CN103209901A

CN103209901A - 用于容器的盖

Info

Publication number: CN103209901A
Application number: CN2011800438260A
Authority: CN
Inventors: A·H·J·弗雷泽; J·海恩
Original assignee: Threadless Closures Ltd
Current assignee: Threadless Closures Ltd
Priority date: 2010-07-14
Filing date: 2011-07-04
Publication date: 2013-07-17
Also published as: AR087927A1; WO2012007707A2; JP2013533834A; BR112013000955A2; EP2593377A1; EP2593376A2; WO2012007708A1; US20130134123A1; AU2011278174A1; AR082164A1; CA2805141A1; GB2482048A; MX2013000512A; GB201011800D0; GB2482000A; KR20130033453A; GB201111433D0; RU2013104303A; WO2012007707A3

Abstract

一种用于容器（2）的盖，所述容器具有限定轴线（A）的圆形开口以及环绕所述开口的唇缘（2A），所述盖包括：内组件（1），所述内组件（1）具有挡圈部分和密封部分（6），所述挡圈部分放置在所述容器的在该容器的所述唇缘下方的外部周围，所述密封部分（6）在所述唇缘的上表面上从所述挡圈部分延伸；以及外组件（4），所述外组件（4）用于装配在所述内组件上且与所述内组件相互作用，以将所述挡圈部分可释放地固定在所述唇缘下面，其中所述外组件具有裙部件（4A），所述裙部件（4A）用于放置在所述内组件的挡圈部分周围，所述挡圈部分包括绕所述挡圈部分的圆周的多个隔开的可径向移动的部件（3），所述可径向移动的部件（3）在它们的下端部处通过环绕所述挡圈部分的整个圆周延伸的环（3B）枢接。所述密封部分可由柔性材料形成，或者可由带有由相对刚性材料承载的柔性密封构件，例如O形圈（18），的相对刚性材料形成。

Description

用于容器的盖

技术领域

本发明涉及一种用于容器，例如封装饮料或食品的容器的盖（closure）。本发明尤其涉及用于具有唇缘和开口且优选在容器的外部无螺纹零件的容器的盖。

背景技术

申请人已经提出了许多不同类型的用于容器的盖，例如在WO2006/000774、WO2007/091008和WO2007/057659中描述的，且这些公开并入本文。这些已知的盖包括：装配在挡圈上的盖子，所述挡圈在唇缘的下方环绕容器的外部安装；以及一件式的塑料“冠状”盖子。尽管这些在许多情况下是令人满意的，但本发明提供了简化盖和/或容器的构造同时维持或提高其性能的改进。

发明内容

根据本发明的第一个方面，本申请提供了一种用于容器的盖，所述容器具有限定轴线的圆形开口以及环绕所述开口的唇缘，所述盖包括：内组件，所述内组件具有挡圈部分和密封部分，所述挡圈部分放置在所述容器的在该容器的所述唇缘下方的外部周围，在使用中，所述密封部分在所述唇缘的上表面上从所述挡圈部分延伸；以及外组件，所述外组件用于装配在所述内组件上且与所述内组件相互作用，以将所述挡圈部分可释放地固定在所述唇缘下面，其中所述外组件具有裙部件，所述裙部件用于放置在所述内组件的挡圈部分周围，所述挡圈部分包括绕所述挡圈部分的圆周的多个隔开的可径向移动的部件，所述可径向移动的部件在它们的下端部处通过环绕所述挡圈部分的整个圆周延伸的结构枢接。

因此，第一方面能够提供盖子在挡圈上（cap-on-collar）的盖，其中，所述挡圈结合有密封组件（且密封组件优选与挡圈一体形成）。

根据本发明的第二方面，本申请提供了一种用于容器的盖，所述容器具有限定一轴线的开口以及环绕所述开口的向外凸出的唇缘，所述盖包括：内构件，所述内构件具有用于接合所述唇缘的外表面的可膨胀/可收缩的部分；以及外构件，所述外构件用于安装在所述内构件上，以使得当所述内构件装配在所述唇缘上时，所述外构件相对于内构件的轴向移动和/或转动移动被布置成将所述可膨胀/可收缩的部分保持和/或挤压成在所述唇缘的下方与容器紧固接合，所述内构件的接触所述容器和/或所述容器的外表面的内表面具有在所述内构件与所述容器之间提供高摩擦性接合的性质，因此能通过在所述外构件和所述容器之间施加的转动力影响所述内构件和所述外构件的相对转动。

因此，第二个方面能够提供一种盖子在挡圈上的盖，其中，在挡圈和容器之间提供有高摩擦性接合以代替防转动零件。

本发明还涉及一种适于接收如本发明的第一方面和/或第二方面中所述的盖的容器，并且涉及当装配到容器上时封闭容器的开口的这种盖。

本发明还涉及一种上述类型的盖，当其装配至容器，用以封闭容器的开口。本发明的优选和可选的特征将从下面的描述和所附权利要求中变得明显。

本文中所使用的方位术语（例如上或下）应当理解为指相对于容器的方向，其中该容器直立在水平表面上，并且通过该容器开口的轴线为基本上竖直（除非文中另作清楚要求）。

本发明的一个优点是：其能提供不需要容器的外表面具有螺纹零件和/或防转动零件的盖。其使得容器具有“亲唇缘（lip-friendly）”形式，即光滑的外部。这种光滑的外部对于美学因素也是高度期望的，并且这种与高性能盖结合的瓶颈在贸易中是非常受欢迎的。在一些实施方式中，本发明使得提供的盖可被用在已有的标准容器或瓶颈中，从而可避免制造特定形式的瓶颈的模具的投资。

通常，容器由塑料材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成，并且通过注塑成型随后吹塑成型制成，或可由玻璃制成。这些容器是众所周知的。

本发明寻求改进已知的用于瓶子和宽口容器的盖。已知的“冠状盖子”的一件式金属盖用于密封瓶子，例如啤酒瓶。本发明寻求提供一种两件式的盖子，所述两件式的盖子能够替代传统的冠状盖子。另外，本发明寻求提供一种带有密封件的盖，所述密封件能够承受当饮料容器例如啤酒瓶子被消毒时的升高的温度和压力。当使用塑料盖而不是使用金属盖时，这是更具有挑战性的。在许多情况下，期望盖来提供真空密封，即密封容器使气体不能进入或排出，尤其是氧气的进入和二氧化碳的排出。已知的用于这些密封的可接受的标准在食品和饮料包装工业中为产品提供令人满意的保质期且维持理想质量的产品。

在本发明的一些实施方式中，在挡圈部分和密封部分提供作为单个组件时，两件式的盖被提供用于宽口瓶。在其他布置中，可通过密封部分承载单独的密封构件（例如O形圈密封件）。

附图说明

现仅以实施例的方式，结合附图来进一步描述本发明，其中：

图1和图2为当施加至瓶颈时根据本发明的盖的第一实施方式的剖视图，图1示出了位于开口的上面，但是在固定至瓶颈之前的盖的部件，且图2示出了当盖已经移动至与瓶颈固定接合时的部件；

图3A和图3B示出了图1和图2中示出的盖的内组件的侧视图和剖视图（沿图3A的E-E线）；

图4A和图4B示出了从图3的内组件的上面和下面看的立体图；

图5A和图5B示出了图1和图2的盖的外组件的侧视图和从下面看的示图；

图6A和图6B示出了从图5的外组件的上面和下面看的立体图；

图7和图8为施加至容器颈部时的根据本发明的盖的第二实施方式的剖视图，图7示出位于开口上面但固定到开口上之前的盖的部件，且图8示出了当盖已经移动至与容器颈部固定接合时的部件；

图9A和图9B示出了图7和图8中示出的盖的内组件的侧视图和剖视图（沿图9A的A-A线截取）；

图10A和图10B示出了从图9的内组件的上面和下面看的立体图；

图11A和图11B和图11C为当施加至容器颈部时根据本发明的盖的第三实施方式的平面图，仰视图以及侧视图；

图12A和图12B为从图11示出的盖的上面和下面看的立体图；

图13A和图13B为图11示出的盖沿线A-A的侧截面图和立体截面图且，图13C和图13D为图11示出的盖沿线B-B的侧截面图和立体截面图；

图14A、图14B和图14C为图11至图13示出的盖的内组件的平面图、仰视图以及侧视图；

图15A和图15B为从图14示出的内组件的上面和下面看的立体图；

图16A和图16B为图14中示出的内组件的侧截面图和立体截面图；

图17A，图17B以及图17C为图11至图13示出的盖的外组件的平面图、仰视图以及侧视图；

图18A和图18B为从图17示出的外组件的上面和下面看的立体图；

图19A和图19B为图14中示出的外组件的侧截面图和立体截面图；

图20A示出了与图13A和图13C相似的但是沿可被用在第三实施方式中的第一类型的止动部的示出的平面截取的截面图，且图20B示出了图20A的示出止动部的部分的放大立体图；以及

图21A，图21B，图21C以及图21D示出了可与示出了用于替代类型的止动部的第三实施方式的另一形式的容器的侧视图、截面图、立体图和立体截面图。

具体实施方式

图1至图6中示出的盖包括：内组件，所述内组件具有用于装配在容器2的外部周围的挡圈部分，在这种情况下，瓶颈具有界定轴线A的容器开口，且挡圈部分具有绕所述挡圈部分的圆周的多个隔开的可径向移动的部件3，用于接合在容器2的唇缘2A的下方；以及外组件，所述外组件具有裙部件4A，所述裙部件4A用于绕内组件的可径向移动的部件3放置。

在该实施方式中，外组件4被设计用于通过在内组件1和外组件4之间基本的轴向移动定位在内组件1的上面，且外组件4在其内表面上包括一个或多个凸轮表面（cam surface）4B，在组件轴向移动到一起时，凸轮表面4B与可径向移动的部件3的上端接合以便于将部件3逐步地向内挤压至在容器2的唇缘2A下方与容器的外部紧密地摩擦性接合。该凸轮作用（camming action）由于内组件1和外组件4之间的轴向移动而产生，并且，内组件1和外组件4越多地轴向移动到一起，部件3的向内运动越大，直至部件3移动至与容器紧密地摩擦性接合（如图2中所示）。

通过这种方式，有效地防止了内组件相对于容器的转动，从而可简单地通过在外组件和容器之间施加转动力来使得外组件相对于内组件转动。这是非常重要的：这意味着在不需要直接保持内组件以防止内组件在容器上转动（当内组件未凸出超出外组件时，这也是非常困难的）且不需要在内组件和容器之间提供防转动零件（如一个或多个相互接合的凸出部或凹陷）（这将破坏容器的光滑外部且阻止使用标准容器）情况下，高速旋盖头可被用于将盖应用至容器，。

这对于最终使用者也是重要的，因为他们可通过向盖的外组件实际所需的力同时保持容器（或同时仍然保持容器）而简单地去除或再应用盖，而不需要任何与内组件的相互作用。

在如图1和图2中示出的直径变化的点处，可通过外组件的环状部分提供凸轮表面4B。因此，凸轮表面4B处于盖子从较小直径（上）部分转换至较大直径（下）部分的位置点处。

一旦外组件4已经在内组件1的上方轴向移动，从而向内挤压可径向移动的部件3，则可径向移动的部件3相对于内组件1绕轴线A扭转，从而接合在该位置将内组件和外组件可释放地紧固在一起的紧固机构。在所示的实施方式中，紧固机构包括位于外组件的裙部件4A下端的向内凸出部5的基本朝上的表面5A以及可径向移动的部件3的基本朝下的表面3A。表面5A和3A可在内组件与外组件之间提供卡口形式（bayonet-form）的接合和/或二者间螺纹状的接合。

为了以这种方式将内组件1和外组件4可释放地固定在一起，在内组件1和外组件4之间需要相对小的扭转或转动。最大程度上，该扭转或转动为360度或更小，优选180度或更小，90度或更小且最优选45度或更小（下面将进一步详细描述）。

优选地，卡口接合或螺纹式接合为多线型（multi-start type）。例如，内组件和外组件在它们的圆周的周围可提供有带有四个起点的八组类似螺纹零件或带有三个起点的九组类似螺纹零件。因此，应该意识到，各个螺纹路径可在两个或三个在内组件的圆周周围的相邻类似螺纹零件的上面延伸。

在图1和图2中所示出的实施方式中，内组件1还包括柔性密封部分6，柔性密封部分6在瓶颈的开口的上方以及容器唇缘的上表面上方延伸，并且在瓶颈的外部向下延伸。优选地，柔性部分6例如通过双向模制工艺（two-shotmoulding process）与可径向移动的部件一体形成。可径向移动的部件由相对刚性的材料（例如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET））形成，并且柔性部分由相对柔性的材料（例如弹性体）形成。将在后文中进一步描述柔性密封部分6的功能。

在图1和图2所述的实施方式中，外组件4包括顶部部件，裙部件从该顶部部件垂下，并且顶部部件跨过唇缘2A的上表面及容器开口延伸。

将参照图3A和图3B更详细地描述内组件1。

如这些图中所示，内组件包括两个主要部分：挡圈部分和柔性密封部分（后面详细描述），挡圈部分包括环3B，环3B具有多个可径向移动的部件3，所述多个可径向移动的部件3从环3B立起并且围绕环3B圆周地间隔开。每个可移动部件3均具有圆状上端3C，用于与上述凸轮表面4B接合且用于接合在容器唇缘2A的下侧。优选地，可移动部件3的上端被成形为：在唇缘2A的下侧与容器的凹面轮廓基本上相匹配（如图2所示）。

每个可移动部件的外部面3D为基本上平坦的，从而当盖处于非固定位置时在外组件4的裙部件4A内滑动配合（snug fit）（如图1所示）。如上所述，每个可移动部件3具有下部的、基本朝下的表面3A。表面3A的作用是处于非固定位置时将内组件1保持在外组件4内（如图1所示），从而可以容易地预安装内组件和外组件；当内组件1与外组件4在轴向上被带到一起时，内组件1卡合（snap fit）在外组件4内，当可移动部件3经过向内的凸出部5时可移动部件3发生弯曲直至它们向外卡住（snap），从而可移动部件的下表面3A接合向内的凸出部5的上表面5A。

在图1所示的位置中，表面3A和5A是基本水平的，即垂直于轴线A。然而，当内组件和外组件相对于彼此轴向移动至图2所示的位置时，可移动部件3向内弯曲。因此，可移动部件的下表面3A内倾从而向水平面倾斜。因此，优选地，上表面5A被成形为：当外组件4扭转至固定位置时，表面5A同样地向表面3A倾斜。

另外，在许多情况下，理想的是：在外组件4绕轴线A转动或扭转至第二位置时，表面3A与5A之间的接合用于将内组件和外组件轴向地拉到一起，从而外组件4被向下朝向容器唇缘2A的上表面以及在容器唇缘2A下方紧固地向上拉动的可移动部件3拉动。因此，表面3A和5A在圆周方向上以螺纹的方式倾斜，以在内组件和外组件围绕轴线A在拧紧或关闭方向上相对彼此转动时，影响盖与容器的牢固固定。当外组件相对于内组件转动时，外组件被向下拉动，从而将内组件的柔性密封部分压靠在容器唇缘的上表面上，且可移动构件3被向上挤压至在容器唇缘的下方与容器固定接合。

环3B的横截面可以是相对狭长的（与可移动部件3相比）且有助于维持可移动部件3的圆周间隔。环3B也提供了可移动部件3可环绕其在径向方向上弯曲的支点。部件3也可在它们的下端部处通过环绕部件的整个圆周延伸的其他结构枢转地连接（代替环）。

在所示的实施方式中，环3B在外组件的裙部件4A的下方突出，从而可从外部看见环3B（如图1和图2所示）。然而，在其他的实施方式中，至少当处于对应于如图2所示的固定位置时环可被裙部件遮蔽。

内组件的挡圈部分的重要特征是：可移动组件的自由地向内或向外径向弯曲的上端，该移动围绕枢轴在挡圈的下端处或朝向挡圈的下端发生（这不同于以其它方式定位于上面的挡圈，即可移动部件从环状部分向下延伸）。

挡圈部分的功能有点类似于套爪夹盘；凸轮表面接合挡圈的臂且向内挤压挡圈的臂，凸轮表面与挡圈的臂之间的进一步的轴向移动使得臂进一步向内移动，直至挡圈的臂被紧固地楔在容器的外部上（在容器唇缘下面），且它们之间的摩擦性接合足以在盖和容器之间施加有转动力时防止挡圈绕容器转动（以紧固或释放盖）。因此，即使容器颈部本身提供有由挡圈承载的紧固零件（盖借助于该紧固零件紧固到容器上），挡圈部分也能夹紧容器颈部且有效地成为容器的一部分。

内组件的另一个重要部件是柔性密封部分6。在所示的实施方式中，其为具有上端6A和裙部分的盖子的形式，上端6A延伸越过容器2的上端和唇缘的上表面，裙部分在瓶颈外侧向下延伸至挡圈的环3B。

柔性部分6执行若干功能。首先，柔性部分6起到密封组件的作用，因为它被夹在外组件4和容器的唇缘2A的上表面之间，从而在二者之间提供垫圈密封。在所示的设置中，柔性部分6还延伸越过容器的口部，从而封闭容器的开口。另外，柔性部分位于基本上刚性的可移动部件3和瓶颈的外表面之间，从而起到在这些表面之间的高摩擦性组件的作用。在其他布置中（未示出），密封部分在容器的唇缘上方延伸但是并不越过容器的口部，从而并不封闭容器开口。

因此，当外组件相对于内组件转动时，内组件和容器之间的摩擦性接合大于内组件和外组件之间的摩擦性接合。

因此，在不需要提供有防转动零件且不需要将内组件延伸超出外组件至其能够被使用者的手握紧的程度（来防止转动）的情况下，抑制内组件相对于容器的转动。

应该理解的是：柔性构件的柔性性质使得柔性部件能够在可移动部件在图1和图2中示出的位置之间被向内挤压时通过可移动部件弯曲。此外，当移除盖时，柔性部件的柔性性质有助于促使可移动部件3回到其起始的向外外置。

如上所述，优选地，挡圈部分和密封部分一体形成。这可以通过例如双向模制技术实现，其中连续注入不同材料，从而不同材料整体结合或彼此连接。这样做还有一个显著的优点是盖只包括两个部件：内组件和外组件。在已知的盖子在挡圈上的盖（cap-on-collar closure）中，密封组件通常必须被单独地提供或者以某种方式固定到外组件的下侧。

现将参照图5A和图5B、图6A和图6B更详细地描述外组件4。

在所示的实施方式中，外组件为盖子的形式，所述盖子具有在唇缘2A的上表面的上方延伸并且延伸越过容器2的开口的上部4C，并且具有从上部4C垂下的裙部分4A。

裙部分4A在它的下端处或朝向它的下端提供有向内延伸的凸出部5。如上所述，优选地，每个凸出部5的上表面5A周向地倾斜，从而起到螺纹的作用；并且每个凸出部5的上表面5A沿着它的圆周长度径向地向内倾斜至提升的程度（increasing extent），从而匹配其所接合的可移动部件3的下表面3A的倾斜。这种螺纹路径可在相邻的两个或三个部件3上延伸。

此外，如上所述，盖设计为仅需相对较小的扭转以将该盖从未固定（图1）位置移动到固定（图2）位置。在所示的实施方式中，仅需扭转约60度。因此，如图5B和6B所示，向内的凸出部5包括围绕裙部分4A的内圆周的六个段。

如上所述，外组件接合可径向移动的部件的朝下的表面，从而将内组件和外组件在轴向方向上固定和/或紧固在一起。这是重要的特征：因为其使得内组件和外组件在轴向方向上相对较短，从而它们可以类似于传统的盖状盖地形成。这也意味着内组件与外组件之间的螺纹接合包括圆周上隔开的零件（feature）（相应的部件3的表面3A）。这使得内组件与外组件之间的螺纹接合仅需较小的转动或扭转（而不是连续螺纹结构所需的若干完整的转动）。此外，这提供了非常紧凑且坚固的结构。外组件的朝上的表面5A施加向上的力，该向上的力经由表面3A通过刚性支杆结构的部件3直接传递至唇缘2A的下侧。

在内组件和容器之间提供高摩擦性接触也是重要的特征。如上所述，通过在可移动部件3和容器的外表面之间提供高摩擦性柔性部件而使其容易地实现。其也通过在这些部件之间提供大的接触面积来增强，这至少部分是由于由于可移动部件3的径向内表面具有与容器的外表面相匹配的形状。密封表面可例如在唇缘的外表面的上面、唇缘的下侧和/或唇缘下方的容器的外表面上延伸。

这种高摩擦性接合也可以其他方式提供。挡圈组件可提供有高摩擦性材料的衬垫（lining）（而无论该衬垫是否连接至越过容器唇缘的上表面的密封组件）；或者挡圈组件的内表面可提供有粗加工（roughened finish），该粗加工足以将与容器之间的摩擦性接合增加到所需的水平。在另外的替代方式中，可围绕容器颈部安装例如橡胶的高摩擦性衬套。

另外，柔性密封组件在唇缘2A的上表面的上面延伸，从而在盖和容器之间提供密封构件。提供单个的组件来作为围绕容器外部安装的挡圈并作为盖和容器之间的密封组件也是本发明的该实施方式的显著特征。

如所述的那样，当外组件相对于内组件移动从而向内挤压可移动部件3时，这种移动主要是轴向的。在其他实施方式中，虽然是使凸轮向下移动从而向内按压部件3的轴向组件，但这种轴向移动可借助小的扭转移动来提供。扭转移动优选地小于360度，更优选地小于90度或小于60度。这与如下的布置是相反的：其中，小的轴向移动是外组件相对于内组件的若干完整的转动的结果，例如通过连续的螺旋形螺纹路径提供。

在一些情况中，凸轮相对于可径向移动的部件的移动使得可移动部件从外部位置偏转至内部位置并将所述部件保持在内部位置处与容器主体接触。在其他情况中，凸轮的移动有助于使部件仅仅偏离非常小的距离（例如如果它们已经在通常向内的位置）并将该部件牢固地挤压至与容器主体接触且保持它们相接触，以例如增加内组件和容器之间的摩擦性接合。在其他情况中，凸轮的移动并不引起部件的任何明显的偏离，而是仅仅将部件牢固地挤压至与容器主体接触且将它们保持在合适位置。也需要注意的是：即使是在这样的情况下，整个时间内的制造公差和/或塑料材料的蠕变可导致部件采用比预期位置稍微更向外的位置，从而凸轮的动作将确保其被牢固地挤压至接触容器主体并将其维持在合适位置。本文所指的部件被“挤压”至与容器接合应理解为包括所有这些可能性。图7至图10示出了根据本发明的盖的第二实施方式。该盖与在图1至图6中所示出的相似，但改良用于容器，例如用于宽口容器，在该宽口容器中，在容器唇缘的下方的容器的外壁通常是竖直的（或仅仅是稍微向外倾斜）（与图1和图2中所示的在唇缘下方具有分叉的接头圆锥形表面的瓶颈相反）。对应于图1至图6中所述实施方式的部件的部件用相同附图标记表示，但是带有附加的’。

图7和图8表明：容器开口的直径可相对较宽（如WO2006/000774和WO2007/091008所述的宽口容器），典型地为50mm或更大，或相对交窄，例如传统的28mm瓶颈。为方便起见，图9和图10示出了内组件1’的直径用于瓶颈（如图1至图6），尽管如果用于宽口容器其将具有较大的直径。

在图7至图10中示出的盖的内组件1’和外组件4’与图1至图6中的那些非常相似。外组件4’基本相同，而内组件的环3B’略短，从而当在紧固位置时，环3B’并不凸出超出外组件4’的裙部件4A’（如图8所示）。可径向移动的部件3的上端3C’也被成形为优化上端3C’在容器唇缘2A’的下侧面的接合。

尽管由于容器颈部的不同形状，当在图8所示的向内的位置时，可移动部件3’并装配为紧靠容器2’的外壁，但是图7至图10所示的盖以与上面关于图1至图6所描述的那些非常类似的方式操作。

在这两种情况下，通过沿松开方转动外组件实现盖从容器的移除，从而外组件不再挤压或保持在容器唇缘下方的挡圈部分的可径向移动的部件（该释放可以是由于外组件相对于内组件的轴向移动和/或转动移动）。可径向移动的部件通过它们的弹性和/或通过密封部分的弹性向外移动至它们不再由于与容器唇缘的下侧接合而阻止内组件竖直运动的位置。在一些布置中，在外组件在松开方向转动时，可径向移动的部件也可通过与外组件的一些其他部件接合而被向外驱动。

随后，盖自由地竖直移动从而打开容器。这可通过竖直地拉动盖来进行，如果容器内的压力升高，例如如果容器容纳有含碳酸饮料，该移动将是有帮助的。在其他布置中（未示出），盖沿松开方向的进一步转动有助于盖从容器上脱离。

在所有的情况中，优选地，内组件和外组件一同被移除。在所示出的实施方式中，通过上述在相应部件上的凸出部3和5的接合来进行。因此，外组件的向上移动还导致内组件的向上移动（一旦可径向移动的部件不再在容器的唇缘的下方接合）。

在再一实施方式中，尤其是用于宽口容器的盖中，内组件和/或外组件可包括膛孔部（bore feature），该膛孔部穿过容器的口部凸出到容器的内部中。

优选地，膛孔部包括例如由PET或金属形成的相对刚性的组件，并且膛孔部可与外组件整体形成或固定至外组件。在特别有利的布置中，外组件能够围绕轴线A相对于膛孔部转动。因此外组件能够这样的转动，例如以紧固或释放盖，同时膛孔部在膛孔中轴向移动而不在其中转动。

膛孔部还可提供有O形圈密封件，该O形圈密封件接合并密封容器的内部（或容器唇缘的上表面）。膛孔部公开在同时待决的英国专利申请GB1009429.0中，且该公开并入本文。其描述有：O形圈可以是位于膛孔部外表面上的凹槽或密封套中的弹性体圆突形式。还描述了O形圈也可以是被模制为装配在膛孔部下侧的弹性构件的一部分。如上所述的弹性密封部分可包括这样的构件。因此，如果图2所示的外构件凸出进入容器的膛孔中（而不是平坦的）并且弹性密封部分顺着（follow）该零件的下侧（也不是平坦的），则弹性组件可形成为具有模拟O形圈功能的部分，以提供与容器内部之间的密封。应该理解的是，在O形圈是单独的构件同时O形圈形成其所在组件的一部分的情况下，它确实包括盖的第三组件。

需要注意的是：在如上所述采用O形圈密封件的实施方式中，可以不再需要通过将内组件的柔性部件夹在外组件和容器唇缘的上表面之间而提供的密封件。在这种情况下，外组件不需使柔性密封组件接合/或压缩在唇缘的上表面上。

图11至图19示出了根据本发明的盖的第三实施方式。其也包括用于装配至容器12的颈部（参见图11至图13）的内组件11（参见图14至图16）和外组件14（参见图17至图19）。内组件11包括：类似于第一实施方式和第二实施方式的挡圈部分，该挡圈部分具有多个圆周地隔开的可径向移动的部件13，可径向移动的部件13从环13B立起；和密封部分，密封部分在容器的唇缘12A上面从挡圈部分延伸（最好如图13所示）。

如上述再一实施方式中的提到的，密封部分包括在承载O形圈密封件18的膛孔部17。膛孔部17可由相对刚性的材料形成，例如由诸如PET的塑料材料形成，且优选地与挡圈部分一体形成，且通过在容器12的唇缘12A的上面且在可径向移动的部件13之间从膛孔部17向下延伸到环13B的多个连接部件17A连接。

在该实施方式中，内组件11再次被设计为：一旦装配在外组件14内，内组件11不会凸出超出外组件14的裙部件，从而有效地被裙部件遮蔽（如图11和图12中所示）。

在本实施方式的优选的布置中，且如所示，可径向移动的部件13被模制为：在无应力状态中，它们处于比容器的唇缘12A的外直径小的直径。因此，内组件14卡合在容器的唇缘12A上面；当内组件轴向地装配在唇缘12A上时，可径向移动的部件13向外弯曲以允许挡圈部分装配在唇缘12A上，且随后在唇缘12A的下方向内返回到卡合内组件14，从而内组件11通过可径向移动的部件13（或至少一些可径向移动的部件13）在唇缘12A下方的接合被在某种程度上）维持在容器2上。在之前的实施方式中，当盖在紧固位置时，第一组凸轮表面提供在外组件上以与可径向移动的部件相互作用从而将可径向移动的部件挤压和/或保持在径向向内的位置。

以下，将进一步描述，当盖将从容器12中移除时，随着外组件14沿松开方向相对于内组件11转动，这些可径向移动的部件13通过在其上的直立的拉环13C和在外组件14上的第二组凸轮表面15D的接合而被向外驱动。

如图11A和图12A中所示，外组件14具有环绕其上周界的多个狭槽14A。在示出的布置中，它们不是盖的功能性特征而是仅提供用于使得外组件14的其他特征的制造便利。它们提供了在模制过程中使用的用于“芯通过（corethroughs）”的通道，以形成外组件4的裙的内表面上的零件。如果使用其他制造外组件14的方式，狭槽14A也可被省略。然而，在其他布置中，它们可提供如上所述的第二组凸轮表面的至少一部分和/或可用于提供盖的视觉标记，例如作为防伪标记（tamper proof indication）。

图13A和图13B示出的截面图穿过内组件11的连接部件17A，并示出了它们如何将环13B连接至膛孔部17和由膛孔部17承载的O形圈密封件。图13C和图13D示出的截面图穿过可径向移动的部件13，并示出了它们如何接合在容器的唇缘12A的下方。

这些示意图也示出了接合容器12的内表面的O形圈密封件18。在所示出的布置中，该表面恰好位于开口的下方且具有平行的侧边（parallel sided）。

现将参照图14至图16更详细地描述内组件11（为了清晰起见，图14至图16省略O形圈）。内组件11包括：挡圈部分，该挡圈部分包括环13B以及直立的可径向移动的臂13；和密封部分，该密封部分包括膛孔部12（带有O形圈18），且在容器的唇缘12A的上面延伸并通过连接部件17A连接至挡圈部分的环13B。可径向移动的臂13围绕挡圈部分圆周地隔开并且从环13B向上延伸。可径向移动的部件13的外表面被成形为：与将在下面描述的外组件11的内表面上的零件相互作用，并且拉环13C从可径向移动的部件13的上远端延伸以接合如上所述的外组件14的第二组凸轮表面。

如上指出的，可径向移动的部件13被偏压的以占据径向向内的位置，从而可径向移动的部件13卡合在容器的唇缘12A的下方。它们可被设计为紧贴地接合容器12的外表面或它们也可被设计为略微松散地（这样它们可更紧固地挤压）装配至容器12。然而，由于制造公差以及塑料材料随着时间的蠕变，通常它们的径向位置会有一些变化。因此，在使用时，可径向移动的部件通过与外组件的第一组凸轮表面的相互作用被挤压和/或保持在内部位置。

优选地，环13B的下端13D是倾斜的从而向外展开，使得当内组件11和外组件14在轴向上被带到一起时，内组件11与外组件14卡合；外组件14在其裙部件上提供有一个或多个向内的凸出部14B，在所述组件装配在一起时，裙部件卡合在展开的环13B上。一旦组装后，这有助于防止内组件11和外组件14的彼此脱离，但允许它们之间受限的轴向移动。

在第一实施方式和第二实施方式中，通过零件的内接合来提供内组件和外组件之间的卡合，零件的内接合也提供了内组件和外组件之间的螺纹连接。在本实施方式中，卡合零件13B，14B与螺纹零件分离（以下将进行描述）。

连接部件17A在其上端是弧形的，其在容器的唇缘12A的弧形部分上穿过并通过环状环17B来联结，该环状环17B位于容器唇缘12A的上表面的径向内边缘上，膛孔部17从该环状环17B向下延伸的。

膛孔部17的外表面被成形为提供用于定位O形圈18的密封套（gland）17C。在所示出的布置中（适合用于保持不充气饮料或碳酸饮料的容器），密封套17C包括上表面17D和后表面17E以及较小的唇缘，以帮助将O形圈维持在合适的位置。密封套的后表面17E和容器的内表面之间的间隔被设计为：使得当内组件11装配至容器12且膛孔部位于其中时（如图13所示），O形圈18略微压缩（或更确切地说，变形）。

利用O形圈的密封布置的进一步详细描述在同时待决的申请PCT/GB2011/000846以及Dichtomatik North America出版的Dichtomatik O-RingHandbook中提供，本文对此进行参照。

在以上的说明中，术语“O形圈”应当理解为：包括具有圆形剖面（或其他剖面）的弹性材料的圆突（toroid），以及模拟O形圈功能的其他形式的密封件。

优选地，膛孔部17具有凸形（当从下面看时），从而减小含有饮料的容器12上方的“头部空间”。该凸形也提供有用于抵抗由于容器12升高的压力产生的向上的力的附加强度。大部分的向上的力经由连接部件17A和环13C被传递至挡圈部分以将臂13更紧密地定位在容器的唇缘12A的下面，而不是造成膛孔部17的弯曲（如果膛孔部为平坦形状，这是可能发生的）。从而，这样的布置在用于碳酸饮料时是尤其有利的。

图17至图19提供了外组件14的更详细视图。外组件14为带有基本平坦上部14C和从其边缘垂下的裙部分14D的盖子的形式。如上所述，环绕上部14C的周界提供有多个狭槽14A以通过允许模具的部件穿过在组件的内部上的的零件（例如第二组的凸轮表面）的结构中的上部14C来促进组件的制造。

裙部分14D的内表面提供有绕其圆周的零件。如上所述，邻近裙部分14D的远端提供有多个隔开的凸出部14A，从而当内组件11和外组件14轴向移动到一起时，内组件11能卡合在外组件14中。可提供连续的环状凸出部，但是一系列较短的凸出部14A使得裙部分14D更具灵活性，从而裙部分可根据需要弯曲，以卡合在内组件11的展开的环14A上。将理解的是，在内组件11和外组件14之间可使用广泛的其他零件以提供相似的卡合接合。

裙部分14D的内表面上也可提供有多个零件，用于与挡圈部分的可径向移动的部件12相互作用：

i）深套（deep pocket）15A被提供用于，当可径向移动的部件13被向外驱动以从容器的唇缘12A上脱离以及内组件从容器12上移除时，容纳各个可径向移动的部件13。

ii）第一组凸轮表面15B提供用于接合可径向移动的部件13的外表面，并将可径向移动的部件13的外表面挤压和/或保持在最里面的位置，伴随斜道（ramp）15C指向各个凸轮表面15B。

iii）第二组凸轮表面15D提供用于与可径向移动的部件13的拉环13C的接合，从而在外组件14沿松开方向相对于内组件11转动时，径向向外地驱动可径向移动的部件13。

iv）螺纹零件15E提供用于与可径向移动的部件的朝下的表面13E相互作用（参见图14和图15），从而一旦内组件11和外组件14轴向接合后，沿紧固方向的转动使它们接合在一起，例如借助于卡口螺纹。优选地，内组件11和/或外组件14的一个或多个螺纹部件是倾斜的，从而外组件14沿紧固方向相对于内组件11的转动使它们进一步轴向移动到一起，从而外组件14被朝向容器的唇缘12A向下拉动和/或内组件14在容器的唇缘12A下面被朝上拉动。

上述类型的多个圆周地隔开的螺纹零件提供多线螺纹，从而外组件14相对于内组件11的大约45度的转动（如果环绕圆周提供有八组零件）足以将盖从安装/移除位置移动至固定紧固的位置（且，反之亦然）。其他数目的零件或其他布置可被用于得到相似的效果，优选地，需要180度的或更小且优选90度或更小的相对转动。

上述盖以各种方式装配至容器。一个尤其有利的方式是：在将内组件和外组件组装在一起之前先将内组件11装配至容器。内组件11在膛孔部17封闭带有提供内组件11和容器之间密封的O形圈18的容器12的口部处卡合在容器的唇缘12A的上面。

因此，内组件11可在容器12已经填充后装配至容器12，并提供暂时的容器12的盖。因此内组件11和容器12的外表面可被清洗，以例如去除在装满容器12的同时可能溢出或溅出的残余内含物，且随后在外组件14装配在内组件11上之前进行干燥。这在自动灌装线中是尤其有利的，在自动灌装线中，所述容器被填充有诸如啤酒的饮料，并希望确保内组件和外组件的零件之间，例如它们的螺纹零件的相互作用并不受产品残留的阻碍。

通过将内组件11和外组件14轴向移动到一起而将外组件14装配至内组件11，从而内组件11的展开的环13D卡合在外组件14的裙部分上的凸出部14B上。优选地，当的接合时，可径向移动的臂13与外组件的深套15A对齐。然后，外组件14相对于内组件11的转动将第一组凸轮表面15B带至与可径向移动的臂相接合，从而将可径向移动的臂挤压和/或保持为与容器唇缘12A的下侧接合。因此，当臂13被保持为与唇缘的下侧接合且不能径向向外移动以从此处脱离时，内组件被固定至容器。

为了从容器释放盖，外组件沿松开方向转动，从而第二组凸轮表面15D被带至与相应的拉环13C接合以向外驱动拉环13C。同时，第一组凸轮表面移动至与可径向移动的臂不接合，且深套可径向移动的臂对齐，从而臂能够向外弯曲。因此，臂从唇缘的下侧脱离。随后使用者可轴向向上拉动盖以从容器撤回膛孔部件（以及O形圈）。因此，内组件11和外组件14作为一个组件移除，外组件14的凸出部14B接合内组件的展开的部件13D的下侧，从而施加至外组件的向上的力向内组件施加向上的力。

第二组凸轮表面为提供在外组件中的零件的朝外的表面。在外组件沿松开方向转动时，可径向移动的臂13的拉环13B接合这些零件且它们的凸轮表面15D向外驱动臂15，从而它们可从容器唇缘12A的下侧脱离。这就提供了积极的可靠的臂13从唇缘12A的脱离且降低了当盖从容器上移除时，臂挂（catching）在唇缘上的机会。

发现，当容器容纳有碳酸饮料时（或容器的内部压力相对于容器外的环境压力升高时），内部压力有助于增大内部隔室11，以及随之增大外部隔室14，从而需要施加非常小的（如果有）向上的力以移除盖。或者，其倾向于当O形圈从容器的内部脱离时，伴随着“砰（pop）”而打开。在这样的条件下，因此盖可被设计为：使得容器内的升高的内部压力提供大部分的移除盖所需的向上的力。还应该理解的是：当O形圈从容器上移除时可实现容器的通风。至少对于宽口容器而言，这提供了打开时有效的容器通风方式，而不再需要通风装置。

为了便利上述操作，需要相对于内组件转动外组件。在示出的实施方式中，这通过向内组件和容器提供限制内组件和容器之间的相对转动的一个或多个能互相接合的止动部（stop feature）来实现。容器上的止动部可包括在容器的唇缘中或下方的一个或多个凸出部，肋，齿状物或沟槽，并且内组件上的止动部可包括在用于与容器上的零件接合的一个或多个径向部件或连接部件上的零件。

图20A和图20B示出了止动部的一种形式。其包括从容器唇缘12A的下侧凸出的半圆形肋19。如图20B所示，该半圆形肋19凸出到可径向移动的臂13和连接部件17之一之间的空间之一内，从而通过肋19与可径向移动的臂13或连接部件17A的侧面之间的接合来限制内组件11相对于容器12的转动（内组件11根据这种方式转动）。优选地提供彼此隔开180度的两个肋19。

理想的是，止动部19限制内组件11相对于容器12的转动，直至可径向移动的臂13已经被向外驱动到远至足以从唇缘12A的下侧脱离的程度。因此，肋19被设计为从唇缘12A凸出够远以实现这种情况。

图21A至图21D示出了在容器12上的止动部的替代形式。在这种情况下，止动部包括穿过唇缘12A的一个或多个基本垂直的沟槽20。在图21B和图21D中示出的截面是穿过相对于彼此成180度定位的两个这种沟槽截取的。内组件11提供有一个或多个肋（未示出），所述肋用于接合这些沟槽20。这些肋可提供在一个或多个可径向移动的臂13或连接部件17A的内侧上。在后者的情况下，应该理解的是，当内组件11装配在容器12上时，这些肋将需要与沟槽20对齐。

可使用许多其他形式的止动部，包括在容器和内组件上的凸形零件和/或凹形零件）。优选地，容器上的止动部被提供在容器唇缘中或上。优选地，提供在唇缘的外侧中或上（如图20和图21），但是也可提供在唇缘12A的上侧或内侧。在某些情况下，止动部也可提供在唇缘12A下方短距离处的容器的壁上。优选地，止动部被提供在容器的通过注塑成形形成的部分中，即唇缘12A或唇缘12A下方短距离处的容器壁的一部分中，从而其形状可被精确地确定（与被提供在容器12的通过吹塑成形形成的较不精确的部件相反）。由于容器的吹塑成形部件并不涉及将盖固定至容器，因此其可被制成任何形状。

通过这种方式，通过在外组件和容器之间施加转动力可实现所需的外组件相对于内组件的转动。当内组件嵌入外组件时，从而使用者不能轻易地接近时，这明显是尤其重要的。

在替代的布置中，如果需要避免在容器的唇缘上的任何这种零件，如上对于其他实施方式所述，在容器和内组件之间可例如在内组件和/或容器上提供高摩擦性表面而提供高摩擦性接合。

在其他情况中，可通过在将内组件卡合在容器上之前可将内组件卡合在外组件内来进行内组件和外组件的预组装。随后通过将盖轴向挤压到容器上将该组装件装配至容器的口部上，从而使得内组件的挡圈部分装配在唇缘上（优选地，与唇缘的下侧接合），且膛孔部（以及由膛孔部承载的O形圈密封件）被压入容器的内部。然后沿松开方向转动外组件，以将第一组凸轮部（cam feature）带至与可径向移动的臂接合，如上所述。

当内组件和外组件相对彼此转动时，它们优选地在三个位置之间移动：封闭位置，在该封闭位置，第一组凸轮接合可径向移动的臂并将可径向移动的臂保持在内部位置；打开位置，在该打开位置，第二组凸轮向外驱使可径向移动的部件；以及在封闭位置和打开位置之间的中间位置，在中间位置中，可径向移动的臂既不被保持或挤压在径向向内的位置也不被驱使至径向向外的位置。当内组件和外组件开始彼此组装时，优选地，它们在中间位置（尽管他们可相对彼此在任何转动位置组装）。理想的是，内组件和外组件可释放地保持在打开位置。这可通过在外组件的内表面上提供一个或多个小的凸出部（未示出）来实现，一个或多个拉环13C必须顶在所述凸出部上，以使第二组的凸轮表面15D与拉环13C接合。随后，这些凸出部为在被第二凸轮表面15D向外驱动时弹回中间位置的拉环13C提供阻力，但是该阻力可通过朝向中间位置手动地转动外组件而容易地克服。

在图1至图19示出的实施方式均具有包括密封部分和挡圈部分的内组件。如上所述，密封部分涉及参与对容器的密封。在一些情况中，密封部分由相对柔性的材料形成，在使用中，密封部分被夹在在外组件和容器之间，从而提供密封功能（例如，如图1至图10所示）。在其他情况中，密封部分由相对刚性的材料形成，例如相似于挡圈部分的材料的塑料材料，并承载柔性密封部分，例如O形圈，O形圈提供与容器的密封（例如，如图11至图19所示）。在这两种情况下，密封部分也可延伸越过开口并因此封闭容器的口部（如附图中所示）。然而，在其他实施方式中，密封部分在容器的唇缘的上面延伸，但是不越过容器的口部。在这些情况中，外组件为延伸越过容器的口部以封闭容器的盖子的形式。

在所示出的实施方式中，外组件是延伸越过容器的口部以封闭容器的盖子的形式（不管其是否也通过内组件的密封部分封闭）。盖子可具有简单的平坦上部和/或可包括延伸到容器中（或封闭容器）的膛孔部。然而，在其他实施方式中，其可具有带有上部的环状形式，所述上部位于容器的唇缘上方（裙部分从唇缘垂下），但是不延伸越过容器的口部以封闭容器。明显地，在该情况下，内组件的密封部分必须延伸越过并封闭容器的口部。

参照图11至图19的上述实施方式的各种变形是可能的。在一些布置中，尤其对于容纳不充气饮料的容器或带有相对窄口的容器（例如具有28mm或更小的直径），该密封件可布置为：使得该密封件密封容器唇缘的上表面或者密封唇缘的接触容器的内表面的边缘。在这种布置中，膛孔部可省略，且可例如用延伸越过并封闭容器的口部或开口的基本平坦部分替代（在这种情况下，在图15A和图15B中标记为17的区域可为平坦部分或孔隙）。该密封件可为O形圈或其他形式的压缩密封件。

应该理解的是，在附图中示出的所有实施方式中，内组件的挡圈部分的可径向移动的部件和可径向移动的臂向上延伸，即它们在它们的下端联结（通过绕挡圈的圆周延伸并且有助于将臂保持在它们圆周地隔开的位置的环或其他结构），且它们的上端在容器的唇缘下面接合。该布置特别是相对于已知的布置具有许多优点：在该布置中，盖或盖的部件具有可径向移动的部件或臂，所述可径向移动的部件或臂向下延伸，并且例如通过延伸越过和/或封闭容器的口部的组件的顶部部件在它们的上端处连接。

在附图中示出的布置的另一重要特征是：提供在容器的唇缘上面从挡圈部分延伸的密封部分。公开了以具有向上延伸的臂的挡圈部分实现上述特征的的两种特定布置。在第一种布置中，柔性密封部分在容器的唇缘上面从挡圈部分延伸（且在一些情况下，也可延伸越过和/或封闭容器的口部）。在第二种布置中，与挡圈部分具有相同或相似刚性的连接部件通常与挡圈部分一体形成）从挡圈部分的环并且在容器的唇缘上面延伸。通常这些连接部分在它们上端处通过环状环连接在一起，且膛孔部可从此处延伸至容器的内部。优选地，该类型的密封部分承载用于接合容器的上表面或内表面的的弹性密封构件，例如O形圈或压缩密封件。

如果内组件不具有膛孔部，可通过密封部分与唇缘的上表面接合和/或挡圈部分的下端与容器的外部（如果其向上凸起或具有向外凸起的肩或肋）的接合中的任一种防止容器的滑落（当未通过外组件维持时）。

为避免不清楚，动词“包括（comprise）”在这里用作其正常的词典含义，即表示非排除性的包含。因此使用词语“包括”（或其任何变形形式）并不排除包含其他特征的可能性。

在本说明书（包含所附的权利要求和附图）中公开的所有特征可以任何方式组合（除了其中至少有一些特征互相排斥的组合之外）。

在本说明书（包含所附的权利要求和附图）中公开的每个特征可由起到同样、等同和类似目的的替代特征所取代，除非另外说明。因此，除非另外说明，否则所公开的每个特征只是等同或类似特征的一般性系列的实施例。

本发明也并不限于本文中描述的实施方式的细节。本发明包含本文中所述的一个或多个特征与权利要求中所包涵盖的特征组合中的任何概念，特征，或任何组合（包含所附的权利要求和附图）。

Claims

1.一种用于容器的盖，所述容器具有限定轴线的圆形开口以及环绕所述开口的唇缘，所述盖包括：内组件，所述内组件具有挡圈部分和密封部分，所述挡圈部分放置在所述容器的在该容器的所述唇缘下方的外部周围，在使用中，所述密封部分在所述唇缘的上表面上从所述挡圈部分延伸；以及外组件，所述外组件用于装配在所述内组件上且与所述内组件相互作用，以将所述内组件的所述挡圈部分可释放地固定在所述唇缘下面，其中所述外组件具有裙部件，所述裙部件用于放置在所述内组件的挡圈部分周围，所述挡圈部分包括绕所述挡圈部分的圆周的多个隔开的可径向移动的部件，所述可径向移动的部件在它们的下端部处通过环绕所述挡圈部分的整个圆周延伸的结构枢接。

2.根据权利要求2所述的盖，其中，所述挡圈部分为相对刚性的且所述密封部分为相对柔性的。

3.根据权利要求1所述的盖，其中，所述密封部分为相对刚性的，且承载相对柔性的密封构件，从而当所述盖装配至容器时，所述密封构件被放置为与所述容器的唇缘或内部接触。

4.根据权利要求2或3所述的盖，其中，所述挡圈部分和所述密封部分彼此一体地形成。

5.根据前述权利要求中任一项所述的盖，其中，所述外组件具有一个或多个凸轮部，当所述外组件的裙部件装配在所述内组件的挡圈部分上并相对于所述挡圈部分轴向移动和/或转动时，所述一个或多个凸轮部与所述内组件在轴向方向和/或转动方向上相互作用，从而将所述可径向移动的零件挤压和/或保持为在所述唇缘下方与所述容器的外部接合。

6.根据前述权利要求中任一项所述的盖，其中，所述外组件通过相对于所述内组件绕所述轴线旋转180度或更小，优选90度或更小而可释放地固定至所述内组件。

7.根据权利要求6或7所述的盖，其中，外组件具有绕所述裙部件的内圆周的多个隔开的基本朝上的第一表面，所述第一表面用于与所述可径向移动的部件的基本朝下的第二表面接合，从而所述外组件沿紧固方向相对于所述内组件的不超过180度的转动以及由此发生的所述第一表面和第二表面的接合在轴向方向上将所述内组件和所述外组件可释放地紧固到一起。

8.根据权利要求8所述的盖，其中，所述第一表面和/或所述第二表面被成形或倾斜为使得所述第一组件和所述第二组件之间的所述相对转动还引起所述第一组件和所述第二组件之间的轴向移动。

9.根据权利要求9所述的用于容器的盖，其中，所述外组件具有顶部部件，所述顶部部件覆盖在所述容器的唇缘的上表面上，且所述轴向移动将所述顶部部件移动至与所述上表面直接地或经由所述密封部分接合。

10.根据前述权利要求中任意一项所述的盖，其中，所述密封部分所述容器的唇缘的所述上表面的上面延伸，并且封闭所述开口。

11.根据前述权利要求中任意一项所述的盖，所述盖具有O形圈密封件，所述O形圈密封件用于提供所述盖和所述容器的上表面或内表面之间的密封。

12.根据权利要求12所述的盖，其中，所述O形圈密封件包括弹性材料的圆突，所述圆突是所述密封部分的一部分或由所述密封部分承载。

13.根据权利要求12或13所述的盖，其中，所述O形圈提供在膛孔部上，所述膛孔部在使用中穿过所述开口凸出到所述容器的内部中，所述膛孔部为所述内组件和/或所述外组件的一部分。

14.根据权利要求1至10中任意一项所述的盖，其中，所述密封部分不跨过所述容器的口部延伸，从而并不封闭所述容器的开口。

15.根据权利要求15所述的盖，其中，所述外组件包括膛孔部，所述膛孔部在使用中穿过所述容器的口部凸出到所述容器的内部中。

16.根据权利要求16所述的盖，其中，所述膛孔部包括相对刚性的组件和由所述相对刚性的组件承载的O形圈。

17.根据权利要求16或17所述的盖，其中，所述外组件的裙部件能够相对于所述膛孔部转动。

18.根据权利要求5所述的盖，其中，所述一个或多个凸轮部被布置为将所述可径向移动的零件挤压至在所述唇缘的下方与所述容器的外部紧密地摩擦性接合。

19.根据前述权利要求中任意一项所述的盖，其中，所述内组件和所述容器的外部之间的摩擦性接合使得能够通过在所述外组件和所述容器之间施加的转动力影响所述相对转动。

20.根据权利要求20所述的用于容器的盖，其中，所述可径向移动的部件的内表面提供与所述容器的外部的高摩擦性接合。

21.根据权利要求21所述的用于容器的盖，其中，所述可径向移动的部件由相对刚性的材料形成，且所述高摩擦性接合通过形成所述内表面的相对柔性材料的层来提供。

22.根据权利要求22所述的用于容器的盖，其中，所述相对柔性材料的层是所述密封部分的一部分，所述密封部分的所述一部分在使用中在所述容器的唇缘的上表面的上面延伸。

23.根据权利要求5所述的盖，其中，所述外组件具有第二组凸轮部，所述第二组凸轮部布置成与所述可径向移动的部件相互作用，从而当所述外组件沿松开方向转动时，径向向外地驱动所述可径向移动的部件。

24.根据权利要求3、11、12和13中所述的盖，其中，所述内组件包括膛孔部，所述膛孔部在使用中穿过所述开口凸出到所述容器的内部中，所述膛孔部承载O形圈密封件，所述O形圈密封件布置成密封所述容器的内表面。

25.根据权利要求3和11所述的盖，其中，所述可径向移动的零件被朝向径向向内的外置偏压，以便于当所述内组件装配在所述容器的唇缘上时，所述可径向移动的零件提供与所述容器卡合。

26.根据前述权利要求中任意一项所述的盖，其中，在所述内组件和所述外组件轴向组装时，所述内组件卡合在所述外组件内。

27.根据前述权利要求中任意一项所述的盖，其中，所述内组件具有止动部，所述止动部接合所述容器的零件，以在所述外组件转动时抑制或限制所述内组件相对于所述容器的转动。

28.一种用于容器的盖，所述容器具有限定一轴线的开口以及环绕所述开口的向外凸出的唇缘，所述盖包括：内构件，所述内构件具有用于接合所述唇缘的外表面的可膨胀/可收缩的部分；以及外构件，所述外构件用于安装在所述内构件上，以使得当所述内构件装配在所述唇缘上时，所述外构件相对于内构件的轴向移动和/或转动移动被布置成将所述可膨胀/可收缩的部分保持和/或挤压成在所述唇缘的下方与容器紧固接合，所述内构件的接触所述容器和/或所述容器的外表面的内表面具有在所述内构件与所述容器之间提供高摩擦性接合的性质，因此能通过在所述外构件和所述容器之间施加的转动力影响所述内构件和所述外构件的相对转动。

29.根据前述权利要求中任意一项所述的盖，所述盖装配至容器时，用以封闭所述容器的开口。

30.一种容器，适用于接收根据权利要求1至28中任意一项所述的盖。

31.根据权利要求30所述的容器，具有在所述容器的唇缘中或上的止动部，所述止动部用于与权利要求27中所述的盖的止动部相互作用。