木纤维复合聚乙烯板材及其制备方法
WO2018195908A1 (zh) * 2017-04-28 2018-11-01 云南中乾集成房屋有限公司 一种力学与耐候性能增强的木塑复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102352116B (zh) 一种木塑复合材料及其制备方法
CN102241846B (zh) 一种硫酸钙晶须改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法
CN102417738B (zh) 一种氧化钛纤维与木质素改性的耐老化木塑复合材料及其制备方法
CN102304291B (zh) 一种竹塑复合材料及其制备方法
CN102492305B (zh) 利用造纸固体废弃物制备木塑复合材料的配方及其方法
CN105037868A (zh) 一种以碳纤维生产废料为增强纤维的木塑复合材料方法
CN102796389A (zh) 一种木塑复合材料
CN104072935A (zh) 一种用于3d打印的abs材料及其制造工艺
CN101880464A (zh) 一种竹基/热塑性塑料纳米复合材料
CN101698728B (zh) 光亮型可注塑木塑复合材料及制备方法
CN103289427A (zh) 一种麻/聚合物复合材料及其制备方法
CN102174270A (zh) 一种增塑增韧木粉/聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106515156A (zh) 一种挤出夹芯结构木塑复合材料及其制造方法
CN104530692A (zh) 一种高强度增韧尼龙的制备方法
CN103265818A (zh) 一种木塑复合材料用的复合润滑剂
CN103709775A (zh) 一种高强度木塑复合型材的制备方法
CN103012949B (zh) 一种聚丙烯基木塑复合材料及其制备方法
CN102311611B (zh) 一种硫酸钙晶须改性聚甲醛复合材料及其制备工艺
CN108948487A (zh) 一种长纤维或连续纤维定向增强热塑性聚合物复合材料及其制备方法
CN102757656B (zh) 一种弹性体改性塑木复合材料板材及其制备方法
CN100572007C (zh) 一种双层塑木复合材料及其制造方法
CN106515150A (zh) 一种热压夹芯结构木塑复合材料及其制造方法
CN105348842A (zh) 一种秸秆纤维基生物质复合材料及其制备方法
CN102746686B (zh) 一种高抗冲塑木复合材料板材及其制备方法
CN102532661A (zh) 一种天然纤维填充聚乙烯复合材料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151111