CN103211871A - 肉苁蓉的冷冻干燥保鲜加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种肉苁蓉的冷冻干燥保鲜加工工艺，涉及一种肉苁蓉保存的技术领域。其包括以下步骤：采收与分级、切片、灭酶和灭菌、摆盘、超低温速冻、真空脱水干燥及密封包装。从而有效克服了现有肉苁蓉干燥保鲜技术造成的肉苁蓉营养流失的缺陷。本发明具有：肉苁蓉中含有的热敏性物质不会发生变性或失活性，且肉苁蓉中挥发性成分损失很少；肉苁蓉能保持原来的性状和结构，且干燥后的肉苁蓉疏松多孔，呈海绵状，加水后2-4小时即可恢复原来的性状，体积几乎不变；肉苁蓉切片后保持好原状态再用几条线穿连，有利于恢复原状；肉苁蓉中的一些易氧化的物质得到了保护，干燥能排除95％-99％以上的水分，使干燥后产品能长期保等优点。

Description

肉苁蓉的冷冻干燥保鲜加工工艺
技术领域
本发明涉及肉苁蓉保存的技术领域，尤其是一种肉苁蓉的冷冻干燥保鲜加工工艺。
背景技术
肉苁蓉是一种寄生在沙漠树木梭梭、红柳根部的寄生植物，素有“沙漠人参”之美誉，具有极高的药用价值，是我国传统的名贵中药材，具有抗衰老、调整内分泌、促进代谢及强壮作用、增强免疫能力(能显著增加脾脏和胸腺的重量)、降低血压、抗动脉粥样硬化等作用。对肾阳虚衰，精血亏损，阳痿，遗精，腰膝冷痛，耳鸣目花，带浊，尿频，月经愆期，崩漏，***不育，肠燥便秘等有显著疗效。也是我国所发现的60多种补益中药中品位最高的药物，其含有大量氨基酸、胱氨酸、维生素和矿物质珍稀营养滋补成份，对男性肾、睾丸、***、海绵体等性器官都有极大的补益效果，对阳痿、早泄更是立竿见影，应验如神，是历代补肾壮阳类处方中使用频度最高的补益药物之一。
目前对采集到的肉苁蓉大多采用晒干的方式来进行干燥处理，由于肉苁蓉含有很多热敏性营养成分，所以经过晒干处理的肉苁蓉有许多成分见到阳光就会挥发跑掉，降低了肉苁蓉的营养成分。
发明内容
本发明的目的是提供一种全新的肉苁蓉的冷冻干燥保鲜加工工艺，其可有效克服现有肉苁蓉干燥保鲜技术造成的肉苁蓉营养流失。
本发明的目的是通过以下的技术方案实现的：
一种肉苁蓉的冷冻干燥保鲜加工工艺，其特点在于，包括以下步骤：
(1)采收与分级：将采挖到的肉苁蓉(一般不超过20天)进行清洗，以去除沙土，并根据分级标准进行分级；
(2)切片：将清洗后的肉苁蓉进行切片，切片厚度为15mm左右；
(3)灭酶、灭菌：将切片后的肉苁蓉放入温度为65-90℃、含糖量为50％的糖溶液中进行灭酶、灭菌处理；
(4)摆盘：将灭酶、灭菌处理的肉苁蓉片按每平方米8-10公斤摆在冷冻盘中；
(5)超低温速冻：将经过灭酶、灭菌处理后的肉苁蓉切片冷冻盘装入速冻箱中，密闭后开启冷冻机，使速冻箱内的肉苁蓉切片在温度为-30℃至-90℃，速冻5-12小时；
(6)真空脱水干燥：将速冻后的肉苁蓉迅速移入真空脱水干燥箱中，密闭后开启真空泵，使真空脱水干燥箱中的真空度在40-60pa之间，并逐渐升温，在5-8小时内温度升至40-60℃，再保持此温度1-5小时，使肉苁蓉的水份含量在5％-15％之间，停机；
(7)密封包装：将脱水后的肉苁蓉秤重装入包装袋中，密封时抽真空包装，再装入纸盒或木盒包装物中即为成品。
所述步骤(2)的肉苁蓉切片可分为横切片、竖切片和斜切片，且切片后摆放成原形状，并用两根以上的线穿连。
所述步骤(7)的密封包装内可充氮气等惰性气体。
所加工的肉苁蓉包括：野生肉苁蓉和种植肉苁蓉。
本发明的有益效果是：由于本发明将肉苁蓉直接在冻干机中进行低温真空下风干，因此肉苁蓉中含有的热敏性物质不会发生变性或失活性，且肉苁蓉中挥发性成分损失很少；由于在低温冻结的状态下进行干燥，微生物的生长和酶的作用无法进行，所以肉苁蓉能保持原来的性状和结构，且干燥后的肉苁蓉疏松多孔，呈海绵状，加水后2-4小时即可恢复原来的性状，体积几乎不变；肉苁蓉切片后保持好原状态再用几条线穿连，进行冷冻干燥时保持穿线松动一些，摆平物料进行冷冻和干燥，线保持穿在切片上，有利于恢复原状；由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护，干燥能排除95％-99％以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致营养流失和变质。
具体实施方式
实施例1：
一种肉苁蓉的冷冻干燥保鲜加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采收与分级：将采挖到的大形肉苁蓉进行清洗，以去除沙土，并根据分级标准进行分级；
(2)切片：将清洗后的肉苁蓉进行横切片，切片厚度为15mm左右，且切片后摆放成原形状，并用两根线穿连，有利于恢复原状；
(3)灭酶、灭菌：将切片后的肉苁蓉放入温度为90℃、含糖量为50％的糖溶液中进行灭酶、灭菌处理；
(4)摆盘：将灭酶、灭菌处理的肉苁蓉片按每平方米9公斤摆在冷冻盘中；
(5)超低温速冻：将经过灭酶、灭菌处理后的肉苁蓉切片冷冻盘装入速冻箱中，密闭后开启冷冻机，使速冻箱内的肉苁蓉切片在温度为-60℃，速冻7小时；
(6)真空脱水干燥：将速冻后的肉苁蓉迅速移入真空脱水干燥箱中，密闭后开启真空泵，使真空脱水干燥箱中的真空度在50pa，并逐渐升温，在5-8小时内温度升至50℃，再保持此温度4小时，使肉苁蓉的水份含量在10％左右，停机；
(7)密封包装：将脱水后的肉苁蓉秤重装入包装袋中，密封时抽真空包装，再装入纸盒或木盒包装物中即为成品。
实施例2：
一种肉苁蓉的冷冻干燥保鲜加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采收与分级：将采挖到的小形肉苁蓉进行清洗，以去除沙土，并根据分级标准进行分级；
(2)灭酶、灭菌：将切片后的肉苁蓉放入温度为70℃、含糖量为50％的蜂蜜液中进行灭酶、灭菌处理；
(3)摆盘：将灭酶、灭菌处理的肉苁蓉片按每平方米8公斤摆在冷冻盘中；
(4)超低温速冻：将经过灭酶、灭菌处理后的肉苁蓉切片冷冻盘装入速冻箱中，密闭后开启冷冻机，使速冻箱内的肉苁蓉切片在温度为-80℃，速冻6小时；
(5)真空脱水干燥：将速冻后的肉苁蓉迅速移入真空脱水干燥箱中，密闭后开启真空泵，使真空脱水干燥箱中的真空度在60pa，并逐渐升温，在5-8小时内温度升至60℃，再保持此温度5小时，使肉苁蓉的水份含量在8％左右，停机；
(6)密封包装：将脱水后的肉苁蓉秤重装入包装袋中，密封时抽真空、充氮气包装，再装入纸盒或木盒包装物中即为成品。

Claims (4)

1.一种肉苁蓉的冷冻干燥保鲜加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采收与分级：将采挖到的肉苁蓉进行清洗，以去除沙土，并根据分级标准进行分级；
(2)切片：将清洗后的肉苁蓉进行切片，切片厚度为15mm左右；
(3)灭酶、灭菌：将切片后的肉苁蓉放入温度为65-90℃、含糖量为50％的糖溶液中进行灭酶、灭菌处理；
(4)摆盘：将灭酶、灭菌处理的肉苁蓉片按每平方米8-10公斤摆在冷冻盘中；
(5)超低温速冻：将经过灭酶、灭菌处理后的肉苁蓉切片冷冻盘装入速冻箱中，密闭后开启冷冻机，使速冻箱内的肉苁蓉切片在温度为-30℃至-90℃，速冻5-12小时；
(6)真空脱水干燥：将速冻后的肉苁蓉迅速移入真空脱水干燥箱中，密闭后开启真空泵，使真空脱水干燥箱中的真空度在40-60pa之间，并逐渐升温，在5-8小时内温度升至40-60℃，再保持此温度1-5小时，使肉苁蓉的水份含量在5％-15％之间，停机；
(7)密封包装：将脱水后的肉苁蓉秤重装入包装袋中，密封时抽真空包装，再装入纸盒或木盒包装物中即为成品。
2.根据权利要求1所述的肉苁蓉的冷冻干燥保鲜加工工艺，其特征在于：步骤(2)所述的肉苁蓉切片可分为横切片、竖切片和斜切片，且切片后摆放成原形状，并用两根以上的线穿连。
3.根据权利要求1所述的肉苁蓉的冷冻干燥保鲜加工工艺，其特征在于：所述步骤(7)所述的密封包装内可充氮气等惰性气体。
4.根据权利要求1所述的肉苁蓉的冷冻干燥保鲜加工工艺，其特征在于所加工的肉苁蓉包括：野生肉苁蓉和种植肉苁蓉。
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