CN103213040A - 一种无心磨床自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无心磨床自动下料装置，包括导向轴、汽缸、滚道板，其特征在于：滚道板上带有导板，导板由前至后倾斜与滚道板呈10°夹角，导板的底部钻有小孔；滚道板上还安装有计数器。本发明一种无心磨床自动下料装置，不仅能够有效避免工件磕碰伤、提高工件清洁度、而且能够降低人工成本、操作方便，实现自动计数。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨床的自动下料装置，尤其涉及一种无心磨床的自动下料装置。
背景技术
无心磨削工序适用大批量环形零件的磨削加工，是以端面为定位基准以工件外圆表面为支撑用来磨削轴承套圈外圆柱表面的加工工序。和双端面磨削一样，在轴承生产中被叫做基面磨削。顾名思义，基面是以下各工序的重要的加工基准面。它的加工精度直径影响着以后各工序的加工精度。
传统的轴承套圈外圆柱表面的磨削加工一般都是在无心外圆磨床上进行的。一台机床有3-4个人组成一个机台小组共同完成机床的磨削工作。在目前现代生产中是不能满足生产需要的，特别是自动上、下料机构。无心磨床生产主机厂是按照正常要求生产，不配置自动上、下料装置。
工件自上料区进入磨削区后，在砂轮轴线与导轮轴线夹角作用和导轮引导下自动沿砂轮轴线前进且旋转，脱离磨削区而完成磨削，磨削完成后自动掉入工件箱。工件无序排列离开磨削区后自动掉入工件箱，容易造成工件磕碰伤，甚至变形，影响工件质量；贯穿式无心磨削在加工中会产生磨削高温，必须用大流量的冷却液来降温、润滑、防锈和冲洗，工件离开磨削区时会带出大量用于冷却的磨削液澈在工件箱上和地上，也使大量价格昂贵的磨削液流失，磨削液浪费严重，提高了加工成本，同时也破坏了工作环境，还会使磨床自带的测量装置无法正常工作，造成在线检测失效。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效避免工件磕碰伤、提高工件清洁度、降低人工成本、操作方便、能自动计数的无心磨床自动下料装置。
为解决上述技术问题，本发明的一种无心磨床自动下料装置，包括导向轴、汽缸、滚道板，其特征在于：滚道板上带有导板，导板由前至后倾斜与滚道板呈10°夹角，导板的底部钻有小孔；滚道板上还安装有计数器。
所述导向轴安装于工件进入滚道板的一端，此端的前、后两处附近各安装一个。
所述气缸安装于工件进入滚道板的一端，其行进方向为从左至右。
所述导板呈V形。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
1、本发明通过滚动来运送经过磨削后的工件，工件按照设定的滚道依次顺序排列移动，能够有效避免工件的磕碰伤。
2、由于本发明的导板由前至后倾斜与滚道板呈10°夹角，且导板的底部钻有小孔，从磨削区出来的工件所附带的冷却液、砂轮沫会顺着孔流入滚道板下面的搜集箱里，因此既保护了工作环境的清洁卫生，又提高了工件的清洁度。
3、由于本发明实现了自动下料，整个操作过程仅仅需一人，因此不仅操作方便，而且大大的降低了人工成本。
4、由于本发明的滚道板上还安装有计数器，因此可以自动记数，给生产管理带来便捷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明一种无心磨床的自动下料装置的结构示意图。
图2是图1中A-A剖面的示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种无心磨床自动下料装置，包括导向轴1、汽缸2、滚道板3，滚道板3上带有导板4，导板4由前至后倾斜与滚道板3呈10°夹角，导板4的底部钻有小孔5；滚道板上3还安装有计数器6。导向轴1安装于工件进入滚道板3的一端，此端的前、后两处附近各安装一个。气缸2安装于工件进入滚道板3的一端，其行进方向为从左至右。导板4呈V形。
工件离开磨削区以后靠自重流入滚道板3，在10°斜角工作台上向下滚动一直到底部，然后按照对应的导板4在气缸2推动力作用下依次向右滑动。由于导板4由前至后倾斜与滚道板3呈10°夹角，且导板4的底部钻有小孔5，从磨削区出来的工件所附带的冷却液、砂轮沫会顺着孔流入滚道板3下面的搜集箱里，在整个操作过程仅需一人。滚道板3上安装的计数器6可以自动记数。
在工件的下料的整个过程中，本发明一种无心磨床自动下料装置，不仅能够有效避免工件磕碰伤、提高工件清洁度、而且能够降低人工成本、操作方便，实现自动计数。
Claims (4)
1. 一种无心磨床自动下料装置，包括导向轴（1）、汽缸（2）、滚道板（3），其特征在于：滚道板（3）上带有导板（4），导板（4）由前至后倾斜与滚道板（3）呈10°夹角，导板（4）的底部钻有小孔（5）；滚道板上（3）还安装有计数器（6）。
2. 按照权利要求1所述的一种无心磨床自动下料装置，其特征在于：所述导向轴（1）安装于工件进入滚道板（3）的一端，此端的前、后两处附件各安装一个。
3. 按照权利要求1所述的一种无心磨床自动下料装置，其特征在于：所述气缸（2）安装于工件进入滚道板（3）的一端，其行进方向为从左至右。
4. 按照权利要求1所述的一种无心磨床自动下料装置，其特征在于：所述导板（4）呈V形。
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| CN2013101241015A CN103213040A (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 一种无心磨床自动下料装置 |
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Publications (1)
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