CN103210134A - 洗衣机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种洗衣机及其控制方法。所述洗衣机包括：机壳（10）；盛水桶（100），固定至所述机壳（10）；滚筒（300），可旋转地设置在所述盛水桶（100）中；干燥管（20），用于将从所述盛水桶（100）中排放的空气加热到预定温度，以将加热后的空气重新供应至所述盛水桶（100）；冷凝装置（170），用于通过将所述机壳（10）的外部空气与所述盛水桶（100）的外圆周表面的至少一预定区域进行热交换来冷凝所述盛水桶（100）的内圆周表面的至少一预定区域上的水分；以及感测装置（410），用于感测在所述盛水桶（100）中产生的冷凝液的量。公开了一种洗衣机及其控制方法。所述洗衣机包括：机壳；盛水桶，固定至所述机壳；滚筒，可旋转地设置在所述盛水桶中；干燥管，用于将从所述盛水桶中排放的空气加热到预定温度，以将加热后的空气重新供应至所述盛水桶；冷凝装置，用于通过将所述机壳的外部空气与所述盛水桶的外圆周表面的至少一预定区域进行热交换来冷凝所述盛水桶的内圆周表面的至少一预定区域上的水分；以及感测装置，用于感测在所述盛水桶中产生的冷凝液的量。

Description

洗衣机及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种洗衣机及其控制方法。

背景技术

通常，洗衣机是利用洗涤剂的乳化作用、通过波轮（pulsator）或滚筒的旋转产生的水流的摩擦力以及施加到衣物的冲击力来去除附着在衣服、床上用品和佩带物品（在下文中称为“衣物”）的各种污染物的电器。最近提出的全自动洗衣机自动执行包括洗涤、漂洗和甩干脱水（dry-spinning）过程的一系列循环，而无需手动操作。

近年来，对滚筒式洗衣机的需求逐渐增加，这是因为与波轮式洗衣机相比，滚筒式洗衣机能够降低整体高度且不会导致在衣物中产生的起皱和缠结问题。

简单对如上所述的滚筒式洗衣机的结构进行说明，所述滚筒式洗衣机包括：机壳，限定洗衣机的外观；盛水桶，位于机壳内、通过减振器和弹簧对盛水桶进行支撑，用以容纳盛水桶内的洗涤用水；以及圆柱形定向滚筒，位于盛水桶内以容纳滚筒内的衣物。通过驱动部件将驱动力传递到滚筒以洗涤位于滚筒内的衣物。

这种具有上述结构的滚筒式洗衣机由于其旋转时产生的滚筒的旋转力以及衣物的离心作为必然结果而产生振动。通过滚筒的旋转产生的振动经由盛水桶和机壳被传递到外部。

正因为如此，有必要提供设置在盛水桶和机壳之间的弹簧和减振器，以终止和抑制盛水桶的振动以及防止从滚筒传递到盛水桶的振动传递到机壳。

同时，上述滚筒式洗衣机安装在现有的安装环境（例如，水槽环境或内置环境）下，而不是独立安装。因此，滚筒式洗衣机的尺寸不得不受到安装环境的限制。

如上所述，对于设置在盛水桶和机壳之间以终止和抑制振动的弹簧和减振器的结构而言，改变这种滚筒式洗衣机的内部结构是有限的。另外，由于滚筒式洗衣机的安装环境受限，改变洗衣机的尺寸也是有限的。

最近，一直进行有关洗衣机的洗涤容量增加的很多探究和发展以提高洗涤物的量和用户的便利性。然而，由于上述限制条件，对于传统的滚筒式洗衣机的结构而言，很难提高盛水桶的尺寸来提高洗涤容量。

同时，洗衣机可以被分为仅具有洗涤功能的单洗装置以及具有干燥功能的洗衣机。

具有干燥功能的洗衣机可以基于结构或类型被分为：能够通过由旋转的滚筒执行的衣物的旋转和翻滚来干燥衣物的滚筒式干燥机、以及能够干燥悬挂在其中的衣物的机壳式干燥机。

具有干燥功能的滚筒式洗衣机可包括：机壳，限定洗衣机的外观；盛水桶，安装在机壳内；以及滚筒，可旋转地安装在盛水桶内。

此外，干燥空气在其内循环的干燥管、安装在干燥管内的加热器和通风风扇、以及在干燥中使用的潮湿空气在其内循环并且被冷凝的冷凝管可以设置在盛水桶外部。用于冷凝的辅助风冷或水冷式冷凝装置可以设置在冷凝管中。

通过加热器的控制（换言之，通过加热器的开/关）将热空气供应至传统洗衣机中的衣物。然而，加热器控制可根据加热器的温度或加热器附近的温度来控制加热器的开/关。正因为如此，传统的洗衣机在防止过热方面存在问题，可能会在使其内空气循环的整个通道上的特定点处产生过热。

更具体地，在除湿之后可能会在加热器和滚筒之间供应被加热的热水，以及可能会在滚筒或盛水桶中进行热交换。之后，在除湿之后热交换的热空气可以被再次吸入到加热器中。因此，可能会不利地增加在加热器和滚筒之间的热空气通道上产生过热的可能性。这是因为，可以说没有有效的热传递对象，例如，在这种通道上的水元件（water element）。特别地，在热空气供应的初始阶段，由于不断地供应热空气，在加热器和滚筒之间的热空气通道上过热的可能性似乎更大。

这种过热可导致元件的热变形或损坏。正因为如此，有可能存在洗衣机的稳定性和可靠性下降的问题。

此外，根据现有技术的具有干燥功能的洗衣机通过使用设置在干燥管中的温度传感器来确定决定衣物的干燥是否完成的时间。也就是说，重复测量在干燥衣物之后收集到的热空气的温度，以确定干燥的结束时间。

然而，不可能通过利用热空气的温度来准确感测干燥的结束时间。正因为如此，执行干燥更少时间段，该时间段未达到干燥的结束时间且衣物碰巧没有被充分地干燥。或者，执行干燥更多时间段，该时间段过了干燥的结束时间且衣物碰巧因此损坏。

为了确定干燥的结束时间，通过简单地感测衣物的量或湿度来笼统地设定干燥时间。一旦过了设定干燥时间，干燥被设定为停止。然而，根据这种干燥模块的运行来执行衣物干燥的干燥结束时间可能基于衣物的类型和相对湿度来设定为不同的。因此，实际干燥结束时间可能不同于预设干燥时间。

因此，由于外部条件改变，具有干燥功能的传统洗衣机可能存在衣物干燥不完全的问题。在这种情况下，用户必须很不方便地运行额外的衣物干燥。另外，由于外部条件变化，存在对衣物执行过度干燥的问题。在这种情况下，由于太多热空气可能导致对衣物的损坏。因此，需要感测准确的干燥结束时间。

发明内容

技术问题

为了解决上述问题，本发明的一个目的在于提供一种具有干燥功能的洗衣机，其能够在保持适用于传统洗衣机的外观尺寸的情况下增加盛水桶的容量以及能够有效地改善能够支撑容量增加的盛水桶的支撑结构。

本发明的另一个目的在于提供一种能够通过控制热空气的温度有效地防止过热，以提高稳定性和可靠性的洗衣机。

本发明的再一个目的在于提供一种能够通过控制加热器尽可能有效地减少热空气干燥时间的增加，以提高稳定性和用户便利性的洗衣机。

本发明的又一个目的在于提供一种通过防止位于滚筒前部的过热的门玻璃破损而具有安全保障的洗衣机。

本发明的又一个目的在于提供一种能够执行自然冷却式冷凝而无需使用辅助强制冷却装置的洗衣机。换言之，可以不设置用于冷却水供应或冷却空气供应以冷凝包含在空气中的水分的辅助配置，因此根据本发明的洗衣机具有简单配置。可替代地，在执行强制冷却式冷凝的情况下，本发明可提供一种具有改良的冷凝率的洗衣机。

为了解决上述问题，本发明提供一种确定干燥完成点的方法以及使用该方法的干燥方法，所述确定干燥完成点的方法能够通过在执行衣物的干燥时感测盛水桶的表面温度来确定衣物的干燥。

此外，为了解决上述问题，本发明提供一种确定具有干燥功能的洗衣机的干燥完成的方法，其能够通过利用空气来冷凝已经在盛水桶的内壁上的干燥衣物的干燥空气，以及能够通过利用在盛水桶的内壁上产生的冷凝液的量来确定衣物的干燥完成点。

技术方案

为了实现这些目的和其他优点并根据本发明的目的，如本文具体体现和广泛描述的一种洗衣机包括：机壳；盛水桶，固定至所述机壳；滚筒，可旋转地设置在所述盛水桶中；干燥管，用于将从所述盛水桶中排放的空气加热到预定温度，以将加热后的空气重新供应至所述盛水桶；冷凝装置，用于通过将所述机壳的外部空气与所述盛水桶的外圆周表面的至少一预定区域进行热交换来冷凝所述盛水桶的内圆周表面的至少一预定区域上的水分；以及感测装置，用于感测在所述盛水桶中产生的冷凝液的量。

根据本发明的另一个方案，一种洗衣机的控制方法，所述洗衣机包括加热空气的加热器以及将空气供应至所述盛水桶的风扇，所述控制方法包括以下步骤：感测所述衣物的第一量；感测所述衣物的第二量；基于所感测的衣物的第一量和第二量来计算所述冷凝液的预计量；感测在执行所述衣物的干燥时产生的冷凝液的量；以及通过将所感测的冷凝液的量与所述冷凝液的预计量进行比较来确定干燥完成点。

根据本发明的再一个方案，一种洗衣机的控制方法，所述方法包括以下步骤：感测在执行衣物的干燥时产生的冷凝液；感测所感测的冷凝液的量的降低率；以及当所述冷凝液的量的降低率等于或小于预设值时，完成所述干燥。

技术效果

本发明具有如下有益效果。根据本发明，可具有在保持适用于传统洗衣机的外观尺寸的情况下增加盛水桶的容量以及有效地改善能够支撑容量增加的盛水桶的支撑结构的效果。

此外，本发明可提供一种能够通过控制热空气的温度有效地防止过热，以提高稳定性和可靠性的洗衣机。

更进一步，本发明可提供一种能够通过控制加热器尽可能有效地减少热空气干燥时间的增加，以提高稳定性和用户便利性的洗衣机。

更进一步，本发明可提供一种通过防止位于滚筒前部的过热的门玻璃破损而具有安全保障的洗衣机。

更进一步，本发明可提供一种能够执行自然冷却式冷凝而无需使用辅助强制冷却装置的洗衣机。换言之，可以不设置用于冷却水供应或冷却空气供应以冷凝包含在空气中的水分的辅助配置，因此根据本发明的洗衣机具有简单配置。可替代地，在执行强制冷却式冷凝的情况下，本发明可提供一种具有改良的冷凝率的洗衣机。

更进一步，由于已经干燥衣物的空气通过在吸入的外部空气和盛水桶的圆周表面之间进行的热交换被冷凝，因此可具有更少用水量的减少维护的效果。

更进一步，可具有通过利用在盛水桶的内壁上产生的冷凝液的量来准确地确定衣物的干燥完成点的效果。

更进一步，根据一种确定洗衣机的干燥完成点的方法以及使用该方法的干燥方法，可具有通过在执行衣物的干燥时感测盛水桶的表面温度来确定衣物的干燥的效果。

附图说明

附图包含在本申请中以提供对本公开的进一步理解且并入及构成本申请的一部分，其示出了本公开的实施方式，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

在附图中：

图1是示出根据一实施例的洗衣机的分离透视图；

图2是示出设置在图1中所示的洗衣机中的盛水桶、滚筒和干燥管的透视图；

图3是示意性示出图1中所示的洗衣机的结构的方框图；

图4是示出根据一实施例的加热器的控制方法的图表；

图5是图2中所示的A的剖视图；

图6是根据基于单个（或恒定）上限/下限温度的加热器的控制的温度图表；

图7是示出根据一实施例的确定干燥结束的方法的流程图；

图8到图10是示出根据各种衣物量的盛水桶表面温度的变化的图表；

图11是示出根据一实施例的设置在包括风冷式冷凝装置的洗衣机中的盛水桶、滚筒、干燥管和冷凝装置的透视图；

图12是示出图11中所示的安装在机壳中的盛水桶的剖视图；

图13是示出根据另一实施例的设置在包括风冷式冷凝装置的洗衣机中的盛水桶、滚筒、干燥管和冷凝装置的透视图；

图14是示出图13中所示的安装在机壳内的盛水桶的剖视图；

图15是示出确定干燥结束的方法的流程图。

具体实施方式

如下所述，将参照附图详细描述本发明的实施例。

本发明涉及一种具有干燥功能的洗衣机且不限于特定类型的洗衣机。本发明不限于滚筒式干燥机或稍后将描述的具有干燥功能的滚筒式洗衣机。

图1示出根据一实施例的洗衣机。图1中所示的洗衣机为具有干燥功能的洗衣机。该实施例表明，根据该实施例的设置在洗衣机中的冷凝部件为盛水桶。

根据本发明的洗衣机可包括通过机壳10被固定支撑的盛水桶100。该盛水桶100可包括：限定其前部的盛水桶前部110以及限定其后部的盛水桶后部120。

盛水桶前部110和盛水桶后部120可以通过螺丝被组装，以形成容置滚筒的预定空间。盛水桶后部可包括形成在其后部中的开口（opening）。盛水桶后部120的开口与作为弹性部件的后垫圈250连接，而后垫圈250的径向内部可以连接至盛水桶后面130。通孔形成在盛水桶后面130的中心内，而轴穿过该通孔。后垫圈250可以足够灵活，以防止盛水桶后面130的振动被传递到盛水桶后部120。

后垫圈250是密封的，以使其与盛水桶后面130和盛水桶后部120连接，从而防止盛水桶内部的洗涤用水泄漏。当滚筒旋转时，盛水桶后面130与滚筒一起振动。盛水桶后面130与盛水桶后部120间隔开适当的距离，从而不会影响盛水桶后部120。由于后垫圈250灵活地变形，后垫圈250允许盛水桶后面130更相对不会影响盛水桶后部120。后垫圈250可包括可延伸至足够长度以允许盛水桶后面130相对移动的弯曲部件或波纹部件。

盛水桶具有形成在其前部的衣物放入开口以将衣物放入到洗衣机中。前垫圈200可以安装在形成衣物放入开口的盛水桶的前部，用于防止衣物经由开口被排放或者防止衣物或异物被吸入到盛水桶和滚筒之间的间隙或者用于其他功能。

滚筒300可包括：滚筒前面305、滚筒中间320和滚筒后面340。平衡器件（balancer）310和330可以分别安装在滚筒的前部和后部中。滚筒后面340可以与三角架350连接，而三角架350可以与轴351连接。滚筒可以通过经由轴351传送的旋转力在盛水桶内旋转。

轴351可以穿过盛水桶后面130与电机连接。根据该实施例，电机可以与轴同心地连接。换言之，根据该实施例电机直接与轴连接。特别地，电机的转子直接与轴351连接。轴承箱400耦接至盛水桶后面130的后表面。轴承箱400可旋转地支撑轴351，并位于电机和盛水桶后面130之间。

电机的定子（未示出）固定安装到轴承箱400。转子（未示出）位于定子周围。如上所述，转子直接与轴351连接。转子为外转子式电机且直接与轴351连接。

轴承箱通过与机壳底座600对应的悬架装置被支撑。该悬架装置可包括与轴承箱连接的多个支架。所述多个支架可包括沿径向延伸的径向支架430和431以及沿滚筒轴方向延伸的轴向支架440和450，并与轴承箱连接。

悬架装置可包括与所述多个支架连接的多个悬架。

在该实施例中，所述多个悬架可包括三个垂直悬架500、510和520以及与前后方向对应地倾斜安装的两个倾斜悬架530和540。悬架装置与机壳底座600灵活地连接以允许滚筒在向前/向后和向右/向左方向上移动，而不会与机壳底座600固定连接。换言之，悬架装置被灵活地支撑以允许滚筒沿对应于机壳底座的连接点的向前/向后和向右/向左方向旋转。为了灵活支撑，垂直悬架可以经由橡胶衬套安装到机壳底座600。可以配置垂直悬架以弹性地终止滚筒的振动以及可以配置倾斜悬架以抑制振动。换言之，在包括弹簧和减振装置的振动***中，垂直悬架可以采用弹簧，而倾斜悬架可以采用减振装置。

盛水桶固定安装在机壳中且滚筒的振动通过悬架装置被终止。盛水桶的前后表面可以固定到机壳，而盛水桶可以支撑地位于机壳底座上，更具体地，固定到机壳底座。

实质上，在根据该实施例的洗衣机中，盛水桶和滚筒的结构可以是独立的。可以说，根据该实施例的洗衣机具有即使当滚筒振动时盛水桶在结构上也不会振动的结构。这里，可以根据后垫圈来改变传送到盛水桶的滚筒的振动的量。

在根据该实施例的洗衣机中，盛水桶的振动是非常小的。正因为如此，根据该实施例的洗衣机不需要保持用于在传统洗衣机中的振动的间隙，因此，盛水桶的外表面可以位于尽可能靠近机壳处。这使其能够放大盛水桶的尺寸并在相同外部尺寸下提高洗衣机的容量。

实质上，盛水桶和右机壳630或左机壳640之间的间隙不超过5mm。在具有与滚筒一起振动的盛水桶的传统洗衣机中，盛水桶和机壳之间的间隙为30mm，从而使盛水桶的振动不会干扰到机壳。考虑到盛水桶的直径，与传统的盛水桶的直径相比，根据该实施例的盛水桶的直径可以放大50mm。这导致了显著的差异，该差异使具有相同外观尺寸的洗衣机的容量增加到更高水平。

虽然附图中未示出，但洗衣机可包括与商业供水连接的供水阀，以将洗涤用水供应至盛水桶。另外，洗涤剂盒可安装在洗衣机中。

供水阀可以经由软管（hose）与洗涤剂盒连接。洗涤剂盒可以经由软管与盛水桶连接。正因为如此，当执行洗涤时，打开供水阀，从而将来自商业供水的水经由洗涤剂盒被供应至盛水桶。

同时，根据该实施例，从干燥管排放的所有热空气实质上可以被供应至滚筒的内部。这是因为直接吸入到盛水桶和滚筒之间的空间中的热空气与稍后将描述的扰动自然冷凝（disturbing natural condensation）有关。因此，可以设置热空气入口孔25以将热空气从滚筒300的前部朝向滚筒的内部供应。

可以通过前垫圈200来设置热空气入口孔25。这里，垫圈是配置为防止洗涤用水经由滚筒的前开口泄漏到盛水桶外部的元件。因此，热空气入口孔25可以位于滚筒300的前开口的前部。可以设置热空气入口孔25以垂直地引出热空气，从而将实质上所有排放的热空气供应至滚筒的内部。

干燥管20可包括：***到热空气入口孔25中的连接管27以及与形成在盛水桶100中的热空气出口孔51连接的涡壳（scroll）23。这里，涡壳23可具有位于其内的风扇22，以及加热器21可以安装在连接管27和涡壳23之间。

同时，耦接至盛水桶前部110的前部的前垫圈200可具有在其内形成为***到热空气入口孔25中的管连接部件26，使得连接管27和热空气入口孔25可以被密封。连接管27可以***到前垫圈200的管连接部件26中。连接管27可以在向上的方向上安装到干燥管20，该干燥管20具有安装在其内的加热器，并且连接管27可以通过位于其间的前垫圈的管连接部件26在向下的方向上紧贴地安装到热空气入口孔25。

在大多数情况下，配置为打开和关闭滚筒的前开口的门可包括门玻璃（未示出）。门玻璃由玻璃或增强塑料形成，以使用户能够通过其从滚筒的外部看到滚筒的内部。典型地，这种门玻璃可以朝向滚筒的内部突出以执行防止衣物移动到滚筒的前开口的功能。门和门玻璃是公知常识，且因此将省略对其进行的详细描述。

根据该实施例，门玻璃的顶部可以向下倾斜以将从热空气入口孔25排放的热空气被垂直地朝向滚筒内部引导。这种热空气入口孔25的位置和门玻璃的外观可使实质上所有排放的热空气被朝向滚筒内部引导。当门关闭时，门玻璃的预定部分位于比前垫圈200更往里的滚筒内部。

这种滚筒入口通道的形状和结构特征可更加提高干燥效率。然而，过热可能会产生在滚筒入口通道中。特别地，门玻璃的过热可能会存在问题。为了解决这个问题，需要加热器控制并且稍后将对其进行描述。

图2示出了洗衣机的内部结构。如图2所示，洗衣机包括：干燥管20，具有设置在其内的加热器21；以及滚筒300，配置为通过从干燥管20中吸入的热空气来执行衣物的干燥。

该实施例还可包括配置为执行洗涤的盛水桶100。

同时，可以设置控制器（30，参见图3）以控制热空气的温度或加热器的温度。可以设置控制器以控制组成洗衣机的每个元件的运行。

更具体地，可以设置控制器以控制加热器的开/关。对加热器的控制，可以设置温度传感器（23，参见图3）以感测加热器的温度。温度传感器可感测加热器21的温度或加热器附近的温度，且通过温度传感器感测到的温度可以被称为“感测温度”。

控制器可控制加热器21以使其打开从而启动热空气干燥，以及可基于通过温度传感器感测到的温度（所述感测温度）来控制加热器21。换言之，控制器可基于感测温度来控制加热器的开/关。

控制器可改变在加热器关闭时的上限温度，并且可逐渐增加上限温度。

如图2所示，与传统的干燥机不同，该实施例可省略冷凝管。换言之，可以利用盛水桶100和滚筒300之间的预定空间作为冷凝空间，在下文中将对其进行描述。

与传统的洗衣机相比，图1和图2中所示的洗衣机在相同尺寸的机壳下可增加盛水桶的容量和滚筒的容量。因此，盛水桶的表面面积可以被放大且可以圆满地执行热空气的自然冷却。在这种情况下，供应至滚筒内部的大部分热空气的湿气可以在滚筒内部被蒸发，并且热空气的热量可以从滚筒和盛水桶之间的空间散发到盛水桶的表面以执行冷凝。热量被冷凝的热空气可以经由图2中所示的热空气出口孔51被排放，并且这样的热空气可以被重新吸入到干燥管20中。这里，可以通过风扇22的运行来执行这样的空气循环。

对于自然冷凝，有可能增加比具有相同标准的传统的洗衣机中风扇的旋转次数更多的风扇22的旋转次数。换言之，可以增加更多的空气量或速度。如果加热器的容量是相同的，空气量或速度的增加意味着单位时间内热交换面积的增加。这与在温暖的天气下多风会比少风使衣物更快干燥的原理相同。因此，可以在整个***中更快执行热吸入和热排放。

通过省略冷凝管可以使空气量或速度的增加。通过冷凝管的通道阻力来增加空气量或速度是有限的。可以省略冷凝管并将热空气从盛水桶中直接吸入到干燥管。正因为如此，可以通过使用风扇来增加空气量或速度。在这种情况下，优选地，在该实施例中的热空气出口孔51的横截面面积大于在使用冷凝管的情况下的横截面面积。

根据该实施例，洗衣机可设置具有与滚筒连接的轴的干燥部件、可旋转地支撑轴和使轴旋转的电机的轴承箱、以及与轴承箱连接以终止滚筒的振动的悬架装置，如图1所示。

换言之，与传统的洗衣机不同，悬架装置可以不支撑盛水桶，而是可经由轴承箱直接终止滚筒的振动。因此，可以使盛水桶的振动最小化，以便只增加更多的盛水桶的容量。换言之，通过悬架装置可以比支撑所述滚筒更刚性的方式来支撑盛水桶。

此外，根据该实施例的洗衣机可包括弹性部件，配置为密封盛水桶的后部，以防止水从盛水桶泄漏到驱动部件，并允许驱动部件相对盛水桶移动。

可以通过盛水桶、滚筒和悬架装置的结构特征在滚筒和盛水桶之间的空间中自然冷凝。

同时，图3是示意性示出上述洗衣机的结构的示意图。

参见图3，配置为加热空气的加热器21设置用于干燥。当执行干燥时，不会控制加热器以使其恒定地打开。这是因为加热器本身与过热有关，并且还与通过加热器加热的热空气的过高温度有关。因此，优选地，适当地控制加热器的开/关。

在加热器关闭的情况下，空气的温度会降低。然而，优选地，空气的温度高以有效地执行干燥。因此，考虑到过热和冷却，可以适当地设定加热器关闭的时段。

考虑到上述详情，可以控制加热器的开/关。换言之，可以重复控制加热器在预设上限温度关闭以及加热器在预设下限温度打开。因此，可以间接控制加热器关闭的时间段。

可以通过适当设定预设上限温度来防止加热器和热空气的过热，以及可以通过适当设定预设下限温度来防止其过冷。因此，可以非常有效地减少干燥时间。

为了通过使用加热器来加热空气，可以设置风扇22以产生气流。

另外，可以提供用于形成预定空间以容纳衣物的配置，且衣物可以通过在该空间中由加热器加热的空气干燥。形成这种空间的配置可以是滚筒300。

滚筒可以是设置在传统洗衣机中的滚筒或者设置在机壳中的衣物容置部。在传统洗衣机的情况下，可以设置配置为驱动滚筒的电机（未示出），并且这可能意味着滚筒包括设置在机壳式干燥机中的衣物容置部。

可以设置控制器30以控制加热器21的驱动。这里，控制器30可驱动或控制上述风扇22或电机。换言之，控制器30可执行需要运行洗衣机的控制。

用于控制加热器21的运行的控制器30所使用的参数可以是变化的，并且该参数可包括温度参数。因此，还可以设置温度传感器23以感测加热器21的温度或加热器21附近的温度。

此外，考虑到加热效率，可以在预定空间中对空气进行加热。因此，可以设置干燥管20以提供用于加热空气的空间。这里，在干燥管20内部可以设置温度传感器或上述风扇22以及加热器21。

干燥物（换言之，具有水分的衣物）可以容置在滚筒300中。正常情况下，水在100°C时沸腾；而当水的状态变为水蒸汽（也就是说，被蒸发）时，水吸收大量的热。正因为如此，只要残留在滚筒中有一定量的水份，就很难使滚筒内部的温度高于100°C。

当然，即使滚筒300内部的空气温度没有达到100°C，可以执行蒸发并且可以在此时吸收大量的热。在此时蒸发的水分的量可以随温度的增加而增加。

在干燥的初始干燥下蒸发的水分的量（换言之，在热空气干燥的初始阶段）可能很小且加热器不断地打开。正因为如此，热空气的温度可能不断地增加且滚筒内部的温度也可能增加。然而，当吸入到滚筒中的热空气的温度为大约100°C时，滚筒内部的温度在50°C和75°C之间的范围内变化。

这里，可以适当地控制加热器的开/关来通过使用热空气增加滚筒内部的温度，从而滚筒的内部为干燥而优化。这里，问题在于尽管可以通过加热器的开/关来适当地控制滚筒内部的温度，但可能会在其它元件中产生过热。

如图3所示，可以将热空气从干燥管20吸入到滚筒中。在滚筒300中进行热交换的热空气可以被再次吸入到干燥管20中。这种情况可以被称为使空气循环的循环式干燥。相反地，在滚筒300中进行热交换的热空气可以被排放到洗衣机外部，而这种情况可以被称为排放式干燥。在排放式干燥下，外部空气被吸入到干燥管20中。

在任何类型的干燥中，吸入到干燥管20中的空气的温度会低于从干燥管20中排放的空气的温度。另外，在从干燥管20到滚筒的热空气的通道（在下文中称为“滚筒入口通道”）上残留水分的可能性很小。因此，与滚筒内部的空气温度相比，沿滚筒入口通道的空气温度可能会增加过高。这可能导致由元件的过热产生的热损坏、热变形和破损。高温可能会传递到外部从而导致用户的灼伤。这里，可以通过耐热材料或隔热材料在一定程度上防止由过热导致的损坏，但这样会导致产品价格的增加和复杂结构。

特别地，这样的过热有可能发生在热空气干燥的初始干燥下。这是因为初始干燥是加热器不断地打开以不断地增加热空气的温度和滚筒内部的温度的时段。

换言之，在滚筒入口通道上吸入的热量大于被传递的热量。因此，在滚筒入口通道上的温度比加热器21或加热器21附近的温度（在下文中称为“感测温度”）增加更多。基于由本发明的发明人进行的实验结果，当在热空气干燥的初始干燥下感测温度达到预设上限温度（例如，106°C）时，显示在滚筒入口通道上的最高温度增加到160°C。这里，根据温度传感器的位置（也就是说，温度被感测到的位置）可能在感测温度上存在偏差。

这种过高的温度增加可能对位于滚筒入口通道上的多个元件的耐久性退化有很大作用。特别地，如果由玻璃形成的门玻璃设置在这样的滚筒入口通道上，过热可能导致门玻璃的破损。

为了解决这个问题，在整个干燥过程期间，可以改变预设上限温度以使其不被固定。换言之，考虑到热空气的温度和干燥时间，可以逐渐改变预设上限温度。

这里，在执行干燥最活跃的时段内的预设上限温度对于执行最佳时间段的干燥是非常重要的。执行干燥最活跃的时段是指产生水分蒸发最活跃的时段。正因为如此，在该时段内产生最大的热吸收且最大量的热可以被供应至滚筒的内部。

因此，如果热空气干燥的整个过程被分为多个时段，那么存在一个滚筒内部的温度增加和水分蒸发膨胀进行的初始干燥，一个水分蒸发的产生最活跃的中间干燥，以及一个水分蒸发逐渐减少的最后干燥。因此，可以设定上述预设上限温度以在中间干燥时段执行最佳干燥。考虑到这些，可以将预设上限温度设定为106°C。这里，该温度可以对应于执行以干燥耐热衣物（例如棉质衣服）的传统干燥。考虑到衣物（其为干燥物）的特性，温度可以设定得相对更低。预设上限温度可以是在中间干燥下的设定温度、或者在中间干燥和最后干燥下的设定温度。这是因为在初始干燥下的上限温度可能会产生过热。

参见图4，将对在热空气干燥过程中的加热器的控制进行详细描述。

首先，加热器初始为打开并启动热空气干燥。当温度达到预设上限温度时，加热器关闭。这里，在启动热空气干燥之后，初始设定为关闭加热器的预设上限温度可以低于设定用于上述中间干燥的预设上限温度。前者的预设上限温度可以被称为“T1”，而后者的预设上限温度可以被称为“T3”。换言之，T1可以预设低于T3。

一旦在加热器打开的状态下执行热空气干燥一预设时间段（t1），加热器关闭。换言之，热空气的温度和滚筒内部的温度会不断地增加直到过了预设时间段（t1）。时间段（t1）可以基于将要被干燥的衣物的量或水分的量而变化。换言之，如果衣物的量和水分的量增加，t1也增加。

然而，通过如上所述地设定T3低于T1，可以防止滚筒入口温度增加过高，这将在稍后描述。

同时，加热器在关闭之后被再次打开的温度和加热器关闭的温度一样重要。加热器在关闭之后被再次打开的温度可以被称为“预设下限温度”。考虑到与预设上限温度有关的温度传感器的感测偏差，可以适当地设定预设下限温度以防止过冷。

在整个热空气干燥过程期间，可以不断地预设这样的预设下限温度以使其均匀。这里，预设下限温度可以基于预设上限温度（T1或T3）而变化。在后一种情况下，如果预设上限温度增加，预设下限温度可以增加。

首先，当加热器在热空气的温度达到T1之后关闭时，可以控制温度达到预设下限温度以再次打开加热器。之后，可以控制加热器以使其在T1和T3之间的范围内重复开/关一预设时间段（t2）。T1可以变为T3，这可以被称为“两步上升”，并且这是因为曾经设定的T1再次变为T3。另外，T1可以变为高于T1的T2，而T2可以在过了预设时间段（t3）之后向上变为t3，这可以被称为“三步上升”。

这里，与T2对应的预设下限温度可以被称为“Tb”，而与T3对应的预设下限温度可以被称为“Tc”。这里，T2可以高于T1，而T3可以高于T2。换言之，可以设定预设上限温度以使其逐渐变得更高（上升）。另外，可以设定预设下限温度以使其逐渐变得更高（上升）。

总之，加热器可以被控制在T1和Ta之间的范围一t2时间段以作为第一步骤。加热器可以被控制在T2和Tb之间的范围一t3时间段以作为第二步骤。加热器可以被控制在T3和Tc的范围一t4时间段以作为第三步骤。

时间段t1可以是初始干燥且在该时间段内启动加热器以使其被控制在T3，也就是说，在t1+t2+t3之前的时间段可以是初始干燥。之后的时间段可以是中间干燥。

因此，预设上限温度可以在中间干燥（t4）之前经由预定步骤上升，但在中间干燥之后T3可以不改变。当然，Tc也可以不改变。T3和Tc可以不改变直到热空气干燥结束。

同时，如上所述，时间（t1）可以不固定，该时间（t1）为在启动干燥之后直到达到T1的时间段。换言之，可以基于衣物的量和水分的量来改变时间（t1）。正因为如此，可以根据t1来改变将T1设定为上升到T2或T3（t2或t3）的时间段。例如，如果t1为20分钟，可以将T1设定为在10分钟后上升。如果t1为26分钟，可以将T1设定为在13分钟后上升。换言之，可以通过从t1到t2使用T1和Ta来控制加热器的开/关。在t2之后，可以通过使用T2和Tb来控制加热器的开/关。在t3之后，例如，如果t1为20分钟，t3可以为10分钟，而如果t1为26分钟，t3可以为13分钟。可以通过使用T3和Tc来控制加热器的开和关。

换言之，可以通过t1来区分T1的上升点。在多步上升的情况下可以与t1相同的比例来设定t2和t3。如果比例为0.5，t2和t3的比例可以是（t1）/2。如果执行四步上升，可以在（t1）/3的时间段之后将T1设定为上升。

另外，可以不改变T1和Ta之间的差异。换言之，T2和Tb之间的差异可以与T3和Tc之间的差异相同。这是为了防止过冷以及通过温度传感器感测到的感测温度的偏差产生的误差。

上述热空气干燥可以是特定干燥过程。其可以是在启动运行之后执行直到洗衣机停止运行的一系列过程，或者可以是包括这样的一系列过程的特定循环。换言之，一旦加热器初始被打开，热空气干燥可以是在控制加热器的开/关之后完成的循环。多次执行这样的热空气干燥循环，以形成单个干燥过程。因此，一旦过了t4，可完成如图4所示的热空气干燥。只有风扇被驱动一t5时间段，冷气可以被供应。因此，在狭义上讲，热空气干燥可指从加热器打开的时刻直到基于感测温度执行的加热器的开/关完成的时段。

以下，将参照图5和图6来详细描述过热预防效果。

图5是图2中所示的“A”的剖视图。换言之，滚筒入口通道的特定部分，也就是说，示出了连接管27的横截面。图6是示出基于单个的（恒定的）上/下限温度来控制加热器的温度图表。

本发明的发明人进行测量如图5所示的多个点的温度的实验，以测量在热空气干燥中滚筒入口通道上的过热程度。虽然附图中未示出，但测量了门玻璃的上部的温度并在图4和图6中示出了测量结果。

首先，图6示出在设定T3和Tc以使其在热空气干燥下被固定的情况下的温度变化。如图6所示，温度在滚筒入口通道上增加到160°C的上限温度。换言之，当感测温度达到T3时，加热器关闭一第一时间并表明此刻在滚筒入口通道上的特定点产生过热。

这表明在从右向左的方向上在多点（HE01到HE05，TM_HE）处产生过热。这可以根据因风扇的形状或干燥管的结构而在多点处的不同的空气速度或量来预计。

另外，如图6所示，在门玻璃处的温度增加到120°C的上限温度。因此，可以预计热空气干燥下（特别地，在热空气干燥的初始干燥下）在包括门玻璃的滚筒入口通道处产生过热。

然而，当根据低于T3的T1、或T1和T2在热空气干燥的初始干燥下控制加热器时，在滚筒入口通道上的上限温度可以降低到大约130°C。这表明能够有效地防止在滚筒入口通道上的过热而无需改变在最活跃地执行干燥的中间干燥下最佳的T3/Tc。换言之，即使保持干燥效率并且甚至没有增加干燥时间，也可以非常有效地防止过热。

特别地，表明了在门玻璃处的上限温度降低到如图4所示的115°C。

通过该过程，能够减小对门玻璃的热冲击以及能够提供更稳定的洗衣机。另外，可以更有效地执行干燥而不会浪费能源。

下面，提供一种在具有上述结构的洗衣机执行干燥的情况下确定干燥程度的方法。执行干燥的过程可使用根据本发明的能够防止如上所述的过热的加热器控制方法，或者用于传统干燥机的控制的类似控制方法。可以使用两种方法中的任意一种。

温度传感器（未示出）可以设置在洗衣机的盛水桶100中以感测盛水桶100的温度。温度传感器感测盛水桶100的温度且该感测温度用于对洗涤运行和干燥运行进行各种控制。这样的温度传感器可感测盛水桶100的表面温度。这里，通过温度传感器感测温度的盛水桶100的表面可以是盛水桶100的内表面或外表面。另外，温度传感器可感测经由干燥管20循环的热空气的温度。这样的温度传感器可将温度信号传送至控制器（未示出）。下面将详细描述一种基于通过温度传感器检测到的盛水桶的表面的温度来确定干燥程度的方法。

同时，控制器控制洗衣机的整体运行并根据洗衣机的设置来运行洗衣机。本发明的实施例涉及衣物的干燥过程。因此，将省略对洗涤、漂洗和甩干脱水过程的描述，这是因为它们不涉及干燥过程。此外，控制器感测温度传感器的信号并控制电机、干燥模块（加热器、风扇等）和显示面板，以确定用于假设经由整个干燥过程来干燥的衣物的干燥结束。

随着干燥运行启动，传统干燥机或具有干燥功能的传统洗衣机可感测将要被干燥的衣物的量。此时，可以通过使用辅助负载传感器或使用施加到使滚筒300旋转的电机的负载来计算衣物的量。换言之，可以根据将要被干燥的衣物的量来感测不同的电机的负载、施加到电机的负载量。因此，可以通过使用施加到电机的负载量来感测衣物的量。

因此，控制器可基于将要被干燥的衣物的量来计算用于执行干燥的时间。可以基于预设表来计算用于干燥衣物的时间。换言之，控制器通过从预设表中提取与所感测的衣物的量对应的干燥时间来选择干燥时间。之后，控制器可在显示部件上显示所选的干燥时间。然而，可以均匀地施加根据该方法确定的基于衣物的量设定的干燥时间。正因为如此，在某些情况下无法执行充分干燥或者过度执行干燥。例如，衣物的量包括衣物的重量和水分的重量。正因为如此，即使衣物的数量相同，仍可具有较小衣物量或较大衣物量。这意味着可具有较小水分量或较大水分量。即使当基于衣物的量来均匀设定干燥时间时，干燥程度可以根据包含在衣物中的水分的量而变化。因此，考虑到干燥程度或者所需的干燥时间，以下将对通过执行额外的干燥来实现期望干燥程度的控制方法进行描述。图7是示出该控制方法的流程图。

参见图7，根据一实施例的控制方法可在执行干燥过程之前感测衣物的量（在下文中称为“衣物量”）（S110）。衣物量可以被限定为包括将要被干燥的衣物的量和包含在衣物中的水分的量。感测衣物量的方法类似于上述方法且该方法是本发明所涉及的领域的公知常识。因此，将省略对该方法的详细描述。

在感测衣物量之后，控制器可计算与所感测的衣物量对应的干燥时间（S120），这与传统的方法类似。控制器通过从预设表中提取与所感测的衣物量对应的干燥时间来计算干燥时间。

因此，执行干燥。一种执行干燥的方法可以是根据本发明的上述方法，即，如参见图4所述的能够防止过热的一种方法或者类似一种在传统的干燥机中执行的干燥。已经在上文中对这种干燥过程进行了说明，因此将省略对其进行的重复说明。在干燥过程期间，控制器通过使用设置在盛水桶100中的温度传感器来不断地或重复地感测盛水桶的表面的温度（S130）。这是因为其能够基于盛水桶的表面的温度（在下文中称为“表面温度”）来确定衣物的干燥程度。

例如，图8、图9和图10是示出在预定衣物的干燥过程期间盛水桶的表面温度的变化的图表。在每个图表中示出的水平轴可指与湿度变化一起的时间流逝，而垂直轴可指盛水桶的表面温度的变化。

根据每个图表，随着经过了沿水平轴从左到右的时间，包含在衣物中的湿度的百分比（换言之，衣物的水分含量）可以减少。随着执行干燥，从衣物去除了水分并可以减少水分含量。同时，随着经过了时间，根据盛水桶的表面温度，随着在启动之后执行干燥，盛水桶的表面温度可以不断地增加。盛水桶的温度达到“所述上限温度”而不会进一步增加并在之后降低。

在启动执行干燥的初始干燥下以及在干燥活跃执行的中间干燥下，将干燥的热空气不断地供应至盛水桶的内部。可以通过干燥的热空气的供应将水分从衣物中去除。去除的水分受到来自热空气的高温加热，变为气体，并仍然残留很多热量。气态水分可将热量传送至盛水桶内部的盛水桶，并且盛水桶的表面温度会逐渐增加。换言之，盛水桶的表面温度可在初始干燥和中间干燥下增加。这是因为热量通过从衣物中去除的气态水分而被传送。这里，盛水桶表面温度的增加是通过热空气产生的，且表面温度增加的主要原因是从水分到盛水桶传送的热量。正因为如此，盛水桶的表面温度在干燥执行最活跃的中间干燥下达到最高温度。

然而，当在过了中间干燥之后执行干燥时，从衣物中去除的水分的量会减少。因此，在中间干燥之后盛水桶的表面温度会不断地降低，且这表明由于执行太多干燥，从衣物中去除的水分的量减少。

正因为如此，以下将描述的控制方法可通过感测在盛水桶的表面温度达到最高温度之后温度的降低程度来确定干燥程度。

控制器可通过温度感测来感测盛水桶的表面温度的最高温度（S140）。换言之，控制器可通过使用温度传感器来感测温度的变化并且可感测盛水桶的表面温度的最高温度。盛水桶表面的最高温度可以是盛水桶的表面温度保持一预定时间段（例如，2分钟或更多）而不会进一步增加的温度。可替代地，当盛水桶的表面温度在预定温度处降低时，控制器确定刚刚在到达使表面温度降低的预定温度之前的温度是最高温度。

因此，控制器可计算“中间所需时间”（S150）。这里，该中间所需时间可以被限定为当盛水桶的表面温度开始从最高温度降低的时刻直到盛水桶的表面温度达到预设温度降低值（△）时的时间段。例如，图8的图表中的t6所示的时段可以被限定为中间所需时间。这里，预设温度降低值（△）可以是预设默认值，例如，3。换言之，控制器可设置从盛水桶的表面温度从最高温度降低的时刻直到降低3度的预设温度降低值（△）时的时间段作为中间所需时间（图8中所示的t6）。

这里，计算中间所需时间的原因如下。可以根据将要被干燥的衣物的量（更具体地，在干燥中包含在衣物中的水分的量）来改变干燥时间。因此，当衣物量等于或小于预设值时（或者当包含在衣物中的水分量等于或小于预设值时）可减少干燥时间。当衣物量等于或大于预设值时（或者当包含在衣物中的水分量等于或大于预设值时）可增加干燥时间。这将联系根据本发明的控制方法在下面进行描述。当衣物量等于或小于预设值时（或者当包含在衣物中的水分量等于或小于预设值）中间所需时间会减少。当衣物量等于或大于预设值时（或者当包含在衣物中的水分量等于或大于预设值）中间所需时间会增加。可以基于盛水桶的表面温度来确定中间所需时间，且该中间所需时间可以包括在总干燥时间中。正因为如此，中间所需时间会与总干燥时间的变化成比例地改变。

因此，基于所计算的中间所需时间来确定衣物的干燥程度，从而确定是否关闭加热器。例如，图8是示出在衣物量相对较少（例如，1kg或更少）的情况下盛水桶的表面温度变化的图表。可以计算图8中所示的中间所需时间为如上所述的t6。

同时，控制器可将中间所需时间和预设参考时间进行比较。如果中间所需时间小于参考时间，确定干燥被充分地执行并控制加热器以使其关闭（S160）。如果中间所需时间大于参考时间，确定干燥没有被充分地执行并重新设定温度降低值（△），以重新计算中间所需时间。

换言之，当盛水桶的表面温度从最高温度降低到预设温度降低值（△）时所需的时间短于参考时间时，确定包含在衣物中的水分量相对较小并确定干燥是被充分地执行的。

相反地，当盛水桶的表面温度从最高温度降低到预设温度降低值（△）时所需的时间长于参考时间是，确定包含在衣物中的水分量相对较大，仅确定干燥是没有被充分地执行的。正因为如此，可以重新设定温度降低值（△）。在这种情况下，可以根据中间所需时间和参考时间之间的关系来设定不同的温度降低值（△）。换言之，预设不同的参考时间并根据参考时间来设定温度降低值（△）。例如，参考时间包括第一参考时间和第二参考时间。第一参考时间可以设定为90分钟，以及第二参考时间可以设定为240分钟。

在这种情况下，基于两者之间的比较结果，当中间所需时间短于第一参考时间时，可以在中间所需时间结束时关闭加热器。当中间所需时间长于第一参考时间而短于第二参考时间时，控制器可将温度降低值（△）变为具有大于默认值的绝对值的第一改变值，例如，“4”。通过扩展，当中间所需时间长于第二参考时间时，控制器可将温度降低值（△）变为具有大于第一改变值的绝对值的第二改变值，例如，“6”。事实上，由于包含在衣物中的水分量太多，使用默认温度降低值（△）的中间所需时间长于参考时间是指其花费相对较长时间来去除水分。因此，增加温度降低值（△）的绝对值以充分地执行干燥。

例如，在将中间所需时间与图8中的第一参考时间进行比较之后，一旦确定中间所需时间（t6）小于第一参考时间，控制器可控制加热器以使其关闭（S160）。当用于将盛水桶的表面温度从最高温度降低到预设温度降低值（△）的时间小于第一参考时间时，确定包含在衣物中的水分量相对较小且干燥是充分地执行的。

同时，图9是示出根据来自图8的干燥程度的不同的干燥程度的盛水桶的表面温度的变化的图示。即使在这种情况下，控制器可计算被称为“t7”的中间所需时间，并且控制器可将中间所需时间（t7）和第一参考时间（90分钟）进行比较。当中间所需时间（t7）大于第一参考时间时，控制器可重新将中间所需时间和第二参考时间（例如，240分钟）进行比较。在这种情况下，当中间所需时间（t7）大于第一参考时间且小于第二参考时间时，控制器可确定仍残留大量水分，并且该控制器可根据默认值将温度降低值（△）重新设定为第一改变值，例如，4。控制器可基于改变的温度降低值来重新计算中间所需时间，并将改变的中间所需时间称为图9中的t8。因此，控制器可确定包含在衣物中的水分量在中间所需时间（t8）的终点处降低，换言之，在表面温度达到改变的温度降低值（△）时的时间段，控制器可控制加热器以使其关闭。实质上，图9是示出在衣物量为中等水平（例如，4kg）的情况下盛水桶的表面温度变化的图表。与图8的图表相比，图9的图表对应更多的衣物量，因此，图9中的中间所需时间更长。

同时，图10是示出与图8和图9相比在衣物量为不同的数量水平的情况下盛水桶的表面温度变化的图表。即使在这种情况下，控制器可计算中间所需时间且该中间所需时间可以被称为“t9”。控制器可将中间所需时间（t9）和第一参考时间（90分钟）进行比较。当中间所需时间（t9）大于第一参考时间时，可以重新将中间所需时间与第二参考时间（例如，240分钟）进行比较。在这种情况下，当中间所需时间（t9）大于第一参考时间和第二参考时间时，控制器可确定残留许多水分量，且该控制器可根据默认值将温度降低值（△）重新设定为第二改变值，例如，“6”。在这种情况下，控制器可基于改变的温度降低值（△）来重新计算中间所需时间，且该改变的中间所需时间在图10中被称为“t10”。因此，控制器可确定包含在衣物中的水分量在表面温度达到改变的温度降低值（△）的时间处降低且干燥是被充分地执行的，从而基于确定的结果来控制加热器以使其关闭。实质上，图10是示出在衣物量相对大（例如，7kg或更多）的情况下盛水桶的表面温度变化的图表。与图8和图9的图表相比，图10的图表对应更多的衣物量。正因为如此，中间所需时间更长。

同时，一旦确定干燥完成，控制器可通过关掉供应至干燥管20的加热器的电力来结束干燥过程。这里，控制器可关掉额外供应至干燥管20的加热器的电力，但其能够维持供应至干燥管20的风扇的电力。这是因为必须供应残留在干燥管中的热空气以充分地提高干燥效率。通过扩展，当残留在干燥管中的空气被冷却至正常温度时，通过供应正常温度空气，通过热空气干燥的衣物可以被冷却并且同时完成干燥过程。可以基于衣物量来对供应至衣物的空气的供应时间（在这段时间中，加热器关闭，只有风扇仍被驱动）进行不同的设定。

最后，控制器可执行干燥时间重新计算步骤（S170）。换言之，控制器可计算从加热器打开的时间直到中间所需时间结束的时间段，作为改变的干燥时间。当中间所需时间在如图8到图10所述的中间时间被改变时，控制器可计算直到改变的中间所需时间的时间段作为干燥时间。之后，控制器可经由显示部件来显示改变的干燥时间。因此，随着执行衣物的干燥，用户可基于根据该实施例的衣物量来识别第一干燥时间，且随着执行干燥，他或她可根据盛水桶的温度变化来识别所需的实际干燥时间。

以下，将对一种在包括风冷式冷凝装置的洗衣机中确定干燥程度的方法进行描述。

图11是示出根据本发明的另一个实施例的设置在具有干燥功能的洗衣机中的盛水桶的透视图。图12是示出图11中所示的设置在机壳10中的盛水桶的剖视图。

参见图11和图12，根据本发明的另一个实施例的具有干燥功能的洗衣机可包括：风冷式冷凝装置170，安装在盛水桶100的外圆周表面上，以通过吸入机壳10的外部空气从而使盛水桶100的内部表面作为冷凝表面来冷却盛水桶100的外壁。

这样的风冷式冷凝装置170包括：吸气通道171，与机壳10的侧面相通以将机壳10的外部空气吸入到其中；排气通道175，形成在机壳10的另一侧面以将与盛水桶100的外圆周表面进行热交换的外部空气排放到机壳外部；以及冷凝通道179，形成在盛水桶100的外圆周表面，以允许经由吸气通道171被吸入的外部空气沿盛水桶100的外圆周表面流动而在热交换之后经由排气通道175被排放。

这里，通风风扇176安装在排气通道175上以增加空气的量，并通过强制对流来提高热交换效率。过滤器（未示出）和格栅172可以安装在吸气通道171的开口内以防止异物（例如灰尘）被吸入到吸气通道171中。

随着风冷式冷凝装置170的通风风扇176在执行干燥过程时被运行，机壳10的外部空气可以被强制吸入到吸气通道171中。吸入到吸气通道171中的空气经由冷凝通道179从排气通道175排放到机壳10外部。

此时，吸入到吸气通道171的外部空气在从吸气通道171流经冷凝通道179时带走盛水桶100的外壁的热量，从而使其被排放到机壳10的外部。

换言之，吸入到吸气通道171中的外部空气可通过与盛水桶100的外壁进行热传递来冷却盛水桶100的内壁，使得能够产生冷凝液并且所产生的冷凝液可以经由排水孔被排放。

同时，配置为感测存储在盛水桶100中的洗涤用水的量的水位传感器410可以设置在洗涤用水和冷凝液沿着被排放的排水线400中。当在设置风冷式冷凝装置的情况下执行干燥时，水位传感器可感测在衣物的干燥中产生的冷凝液的量。

图13是示出根据本发明的再一个实施例的设置在具有干燥功能的洗衣机中的盛水桶的透视图。图14是示出图13的盛水桶安装在机壳10中的情况下的剖视图。

参见图13和图14，风冷式冷凝装置可包括：吸气孔171a，形成在机壳10的一侧以将外部空气吸入到机壳10中；排气孔175b，形成在机壳的另一相反侧以将与盛水桶的圆周表面进行热交换的外部空气排放到机壳10外部。这里，示出了吸气孔171a可以是机壳10的右侧表面和左侧表面中的一个，以及排气孔175b可以形成在机壳10的后表面中，且吸气孔171和排气孔175b的位置不限于此。

另外，通风风扇176安装在吸气孔171a的前部以提高空气量，并通过强制对流来冷却盛水桶100的外圆周表面。

可替代地，通风风扇可以安装在排气孔175b前部。这里，根据该实施例，通风风扇176仅安装在吸气孔171a的前部。

参见图15，当执行干燥过程时，经由吸气孔171a吸入的外部空气穿过机壳内部的整个区域，可与盛水桶100的圆周表面的整个区域进行热交换，恰好冷凝已经干燥衣物的空气。之后，可以在盛水桶100的整个内圆周上产生冷凝液，且所产生的冷凝液可以经由盛水桶100的排水孔被排放。

同时，水位传感器410可以设置在将洗涤用水和冷凝液沿着排放的排水线400中，以感测存储在盛水桶100中的洗涤用水的量，这与上述说明相同。

以下，将参照图15对一种根据上述实施例中的每一个来确定衣物干燥完成的方法进行描述。在描述之前，本发明涉及一种确定衣物干燥完成的方法。正因为如此，将省略与本发明的主题无关的详细说明。

参见图15，当洗涤过程启动时，洗衣机可感测装入在其中的衣物的第一量以进行洗涤（S110）。可以在水供应至洗衣机的滚筒之前感测衣物的第一量，或者在执行洗衣机的洗涤循环之前感测衣物的第一量。衣物量的测量是用于计算洗涤用水的量以及执行洗涤所需的洗涤剂的量的关键要素。通常，可以在所有类型的洗衣机中执行衣物量的测量。因此，在本发明中将省略测量衣物量的方法。

同时，随着衣物的第一量被感测，可以供应基于衣物的量来确定的洗涤用水和洗涤剂的量以执行洗涤和漂洗（S120）。一旦洗涤完成，可以排放洗涤用水并启动甩干脱水（S130）。

一旦衣物的洗涤和甩干脱水完成，可以感测已经甩干脱水的衣物的第二量（S140）。可以在将水供应至洗衣机的滚筒之后感测衣物的第二量或者衣物感测步骤的第二量可以在执行洗衣机的干燥循环之前感测。此时感测到的衣物的第二量可包括衣物本身的重量以及包含在衣物中的洗涤用水的量（通常，包含在衣物中的洗涤用水在旋转中不会完全被去除）。

因此，在干燥启动之前，可以计算在干燥期间将要产生的冷凝液的预计量（S150）。这里，冷凝液的预计量可以被定义为在从衣物的第二量中减去衣物的第一量之后残留的衣物的量。换言之，衣物的第一量是在洗涤启动之前衣物的重量，也就是说，干燥衣物的重量，而衣物的第二量可以是在干燥启动之前潮湿衣物（也就是说，包含水分的衣物）的重量。因此，当从衣物的第二量中减去衣物的第一量时，可以计算包含在衣物中的水分的量（或重量），并且所计算的值可以被定义为冷凝液的预计量。因此，当与冷凝液的预计量对应的水分在干燥过程中被去除时，可以确定干燥完成。

然而，可以调整冷凝液的预计量以保护衣物。例如，如果将在从衣物的第二量中减去衣物的第一量之后残留的实际重量定义为冷凝液的预计量，可以对衣物执行100%的干燥，且可能会导致过度干燥。正因为如此，可能会导致衣物的损坏。通过扩展，当计算衣物的量时，由于传感器的误差，很难100%准确地测量衣物的量，并且很难将从衣物的第二量中减去衣物的第一量之后剩余的重量定义为实际冷凝液的预计量。因此，控制器可将从衣物的第二量中减去衣物的第一量之后剩余的重量的适当比例（例如，从60%到100%）定义为冷凝液的预计量。该比例可以被预设并输入到控制器或者可以通过用户选择来调整。特别地，如果假设用户在干燥后熨烫衣物，可以将该比例设置更低。

一旦计算如上所述的冷凝液的预计量，可以执行衣物的干燥（S160）。在这种情况下，在盛水桶100的内圆周表面上产生的冷凝液可沿盛水桶100的内壁流动以使其经由设置在盛水桶100的底部的洗涤用水排水孔被排放。此时，可以通过设置在排水线400中的水位传感器410来测量排放的冷凝液的量（S170）。

可以将所测量的冷凝液的量与冷凝液的预计量进行比较（S180）。这里，当所测量的冷凝液的量小于冷凝液的预计量时，表明干燥尚未被充分地执行且可以继续执行干燥。当所测量的冷凝液的量与冷凝液的预计量相同时，确定干燥完成且控制干燥以使其完成（S190）。

同时，根据本发明的一实施例的干燥方法表明，基于所测量的量与预计量之间的比较来计算冷凝液的量，并基于所计算的冷凝液的量来确定干燥完成。然而，可以不断地测量在干燥期间产生的冷凝液的量以确定干燥完成的点，而不需要计算冷凝液的量。

换言之，当执行干燥时，可以在盛水桶100的内壁上产生冷凝液。所产生的冷凝液可沿盛水桶的内壁流动到洗涤用水被排放的排水孔。同时，水位传感器410可以设置在与排水孔连接的排水线400中以感测洗涤用水的量，以及水位传感器410可测量冷凝液的量。因此，在干燥过程期间产生的冷凝液可以经由排水孔不断地被排放，并且水位传感器可不断地测量冷凝液。当达到所测量的冷凝液的量剧烈降低的点（换言之，基于衣物的量的预设值作为确定干燥完成的点）时，可以确定干燥完成。

根据如上所述的具有干燥功能的洗衣机以及干燥方法，可以使用外部空气来冷凝已经干燥衣物的空气，而无需使用冷却水。正因为如此，可以减少用水量。此外，可以通过使用冷凝液来相对准确地确定与衣物有关的干燥完成的点。

Claims (24)

1.一种洗衣机，包括：

机壳；

盛水桶，固定至所述机壳；

滚筒，可旋转地设置在所述盛水桶中；

干燥管，用于将从所述盛水桶中排放的空气加热到预定温度，以将加热后的空气重新供应至所述盛水桶；

风冷式冷凝装置，用于通过将所述机壳的外部空气与所述盛水桶的外圆周表面的至少一预定区域进行热交换来冷凝所述盛水桶的内圆周表面的至少一预定区域上的水分；以及

感测装置，用于感测在所述盛水桶中产生的冷凝液的量。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其中加热空气的加热器以及使空气通风的通风风扇设置在所述干燥管中。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其中所述感测装置为感测存储在所述盛水桶中的所述冷凝液的量的水位传感器。

4.根据权利要求1所述的洗衣机，其中所述风冷式冷凝装置包括：

吸气通道，用于吸入所述机壳的外部空气；

冷凝通道，用于将所述空气朝向所述盛水桶的所述至少一外圆周表面引导；以及

排放通道，用于将已经穿过所述冷凝通道的所述空气排放到外部。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其中用于空气通风的通风风扇设置在所述排放通道中。

6.根据权利要求1所述的洗衣机，其中所述风冷式冷凝装置包括：

吸气孔，设置在所述机壳中，用以将所述机壳的外部空气吸入到其中；

排气孔，设置在所述机壳中，用以将所述机壳内部的空气排放到外部。

7.根据权利要求6所述的洗衣机，还包括：

通风风扇，设置在所述吸气孔和所述排气孔的至少一个上。

8.根据权利要求1所述的洗衣机，其中所述干燥管的一端与将所述盛水桶内部的空气收集到所述干燥管的热空气出口孔连接，而所述干燥管的另一端与将空气供应至所述盛水桶的热空气出口孔连接。

9.根据权利要求8所述的洗衣机，其中所述热空气出口孔设置在所述盛水桶的上后部，所述热空气出口孔设置在所述盛水桶的上前部。

10.根据权利要求9所述的洗衣机，其中所述热空气出口孔位于形成在所述滚筒中的开口的前部。

11.根据权利要求1所述的洗衣机，还包括：

轴，与所述滚筒连接；

轴承箱，可旋转地支撑所述轴；

电机，用于使所述轴旋转；以及

悬架装置，用于与所述轴承箱连接，以终止所述滚筒的振动。

12.根据权利要求1所述的洗衣机，还包括：

驱动部件，包括与所述滚筒连接的轴、可旋转地支撑所述轴的轴承箱以及用于使所述轴旋转的电机；以及

密封部件，用于密封所述盛水桶的后部，以防止水从所述盛水桶泄漏到所述驱动部件，所述密封部件允许所述驱动部件相对于所述盛水桶移动。

13.根据权利要求1所述的洗衣机，还包括：

悬架装置，用于支撑所述滚筒，其中所述悬架装置以比支撑所述滚筒更刚性的方式支撑所述盛水桶。

14.一种洗衣机的控制方法，所述洗衣机包括加热空气的加热器以及将空气供应至所述盛水桶的风扇，所述控制方法包括以下步骤：

感测所述衣物的第一量；

感测所述衣物的第二量；

基于所感测的衣物的第一量和第二量来计算所述冷凝液的预计量；

感测在执行所述衣物的干燥时产生的冷凝液的量；以及

通过将所感测的冷凝液的量与所述冷凝液的预计量进行比较来确定干燥完成点。

15.根据权利要求14所述的洗衣机的控制方法，其中在将水供应至所述洗衣机的所述滚筒之前，执行所述衣物的所述第一量感测步骤。

16.根据权利要求14所述的洗衣机的控制方法，其中在执行所述洗衣机的洗涤或漂洗循环之前，执行所述衣物的所述第一量感测步骤。

17.根据权利要求14所述的洗衣机的控制方法，其中在将水供应至所述洗衣机的所述滚筒之后，执行所述衣物的所述第二量感测步骤。

18.根据权利要求14所述的洗衣机的控制方法，其中在执行所述洗衣机的干燥循环之前，执行所述衣物的所述第二量感测步骤。

19.根据权利要求14所述的洗衣机的控制方法，其中执行所述洗衣机的漂洗或甩干脱水循环之后，执行所述衣物的所述第二量感测步骤。

20.根据权利要求14所述的洗衣机的控制方法，其中所述冷凝液的所述预计量计算步骤包括：将从所述衣物的所述第二量中减去所述衣物的所述第一量之后剩余的值设定为所述冷凝液的所述预计量的步骤。

21.根据权利要求14所述的洗衣机的控制方法，其中所述冷凝液的所述预计量计算步骤包括：将从所述衣物的所述第二量中减去所述衣物的所述第一量之后剩余的值的预定比例设定为所述冷凝液的所述预计量的步骤。

22.根据权利要求14所述的洗衣机的控制方法，其中当所感测的所述冷凝液的量等于或大于所述冷凝液的所述预计量时，所述干燥完成点确定步骤控制所述洗衣机的加热器以使其关闭。

23.根据权利要求22所述的洗衣机的控制方法，还包括：

在所述加热器关闭之后驱动风扇一预设时间段的步骤。

24.一种洗衣机的控制方法，所述方法包括以下步骤：

感测在执行衣物的干燥时产生的冷凝液；

感测所感测的冷凝液的量的降低率；以及

当所述冷凝液的量的降低率等于或小于预设值时，完成所述干燥。

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