CN105053873B - 一种黑番茄冻干粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黑番茄冻干粉的制备方法,以黑番茄为原料,经挑果、去杂、二氧化氯水溶液消毒、切果、预冷、真空冷冻干燥至物料水分含量在3.0%~5.0%时取出黑番茄。真空冷冻干燥过程中采用计算机自动控制程序升温,升温过程按函数F=F1+(t/t1)3×(F2‐F1)进行,F为升温t时刻热媒温度,t=0~t1,单位为min;总时间t1=1020~1200min,初始温度F1=30~35℃,终止温度F2=50~55℃。在‑50℃以下低温进行冷冻粉碎得到粒度为200目以上的黑番茄冻干粉。采用锡薄纸袋包装,常温下保质期超过1.5年。该果粉保留了黑番茄鲜果的营养物质和鲜果味道,整个过程适合工业化生产。

Description

一种黑番茄冻干粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种黑番茄冻干粉的制备方法,具体是指以黑番茄鲜果为原料,采用清洗、消毒、切块、预冷等前处理,结合真空冷冻干燥和低温粉碎制备一种保持黑番茄营养成份的冻干粉。
背景技术
黑番茄原产于南美洲,是番茄中的珍品,因其果皮和果肉均为紫黑色而得名,其果实具有浓郁的水果香味,口感酸甜适中,营养价值高。
广州汇圣森丰农业科技发展有限公司首次引入南美洲最顶级珍贵的“叻果”黑番茄品种,采用目前先进的全自动水培新技术,在风景秀丽的帽峰山北侧,使用帽峰山天然高品质的山泉水种植黑番茄。黑番茄鲜果中花青素含量为968mg/kg,为普通番茄的10倍以上。番茄红素含量为74.8mg/kg,为普通番茄的3倍以上。
黑番茄花青素属于小分子物质,是非常好的天然抗氧化剂,清除自由基能力极强,具有改善和保护视力、抗癌、防衰老、增强血管弹性、增进皮肤的光滑度和保持皮肤的良好弹性等作用,是美容和养颜的佳品。黑番茄被称作“植物中的黄金”和“21世纪保健品新宠”。
中国发明专利201110156258.7公开了“黑番茄真空冻干粉的生产工艺”,其主要技术方案为:1)选择七成熟、完整、色泽黑红色的新鲜黑番茄果实,并将该新鲜黑番茄果实去蒂柄后清洗干净,得到洁净的新鲜黑番茄果实;2)将所述洁净的新鲜黑番茄果实在浓度为100~200ppm的食品级NaClO溶液中浸泡3-5分钟进行消毒,然后经漂洗、沥水,得到处理后的新鲜黑番茄果实;3)将所述处理后的新鲜黑番茄果实整果按12kg±50g/m2的装载量均匀放置到带物料盘的物料车上;4)将所述载有新鲜黑番茄果实的物料车在-40~-35℃温度下冻结220~240min后,放入真空干燥舱内,在真空度为20~130Pa的条件下真空冻干22~24h,得到冻干黑番茄果;冻干黑番茄果的表面温度为40-50℃、含水量为2~5%;5)将所述冻干黑番茄果经低温粉碎后,经金属探测、计量包装即得;低温粉碎的条件是指设备工作温度为25~35℃,空气相对湿度为10~40%。该发明工艺简单,所得产品相对较大程度保留黑番茄鲜果大部分营养成分,但是该专利技术所得的黑番茄冻干粉中花青素含量仅为4168.3mg/kg。该技术存在的主要问题是:1)黑番茄外包裹一层皮,对黑番茄进行任何处理,将载有新鲜黑番茄果实的物料车在-40~-35℃温度下冻结220~240min后,放入真空干燥舱内,在真空条件下真空冻干22~24h,得到冻干黑番茄果;冻干黑番茄果的表面温度为40-50℃;这样冻干没有采取严格温度控制措施,冻干时间长,温度高,能耗高,花青素和番茄红素等营养成分容易破坏,冻干粉中营养成分的保全差。2)低温粉碎是在25℃~35℃下进行粉碎,由于粉碎过程中大量产生热量,这样会导致温度上升而破坏花青素,而且黑番茄中含有较多糖份和胶体物质,受热后物料容易***且发粘导致过筛困难。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题,提供一种花青素和番茄红素保留率高、能耗低、可以长期保存的黑番茄冻干粉的制备方法。
本发明目的通过如下技术方案实现:
一种黑番茄冻干粉的制备方法,包含以下步骤:
(1)以新鲜的成熟黑番茄为原料,去除果蒂和枝叶等杂物。
(2)配制二氧化氯水溶液,将挑选好的黑番茄置入其中浸泡,沥干备用;
(3)将黑番茄装入冻干盘中放入-35℃以下冷库中预冷50~60min,取出,将黑番茄切块,继续预冷至-25~-30℃以下;
(4)将预冷的黑番茄果盘移入真空冷冻干燥机并置于加热板上,将温度探测器接上真空冷冻干燥机和计算机进行温度实时监控,开启真空泵;待真空室真空度小于100pa时,启动计算机自动控制加热板程序升温,整个干燥过程保持真空度小于50pa,加热板控制升温过程按函数F=F1+(t/t1)3×(F2‐F1)进行,F为升温t时刻加热板热媒温度,t=0~t1,单位为min;总时间t1=1020~1200min,加热板初始温度F1=30~35℃,加热板终止温度F2=50~55℃;
(5)干燥结束后,迅速将物料移出冷冻干燥机;
(6)在-50℃以下低温进行冷冻粉碎,得到黑番茄冻干粉,包装。
为进一步实现本发明目的,优选地,所述二氧化氯水溶液的质量浓度为50~100ppm。
优选地,所述浸泡的时间为5~8min。
优选地,所述黑番茄切块为切成均匀的四块。
优选地,所述继续预冷通过将温度探测器分别***2块黑番茄,实时监测黑番茄预冷温度控制。
优选地,所述黑番茄冻干粉粒度为200目~300目。
优选地,所述步骤(4)预冷的黑番茄果盘移入真空冷冻干燥机时,开启致冷机,使真空冷冻干燥机的捕水器中冷媒温度控制在‐30~‐40℃。
优选地,所述成熟黑番茄为九成熟的黑番茄。
优选地,所述包装采用锡薄纸袋包装。
与现有的技术相比,本发明所采用的技术具有以下有益效果:
1)本发明采用程序升温控制物料加热温度,避免温度突然变化而影响干燥速度,从而避免物料表面产生一层干燥膜,这样有利于里层物料水分子的升华,可有效提高干燥效率,节能。
2)本发明采用程序升温控制物料加热温度,控制前期升温慢,后期升温增长很快,整体升温过程温度变化平稳;整个过程时间比较短,最高温度在55℃以下,而且高温作用时间短,在保证升温质量的前提下保全黑番茄中的花青素和番茄红素等营养成分。
3)现有技术的低温粉碎是在25℃~35℃下进行粉碎,由于粉碎过程中大量产生热量,这样会导致物料温度上升而破坏花青素,而且黑番茄中含有较多糖份和胶体物质,受热后容易发粘导致过筛困难。本发明中,黑番茄经冻干后在‐50℃以下低温进行冷冻粉碎,可以保证粉碎粒度为200目以上,而且不会因为粉碎升温上升导致功能成份的破坏及影响粉碎效率。
4)现有技术整果均匀放置到带物料盘的物料车上进行冷冻干燥效果极差,因为黑番茄外包裹一层皮导致水分升华速度慢,本发明将黑番茄切片并预冷后再进行干燥可大大提高干燥速度。
5)现有技术采用七成熟黑番茄为原料,此时花青素和番茄红素均未达到最佳值,本发明所用黑番茄达九成熟,鲜果和干粉中的功能性成份要高很多。
6)本发明所制备的黑番茄冻干粉,保留了鲜果的营养物质和味道,适合于工业化生产。
具体实施方式
为更好地理解本发明,下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但实施例不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
取九成熟新鲜黑番茄100kg,去除果蒂和枝叶等杂物,浸入200kg质量浓度为50ppm二氧化氯水溶液8min,沥干备用。
将黑番茄平均切成四块,将2个温度探测器分别***果块中,用于实时监测物品温度,继续预冷至-30℃。
开启致冷机,6min后捕水器冷媒温度达到-30℃即可放置物料。将预冷好的黑番茄果盘移入真空冷冻干燥机并置于加热板上,将温度探测器接上真空冷冻干燥机和计算机进行温度实时监控,开启真空泵。待真空室真空度小于100pa时启动加热板程序升温程序并开始计时,干燥过程保持真空度小于50pa。采用计算机自动控制加热板程序升温,升温过程按函数F=F1+(t/t1)3×(F2‐F1)进行,F为升温t时刻加热板热媒温度,t=0~t1,单位为min;总时间t1=1020min,加热板初始温度F1=35℃,终止温度F2=55℃。约1020min后冷冻干燥结束,物料水分含量为5.0%。程序升温控制的是加热板,与黑番茄果盘的温度不完全一致,初始升温时,黑番茄还处于冷冻状态,该步骤采用严格的程序升温,控制前期升温慢,后期升温增长很快,整体升温过程温度变化平稳;避免温度变化的波动而影响干燥速度,从而导致物料表面结构的变化,进而避免在切开的黑番茄表面形成一层干燥膜,影响黑番茄里层水份的蒸发,整个过程时间比较短,最高温度在55℃以下,而且高温作用时间短,在保证升温质量的前提下保全黑番茄中的花青素和番茄红素等营养成分。
物料冷却后,在-50℃以下低温进行冷冻粉碎得到粒度为200目以上的黑番茄冻干粉,采用锡薄纸袋包装,常温下保质期超过1.5年,冻干粉不结块,功能成份不变。
采用“NY/T2640植物源性食品中花青素的测定”标准方法检测黑番茄冻干粉中花青素含量为9103mg/kg。采用“GB/T 22249保健食品中番茄红素的测定”标准方法检测黑番茄冻干粉中番茄红素含量为818mg/kg。
相对于现有技术,本实施例由于采用了严格的程序升温控制,温度变化平稳,高温作用时间短,在保证升温质量的前提下,降低了能耗,保全了黑番茄中的花青素和番茄红素等营养成分。
实施例2
取九成熟新鲜黑番茄100kg,去除果蒂和枝叶等杂物,浸入200kg质量浓度为70ppm二氧化氯水溶液7min,沥干备用。
将黑番茄平均切成四块,将2个温度探测器分别***果块中,用于实时监测物品温度,继续预冷至-30℃以下。
开启致冷机,10min后捕水器冷媒温度达到-35℃。将预冷好的黑番茄果盘移入真空冷冻干燥机并置于加热板上,将温度探测器接上真空冷冻干燥机和计算机进行温度实时监控,开启真空泵。待真空室真空度小于100pa时启动加热板程序升温程序并开始计时,干燥过程保持真空度小于50pa。采用计算机自动控制加热板程序升温,加热板升温过程按函数F=F1+(t/t1)3×(F2‐F1)进行,F为升温t时刻加热板热媒温度,t=0~t1,单位为min;总时间t1=1080min,加热板初始温度F1=33℃,终止温度F2=55℃。约1080min后冷冻干燥结束,物料水分含量为4.1%,迅速将物料移出冷冻干燥机,装入塑料袋。
物料冷却后,在-50℃以下低温进行冷冻粉碎得到粒度为200目以上的黑番茄冻干粉,采用锡薄纸袋包装。
采用“NY/T 2640植物源性食品中花青素的测定”标准方法检测黑番茄冻干粉中花青素含量为9193mg/kg。采用“GB/T 22249保健食品中番茄红素的测定”标准方法检测黑番茄冻干粉中番茄红素含量为835mg/kg。
实施例3
取九成熟新鲜黑番茄100kg,去除果蒂和枝叶等杂物,浸入200kg质量浓度为100ppm二氧化氯水溶液5min,沥干备用。
将黑番茄平均切成四块,将2个温度探测器分别***果块中,用于实时监测物品温度,继续预冷至-30℃以下。
开启致冷机,15min后捕水器冷媒温度达到-40℃。将预冷好的黑番茄果盘移入真空冷冻干燥机并置于加热板上,将温度探测器接上真空冷冻干燥机和计算机进行温度实时监控,开启真空泵。待真空室真空度小于100pa时启动程序升温程序并开始计时,干燥过程保持真空度小于50pa。采用计算机自动控制加热板程序升温,升温过程按函数F=F1+(t/t1)3×(F2‐F1)进行,F为升温t时刻加热板热媒温度,t=0~t1,单位为min;总时间t1=1140min,加热板初始温度F1=30℃,终止温度F2=55℃。1140min后冷冻干燥结束,冷冻干燥结束,物料水分含量为3.0%,迅速将物料移出冷冻干燥机,装入塑料袋。
物料冷却后,在-50℃以下低温进行冷冻粉碎得到粒度为200目以上的黑番茄冻干粉,采用锡薄纸袋包装。
采用“NY/T 2640植物源性食品中花青素的测定”标准方法检测黑番茄冻干粉中花青素含量为9116mg/kg。采用“GB/T 22249保健食品中番茄红素的测定”标准方法检测黑番茄冻干粉中番茄红素含量为815mg/kg。
实施例4
取九成熟新鲜黑番茄100kg,去除果蒂和枝叶等杂物,浸入200kg浓度为100ppm二氧化氯水溶液5min,沥干备用。
将2个温度探测器分别***黑番茄果中,用于实时监测物品温度,预冷至-30℃以下。
开启致冷机,15min后捕水器冷媒温度达到-40℃。将预冷好的黑番茄果盘移入真空冷冻干燥机并置于加热板上,将温度探测器接上真空冷冻干燥机和计算机进行温度实时监控,开启真空泵。待真空室真空度小于100pa时启动加热板程序升温程序并开始计时,整个干燥过程保持真空度小于50pa。采用计算机自动控制加热板程序升温,加热板升温过程按函数F=F1+(t/t1)3×(F2‐F1)进行,F为升温t时刻加热板热媒温度,t=0~t1,单位为min;总时间t1=1200min,加热板初始温度F1=35℃,终止温度F2=50℃。1200min后冷冻干燥结束,物料水分含量为3.5%,迅速将物料移出冷冻干燥机,装入塑料袋。
物料冷却后,在-50℃以下低温进行冷冻粉碎得到粒度为200目以上的黑番茄冻干粉,采用锡薄纸袋包装。
采用“NY/T 2640植物源性食品中花青素的测定”标准方法检测黑番茄冻干粉中花青素含量为9210mg/kg。采用“GB/T 22249保健食品中番茄红素的测定”标准方法检测黑番茄冻干粉中番茄红素含量为890mg/kg。

Claims (8)

1.一种黑番茄冻干粉的制备方法,其特征在于包含以下步骤:
(1)以新鲜的成熟黑番茄为原料,去除果蒂和枝叶杂物;
(2)配制二氧化氯水溶液,将挑选好的黑番茄置入其中浸泡,沥干备用;
(3)将黑番茄装入冻干盘中放入-35℃以下冷库中预冷50~60min,取出,将黑番茄切块,继续预冷至-25~-30℃以下;
(4)将预冷的黑番茄果盘移入真空冷冻干燥机,开启致冷机,使真空冷冻干燥机的捕水器中冷媒温度控制在-30~-40℃,预冷的黑番茄果盘置于加热板上,将温度探测器接上真空冷冻干燥机和计算机进行温度实时监控,开启真空泵;待真空室真空度小于100pa时,启动计算机自动控制加热板程序升温,整个干燥过程保持真空度小于50pa,加热板控制升温过程按函数F=F1+(t/t1)3×(F2-F1)进行,F为升温t时刻加热板热媒温度,t=0~t1,单位为min;总时间t1=1020~1200min,加热板初始温度F1=30~35℃,加热板终止温度F2=50~55℃;
(5)干燥结束后,迅速将物料移出冷冻干燥机;
(6)在-50℃以下低温进行冷冻粉碎,得到黑番茄冻干粉,包装。
2.根据权利要求1所述的番茄冻干粉的制备方法,其特征在于,所述二氧化氯水溶液的质量浓度为50~100ppm。
3.根据权利要求1所述的番茄冻干粉的制备方法,其特征在于,所述浸泡的时间为5~8min。
4.根据权利要求1所述的番茄冻干粉的制备方法,其特征在于,所述黑番茄切块为切成均匀的四块。
5.根据权利要求1所述的番茄冻干粉的制备方法,其特征在于,所述继续预冷通过将温度探测器分别***2块黑番茄,实时监测黑番茄预冷温度控制。
6.根据权利要求1所述的番茄冻干粉的制备方法,其特征在于,所述黑番茄冻干粉粒度为200目-300目。
7.根据权利要求1所述的番茄冻干粉的制备方法,其特征在于,所述成熟黑番茄为九成熟的黑番茄。
8.根据权利要求1所述的番茄冻干粉的制备方法,其特征在于,所述包装采用锡薄纸袋包装。
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