CN202317183U - 卧式高效螺栓球加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式高效螺栓球加工机床,属于机床技术领域。它包括床身、主轴箱和尾座,主轴箱上有铣刀盘导轨,铣刀盘导轨上活动连接有铣刀盘滑座,铣刀盘滑座上有可旋转的铣刀盘,所述的铣刀盘滑座的一侧通过螺旋进给机构连接滑座电机。床身上装有限位装置,滑动箱与所述的床身导轨的接触面之间有滚轴。套筒内有可伸缩的长度调节杆,所述的长度调节杆上制作有多个环槽,套筒上有可卡入环槽内的定位销,所述的进给机构后端连接电机。本实用新型铣刀盘可滑动,而螺栓球工件不需要动,增加了螺栓球工件加工的向心性,提高了加工精度;可快速调整顶针长度,用电机代替人工实现套筒进给,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺栓球加工机床,属于机床技术领域。
背景技术
目前,螺栓球的加工机床多在传统车床上加工,在加工时,螺栓球的铣面和定心是靠移动中托板来完成的。由于来回移动和机床的累积误差易造成螺栓球的向心性差,影响螺栓球的尺寸精度,给网架的安装和使用造成困难和安全隐患。另外,现有的尾座套筒的进给多是由人工操作的,且使用频繁,这大大增加了操作人员的劳动强度,也影响了生产效率。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种卧式高效螺栓球加工机床,铣刀盘可滑动,而螺栓球工件不需要动,增加了螺栓球工件加工的向心性,提高了加工精度;另外,在尾座套筒上设置长度调节杆,可快速调整顶针长度,同时用电机代替人工实现套筒进给。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种卧式高效螺栓球加工机床,它包括床身、主轴箱和尾座,所述的床身上有床身导轨,床身导轨上装有滑动箱,滑动箱上有螺栓球工件夹具装置,所述的主轴箱上有主轴,主轴上有莫氏锥孔,所述的尾座上有进给机构和套筒,所述的主轴箱上还有铣刀盘导轨,铣刀盘导轨上活动连接有铣刀盘滑座,铣刀盘滑座上有可旋转的铣刀盘,所述的铣刀盘滑座的一侧通过螺旋进给机构连接滑座电机。
所述的螺栓球工件夹具装置包括上刻度盘和下刻度盘,上刻度盘和下刻度盘上均有夹紧手柄,螺栓球工件通过中心紧固螺栓固定在上刻度盘上,上刻度盘固定在下刻度盘上,下刻度盘直接安装在所述的滑动箱上。
在铣刀盘下部的床身上装有限位装置,限位装置上有可调节的传感器触点,传感器触点连接控制滑座电机动作的控制电路。
所述的滑动箱与所述的床身导轨的接触面之间有滚轴。
所述的套筒内有可伸缩的长度调节杆,所述的长度调节杆上制作有多个环槽,套筒上有可卡入环槽内的定位销,所述的进给机构后端连接电机。
所述的每个环槽前侧为垂直面,后侧为斜面。
所述的尾座上有人工急停按钮、进给速度调整按钮和深度调整按钮;所述的定位销上有夹紧传感器,夹紧传感器连接控制所述的电机动作的控制电路。
本实用新型的有益效果是:
1、铣刀盘可滑动调节,而螺栓球工件不需要动,增加了螺栓球工件加工的向心性,提高了加工精度;床身上装有限位装置,在滑动箱接触限位装置的触点后,发讯给控制电路,控制铣刀盘自动到位并完成铣面工作,工作结束后自动退回初始位置,工作效率高;
2、在尾座套筒上设置长度调节杆,可快速调整顶针长度,同时用电机代替人工实现套筒进给,提高工作效率,减少劳动强度;
3、滑动箱与床身导轨的接触面之间有滚轴,减少了摩擦,使床身导轨更加耐用,同时,使滑动箱移动更加轻便,减少劳动强度。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1的A向视图;
图3是长度调节杆放大示意图。
图中,图中,1、床身,2、主轴箱,3、莫氏锥孔,4、铣刀盘导轨,5、铣刀盘滑座,5.1、滑座电机,6、铣刀盘,7、下刻度盘,8、螺栓球工件,9、上刻度盘,10、中心紧固螺栓,11、长度调节杆,11.1、定位销,11.2、环槽,12、尾座,12.1、人工急停按钮,12.2、进给速度调整按钮,12.3、深度调整按钮,12.4、套筒,13、进给机构,14、电机,15、床身导轨,16、滑动箱,16.1、滚轴,17、滑动箱手轮,18、限位装置,18.1、传感器触点。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示的一种卧式高效螺栓球加工机床,它包括床身1、主轴箱2和尾座12,所述的床身上有床身导轨15,床身导轨15上装有滑动箱16,滑动箱上有螺栓球工件夹具装置,所述的主轴箱2上有主轴,主轴上有莫氏锥孔3,所述的尾座12上有进给机构13和套筒12.4,其特征在于:所述的主轴箱2上还有铣刀盘导轨4,铣刀盘导轨4上活动连接有铣刀盘滑座5,铣刀盘滑座5上有可旋转的铣刀盘6,所述的铣刀盘滑座5的一侧通过螺旋进给机构连接滑座电机5.1,电机5.1的旋转可带动铣刀盘滑座5在铣刀盘导轨4上来回往复滑动,铣刀盘导轨4可制作一条或多条滑槽,如燕尾槽,铣刀盘滑座5上制作与之相适配的滑块形成滑动连接。
所述的螺栓球工件夹具装置包括上刻度盘9和下刻度盘7,上刻度盘9和下刻度盘7上均有夹紧手柄,螺栓球工件8通过中心紧固螺栓10固定在上刻度盘9上,上刻度盘9固定在下刻度盘7上,下刻度盘7直接安装在所述的滑动箱16上。减少了中托板,铣刀盘可滑动调节,而螺栓球工件不需要动,增加了螺栓球工件加工的向心性,提高了加工精度。下刻度盘7可360°旋转,图1所示的位置不代表加工位置,加工时应旋转90°,中心紧固螺栓10冲向操作者,用夹紧装置夹紧定位,套筒12.4和长度调节杆11组成整个顶针可直接与螺栓球工件8接触。
在铣刀盘6下部的床身上装有限位装置18,限位装置18上有可调节的传感器触点18.1,传感器触点连接控制滑座电机5.1动作的控制电路。在滑动箱接触限位装置的触点后,发讯给控制电路,控制铣刀盘自动到位并完成铣面工作,工作结束后自动退回初始位置,工作效率高。
如图1、图2所示,所述的滑动箱16与所述的床身导轨15的接触面之间有滚轴16.1。滑动箱16与床身导轨15的上、下接触面之间有横置的滚轴,滑动箱16与床身导轨15的侧面接触面之间有竖置的滚轴,摇动滑动箱手轮17,经过齿轮传动带动滑动箱移动,减少了摩擦,使床身导轨更加耐用,同时,使滑动箱移动更加轻便,减少劳动强度。
如图1、图3所示,所述的套筒12.4内有可伸缩的长度调节杆11,套筒12.4和长度调节杆11组成整个顶针,所述的长度调节杆11上制作有多个环槽11.2,套筒12.4上有可卡入环槽11.2内的定位销11.1,可实现快速找准伸出长度并定位,所述的进给机构13后端连接电机14,替代人工劳动实现套筒自动进给。
所述的每个环槽11.2前侧为垂直面,后侧为斜面,便于长度调节杆11向前伸出时定位销自动退出,而向后退时能自动销紧。
所述的尾座12上有人工急停按钮12.1、进给速度调整按钮12.2和深度调整按钮12.3;所述的定位销11.1上有夹紧传感器,夹紧传感器连接控制所述的电机14动作的控制电路。钻孔时,当工件与主轴处钻头接触后,用长度调节杆11调好整个顶针的位置,定位销11.1销紧后传感器给电路发讯,控制电机14旋转,实现自动进给。如出现异常情况,可点击人工急停按钮12.1,尾座套筒自动退回初始位置,进给速度调整按钮12.2用于调节钻孔深度,可预先设置好长度,使用时只需调至相对应的等级上即可。
Claims (7)
1.一种卧式高效螺栓球加工机床,它包括床身(1)、主轴箱(2)和尾座(12),所述的床身上有床身导轨(15),床身导轨(15)上装有滑动箱(16),滑动箱上有螺栓球工件夹具装置,所述的主轴箱(2)上有主轴,主轴上有莫氏锥孔(3),所述的尾座(12)上有进给机构(13)和套筒(12.4),其特征在于:所述的主轴箱(2)上还有铣刀盘导轨(4),铣刀盘导轨(4)上活动连接有铣刀盘滑座(5),铣刀盘滑座(5)上有可旋转的铣刀盘(6),所述的铣刀盘滑座(5)的一侧通过螺旋进给机构连接滑座电机(5.1)。
2.根据权利要求1所述的卧式高效螺栓球加工机床,其特征在于:所述的螺栓球工件夹具装置包括上刻度盘(9)和下刻度盘(7),上刻度盘(9)和下刻度盘(7)上均有夹紧手柄,螺栓球工件(8)通过中心紧固螺栓(10)固定在上刻度盘(9)上,上刻度盘(9)固定在下刻度盘(7)上,下刻度盘(7)直接安装在所述的滑动箱(16)上。
3.根据权利要求1或2所述的卧式高效螺栓球加工机床,其特征在于:在铣刀盘(6)下部的床身上装有限位装置(18),限位装置(18)上有可调节的传感器触点(18.1),传感器触点连接控制滑座电机(5.1)动作的控制电路。
4.根据权利要求1或2所述的卧式高效螺栓球加工机床,其特征在于:所述的滑动箱(16)与所述的床身导轨(15)的接触面之间有滚轴(16.1)。
5.根据权利要求1或2所述的卧式高效螺栓球加工机床,其特征在于:所述的套筒(12.4)内有可伸缩的长度调节杆(11),所述的长度调节杆(11)上制作有多个环槽(11.2),套筒(12.4)上有可卡入环槽(11.2)内的定位销(11.1),所述的进给机构(13)后端连接电机(14)。
6.根据权利要求5所述的卧式高效螺栓球加工机床,其特征在于:所述的每个环槽(11.2)前侧为垂直面,后侧为斜面。
7.根据权利要求5所述的卧式高效螺栓球加工机床,其特征在于:所述的尾座(12)上有人工急停按钮(12.1)、进给速度调整按钮(12.2)和深度调整按钮(12.3);所述的定位销(11.1)上有夹紧传感器,夹紧传感器连接控制所述的电机(14)动作的控制电路。
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