CN108025846A - 容器和封闭件 - Google Patents

Abstract

具有金属封闭件的塑料的或金属的广口容器(10)，该容器具有限定出轴线的开口和围绕容器的外表面的向外突出的第一构件，第一构件包括多个周向间隔开的第一部分，每个第一部分具有带有细长的上部表面和细长的下部表面的元件，第一部分的元件的所述上部表面和所述下部表面沿周向是大致水平的。金属封闭件具有顶部部件和裙状部部件，裙状部部件包括围绕裙状部部件的内表面向内突出的第二构件，第二构件包括多个周向间隔开的第二部分，每个第二部分具有带有细长的上部表面和细长的下部表面的元件，第二部分的元件的所述上部表面和所述下部表面沿周向是大致水平的。第二部分的水平元件具有的长度使得该水平元件能够穿过第一部分之间的间隔并且能够被定位在第一部分的下方以便将金属封闭件固定到容器。封闭件具有用于与容器的密封表面一起提供密封的密封构件(23)，该密封表面(13)为围绕容器的颈部部分的内部或外部的大致竖直的表面，并且封闭件上的第二部分具有在封闭件的一个端部处的向上倾斜的端部和在封闭件的另一端部处的向下倾斜的端部，该向上倾斜的端部和向下倾斜的端部分别延伸超过第二部分的所述细长的上部表面和细长的下部表面。金属封闭件沿拧紧方向的旋转驱动第二部分使向下倾斜的端部下降，以使封闭件向下移动并沿大致水平的方向将密封构件压缩成与竖直的密封表面进行密封接合。封闭件沿松开方向的旋转驱动第二部分使向上倾斜的端部上升，以使密封构件从密封位置移动到固定排气位置。需要沿松开方向进行进一步的旋转以将封闭件从容器移除。

Description

容器和封闭件

技术领域

本发明涉及容器和封闭件，尤其涉及用于置容饮料的容器。该容器可以具有各种尺寸，并且例如可以是广口容器，或者该容器可以是瓶子。在某些情况下，该容器可能被设计用于容纳碳酸饮料。本发明还涉及单独的封闭件、用于与封闭件一起使用的容器以及这种容器和封闭件的使用。

背景技术

容器和用于广口容器和瓶子的封闭件是已知的，比如在申请人早期的申请例如WO2006/000774和WO2011/151630中所描述的那些。WO2014/006418公开了进一步的发展。这些文献试图提供一种封闭件，该封闭件例如在运输过程中和/或在受到升高的温度时能够牢固地封闭其内置物可能处于升高的压力下的容器，同时对消费者来说仍相对容易移除。

广口容器既可以用来储存饮料(或其他内置物)并且一旦封闭件被移除也可以用作饮用器皿。在一些情况下，封闭件也可以被设计成使得封闭件可被用于重新封闭和/或重新密封容器。典型的广口容器具有直径在55mm至65mm范围内的口，尽管该术语也适用于具有直径在40mm至90mm范围内的口的容器。

典型地，瓶子用于在将饮料倒入饮用器皿之前储存该饮料(或其他内置物)。诸如用于储存啤酒和其它饮料的通常使用的瓶子通常具有直径为大约28mm的口。

尽管上述文献中描述的封闭件在许多情况下是令人满意的，但是本发明试图提供改进，该改进使得封闭件并且在一些情况下使得容器能够被进一步简化，并且使得能够降低材料成本和/或制造成本，同时保持封闭件的性能，尤其是打开和封闭、重新封闭(如果需要的话)和排气(如果置容碳酸饮料的话)的容易性和可靠性。本发明还试图改进封闭件的气体阻隔性能以及特别是在升高的压力和/或升高的温度下(例如在巴氏灭菌期间)封闭件与容器之间的密封的可靠性。本发明试图对在共同未决的申请GB1413249.2中描述的封闭件和容器提供进一步的改进。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了容器和用于容器的金属封闭件，该容器具有限定出轴线的开口和围绕容器的外表面向外突出的第一构件，所述第一构件包括多个周向间隔开的第一部分，每个第一部分具有带有细长的上部表面和细长的下部表面的元件，第一部分的元件的所述上部表面和所述下部表面沿周向是大致水平的，金属封闭件具有顶部部件和裙状部部件，裙状部部件包括围绕裙状部部件的内表面向内突出的第二构件，所述第二构件包括多个周向间隔开的第二部分，每个第二部分具有带有细长的上部表面和细长的下部表面的元件，第二部分的元件的所述上部表面和所述下部表面沿周向是大致水平的，第二部分的所述元件具有的长度使得第二部分的元件能够穿过第一部分之间的间隔并且能够被定位在第一部分的下方以便将金属封闭件固定到容器。

由金属形成封闭件与塑料封闭件相比提供了改进的气体阻隔性能并且改善了封闭件的强度和耐热性。还可以以各种方式制造金属封闭件，并且尤其是可以通过一种或多种压制操作来成形和设置形状。因此，不需要通过注射模制形成相对复杂的三维形状(与塑料封闭件一样)，由单个扁平的金属片形成封闭件是可行的。使用金属还提供了由两个卷封在一起的部件制成封闭件(其优点将在下面进一步讨论)的选择。在一些情况下，金属的使用还能够减小壁厚度，并因此减少用于形成封闭件的材料的量，从而降低了封闭件的重量和/或材料成本。

封闭件的特征的合适设计(以及封闭件的简单化)使塑料封闭件的形状和功能基本能够复现。当与塑料封闭件(例如GB1413249.2中描述的塑料封闭件)相比较时，这在封闭件的制造方面、特别是在大规模生产方面提供了显著的简化(并且由此降低了成本)。

如所提到的，金属封闭件还具有优异的气体阻隔性能，因为即使在升高的温度下，封闭件对于氧气和二氧化碳也基本上不可渗透。金属封闭件也可以被容易地回收利用。金属封闭件在受到升高的温度时(例如在巴氏灭菌过程中)不会被软化，因此在这种情况下金属封闭件不太可能移动或变形。塑料封闭件的这种移动或变形可能使得更难以确保在升高的温度下保持封闭件和容器之间的令人满意的密封。在巴氏灭菌过程中对封闭件及其密封件要承受升高的温度和升高的压力的要求是具有挑战性的要求，特别是因为容器被保持在巴氏灭菌温度超过所需的时间是常见的(例如，当延迟出现在填充和封闭生产线时)。

如上文所说明的，由金属形成封闭件对该封闭件提供了抵抗在升高的温度和/或升高的压力下(例如在巴氏灭菌过程中)变形的强度，和/或提供了气体阻隔。这些优点中的一个或两个还可以由包括金属部件和由另一种材料(例如塑性材料)形成的另一部件的封闭件来提供。例如(如下文将进一步描述的)，封闭件可以包括金属盖子，金属盖子具有金属顶部部件和从金属顶部部件垂下的金属裙状部部件，该金属裙状部部件具有在盖子内的塑料部件，该塑料部件例如被模制到金属盖子的内部上以便与金属盖子结合。该塑料部件可以例如包括形成螺纹的突出部，封闭件通过该突出部可被可释放地固定到容器。如本文所使用的术语‘金属封闭件’意在涵盖这样的布置。

虽然封闭件由金属形成，但容器可以由其他材料形成，包括塑料(例如PET)，生物聚合物和玻璃，但也可以由金属形成。金属封闭件和塑料容器的组合具有许多优点。如上文所述的，金属封闭件提供了良好的气体阻隔性和在巴氏灭菌过程中承受升高的温度的强度(特别是当同时受到升高的压力时)。塑料容器在许多情况下是优选的，因为它使得容器能够是透明的并因此复现了常规饮用玻璃的外观。塑料容器也可以更容易地被制成各种定制形状(例如通过吹气模制)，如此专有的容器形状出于品牌化的目的可被复现。塑料容器是弹性的，因此比金属容器更耐冲击并且不易发生凹陷。因此，将金属封闭件设置在塑料容器上在许多应用中是优选的，因为它能够保留两种材料的优点。

用于将金属封闭件固定到容器的器件包括围绕每个部件的周界延伸的突出部，该突出部包括一系列大致水平的周向间隔开的元件，该元件被布置成使得金属封闭件上的水平元件可以穿过容器上的水平元件之间的间隔并且位于容器上的水平元件的下方，以将金属封闭件固定到容器。容器上的突出部的水平元件沿周向彼此分开，并且沿竖直方向彼此不叠覆。类似地，金属封闭件上的突出部的水平元件沿周向彼此分开，并且沿竖直方向彼此不叠覆。

优选地，第二部分中的每一个具有在第二部分的一个端部处向上倾斜的端部和/或在第二部分的另一个端部处向下倾斜的端部。优选地，第二部分的向上倾斜的端部和/或向下倾斜的端部分别延伸超过第二部分的所述细长的上部表面和所述细长的下部表面。

优选地，当围绕轴线A沿第一方向旋转金属封闭件时，所述向下倾斜的端部用于使第二部分相对于第一部分被向下驱动，并且当围绕轴线A沿第二方向旋转金属封闭件时，所述向上倾斜的端部用于使第二部分相对于第一部分被向上驱动。

优选地，封闭件具有设置在封闭件上的密封构件，该密封构件用于与容器的密封表面一起提供密封，优选地，该密封表面是围绕容器的颈部部分的内部或外部的大致竖直的表面。

优选地，所述向下倾斜的端部用于将第二部分从使所述密封构件在非密封位置接触容器的位置向下驱动到使所述密封构件密封地接合容器的密封表面的位置。封闭件的旋转因此被转化成封闭件相对于容器的竖直移动。

优选地，金属封闭件能够在第一固定密封位置和第二固定排气位置之间移动，在该第二固定排气位置处，容器能够排气。

根据本发明的另一方面，提供了容器和用于容器的金属封闭件，该容器具有限定出轴线的开口和围绕容器的外表面向外突出的第一构件，所述第一构件包括多个周向间隔开的第一部分，每个第一部分包括具有上部表面和下部表面的元件，所述上部表面沿周向是大致水平的以及所述下部表面沿周向是大致水平的，封闭件具有顶部部件和裙状部部件、以及密封构件，该密封构件用于与容器的密封表面一起提供密封，裙状部部件包括围绕裙状部部件的内表面向内突出的第二构件，所述第二构件包括多个周向间隔开的第二部分，封闭件通过所述第一部分和所述第二部分之间的相互作用而能够被固定到容器，金属封闭件能够在第一位置、在金属封闭件相对于容器沿第一方向旋转并向下移动之后达到的第二位置和在金属封闭件相对于容器沿第一方向进一步旋转并且金属封闭件相对于容器进一步向下移动之后到达的第三位置之间移动，在第一位置处，所述第二部分的至少一部分接合所述第一部分的上部表面，在第二位置处，所述密封构件在非密封位置接触容器并且所述第二部分的元件与所述第一部分之间的间隔对齐，在第三位置处，所述密封构件已被向下移动以密封地接合所述密封表面，然后所述第二部分的所述元件位于所述第一部分的下方并与第一部分的所述下部表面接触。

封闭件和容器可以被布置成使得当金属封闭件最初被放置在容器上时，金属封闭件利用搁置在第一构件上的第二构件而水平地坐置于容器上。在旋转金属封闭件之后，金属封闭件移动到使密封构件在非密封位置搁置在容器上的位置。进一步的水平旋转导致金属封闭件被向下驱动，如此密封构件向下移动到密封位置，然后第二构件被旋转成位于第一构件的下方从而将金属封闭件固定到容器。下文描述了其他优选的特征。

如上文的，容器上的第一构件的第一部分沿周向彼此分开，并且沿竖直方向彼此不叠覆。类似地，金属封闭件上的第二构件的第二部分沿周向彼此分开并且沿竖直方向彼此不叠覆。

密封构件包括设置在封闭件中的凹部内的O形环，并且密封表面是容器的颈部部分的内表面或外表面，所述凹部和密封表面一起限定出密封压盖，O形环位于该密封压盖中。

O形环的横截面面积优选地小于密封压盖的横截面面积，如此，当金属封闭件被安装在容器上时，O形环能够在密封压盖内移动和/或变形。

密封表面优选地是大致竖直的并且封闭件相对于容器从第二位置到第三位置的向下移动沿大致水平的方向将O形环压缩成与密封表面进行密封接合。

金属封闭件的所述顶部部件可以具有用于延伸入容器开口的孔部件，并且密封构件被设置在该孔部件上以便与容器的内密封表面一起提供密封。替代地，密封构件可以利用被设置在封闭件的裙状部部分中的凹槽安装以便与容器的外表面一起提供密封。

凹部围绕封闭件的孔部件或裙状部部件的周界延伸，凹部优选地包括在O形环的一侧的第一侧壁和在O形环的相对侧的第二侧壁以及后部壁，第一侧壁用于在O形环受到压力差时限制O形环，第二侧壁用于将O形环限制在凹部中，后部壁连接第一侧壁和第二侧壁。

优选地，第一侧壁从后部壁沿径向方向延伸一距离f(距离f在压缩O形环之前为O形环横截面的直径的至少1/2)，并且第二侧壁从后部壁沿径向方向延伸一距离s，距离s为距离f的至少1/2。

优选地，在使O形环的圆形横截面变形之前，距离s为该横截面的直径的至少1/3，并且优选为所述直径的1/3-2/3。

第一侧壁和/或第二侧壁可以大致是平面的并且大致垂直于所述轴线，后部壁可以大致是平面的并且大致平行于所述轴线。

优选地，所述密封表面大致平行于所述轴线并且容器具有在容器的上部端部处的倾斜的表面，该倾斜的表面通向所述密封表面。

在具有孔部件的封闭件中，孔部件优选地包括大致为截头圆形的部分，当金属封闭件被安装到容器时，该大致为截头圆锥形的部分邻近并且大致平行于所述倾斜的表面。优选地，金属封闭件的形状被设置成当金属封闭件被安装在容器上时使孔部件和容器的内部之间的在密封压盖上方的区域中的任何间隔最小化。

优选地，在所述第二位置，密封构件接触所述倾斜的表面。在容器置容碳酸饮料的情况下，这是排气位置。

优选地，当金属封闭件由于其旋转而向下移动时，所述密封构件在容器和孔部件之间被压缩，以将密封构件移动成与所述密封表面进行密封接合。优选地，密封构件沿大致水平的方向被压缩成与大致竖直的密封表面进行接触。

金属封闭件可以被布置成通过下述方式被从容器移除：沿第二方向围绕轴线进行旋转，以将金属封闭件从所述第三位置移动到所述第二位置然后移动到所述第一位置，即，与金属封闭件被固定到容器所用的方式相反的方式。

在优选的布置中，特别是对于用于置容碳酸饮料的用途而言，金属封闭件的裙状部部分包括另外的向内突出的构件，该构件包括多个周向间隔开的第三部分，第三部分中的每一个具有上部表面，该上部表面与第二部分的所述上部表面相比位于较低水平高度处，所述第三部分被布置成当金属封闭件处于排气位置时接合(容器上的)第一部分的下部表面，即，所述第三部分被布置成当金属封闭件处于所述第二位置时接合第一部分的下部表面。

在优选的布置中，所述第二部分中的每一个具有向下成角度的端部，该向下成角度的端部被布置成当从所述第二位置沿第一方向旋转金属封闭件时接合第一部分的第一端部面并且与该第一端部面相互作用，以向下驱动金属封闭件。因此，金属封闭件的简单旋转导致金属封闭件被向下驱动到容器上，如此密封构件从排气位置移动到密封位置。

类似地，所述第二部分中的每一个优选地具有向上成角度的端部，该向上成角度的端部被布置成当从所述第二位置沿第二方向(与第一方向相反)旋转金属封闭件时接合第一部分的第二端部面并且与该第二端部面相互作用，以向上驱动金属封闭件，如此密封构件从密封位置移动到排气位置。

第二部分可以竖直地穿过第一部分之间的间隔，但是优选地被布置成成角度地穿过第一部分之间的间隔。

优选地，金属封闭件由金属板材形成并通过成形工艺来设置形状。

第一构件可以由封闭件的裙状部部分的外表面中的凹陷部形成，以形成从裙状部部分的内表面突出的所述间隔开的第一部分。

第三构件可以由封闭件的裙状部部分的外表面中的凹陷部形成，以形成从裙状部部分的内表面突出的所述间隔开的第三部分。

替代地，第三构件通过使裙状部部分的末端部分径向向内卷曲而形成，以形成从裙状部部分的内表面突出的所述间隔开的第三部分。

所述第一构件优选地与容器的上部端部间隔开例如9mm至12mm范围内的距离，或者在其他情况下该距离在6mm至16mm范围内。

本文所述的容器和金属封闭件特别适于如本文所限定的广口容器，但也可以用于其他尺寸的容器，例如具有相对窄小的开口的瓶子。

容器可以由非金属材料(例如，塑料或玻璃)形成。替代地，容器可以由金属形成。

在一些实施例中，封闭件的顶部部件和裙状部部件可以由金属形成，并且向内突出的第二构件通过设置在裙状部部件的内表面上的塑料部件来提供。

在某些实施例中，封闭件包括两个最初分开的部件：适于被可释放地固定到容器的环形裙状部部分和已被不可逆地固定到裙状部部分以封闭裙状部部分中的开口的封闭部分。

优选地，封闭部分通过卷封接合被不可逆地固定到裙状部部分。

在一些实施例中，容器包括容器主体，容器主体具有在容器主体的第一端部处的第一开口和在容器主体的第二端部处的第二开口，金属封闭件被可释放地安装在容器主体上以便可释放地封闭第一开口，并且容器主体的第二开口被容器封闭部分封闭，该容器封闭部分已被不可逆地固定到容器主体以永久地封闭容器主体的第二端部。

优选地，容器封闭部分通过卷封接合被不可逆地固定到容器主体。

容器包括容器主体和底部部分，容器主体具有在容器主体的一个端部处的所述开口，底部部分封闭容器主体的另一个端部，所述第一构件被设置在容器的颈部部分的外表面上，所述颈部部分是容器主体的一体部件并且在容器主体的上部端部处或朝向该上部端部。因此，第一构件被设置在容器主体的颈部部分上(并且在广口应用中，这可以是最宽的或者是容器的最宽部分中的一个)，而不是设置在被附接到容器主体的上部端部以部分地封闭容器并且对较窄的可移除封闭件提供安装的另外的部件上。封闭件的第二部分因此与在容器主体的主体上的第一部分直接结合而不是与在被附接到容器主体的附加部件上的第一部分直接接合。

优选地，第二部分被设置在封闭件上(并且第一部分在容器上)。并且，第二部分优选地包括在第二部分的一个端部处的所述向上倾斜的端部和在第二部分的另一个端部处的所述向下倾斜的端部。由于第一部分与第二部分相比较小并且具有更简单的形式，因此它们对容器的外观以及对将容器作为饮用器皿使用的用户的嘴具有较小的影响。

优选地，第一部分各自包括大致水平的上部表面和大致水平的下部表面，上部表面和下部表面通过第一成角度的端部表面和第二成角度的端部表面连接，第一成角度的端部表面被布置成当封闭件相对于容器沿封闭方向被旋转时接合第二部分的所述向下倾斜的表面并且使该向下倾斜的表面向下滑动和/或第二端部表面被布置成当封闭件相对于容器沿松开方向被旋转时接合第二部分的所述向上倾斜的表面并且使该向上倾斜的表面向上滑动。

密封表面优选地是围绕容器主体的所述颈部部分的内部或外部大致竖直的表面。因此，封闭件沿拧紧方向的旋转使封闭件相对于容器向下移动，封闭件的该向下移动致使沿大致水平的方向将密封构件压缩成与所述密封表面密封接合。密封构件优选地为O形环密封件。

在优选的布置中的一个布置中，密封表面是容器颈部的外表面并且O形环密封件被安装在封闭件的裙状部部分的凹部中。

根据本发明的另外的方面，提供了塑料容器和用于塑料容器的金属封闭件，该容器具有限定出轴线的开口和第一接合器件，该第一接合器件用于将金属封闭件可释放地固定到容器上，以可释放地封闭所述开口，封闭件具有密封构件，该密封构件用于与容器的密封表面一起提供密封，该密封构件包括设置在封闭件中的凹部内的O形环，并且该密封表面是容器的外表面，所述凹部和密封表面一起限定出密封压盖，O形环位于该密封压盖中。

优选地，O形环的横截面面积小于密封压盖的横截面面积，如此，当金属封闭件被安装在容器上时，O形环能够在密封压盖内移动和/或变形。

金属封闭件优选地能够在第一固定密封位置和第二固定排气位置之间移动，在第二固定排气位置处，容器能够排气。

优选地，在第一固定位置处，O形环接合容器的、通向所述密封表面的倾斜的表面，并且在第二固定位置处，O形环密封地接合所述密封表面。

如上文所提到的，在具有内O形环的实施例中，容器的内表面优选地包括邻近容器的口的截头圆锥形的引入表面，该引入表面的表面相对于容器的轴线例如倾斜10度-30度，并且通常具有2mm的或更大的竖直尺寸。引入表面优选地通向侧面大致平行的(substantially parallel-sided)圆筒形表面，该圆筒形表面的表面大致平行于所述轴线。圆筒形表面的直径大致与截头圆锥形表面的较小的(最低的)端部相同。对于用于碳酸饮料的金属封闭件而言，密封构件被布置成在金属封闭件和该大致为圆筒形的表面之间接合并且在金属封闭件和该大致为圆筒形的表面之间提供液密和气密密封。在一些情况下，密封表面也可以相对于竖直方向倾斜一小角度，例如大约3度(并且在一些情况下高达大约6度)，术语“大致竖直”旨在也涵盖这种情况。密封表面的这种小的倾角是出于美学的目的，并且不会影响与围绕容器的颈部部分的内部或外部的圆筒形(或稍微为截头圆锥形的)密封表面的密封接合。

在一些情况下，可能希望在引入表面中提供多个间隔开的排气凹槽以帮助容器的排气，该凹槽从容器的内部延伸向容器的口。

如上文所说明的，对于充有二氧化碳的应用场合而言，金属封闭件优选地能够在第一固定位置和第二固定位置之间移动，该第二固定位置相对于第一位置升高，并且在该第二固定位置处，容器能够排气。

密封构件优选地为O形环密封件。本文所使用的术语O形环应被理解为包括具有圆形横截面(或其他横截面)的由弹性体材料制成的环形体。这种O形环通常位于密封压盖中(该密封压盖典型地可以由凹槽限定或者由具有两个或更多个面的凹部限定)。O形环优选地能够在密封压盖内移动或变形，以便能够响应于容器的内部和外部之间的压力差而与密封表面更紧密地密封(如上文提到的WO2011/151630中所述的)。尽管这种形式的O形环是优选的，但该术语也应被理解为涵盖密封件的类似于O形环的其他形式和设置在两个相对刚性的部件(由与密封件不同的材料制成)之间(例如通过对弹性材料进行包覆模制而形成)的柔性密封材料的其他形式，所述材料能够在这些部件之间提供气密密封。O形环优选由腈基丁二烯橡胶(NBR)形成。GB2513730中给出了进一步的细节。

本文所使用的诸如向上、向下、上部和下部的方向术语应被理解为是指相对于站立在水平表面上的容器的方向，其中穿过容器的开口的轴线A是大致竖直的(除非上下文另有明确要求)。

本发明还涉及金属封闭件，该金属封闭件用于与容器一起使用以提供如上所述的容器和金属封闭件，以及涉及与这种封闭件一起使用的容器。

本发明还涉及如上所述的容器和金属封闭件的用于容纳碳酸饮料的用途。

根据以下描述和说明书的从属权利要求，本发明的优选的和可选的特征将是显而易见的。

附图说明

现在将参照附图仅以示例的方式描述本发明的实施例，在附图中：

图1A和图1B示出了本发明的第一实施例中使用的容器的俯视透视图和侧视透视图；

图2A和图2B示出了在本发明的第一实施例中使用的金属封闭件的俯视透视图和仰视透视图；

图3A示出了诸如在图2A和图2B中所示的封闭件的横截面视图，而图3B示出了该封闭件的变型的横截面视图；

图4示出了用于与图3A和图3B的封闭件一起使用的金属容器的横截面视图；

图5A至图5F示出了将诸如图2和图3的封闭件的封闭件固定到诸如图1B或图4中所示的容器的容器所用的步骤的顺序：图5A示出了第一预加载阶段，图5B示出了第二预加载阶段，图5C示出了最初加载阶段，图5D示出了最初驱动下降阶段，图5E示出了密封位置，以及图5F示出了锁定位置。

图6A至图6F示出了将该封闭件从容器移除所用的步骤的顺序：图6A示出了最初移除阶段，图6B示出了驱动脱离(driving off)阶段，图6C示出了排气阶段，以及图6D、图6E和图6F示出了进一步的驱动脱出(drive out)阶段；

图7示出了根据本发明的封闭件的另一个实施例的横截面视图；

图8A和图8B为示出了当图7的封闭件安装在容器上处于排气位置和密封位置时的横截面视图；

图9示出了根据本发明的封闭件的另一个实施例的横截面视图；

图10A和图10B为示出了当图9的封闭件安装在容器上处于排气位置和密封位置时的横截面视图；

图11A和图11B为示出了在容器上处于排气位置和密封位置(在这种情况下具有外部O形环)的封闭件和容器的进一步实施例的横截面视图；

图12为由两个单独部件制成的封闭件的第一实施例的裙状部部分的透视图；

图13为容器的适于接纳裙状部部分(诸如，图12中所示的裙状部部分)的上部部分的透视图；

图14为图12的裙状部部分在可释放地固定到图13中所示的容器的颈部部分时的横截面视图；

图15是在封闭部分被连接到图12的裙状部部分之前该封闭部分的透视图；

图16类似于图14，但是还示出了封闭件的图15中的封闭部分，该封闭部分位于裙状部部分的开口上方；

图17类似于图16，示出了封闭部分，该封闭部分已被不可逆地固定到裙状部部分以完成封闭件；

图18为如图16中所示的封闭件和容器的透视图；

图19A是类似于图14的横截面视图的横截面视图，示出了进一步实施例的被固定到容器的颈部部分的裙状部部分，图19B是类似的视图，封闭件的顶部部件已被固定到裙状部部件，以及图19C示出了封闭件，该封闭件已从图19B中的密封位置被移动到排气位置；

图20为分解透视图，示出了容器主体、可释放的封闭件和用于封闭容器主体的底部的容器封闭部分；

图21A和图21B是图20中所示的可释放的封闭件的外部和内部的透视图；

图22A和图22B是图21的可释放的封闭件在安装到容器主体之前和之后的详细截面视图；

图23为容器主体和容器封闭部分之间的卷封接合部(seamed joint)的放大截面视图；

图24A-24F示出了本发明的进一步实施例，该进一步实施例类似于图11中所示的实施例，但是具有围绕容器和封闭件的周界的六组突出部：图24A为安装在容器上的封闭件的透视图，图24B和图24C分别示出了容器的透视图和局部前视图，图24D和图24E为从封闭件的上方和下方观察的透视图，以及图24F为封闭件的前视图；

图25A-25C示出了本发明的另一个实施例，该另一个实施例类似于图24中所示的实施例但是在容器上没有抓握凹部或转移特征部分：图25A为安装在容器上的封闭件的透视图，而图25B和图25C分别示出了容器的透视图和局部前视图；

图26A、图26B和图26C为示出了被设计用于负压力应用场合的第一部分和第二部分的形状的示意图；以及

图27是类似于图11的实施例的进一步实施例的横截面视图，在该视图中，金属封闭件在其内表面上具有由塑料形成的特征部分。

具体实施方式

图1A和图1B示出了在本发明的第一实施例中使用的广口容器10。容器具有限定出轴线A的开口10A并且具有围绕容器10的外表面向外突出的第一构件11，第一构件包括多个周向间隔开的第一部分11A(在所示示例中为四个)，每个第一部分11A具有上部表面11B、下部表面11C、第一端部表面11D和第二端部表面11E。上部表面11B沿周向方向是大致水平的，但是沿径向方向可以是弯曲的或倾斜的。下部表面11C沿周向方向也是大致水平的，并且在所示的实施例中沿径向方向是大致水平的和大致平坦的。下面将参考图5至图6进一步描述端部表面的形状和功能。

第一构件11的间隔开的部分形成间断的、向外突出的唇缘，该唇缘可位于容器10的上部端部处或在该上部端部附近，或者如在所示实施例中的与容器10的上部端部间隔开，例如间隔开9毫米至12毫米范围内的一段距离。第一部分11A沿周向方向彼此分开并且沿竖直方向彼此不叠覆。

容器10的上部端部具有引入表面12，该引入表面相对于轴线A倾斜并通向容器10的内表面的、侧面大致平行的圆筒形部分13(参见图8和图10)。引入表面优选地具有大致为截头圆锥形的形状，并且相对于轴线A成一10度至30度范围内的角度。多个排气凹槽14或通道优选地围绕引入表面的周界被设置在间隔开的位置处，以便于容器的排气(在下文进一步描述)。

图1中所示的容器在其外表面中还具有抓握凹槽15，以当容器例如在制造期间(例如在吹气模制期间)以及在诸如清洗、填充、封闭等的后续过程中通过自动机械装置时有助于对封闭件进行抓握。在其他实施例(未示出)中，可能不需要抓握凹槽。

容器典型地由塑料材料例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成并且典型地以两阶段的模制工艺形成：在第一注射模制阶段中形成预成型件，该第一注射模制阶段形成凹槽15上方的特征部分，然后进行第二吹气模制阶段，在第二吹气模制阶段中，预成型件被吹制以形成凹槽15下方的容器形状。间断的唇缘11和/或凹槽可以用于在吹气模制阶段期间保持预成型件。PET容器典型地设置有例如呈二氧化硅或碳的薄涂层形式或呈层压结构形式的阻隔材料，以提高该PET容器的耐气体渗透性(特别是氧的进入或二氧化碳的排出)。

在一些实施例中，也可能希望的是，为容器设置被称为转移环的小突起(通常向外突出1mm或更小)，以使得容器在制造期间和/或在填充生产线和封闭生产线上能够被机械装置提升以将容器从一个位置移动到另一个位置。该转移环例如可以包括围绕容器的外部设置的小肩部(关于图11被进一步描述)。

容器也可以由其他材料(例如，玻璃或金属或这些材料的组合)形成。图4中示出了金属容器的示例。

图2A和图2B以及图3A示出了在本发明的第一实施例中使用的金属封闭件。封闭件包括顶部部件20和从顶部部件垂下的裙状部部件21。在该实施例中，顶部部件20具有从顶部部件的下侧延伸的孔部件22，并且该孔部件在使用时延伸入容器10中。孔部件22带有例如为O形环(类似于图7-10中所示的O形环)的密封构件23，使得当封闭件被安装在容器10上时(以与图8B和图10B中所示的方式类似的方式)，密封构件23在容器10的内密封表面13与孔部件22之间提供密封。O形环位于凹槽或密封压盖23A(参见图3A)中，该凹槽或密封压盖被设置在孔部件22的外表面上。在上文提到的WO2011/151630中提供了合适形式的O形环和密封压盖的进一步的细节。应该注意的是，密封压盖的壁应该是光滑的，以确保令人满意的密封，并且由金属形成封闭件使得能够容易地实现该令人满意的密封-这与塑料封闭件相反，在塑料封闭件中，可能难以避免凹槽中的模具闭合线(这使得难以提供光滑的表面)。用于与广口封闭件一起使用的O形环通常会具有2mm至3mm的横截面直径。密封表面13具有轴向长度，该轴向长度足以为O形环相对于容器的一些竖直移动(例如，由于容器中的压力变化)提供空间，并且该密封表面典型地具有至少8mm并且在一些情况下高达13mm的轴向长度。

封闭件的裙状部部件21围绕裙状部部件的内表面设置有向内突出的第二构件24，所述第二构件包括多个周向间隔开的第二部分24A(在所示示例中为四个)。第二部分中的每一个具有上部表面24B、下部表面24C、带有第一端部表面24D的向下成角度的端部以及带有第二端部表面24E的向上成角度的端部。上部表面24B沿周向方向是大致水平的，并且在所示的实施例中沿径向方向是大致水平的和大致平坦的。下部表面11C沿周向方向也是大致水平的，但是沿径向方向可以是弯曲的或倾斜的。端部表面24D和端部表面24E沿周向方向分别向下和向上成角度，并且在所示实施例中，这些表面分别延伸超过第二部分24A的下部表面24C和上部表面24B。下面将参照图5至图6进一步描述成角度的端部和端部表面24D和24E的功能。在所示的实施例中，另外的向内突出的构件被设置在裙状部部分上，该另外的向内突出的构件包括多个周向间隔开的第三部分25A。第三部分中的每一个还具有上部表面25B，该上部表面沿周向方向是大致水平的以及在所示的实施例中沿径向方向是大致水平的和大致平坦的。上部表面25B处于比上部表面24B更低的水平高度(当封闭件的顶部部件20位于最上面时进行观察)，上部表面24B和上部表面25B之间的竖直间距典型地为大约2.5mm-4.0mm。第三部分25A还具有成角度的侧面25C和侧面25D。

第二部分24A沿周向方向彼此分开并且沿竖直方向彼此不叠覆。

第三部分25A沿周向方向也彼此分开并且沿竖直方向彼此不叠覆，但是第三部分沿竖直方向可以至少在一定程度上与第二部分24A叠覆。

封闭件能够通过第一部分11A和第二部分24A之间的相互作用而被固定到容器10。图5至图6(下文进一步描述)提供了当将封闭件固定在容器上时第一部分和第二部分之间的相互作用以及O形环密封件的位置的示意图。

在所示的布置中，封闭件能够在第一位置(图5A)、在封闭件相对于容器10进行旋转和向下移动之后到达的第二位置(图5B和图8A)和在封闭件相对于容器10进行进一步旋转和进一步向下移动之后到达的第三位置(图5F和图8B)之间移动，在第一位置处，第二部分24A(或第二部分的至少一部分)接合第一部分11A的上部表面11B，在该第二位置处，密封构件23在非密封位置接触容器10并且第二部分24A与第一部分11A之间的间隔对齐，在第三位置处，密封构件23已被向下移动以密封地接合容器的密封表面13并且第二部分24A位于第一部分11A的下方且与第一部分的下部表面11C的大致整个周向长度接触。

在第三位置使第二部分的上部表面24B与第一部分的下部表面11C之间的接触最大化是重要的。首先，希望最小化第一部分11B的长度，以使第一部分对容器的外观的影响最小化，并使第一部分与从容器饮用的用户的嘴唇的接触最小化，但是其次，希望充分利用第一部分11A和第二部分24A之间的接触，以便将封闭件固定在容器上，并且尤其是抵抗封闭件上的由于容器内的升高的压力引起的向上的压力(例如，如果容器包含碳酸饮料和/或受到升高的压力时)。

图中示出的实施例(除了图26之外)被设计成用于与碳酸饮料一起使用。对于给定直径的容器(因此封闭件的受到内部压力的面积是给定的)，可以确定第二部分的上部表面24B与第一部分的下部表面11C之间的希望的最小接触面积。例如，对于具有其内直径约为60mm(外直径约为62mm)的口的、容纳碳酸饮料并且受到高达40摄氏度温度的广口容器而言，希望该叠覆面积为至少约100mm²。对于具有四个第一部分(和四个第二部分)的实施例而言，例如，如果第一部分各自具有25mm的长度因此第一部分11B的组合周向长度为大约100mm(此时这代表容器的外周长的约50％)并且第一部分径向突出约1.0mm的话，这是可实现的。优选地，避免了第一部分11B较大地径向突出，以使它们的接触最小化并且因此使对从容器饮用的用户的嘴唇的影响最小化。在所述的实施例中，也可以通过将第一部分11B定位在与容器的上部端部间隔开的位置处、例如在容器的顶部下方10mm处来减小第一部分对用户的嘴唇的影响。

对于具有较小内直径(例如大约50mm)的实施例而言，封闭件上的向上压力较小，因此可以例如通过使用四个较短的第一部分或通过减少第一部分的数量(例如，减少到三个)来减小第一部分11B的组合周向长度。

第一部分的所需组合周向长度与封闭件的面积近似地成比例(如果第一部分的径向突出长度保持相同，例如1mm)。对于封闭件的面积减小35％而言，第一部分的组合周向长度因此可以减小大约35％，即减小到叠覆面积为大约65mm²。在给出的示例中，这可以由具有大约16mm长度的四个第一部分或具有大约22mm长度的三个第一部分来提供。

具有六组第一部分和第二部分的实施例也在下文关于图24和图25进行描述。尽管更多数量的部分减少了可能的叠覆量，但是第一部分的水平元件和第二部分的水平元件之间的叠覆的组合周向长度还是被最大化。对于具有六组第一部分和第二部分的实施例而言，叠覆优选为容器的周长的至少40％。

将封闭件安装在容器上涉及以下几个阶段：第二部分24A最初位于第一部分11A的上方，然后移动第二部分，如此第二部分穿过第一部分之间的间隔并且最终到达使第二部分位于第一部分11A的下方的位置。第二部分24A的上部表面24B在该上部表面的整个长度上(或者至少在第二部分24A的倾斜端部24D和24E之间)是大致水平的和大致平坦的，如此第二部分的上部表面可以在第一部分11A的下部表面11C的下方水平地滑动，下部表面11C在其整个长度上(或者至少在第一部分11A的端部11D和11E之间)也是大致水平的和大致平坦的。

为了将封闭件从固定位置释放，将封闭件相对于容器旋转，从而使第二部分从第一部分的下侧面脱离，然后向上移动。在不具有将封闭件保持在排气位置的另外装置的简单布置中，于是可以将封闭件从容器提离。在其他布置中，将需要进一步旋转以便将封闭件从排气位置释放。

返回参照图1，将会注意到，第一部分11A具有倾斜的端部表面11D和11E。这些倾斜的端部表面与水平面成大约45度，尽管可以使用更小的角度。如图1中所示的，端部表面11D可以从上部表面11B延伸到下部表面11C。然而，如图1B中所示的，端部表面11E可以不从下部表面11C一直延伸到上部表面11B。

第一部分的端部表面11D和11E也可以具有其他形式(例如，如图4中所示的)。

而且，如关于图2B所述的，第二部分24A具有倾斜的端部，该倾斜的端部具有端部表面24D和24E，该端部表面延伸超过下部表面24C和上部表面24B，例如，如图2和图3中所示的。这些将在下文进一步描述。

图2至图7还示出了第三部分25A。如上文所提到的，第三部分25A被设置在旨在与置容碳酸饮料的容器一起使用的封闭件中，并且第三部分的功能是在处于排气位置时将封闭件保持在容器上(如下文进一步描述的)。

图5至图6更详细地示出了将封闭件(诸如图2中所示的封闭件)固定到容器(诸如图1中所示的容器)所用的步骤的顺序；该封闭件和该容器被设计成用于与碳酸饮料一起使用。

在图5和图6中，容器和封闭件的侧视图以虚线被示意性地示出，而第一部分11A、第二部分24A和第三部分25A以实线示出，以突出它们之间的相互作用。

图5A示出了第一预加载阶段中的封闭件，在该第一预加载阶段中，第三部分25A搁置在第一部分11A的上部表面11B上(图5A示出了第三部分和第一部分沿竖直方向叠覆，因为第一部分的上部表面11B和第三部分25A的下部表面沿径向方向是成角度的或弯曲的)。在此位置，O形环23与容器10间隔开。

在封闭件从图5A中所示的位置相对于容器10沿拧紧方向(在所示实施例中为顺时针方向)围绕轴线A旋转之后，第三部分25A下降到第一部分11A之间的间隔中，直到第二部分24A的向下成角度的端部搁置在第一部分11A的上部表面11B上，如图5B中所示的。在该第二预加载位置，如所示出的，O形环23仍然与容器10隔开(尽管只隔开一小段距离)。该位置(或图5A中所示的位置)对应于上文提到的第一位置。

当封闭件从图5B中所示的位置沿封闭方向进一步旋转时，第二部分24A沿着第一部分11A的上部表面11B滑动，直到第二部分的向下成角度的端部从上部表面11B的端部落下(drops off)并且第二部分24A的下部表面24C搁置在第一部分11A的上部表面11B上(如图5C中所示的)。应该再次注意的是，在图5C的侧视图中，第一部分和第二部分看起来在一定程度上沿竖直方向叠覆，因为第一部分的上部表面和第二部分的下部表面沿径向方向弯曲或成角度。尽管如此，第二部分搁置在第一部分的上部表面上并由第一部分的上部表面支撑。

在该位置，封闭件稍微低于图5B中所示的位置的封闭件。而且，从图5C中可以看出，第二部分24A的长度(沿周向方向)或者至少第二部分的水平部分的长度优选地大致类似于第一部分11A的长度。

如在图5C中还将看到的，在该位置，第三部分25A接合第一部分11A的下侧面。

当封闭件从图5C所示的位置沿拧紧方向进一步旋转时，第二部分24A沿着第一部分的上部表面滑动，并且第三部分25A沿着第一部分11A的下侧面滑动。该水平移动继续进行，直到第二部分的向下成角度的端部的端部表面24D(如上所述，该端部表面24D优选地延伸超过下部表面24C)到达第一部分11A的端部表面11E。于是，如图5D中所示的，第二部分24A与第一部分11A之间的间隙对齐。应该注意的是，封闭件和容器的相对竖直位置在图5C和图5D中大致相同，并且如所示出的，第三部分25A仍然位于第一部分11A的下方。

图8A为封闭件和容器处于图5D中所示的位置时的横截面视图。如将看到的，在该位置处，O形环与容器10的引入表面12接触，并且第一部分11A夹在第二部分24A和第三部分25A之间。图5D和图8A中所示的封闭件的位置对应于上文提到的第二位置。如将在下文被进一步描述的，当封闭件从容器移除时，该第二位置也对应于排气位置。

因此，在图5C和图15D中所示的两个旋转位置处，封闭件相对于容器的竖直位置由封闭件的、搁置在容器的第一部分11A上的第二部分24A和/或搁置在容器10的引入表面12上的O形环23来确定。

从图5D还将注意到，第二部分的长度(沿周向方向)或至少第二部分的水平部分的长度大致类似于(并且稍微小于)第一部分11A之间的间隔的长度。这对于如将在下面描述的使得第二部分24A能够向下移动穿过第一部分11A之间的间隔是必要的(即使如将被描述的，第二部分是向下斜对地移动)。

当封闭件从图5D中所示的位置沿拧紧方向进一步旋转时，第二部分的向下成角度的端部的倾斜的端部表面24D从第一部分的倾斜的端部表面11E向下滑动，使得随着封闭件被旋转，封闭件相对于容器被向下驱动。优选地，端部表面24D和端部表面11E以大致相同的角度倾斜，例如在所示的实施例中为大约45度，如此第二部分24A相对于轴线A以该角度向下移动。因此封闭件的旋转向下驱动第二部分，直到第二部分24A的倾斜的端部表面24D从第一部分11A的倾斜的端部表面11E的下部端部脱离。然后，如图5E中所示的，第二部分24A的上部表面24B与第一部分11A的下侧面11C等高。当从该位置进一步旋转时，第二部分24A沿着第一部分11A的下侧面水平滑动，直到具有端部表面24E的向上成角度的端部(其延伸超过上部表面24A)接合第一部分的端部表面11E并停止进一步的旋转，如图5F中所示的。将会看出的是，在这个位置处，第二部分24A位于第一部分11A的下方，并且第二部分24A的大致水平的上部表面24B与第一部分11A的大致水平的下侧面11C的大致整个长度(沿周向方向)接触。第二部分24A因此牢固地位于第一部分11A的下方，并且第二部分与第一部分之间的接触面积(其抵抗由于容器内的升高的压力而引起的封闭件的向上移动)被最大化。

图8B示出了处于图5F中所示位置的封闭件和容器的横截面。如将会看到的，O形环已经从引入表面12(图8A所示的位置)被向下驱动，以围绕容器的内部密封地接合大致为圆筒形的密封表面13。这涉及O形环的压缩，并且上述布置(在该布置中，封闭件的引起该压缩的向下移动通过封闭件的旋转实现)特别是对于其中封闭件具有相对大的直径(例如与瓶子盖相比)的广口封闭件而言在提供压缩O形环所需的力方面提供了显著的机械优点。

图5F和图8B中所示的位置对应于上文所述的第三位置。

从上文的描述应当理解的是，当封闭件从图5D中所示的位置旋转到图5E中所示的位置时，封闭件被向下驱动。该旋转转过相对较小的角度(取决于倾斜的端部表面11D的长度和角度)，并且典型地可以在5度至15度的范围内。

而且应当理解的是，该封闭件被向下驱动的竖直距离由端部表面24D的角度和长度来确定，并且端部表面24D延伸超过下部表面24C使得封闭件能够被向下驱动一足够的距离，如此O形环23从引入表面12被向下驱动并与密封表面13进行密封接合。

从上文的描述中也应当理解的是，一旦封闭件已经被向下驱动到图5E所示的位置，则到达图5F中所示的位置的进一步旋转并不涉及封闭件的进一步下压也不涉及O形环23的进一步压缩，而是通过使第一部分和第二部分之间的叠覆面积最大化来使第二部分牢固地接合在第一部分的下方。在所示的实施例中，封闭件在图5E和图5F所示的位置之间旋转过40度-50度范围内的角度。这也意味着，一旦处于图5F中所示的位置，则封闭件被牢固地保持在容器上，并且在可以将封闭件从容器移除之前，封闭件需要被向回旋转过该角度(40度-50度)(如将在下文进一步描述的)。由于这种旋转是大致水平的(而不像在螺旋形螺纹的情况下那样是倾斜的)，因此无需设置在这种旋转可能发生之前需要被克服的任何止动装置或者其他特征部分(例如，涉及封闭件的竖直移动)。然而，在其他实施例(下文进一步描述)中，第一部分和/或第二部分可以被修改以对沿着松开方向的旋转提供一些额外的阻力。

图6A至图6F示出了将图2的封闭件从图1的容器移除所用的步骤的更详细的顺序。这基本上与上文所述的加载顺序相反。

为了从图5F和图8B中所示的锁定位置释放封闭件，相对于容器10沿松开方向(在所示实施例中为逆时针方向)绕轴线A旋转封闭件。首先，将封闭件旋转到图6A中所示的位置，直到第二部分24A的向上成角度的端部的端部面24E(如上所述，该端部面延伸超过第二部分24A的上部表面24B)接触第一部分11A的端部表面11D。然后，当从该位置进一步旋转时，如图6B中所示的，倾斜的端部面24E爬升上(rides up)倾斜的端部面11D，直到第三部分25A接合第一部分11A的下侧面，如图6C所示，以阻止封闭件的竖直移动。在封闭件的该向上移动期间，O形环23从密封地接合密封表面13移动到O形环位于引入表面12上的位置，如图8A中所示的。应当理解的是，图6C中所示的位置对应于图5D中所示的位置。

图6C和图8B中所示的位置是排气位置。容器内的过剩的压力可通过气体在O形环密封件23和引入表面12之间、尤其是穿过引入表面中的排气凹槽14(如图1A所示)逸出而被释放。然而，如图6C中所示的，封闭件通过第三部分25A与第一部分11A的下侧面的接合而被牢固地保持在容器上。如图6C中所示的，第一部分11A被夹在第二部分24A和第三部分25A之间。

当封闭件从图6C中所示的位置沿松开方向进一步旋转时，第三部分25A沿着第一部分11A的下侧面滑动并且第二部分24A沿着第一部分11A的上部表面24B滑动，直到第二部分的延伸超过第二部分的下部表面24C的向下成角度的端部到达第一部分11A的倾斜的端部表面11D。同时，第三部分25A到达使第三部分从第一部分11A的下侧面11C脱离的位置(如此不再阻止封闭件的向上移动)。这是图6D中所示的位置(其对应于图5C中所示的位置)。

当封闭件从图6D中所示的位置进一步旋转时，第二部分的向上成角度的端部爬升上第一部分11A的倾斜的端部表面11D，并且第三部分25A的倾斜的侧面25B爬升上第一部分11A的倾斜的端部面11E，如此封闭件斜对地向上移动，如图6E中所示的。如果容器中装有碳酸饮料，那么由容器内的碳酸饮料产生的压力将会促进封闭件的该向上移动。然而，对于未充有二氧化碳的应用以及对于容器内的压力低于外部的压力的应用而言，当沿着松开方向旋转封闭件时，第二部分的向上成角度的端部在向上驱动封闭件方面的作用是所需的。而且，一旦碳酸饮料被打开，则容器内的压力显著下降，并且如果用户重新封闭容器，则当再次打开容器时，向上驱动的特征将有助于提起封闭件。

当封闭件从图6E中所示的位置进一步旋转时，第三部分25A能够向上移动穿过第一部分11A之间的间隔，并且封闭件被自由地从容器提离，如图6F中所示的。

如上文所述的，第二部分24A的倾斜的端部分别用于相对于容器向下和向上驱动封闭件，并且该倾斜的端部也分别用作阻挡件以限制封闭件相对于容器沿顺时针方向和沿逆时针方向的旋转。倾斜的端部部分的角度和长度将取决于应用场合、封闭件的尺寸以及围绕封闭件的周界设置的螺纹部分的数量。在较陡峭的角度下，将封闭件向下驱动到密封位置所需的扭矩将会更大，但是要实现驱动到该密封位置所需要将封闭件旋转过的角度将更小(并且因此倾斜的部分将相对较短)。倾斜的部分优选地与水平面成45度或更小的角度，并且更优选地成15度到20度范围内的角度。

对于被设计成与非碳酸饮料一起使用的容器而言，与用于碳酸饮料的实施例相比，第一部分和第二部分之间的在固定位置处的叠覆面积可以大大减小，因为封闭件需要能够承受的向上的压力大大降低。尽管如此，仍希望最大化第一部分和第二部分之间的叠覆，即，通过使第一部分的长度和第二部分的长度沿周向方向大致彼此相同，如此第一部分的总周向长度可以被最小化(并且因此使第一部分对用户的嘴唇的影响最小化)，同时仍然充分利用可能的叠覆量(以确保封闭件的牢固附接并避免由第二部分对第一部分造成的压痕损坏)。

返回参照图3A和图3B，这些图示出了金属封闭件的两个实施例的横截面视图。图3A中所示的实施例具有凹入的孔特征部分22(当从上方观察时)。该孔特征部分的外表面具有用于保持O形环(未示出)的凹口23A。

金属封闭件可以通过压制操作形成，在压制操作中，通过压制相反的形状来形成孔特征部分22。然后，孔特征部分22的侧壁被轧制以形成用于O形环的凹口23A。

图3B中所示的实施例是类似的，除了孔特征部分22'之外，该孔特征部分22'于是例如通过冲压被反向地形成(从图3A中所示的位置)，如此封闭件的上部表面具有更常规的凸起形式(当从上方观察时)。该反向成形在凹口的底部产生对折折叠部(double backedfold)22A，该对折折叠部提供额外的环向强度以抵抗孔特征部分22'的向内屈曲(该向内屈曲可能有损于O形环与容器之间的密封)。

在两个实施例中，金属封闭件的裙状部21具有在裙状部外表面上轧制的凹槽，以在内表面上形成提供第二部分的突出部24A。第三部分25A可以形成在封闭件的下部唇缘中，例如当下部唇缘向上翻转以提供凸起的边缘(如常规的金属封闭件中那样)时，或者第三部分可以由在外表面中轧制的另外的凹槽形成以在内表面上形成突出部25A(如图3A和图3B中所示的)。

上文已经描述了第二部分24A和第三部分25A的功能。形成在金属盖子中的这些部分的形状和功能可能基本上类似于塑料盖子的第二部分和第三部分的形状和功能(例如，如GB1413249.2中所描述的)。金属封闭件的裙状部的内表面可被形成为具有与由塑料(或其他可模制材料)形成的封闭件的内表面的形状大致类似的形状，尽管金属封闭件的裙状部的内表面的相邻表面之间的以及相邻部分之间的边缘的半径可能增大(由于通过金属成形而非注射模制进行制造之间的差异)。然而，金属封闭件的壁厚(标准尺寸)明显更小，例如在0.18mm-0.22mm的范围内(相比之下，塑料封闭件为大约1.65mm)。

所使用的金属可以类似于常规金属封闭件中使用的金属，例如，如用于其他类型的拧开型盖子的金属，诸如马口铁(两个表面上均涂覆有锡的电解沉积物的低碳软钢)。这种材料通常具有大约0.14mm-0.18mm的标准尺寸和约580MPa-620MPa的屈服应力。

金属封闭件可用于封闭由塑料材料形成的容器(如上文所描述的)或由其他材料形成的容器，例如金属容器或玻璃容器。

图4示出了由金属(而不是塑性材料)形成的、可与诸如关于图2至图3(以及图7和图9)所描述的金属封闭件一起使用的容器的横截面视图。该金属容器被设计成对应于图1B所示的塑料容器。该金属例如通过从内部冲压而被成形，使得容器的外表面具有突出的第一部分11A，该第一部分具有与塑料容器的第一部分的形状和功能大致相同的形状和功能(注意，图4的横截面示出了当从容器的内部观看时的这些特征)。

金属容器的该部分的外表面可以被成形为具有与由塑料(或其它可模制材料)形成的容器的相应部分的外表面的形状类似的形状。然而，金属容器的壁厚(标准尺寸)明显更小，例如在0.14mm-0.18mm的范围内(相比之下，塑料容器的颈部部分为大约2.0mm-2.5mm，以及通过吹气模制形成的塑料容器的该部分为大约0.7mm-1.0mm)。

金属容器的最上面部分被成形以提供用于接纳O形环的倾斜引入表面12(与也可以设置在塑料容器中的一样)和在该引入表面内的排气通道14。容器的上部部分可以具有如图所示的轧制的边缘以及在上部部分的内表面上压制或冲压出的引入表面和排气通道。金属容器的该部分的内表面可以被成形为具有与由塑料(或者其他可模制材料)形成的容器的对应部分的内表面的形状类似的形状。然而，金属容器的壁厚(标准尺寸)仍明显更小(如上文所述的)。

金属容器可以由与在常规钢制的饮料容器中使用的金属类似的金属形成。这种材料典型地具有大约0.20mm-0.25mm的标准尺寸和大约350MPa-420MPa的屈服应力。

因此，金属封闭件或容器的重量和材料成本可小于由塑料材料形成的对应封闭件或容器的重量和材料成本。

图7和图8示出了可安装在与上文所述的容器类似的塑料容器或金属容器上的金属封闭件的进一步的实施例。图7示出了在被安装在容器上之前的封闭件，图8A示出了处在对应于关于图6C所描述的位置的位置(并且该位置对应于排气位置)的封闭件，在该位置处，O形环起初接合倾斜的引入表面，并且图8B示出了当安装在容器上时的封闭件(并且示出了封闭件带有的O形环在该位置处如何变形)。

金属封闭件还可以以压制操作被成形，在压制操作中，通过压制相反的形状来形成孔特征部分22。然后，孔特征部分22的侧壁被轧制以形成用于接纳O形环23的凹口或凹部23B。

金属封闭件的裙状部21具有在裙状部的外表面轧制的凹槽，以在内表面上形成提供第二部分的突出部24A。而且，凹槽被轧制在裙状部21的外表面中，以在内表面上形成提供第三部分的突出部25A。替代地，在另一种布置中(例如参见图11、图19和图21)，可以通过使封闭件的下部末端边缘向内卷曲来在该下部末端边缘中形成第三部分25A，例如，当下部末端边缘向内翻转以提供凸起的边缘(如在常规金属封闭件中的那样)时。

第二部分24A和第三部分25A具有与在上文和在第一实施例中所述的形状和功能大致相同的形状和功能。金属封闭件的裙状部的内表面因此可被成形为具有与由塑料(或其它可模制材料)形成的封闭件的内表面的形状类似的形状。然而，金属封闭件的壁厚(标准尺寸)明显更小，例如在0.18mm-0.22mm的范围内(相比之下，塑料封闭件的壁厚为大约1.65mm)。

如在第一实施例中那样，所使用的金属可以类似于在常规的金属封闭件中使用的金属，例如，如用于其他类型的拧开型盖子的金属，诸如马口铁(两个表面上均涂覆有锡的电解沉积物的低碳软钢)。这种材料典型地具有大约0.14mm-0.18mm的标准尺寸和大约580MPa-620MPa的屈服应力。

图2和图7中所示的金属封闭件与图3中所示的金属封闭件之间相比有两个主要区别。首先是用于接纳O形环密封件的凹部23B的形状，其次是该凹部23B上方的孔特征部分22的形状。

在图7中所示的实施例中，凹部23B包括上部侧壁23C、下部侧壁23D和后部壁23E，该上部侧壁大致是平面的并且大致垂直于轴线A，该下部侧壁向下倾斜并且径向向内倾斜，该后部壁大致是平面的并大致平行于轴线A并且连接上部侧壁23C和下部侧壁23D。应当理解的是，由于凹部23B是通过轧制操作形成的，所以后部表面与上部侧壁和下部侧壁之间的连接是弯曲的。

由塑性材料通过注射模制来形成封闭件(例如，如GB1413249.2中所描述的)对将O形环保持在孔部件上所用的方式施加了限制，因为需要能够将封闭件从模具中释放。在实践中，该方式需要通过使用相对短的柔性指状物来保持O形环，如此封闭件能够从模具中弹出。由金属板形成封闭件使得O形环能够由如上所述的下部侧壁23D来保持，并且重要的是，该侧壁比诸如上文所述的柔性指状物径向向外延伸得更远。这使得O形环能够更牢固地保持在孔部件上(如此当该O形环从容器撤回时，减小了O形环从孔部件脱离的任何倾向)。此外，下部侧壁23D径向向外突出得越远，如下的可能性越小：当在排气期间O形环由于容器内的压力的突然释放(以及随之发生的气体的突然释放)而被迫向上时，容器内的提升的压力可能作用于O形环23的径向内部部分，使得可能拉伸O形环和/或使O形环的一部分从凹部23B中移出。如果O形环23的一部分因为该气体释放而被迫向上进入孔部件22和容器10之间的间隙(当封闭件从图8B中所示的位置向上移动到图8A中所示的位置时，该间隙的尺寸增加)，则可能更难以维持容器的受控排气，并且当封闭件被重新装配到容器时，O形环23的移出部分可能被困在孔部件的截头圆锥形部分22A和容器10之间，如此阻止了容器重新封闭和/或重新密封。如果凹部的下部侧壁23D径向向外延伸超过O形环23的最低部分，则容器内的压力(以及排气时气体的释放)更多地作用在O形环23的径向外部部分上，如此不具有拉伸O形环或将O形环从凹部23B中移出的趋势。

在优选的布置中，上部侧壁23C从后部壁23E沿径向方向延伸一距离f(f为压缩前的O形环横截面的直径的至少1/2)，并且下部侧壁23D从后部壁37C沿径向方向延伸一距离s，该距离s为距离f的至少1/2。

替代地或另外地，距离s优选地为O形环的圆形横截面的直径的至少1/3(在该横截面变形之前)，并且优选地为O形环的直径的1/3-2/3。

对于具有外部O形环的实施例而言，当凹部的下部侧壁具有尺寸f并且上部侧壁具有尺寸s时情况是相反的，因为在这种情况下，O形环由于容器内提升的压力被挤压成与下部侧壁接触并且在封闭件被装配到容器之前上部侧壁仅仅有助于将O形环保持在凹部中。

如图7中所示的，孔部件22的在凹部23B上方的部分22A相对于轴线A倾斜，因此该部分22A具有大致为截头圆锥形的形状，并且该部分的倾斜的角度对应于容器的引入表面12的倾斜角度，该引入表面12也是截头圆锥形的(尽管在一些布置中包括排气通道14)。因此，当封闭件被安装在容器上时，孔部件的截头圆锥形部分22A与引入表面12相邻并大致平行于该引入表面12。通过以此方式对孔部件22的形状进行设置以与容器的内表面的最上部部分的形状相匹配，可以使孔部件22与容器10之间的在O形环23上方的任何间隔最小化。这是所希望的，因为它有助于最大限度地减少液体(或其他物质)被困在这个区域的可能性(困在该区域可能会导致污染和/或可能阻碍封闭件的移除，以及对于消费者来说不美观)。

图9和图10示出了金属封闭件的另一个实施例。这与图7和图中8所示的实施例类似，除了O形环所位于的凹部23B的形状之外。在该实施例中，凹部23B的下部侧壁23D'大致是平面的并且大致垂直于轴线A(而不是像第二实施例中那样是倾斜的)。下部侧壁23D'也可以从后部壁23E径向向外延伸一段与上部侧壁23C径向向外延伸的距离近似的距离s。因此，O形环23位于具有大致矩形形状(具有圆角)的凹部23B或密封压盖中。如WO2011/151630中更详细讨论的，这是用于O形环的密封压盖的优选形状。这种形状的密封压盖也能够在正压力和负压力的应用场合中，即在容器内的压力大于容器外的压力的应用场合中提供密封，反之亦然。

如上文所提到的，O形环密封构件23也可以被设置在封闭件的裙状部部分21中的凹部23A内并且被布置成与容器10的外密封表面10C封接。图11A和图11B分别示出了处于密封位置和排气位置的这种布置的横截面。图11A和图11B示出了安装在由塑料材料(或其他可模制材料)形成的容器上的金属封闭件。容器的外表面的最上面部分相对于竖直方向倾斜，以便提供倾斜的表面10B，当封闭件最初安装在容器10上时，O形环23搁置在该倾斜的表面上，之后，在封闭件朝向密封位置向下旋转时，封闭件用于沿水平方向压缩O形环。因此，倾斜的表面10B提供了与前述实施例中描述的引入表面12相同的功能(除了施加到O形环的水平力是沿径向向外方向而不是径向向内方向之外。)在两种情况下，O形环23的横截面由于密封压盖内的压缩力而变形，该密封压盖由O形环所位于的凹部23A或凹槽和容器的密封表面10C限定。而且，如上文所述的，O形环密封构件23能够在该密封压盖内移动和/或变形，从而尤其是当密封件两边存在例如由于容器内升高的压力而引起的压力差时在封闭件和容器之间提供液密和气密密封。排气凹槽(未示出)可以以与在引入表面12中设置的排气凹槽类似的方式被设置在倾斜的表面10B中。

由于图11中所示的封闭件使用外O形环密封件23，因此封闭件不需要设置有突入到容器的口中的孔特征部分(虽然如果需要仍然可以提供该孔特征部分，例如以使封闭件与容器的内置物之间的空气间隔最小化)。图11示出了封闭件，该封闭件具有延伸横跨容器的口的大致平坦的顶部部件20(虽然可以使用其他凹入或凸起的形状)。

图12至图19示出了如下实施例，在该实施例中，封闭件由两个最初分开的部分，即，裙状部部分和封闭部分来形成，使得裙状部部分可以首先固定到容器的颈部，随后封闭部分不可逆地固定到裙状部部分，以便使封闭件完整(典型地，在容器已例如利用饮料或一些其他食物或其他材料被填充之后)。在共同未决的申请GB 1522544.4中进一步描述了这种封闭件(和相关的容器以及形成和填充该容器的方法)。

关于窄口容器诸如瓶子上的已知的可移除的封闭件，填充技术有意地形成了用于从液体饮料上方的顶部空间逐出空气的泡(称为泡沫(fob))，并且当容器颈部相对狭窄时，填充过程可以被精确地控制以最大程度地减少过度填充或溢出(因此，这样的填充生产线通常不具有在将封闭件装配到容器之前对容器颈部进行清洗的清洗站)。对于广口容器来说，要实现这一点要困难得多，因为填充到边沿10mm以内可能会导致溢流以及污染容器颈部上的螺纹，所以在装配封闭件之前可能需要清洗。替代方案是以不会造成起泡沫的方式进行填充，但是如果不产生泡沫，则空气不会从顶部空间排除，因此内置物易受到氧化。

对于储存在罐中的饮料，使用不同的填充技术。罐被填充有液体饮料，并且通过充入二氧化碳和“破泡”方法(使用液化的气体的射流)共同来控制起泡高度。一旦罐已满，罐的端部例如通过卷封操作被立即固定到罐主体的端部，同时继续充入。因此，典型的罐填充生产线既具有填充装置(带有相关的气体充入装置)又具有用于立即将罐的端部附接到罐主体以形成内部氧气最少的封闭容器的卷封站。

图12至图19的实施例的显著优点是利用这种罐填充和封闭生产线来形成容器，该容器具有被可释放地固定到该容器的封闭件，并且尤其是广口封闭件。因此，这些实施例利用了以下事实：通过提供能够以相同的方式被填充和封闭的特定形式的容器以及提供具有可释放的广口封闭件的容器，常规的罐填充生产线与封罐机组合在一起，以在填充罐之后立即封闭该罐。

因此，本发明使得具有可释放封闭件(并且优选为广口封闭件和/或可以在移除之后被重新装配的封闭件)的容器能够在常规的罐填充生产线上被填充，并且使得该容器能够通过使用卷封装置而被封闭，以便将封闭部分不可逆地固定到裙状部部分上，从而完成可释放封闭件的形成。

如所提到的，封闭部分可以通过卷封接合而不可逆地固定到裙状部部分，即，与用于固定常规饮料罐(诸如，易拉罐)的端部的技术相同。这使得改进形式的容器(即，具有可释放封闭件以及可选地具有可重新密封的封闭件的广口容器)能够与现有的罐填充和封闭生产线相匹配，而只需进行很小的修改或者不需要修改。这避免了在新的或被广泛修改的制造厂中进行大量的资本投资的需要，如此能够在不需要对新的制造装置进行资本投资的情况下制造诸如饮料容器的改进形式的容器。

图12至图19中所示的封闭件优选地具有与在上文和在共同未决的GB1413249.2中描述的螺纹形式类似的螺纹形式。可以使用其他螺纹形式(但将不会有GB1413249.2中描述的螺纹形式的额外优点)。

封闭件还优选地具有呈如在上文和WO2011/151630和GB1413249.2中所述的O形环形式的密封器件。在一些实施例中，O形环可以围绕容器的颈部部分的外部接合密封表面，而在其他实施例中，O形环可以围绕容器的颈部部分的内表面接合密封表面。

应当理解的是，当容器在常规的罐填充和封闭生产线上填充(如上文所讨论的)时，重要的是，在封闭件的裙状部部分和容器之间提供良好的密封(在填充操作期间和在已完成封闭的容器中)。当容器容纳碳酸饮料(或其他加压的内置物)时，O形环密封件的使用对于提供这种密封是特别有利的。

如上文所述提到的，O形环优选地安装在封闭件的裙状部部分中的凹槽中或安装在突入到容器的口的孔构件中。孔构件优选地是裙状部部分的一部分，但也可以设想其他布置，在其他布置中，孔构件是封闭部分的一部分。可以使用其它形式的用于在封闭件与容器之间提供密封的密封构件(特别是在不需要满足容器内的升高的压力的需求的应用场合中)。

如上文所述的，如果容器被设计成容纳碳酸饮料(或其他加压的内置物)，则封闭件也优选地被设计成能够在第一固定且密封的位置、到第二固定排气位置(在该位置处，内置物可排气，但封闭件仍然附接到容器)、然后到打开位置之间移动。然而，可以使用其他形式的排气。

如上文所说明的，通过一螺纹形式(诸如下文将要简要描述的GB1413249.2的螺纹形式)将裙状部部分固定到容器的颈部。然后，将描述封闭部分到裙状部部分上的组装。

图13示出了广口容器10，该广口容器具有限定出轴线A的开口10A并且具有围绕容器10的外表面向外突出的第一构件，第一构件包括多个周向间隔开的第一部分11A(在所示的示例中为四个)，每个第一部分11A具有上部表面11B、下部表面11C、第一端部表面11D和第二端部表面11E。上部表面11B沿周向方向是大致水平的，但是沿径向方向可以是弯曲的或倾斜的。下部表面11C沿周向方向也是大致水平的，并且在所示的实施例中沿径向方向是大致水平的和大致平坦的。

第一构件的间隔开的部分形成间断的向外突出的唇缘，该唇缘可以位于容器10的上部端部处或在该上部端部附近，或者如在所示实施例中那样，该唇缘与容器10的上部端部间隔开例如6mm-15mm范围内的距离，并且优选地为9mm-12mm。第一部分11A的水平元件沿周向方向彼此分开，并且沿竖直方向彼此不叠覆。

如上文所述的图11中所示的实施例那样，在图13和图14的实施例中，容器的外表面的最上面部分10B相对于轴线A倾斜，以便提供引入表面，使得当封闭件的裙状部部分相对于容器被向下牵引时压缩O形环/使O形环变形。倾斜的表面通向密封表面10C，该密封表面也可以相对于轴线A稍微倾斜(如所示的)或者可以是容器10的外表面的侧面大致平行的圆筒形部分。在一些实施例中，多个排气凹槽或通道(未示出)可以围绕引入表面的周界设置在间隔开的位置处，以便于容器的排气。

图13中所示的容器在其外表面还具有抓握凹槽15，以便于当容器例如在制造期间和在诸如洗涤、填充、封闭等的后续过程中通过自动机械装置时对封闭件进行抓握。在其他实施例(未示出)中，可能不需要抓握凹槽。

在一些实施例中，容器可以由塑性材料例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成，并且典型地以两阶段模制工艺形成：在第一注射模制阶段形成预成型件，该第一注射模制阶段形成凹槽15上方的特征部分，然后是第二吹气模制阶段，在该第二吹气模制阶段中，预成型件被吹气以形成凹槽15下方的容器形状。在吹气模制阶段期间，第一部分11A和/或凹槽15可以用于保持预成型件。

容器也可以由其他的例如玻璃或金属的材料或者由材料的组合形成。如上文所提到的，本发明的一些实施例包括带有金属封闭件的金属容器，虽然也可以在由另一种材料(例如塑料或玻璃)形成的容器上设置金属封闭件。

图12示出了金属封闭件的裙状部部分21。封闭件最初包括裙状部部分21和单独的封闭部分22C(如图15中所示的)。裙状部部分21带有密封构件23，例如O形环，使得当裙状部部分21被安装在容器10上时，密封构件23在容器10的外部密封表面10C和裙状部部分21之间提供密封，如图14中所示的。O形环23位于在裙状部部分21的内表面中设置的凹槽或密封压盖23A中。

以下描述涉及裙状部部分21的最初安装(在将封闭部分22C固定到裙状部部分之前)。一旦通过将封闭部分22C不可逆地固定到裙状部部分21(如下文进一步描述的)从而完成封闭件并且在用户将封闭件从容器10移除之后，封闭件随后可以被重新安装在容器10上以再次封闭容器。这涉及下文所述的裙状部部分和容器的螺纹特征部分(第一部分11A和第二部分24A)之间的相互作用的同一顺序。

在所示的布置中，封闭件的裙状部部分21能够在第一位置、第二位置(在封闭件相对于容器10旋转并向下移动之后到达)和在封闭件相对于容器10进行进一步旋转和进一步向下移动之后到达的第三位置(对应于图3中所示的位置)之间移动，在第一位置处，第二部分24A(或者第二部分的至少一部分)接合第一部分11A的上部表面11B，在第二位置处，密封构件23在非密封位置接触容器10并且第二部分24A与第一部分11A之间的间隔对齐，在第三位置处，密封构件23已经向下移动以密封地接合容器的密封表面10C并且第二部分24A位于第一部分11A的下方并与第一部分的下部表面11C的大致整个周界长度接触。

裙状部部分21在容器上的安装因此涉及以下几个阶段：第二部分24A最初位于第一部分11A的上方，然后移动第二部分，使得第二部分穿过第一部分11A之间的间隔并且最终到达使第二部分位于第一部分11A的下方的位置。第二部分24A的上部表面24B在其整个长度上(或至少在第二部分24A的倾斜的端部24D和24E之间)是大致水平的和大致平坦的，如此第二部分的上部表面可以在第一部分11A的下部表面11C的下方水平地滑动，下部表面11C在其整个长度上(或者至少在第一部分11A的端部11D和11E之间)也是大致水平的和大致平坦的。

为了从固定位置释放裙状部部分21(典型地在通过将封闭部分22C固定到裙状部部分21从而完成封闭件之后)，裙状部部分相对于容器10被旋转以使第二部分24A从第一部分11A的下侧面脱离并且然后被向上移动。在不具有将封闭件保持在排气位置的其他装置的简单布置中，封闭件于是可从容器10被提升离开。在其他布置中，为了使封闭件从排气位置释放，将需要进一步的旋转。

如上文所述的，在固定位置处，第二部分24A位于第一部分11A的下方，并且为了释放封闭件，需要移动第二部分，使得第二部分与第一部分11A之间的间隙对齐，如此第二部分可以穿过这些间隙。相应地，如果希望防止移除封闭件和/或希望提供防擅动特征部分(tamper evident feature)，则这可以通过将阻挡特征部分(未示出)***到第一部分11A之间的一个或多个间隙中来实现，以防止第二部分24A被移动成与所述间隙对齐和/或穿过所述间隙，直到阻挡特征部分被移开。

这种阻挡特征部分可以以各种方式提供。例如，该阻挡特征部分可以附接到封闭件上或者可以与封闭件分开。该阻挡特征部分可被布置成使得，当对阻挡特征部分施加足够的扭矩时，该阻挡特征部分断裂和/或径向向外移动，如此该阻挡特征部分不再阻挡第二部分24A移动成与第一部分11A之间的间隙对齐。在一些情况下，阻挡特征部分被定位成使得，如果封闭件开始沿松开方向旋转，则第二部分24A接合阻挡特征部分的阻挡第二部分24A的进一步旋转的一侧。如果阻挡特征部分具有与第一部分11A之间的间隙的长度近似的宽度，则阻挡特征部分沿松开方向的周向移动也可以被阻挡特征部分的接合第一部分11A的端部的另一侧阻止。

返回参照图1，应当注意到，第一部分11A具有倾斜的端部表面11D和11E。这些倾斜的端部表面可能与水平面成大约45度，但是可以使用更窄的在15度至20度范围内的角度。端部表面11D可以从上部表面11B延伸到下部表面11C。然而，端部表面11E可以不从下部表面11C一直延伸到上部表面11B。第一部分的端部表面11D和11E也可以具有其他形式。

图14示出了封闭件的裙状部部分21和容器10在固定位置处的横截面。如将看到的，O形环23已经被向下驱动以围绕容器的外部密封地接合密封表面10C。这涉及O形环23的压缩并且上述布置(在该布置中，封闭件的引起该压缩的向下移动通过封闭件的旋转来实现)特别是对于其中封闭件具有相对大的直径(例如与瓶盖相比)的广口封闭件而言在提供压缩O形环23所需的力方面提供了显著的机械优点。

如上文所说明的，封闭件由两个最初分开的部件形成：裙状部部分21(如图12中所示的)和封闭部分22C(如图15中所示的)。封闭件的两个部件优选地由金属形成并且可以通过压制和/或轧制操作或其他金属成形技术来形成。例如，裙状部部分21可以具有在其外表面上轧制的凹槽，以在内表面上形成提供第二部分24A的突出部24A。第三部分25A还可以由在外表面中轧制的另外的凹槽形成，以在内表面上形成突出部25A。替代地，第三部分25A可以形成在裙状部部分的下部唇缘中，例如当下部唇缘向上翻转以提供凸起的边缘(如在常规的金属封闭件中)时。

典型地，这种金属封闭件的壁厚(标准尺寸)可以在0.14mm-0.24mm的范围内。所使用的金属可以类似于在常规的金属封闭件中使用的金属，例如，如用于其他类型的拧开型盖子的金属，例如马口铁(两个表面上均涂覆有锡的电解沉积物的低碳软钢)。金属封闭件也可以由如用在已知的铝制饮料容器和铝制封闭件中的、例如如用于防伪(ROPP)封闭件的铝片材形成。铝的使用还使得能够在封闭件上设置防擅动带，例如，在封闭件被移除时与封闭件分开(并且可以落入抓握凹槽15中)的掉落带或者在封闭件被移除时断裂并且和封闭件一起离开的分离带。

在此描述的实施例中的任一实施例中可以提供类似的防擅动特征部分。

如图14中所示的，一旦裙状部部分21已被可释放地固定在容器上，则封闭部分22C就可以固定在裙状部部分上。如图16中所示的，例如通过将围绕封闭部分22C的周缘的成角度的凸缘22D定位在裙状部部分21的圆筒形部件21A上来将封闭部分22C定位到裙状部部分的直立的圆筒形部件21A上，以便封闭裙状部部分21中的开口21B。然后，凸缘22D在卷封操作中可以被压缩，以与圆筒形部件21A形成卷封接合部，如图17中的横截面视图中所示的。封闭部分22C因此被不可逆地固定到裙状部部分21上，以完成封闭件的成形。当裙状部部分21已经被可释放地固定到容器10时，形成完整的封闭件，如此封闭件被可释放地固定到容器10上。图18示出了像图17那样的固定到容器的完整的封闭件的透视图。

可以使用其它技术例如胶合或焊接来将封闭部分22C不可逆地固定到裙状部部分21，虽然当部件由金属制成时卷封是优选的，因为卷封是罐装工业中广泛使用的工艺。

如之前所提到的，用于形成可释放封闭件的上述方法允许封闭件的裙状部部分首先装配到容器，以便通过裙状部部分21中的开口21B例如用饮料对容器进行填充，然后，即，在容器已经被填充之后，将封闭部分22C固定到裙状部部分21。这种形成封闭件的新颖的方法使得能够在常规的罐填充和封闭生产线上对新颖的形式的容器和封闭件进行填充和封闭，并且使得能够提供填充容器的新颖的方法，即，在容器被填充之前将封闭件的裙状部部分可释放地固定到容器并且在容器已经被填充之后完成可释放的封闭件的制造(以便封闭容器)的方法。

图19A、图19B和图19C是由两个部件形成的封闭件的进一步的实施例的横截面视图。该实施例与图12-19中所示的实施例类似，除了一些细微的差别。图19A示出了在封闭件的封闭部分22C被固定到裙状部部分21之前被固定到容器10处于密封位置的裙状部部分21。图12-19示出了卷封接合的简单形式，而图19示出了更常规的双重卷封接合部。为了形成这样的接合部，如图19A所示的，裙状部部件21的圆筒形部分的上部端部通常向外弯曲或向外展开，并且在完成的卷封接合部中，该上部端部被折叠，以便圆筒形部分的上部端部被折叠成如图19B所示的倒U形状。封闭部分22C的周缘处的凸缘也被成形为与裙状部部分21的倒U形状互锁的U形状。如图19B所示的，封闭部分22C的周缘也可以受到进一步的180度弯曲，以在接合部上形成进一步的倒U形状。这种双重卷封的接合部是众所周知的并且常用于将端部固定至金属罐。图23(下面进一步描述)示出了这种类型的卷封接合部(在这种情况下处于容器主体10和底部部分16之间)的放大视图。这样的双重卷封的接合部可用于所有的实施例中，其中，封闭件包括卷封在一起的两个部件，容器主体的底部通过卷封到它的封闭部分来封闭

图19还示出了装配到塑料容器10的金属封闭件的另一个示例。还更清楚地示出了容器的外表面的上部端部相对于竖直方向成角度(成大约10度至30度)，以提供对应于具有内O形环密封件的实施例的引入表面的表面10B。容器10的外密封表面10C可以是大致圆筒形的(并因此是大致竖直的)，但是如图19所示的也可以相对于竖直方向成小角度(通常多达5度)，如此密封表面10C的直径随着远离容器的口而稍微增大。当封闭件相对于容器10向下移动时，这有助于增加O形环23上的压缩力，并有助于确保O形环23被压缩，从而形成良好的密封，如果存在由于制造公差引起的容器10和/或封闭件的裙状部部分21的直径的任何变化或存在任一部件的圆度的变化的话。

图19B示出了在容器10上处于密封位置的封闭件，其中O形环密封件23接合容器的外密封表面10C。当封闭件沿松开方向旋转时，封闭件相对于容器向上移动(如关于之前的实施例所述的)，直到向上的移动由于封闭件的突出部的第三部分25A与容器的第一部分11A的下侧面进行接合而被阻止。O形环密封件23在容器的上部端部处与倾斜的表面10B接合所处的位置是排气位置，如此O形环23不再被压缩，使得气体可以经过O形环23从容器的内部逸出。

图19中所示的容器的形状还被设置为在密封表面10C下方提供小的肩部10D。这提供了转移特征部分，以使封闭件能够被自动抓握机械装置提起。

如上文所提到的，一些实施例试图提供与如在罐装工业中使用的现有填充和封闭生产线相匹配的容器和封闭件，以确保制造容器和封闭件的成本保持较低，并且优选地与现有容器不相上下。这也意味着在制造设备方面的投资额、例如用于填充和封闭这种容器的投资额被缩减。

图20至图23的实施例通过提供一个端部固定有可释放的封闭件而另一个端部敞开的容器主体而提供了实现这一点的另一种方式。当容器主体倒置时(如此敞开的端部在最上面)，容器主体因此向填充和封闭生产线呈现出敞开的圆筒形形式，该敞开的圆筒形形式可以与常规罐主体的上部端部的敞开的圆筒形形式相同，因此可以在常规的填充和封闭生产线上进行填充和封闭，而只需进行很小的修改或不需要修改。在共同未决申请GB1601501.8中提供了这种填充容器的方法的更多细节。

因此，该实施例使得改进形式的容器(即具有可释放封闭件以及可选地具有可重新密封封闭件的带口容器)能够与现有的罐填充和封闭生产线相匹配，而只需进行很小的修改或不需要修改。这避免了在新的或被广泛修改的制造厂中进行大量的资本投资的需要，并且因此能够在不需要对新的制造装置进行资本投资的情况下制造改进形式的容器，诸如饮料容器。

封闭件优选地具有与共同未决的GB1413249.2中描述的和如上文关于之前的实施例所描述的螺纹形式类似的螺纹形式。可以使用其他螺纹形式(但将不会有GB1413249.2中描述的螺纹形式的额外优点)。

封闭件优选地还具有如WO2011/151630和GB1413249.2中所公开的以及如之前的实施例中所述的呈O形环形式的密封器件。在一些实施例中，O形环可以围绕容器的颈部部分的外部与密封表面接合，而在另一实施例中，O形环可以围绕容器的颈部部分的内表面与密封表面接合。

应当理解的是，当容器在常规的罐填充和封闭生产线上被填充(如上文所讨论的)时，重要的是，在封闭件的裙状部部分和容器之间提供良好的密封(在填充操作期间和在完成的封闭容器中)。当容器容纳碳酸饮料(或其他加压的内置物)时，O形环密封件的使用对于提供这种密封而言是特别有利的。可以使用其它形式的用于在封闭件与容器之间提供密封的密封构件(特别是在不需要满足容器内的升高的压力的需求的应用场合中)。

图20示出了包括广口容器主体10、可释放封闭件以及容器封闭部分16的实施例的分解图，该广口容器主体在其第一端部10A处具有围绕广口容器主体的外部呈周向间隔开的突出部11A形式的第一接合器件，该可释放封闭件具有围绕可释放封闭件的内部呈周向间隔开的突出部24A形式的第二接合器件，该可释放封闭件用于通过第一接合器件和第二接合器件的接合而可释放地安装在容器主体的第一端部10A上，该容器封闭部分用于不可逆地固定到容器主体10的第二端部10B。

图21A和图21B示出了可释放封闭件的外部和内部以及可释放封闭件的突出部24A的透视图。下面将给出可释放封闭件的进一步描述。

图22A和图22B示出了容器主体10以及容器主体的突出部11A的透视图和前视图。容器主体10被示出处于直立位置，即，容器主体的第一开口10A位于最上面，并且利用沿该定向的容器主体10对接合器件和可释放封闭件与该接合器件的安装进行了描述。

容器主体10由金属形成并且具有限定出轴线A的在容器主体的第一端部10A处的第一开口和朝向容器主体的第一端部10A的第一接合器件。第一接合器件包括围绕容器10的外表面向外突出的第一构件，第一构件包括多个周向间隔开的第一部分11A(在所示示例中为四个)，每个第一部分11A具有上部表面11B、下部表面11C、第一端部表面11D和第二端部表面11E。上部表面11B沿周向方向是大致水平的，但是沿径向方向可以是弯曲的或倾斜的。下部表面11C沿周向方向也是大致水平的，并且在所示的实施例中沿径向方向是大致水平的和大致平坦的。第一部分具有与之前实施例中所述的形状和功能大致相似的形状和功能。

图22A和图22B示出了通过封闭件的突出部24A与容器主体10的突出部11A的接合将可释放封闭件可释放地安装到容器主体10的第一端部10A之前和之后的可释放封闭件的截面图。图22A和图22B还示出了安装在封闭件的裙状部部分21的凹槽23A中的O形环密封件23，该O形环密封件用于在封闭件和围绕容器主体10的外部的密封表面10C之间提供密封。容器主体10和容器封闭部分16优选地由金属形成，虽然在某些情况下可以由例如为塑料的其他材料或者材料的组合形成。本发明的优选形式包括具有也由金属形成的可释放封闭件的金属容器，虽然可释放封闭件可以由其他材料例如塑料材料形成。

然而，在一些应用场合中，可能希望具有塑料容器主体10和由金属形成的封闭部分16。通过注射模制然后吹气模制而形成的塑料容器10可能不适于置容需要巴氏灭菌的碳酸饮料，因为在该过程期间容器的底部可能扭曲，致使该底部不再提供容器10可站立的稳定的平台。在吹气模制期间，容器的壁受到双轴向拉伸，使得容器的材料从非晶形形式变成更刚硬的结晶结构。塑料容器的底部可能仍然是非晶形的，因此在升高的温度和升高的压力下会遭受变形。在这种情况下，可能希望切断吹气模制的非晶形端部并且以上文所述方式将金属封闭部分16卷封到该非晶形端部。

封闭件以与在之前的实施例中所述的方式基本相同的方式被可释放地固定到容器的主体部分。

一旦封闭件已经被可释放地固定到容器主体，则容器主体可以通过容器主体的第二端部中的第二开口被填充。这可以通过倒置容器来完成，如此第二开口位于最上面，然后对容器主体填充液体(或其他内置物)。如上文提到的，这可以在被布置成以非起泡沫的方式填充容器的常规罐填充生产线中完成。

一旦容器已经被填充，则可以通过将容器封闭部分固定到第二开口来封闭第二开口。优选地，这在常规的罐填充和封闭生产线的封闭站中进行。容器一被填充，容器封闭部分就可以例如通过在容器封闭部分和容器之间形成卷封接合部而被固定到容器。这可能类似于使顶部(通常包括拉环)固定到常规罐主体所采用的方式。容器封闭部分16与容器主体10的第二开口对齐，并且围绕容器封闭部分的周缘的凸缘被定位到容器主体10的竖立部分上。然后，在卷封操作中将凸缘压缩以形成与容器的卷封接合部。容器封闭部分16因此被不可逆地固定到容器主体10以完成容器的成形。容器10然后可回到直立位置，并且卷封接合部形成容器的底部，通过该底部，容器可稳定地站立在平坦的表面上。

图23是可以形成在容器主体10和封闭部分16之间的双重卷封接合部的放大横截面视图。如上文提到的，这种接合部形式是众所周知的，并且常用于将罐的顶部(通常包括拉环或窄直径的螺纹封闭件)固定到罐主体的上部端部。

图24A-24F示出了本发明的进一步的实施例，该进一步的实施例与图11所示的实施例类似，但具有围绕容器的周界的六组第一部分和围绕封闭件的周界的六组第二部分。图24A是安装在容器上的封闭件的透视图。图24B和图24C示出了容器本身。除了具有围绕容器的周缘的六个第一部分11A之外，该容器类似于图11、图14和图19中所示的容器。图24D至图24F示出了封闭件，而且，除了具有围绕封闭件的周界的六个第二部分24A和六个第三部分25A之外，该封闭件与之前的实施例的封闭件(例如，图11和图21的封闭件)类似。

除了具有较短的周向长度之外，第一部分11A和第二部分24A与之前的实施例的第一部分和第二部分(例如，如在图1和图13中以及在图2和图12中所示的)类似。但是，第一部分的大致水平的元件的下部表面11A和第二部分的大致水平的元件的上部表面24B的组合周向长度仍然最大化，下部表面11A和上部表面24B之间的接合长度在封闭位置处也被最大化。

第三部分25A也类似于之前实施例的第三部分(例如图2和图12的第三部分)，除了在第三部分的一个端部处具有止动装置25E，当封闭件沿松开方向旋转时，该止动装置被布置成接合第一部分11A的端部11D以防止沿松开方向的进一步旋转，直到容器已经被排气，随之封闭件可以相对于容器被稍微向下推动，从而使止动装置25E从端部11A脱离，如此第三部分可以继续沿松开方向在第一部分的下方滑动。

如图24C中所示的，第一部分的下部表面11C可以与抓握凹槽15的上部表面共面。然而，情况不一定如此并且在其他实施例中，下部表面11D可以与凹槽15分开。

图25A-25C示出了本发明的与图24中所示的实施例类似的另一个实施例，但在容器上没有抓握凹槽或转移特征部分。如图25B和图25C中所示的，倾斜的表面10B通向大致为圆筒形的表面部分，该表面部分提供密封表面10A。

上述实施例主要是关于容器内存在升高的压力(例如，如果容器容纳有碳酸饮料)的应用场合来描述的。然而，封闭件和容器也可用于容器内的压力低于容器外部的压力的其它应用场合。这样的应用场合包括容器被填充有热食品，然后封闭件被安装以封闭容器，使得当食品冷却时容器内的压力下降。在这样的应用场合中，可能希望将封闭件固定到容器的第一部分和第二部分的部分的长度和/或角度发生一些变化。图26A、图26B和图26C示出了适于负压力应用场合的第一部分和第二部分(在该示例中各为六个)的示意图。图26A示出了在封闭位置处位于第一部分下方的第二部分，其中大致水平的元件彼此接合。图26B示出了封闭件被沿打开方向旋转之后恰恰在水平元件彼此脱离之前的部分。图26C示出了第二部分沿松开方向进行进一步旋转并且相对于第一部分被向上驱动之后的第二部分(恰恰在封闭件被从容器移除之前)。如在之前的实施例中的，第一部分和第二部分彼此相互作用，除了向上驱动封闭件是对抗容器内的负压力之外。在这种应用场合中，当然不需要提供第三部分或用于从容器排放过剩的压力的其他设置。

图27是类似于图11的实施例的进一步的实施例的横截面视图，在该进一步的实施例中，金属封闭件具有塑料部件，该塑料部件被设置在金属封闭件的内表面上。封闭件的顶部部件20和裙状部部件21由金属形成，并为封闭件提供了必要的强度(尤其是在经受升高的温度和升高的压力时-例如在巴氏灭菌期间防止扭曲)并提供了所需的气体阻隔性能，例如以防止氧气的进入和/或二氧化碳(或其它碳酸气体)的排出。塑料部件提供用于接纳O形环密封件的凹槽以及用于将封闭件固定到容器上的螺纹形式的第二部分和第三部分。所示的容器与在使用塑料容器的之前实施例中所示的容器类似。塑料部件可以被“包覆模制”(over-moulded)到金属部件的内部，使得塑料部件结合到金属部件，如此两个部件起单个部件的作用。这种封闭件也可以用在由其他材料形成的容器上。

图27中所示的封闭件具有金属封闭件和塑料封闭件两者的优点。金属部件提供强度和气体阻隔性能，并且塑料部件提供具有更复杂形状的、可以例如通过注射模制工艺更容易地形成的部件。

在所有实施例中，密封压盖的横截面面积大于O形环23的横截面面积，如此O形环23能够在密封压盖内移动和/或变形(例如，如图8B和图11A所示)，使得O形环提供如WO2011/151630中所述的密封功能(而不是简单地成为恰好具有圆形横截面的压缩密封件)。如WO2011/151630中所述的，位于密封压盖内的O形环23相对于压缩密封件提供了非常不同的密封功能。当封闭件从图8A中所示的位置移动到图8B中所示的位置(或从图11b中所示的位置移动到图11A中所示的位置)时，O形环在密封压盖内移动和变形。一旦处于图8B(或图11A)所示的位置，则如果O形环受到增加的压力差，则O形环能够进一步变形以进一步增强容器与封闭件之间的密封。当由O形环提供的密封在容器容纳有碳酸饮料时需要抵抗相对高的压力差、例如数个大气压(1个大气压为约1×10⁵帕斯卡)时，O形环的这种变形(在装配封闭件和响应于压力增加时)特别重要。在这种情况下(如在WO2011/151630中进一步描述的)，O形环的压缩比优选地在20％-25％的范围内，并且密封压盖填充在50％-90％的范围内，并且优选地在65％-85％的范围内。

如上文所述的，O形环密封件可以在内部(如图1至图10中的)或在外部(如图11-23中的)设置。在后一种布置中，如上文所述的，O形环密封件可以位于形成在封闭件的裙状部部分的内表面中的凹部中，并且被布置成当封闭件被装配到容器时与容器的外表面进行密封。凹部和O形环可以与关于图1至图10中所描述的凹部和O形环类似，除了是被设置在盖子的裙状部中而不是在孔部件中之外。

优选地，容器的外表面的最上面部分是倾斜的，从而提供与上文所述的实施例的引入表面相对应的表面，以在封闭件相对于容器被向下牵引时压缩O形环/使O形环变形。

这样的封闭件也可以设置有如上文所述的装配在容器的口中的孔部件。该孔部件不需要在孔部件中具有用于接纳另外的O形环的凹部(尽管除了封闭件的裙状部上的外O形环之外还可以设置如上文所述的内O形环)。具有设置在盖子的裙状部中的凹部中的外O形环(如上文所述)但没有孔部件的封闭件也是可行的。

具有这种外O形环的封闭件的、被设置在封闭件(和容器)上的螺纹特征部分可以基本上类似，并以与上文所述的方式类似的方式起作用。

在上文所述的实施例中，第一部分、第二部分和第三部分各自围绕容器和封闭件的周界等角度地间隔开。然而，这些部分有可能不均匀地间隔开，例如，如果希望在一个或多个区域中在该部分之间提供大的间距以便提供更舒适的饮用区域的话。

所示的实施例各自具有四个第一部分(以及四个第二部分和四个第三部分)，但是如所说明的，可以取决于封闭件和容器的直径以及封闭件被设计成承受的压力来使用更少数量或更多数量。在一些应用中，可能希望提供例如六个第一部分(和六个第二部分)。这样的实施例也可以具有六个第三部分(尽管可以使用更少，例如三个第三部分)。使用更多数量的第一部分和第二部分可有助于围绕封闭件的周界对封闭件提供更均匀的强度或刚度，这有助于使封闭件在受到高温和高压时(例如在巴氏灭菌期间)扭曲成非圆形形状的倾向最小化。如图示实施例中所示的，第一部分全部具有相同的形式和功能，并且类似地，所有的第二部分具有相同的形式和功能。

如所述的，第一部分的下部表面和第二部分的上部表面优选地沿径向方向是大致平坦的。然而，在一些实施例中，例如在瓶子颈部上，这些表面沿径向方向可以是成角度的或者弯曲的，只要表面之间的沿竖直方向的相互作用足以沿竖直方向提供封闭件在容器上的需要的固定。

在所描述的实施例中，第一部分优选地具有简单和相对平滑的形状，以使第一部分对容器的外观的影响以及第一部分对用户的嘴唇的影响最小化，而封闭件上的第二(和可选地第三)部分可以具有更复杂的形状，因为它们不会与用户的嘴唇发生接触，并且因为它们在一定程度上隐藏在封闭件的内表面上。然而，在这些因素不太受关注的情况下，第一部分可以具有更复杂的形状。一种可能性是将第二部分的向下成角度的端部和向上成角度的端部替代地设置在第一部分上。另一种可能性是将第一部分设置在封闭件上并将第二部分设置在容器上。

对于尤其是充二氧化碳的应用场合而言，如果一旦在第二部分下方的第三部分的接合被释放则依靠容器内的压力帮助用户提起封闭件，那么向上成角度的端部也可以被省略。

如上文所述的，用于将金属封闭件固定到容器的螺纹形式的第一部分和第二部分具有带有大致水平的细长表面的元件。第一部分的上部表面和第二部分的下部表面之间的接合将封闭件固定在容器上并阻止封闭件相对于容器的向上移动。这些表面之间的摩擦接合也阻止封闭件沿松开方向的旋转，直到施加足够的扭矩来克服摩擦接合。考虑到这些表面的接合长度，在许多情况下，这足以防止封闭件的无意中的松开。然而，在相同的情况下，例如，如果封闭件受到振动，可能希望对封闭件沿松开方向的旋转提供一些额外的阻力。实现这一点的一种方式(如图24中所示的)是在表面中的一个的端部处(例如在一个或多个第二部分上)设置止动装置，该止动装置与第一构件的一部分接合以便禁止沿松开方向旋转，但是这可以通过封闭件相对于容器的小的向下移动来克服(随后沿松开方向旋转)。对于容器的内部压力升高的应用，止动装置可以被布置成使得当压力升高时，止动装置被保持在如下位置处：在该位置处，止动装置阻止封闭件旋转，但是一旦过剩的压力被排放，则封闭件可以被压下以克服止动装置的作用。

另一种选择是使接合表面稍微倾斜(例如达1-2度)，使得为了沿松开方向旋转封闭件，封闭件必须稍微向下移动，因为这些(稍微倾斜的)接合表面在彼此上滑动。这种表面的相反的倾斜度只需要非常小，以对封闭件的意外松动提供所需的阻力，因此表面仍然是“大致水平的”。

当金属封闭件被用在塑料容器上时，仍然需要使第一部分和第二部分之间的接触面积最大化，否则塑料部件上的压力将增加并且塑料部件因此可能发生变形。与塑料封闭件一样，第二部分的大致水平的上部表面的周向长度优选地为第一部分的大致水平的下部表面的周向长度的至少50％或至少75％。

对于置容碳酸饮料的容器而言，第二部分的大致水平的上部表面的周向长度优选地与第一部分的大致水平的下部表面的周向长度大致相同。

而且，每个第一部分优选地具有大致类似于第二部分的所述元件的周向长度的周向长度，并且优选地，当封闭件被固定到容器时，第二部分的所述元件与所述第一部分的所述下部表面的大致整个周向长度接触。

对于置容碳酸饮料的广口容器而言，第一部分的组合周向长度优选地为容器的在容器上设置有第一部分的位置处的外周长的大致一半。

如上文所提到的，至少对于充二氧化碳的应用场合而言，第一部分的组合周向长度优选地为容器的外周长的大约50％，并且在固定位置处，第二部分与所述第一部分的下部表面的大致整个周向长度接触。尤其是对于未充二氧化碳的应用场合而言，而且当盖子和容器两者均由不易变形的较强材料(例如金属)制成时，第一部分(和第二部分)的组合周向长度可以更小但是优选地为容器(或封闭件)的外周长的至少15％-25％，以帮助确保封闭件牢固地保持在容器上(因为封闭件可能仍然受到由于温度变化或减小的外部压力而引起的压力差)。而且，如果第一部分或第二部分之间的间隙变得太大，则存在封闭件可能扭曲成非圆形形状的风险，这会损害容器与封闭件之间的密封。

类似地，第二部分可以与小于所述第一部分的下部表面的整个周向长度的长度接触。然而，接触的长度应该足以使表面能够在彼此上滑动并且足以承受封闭件将受到的压力，但不会使第二部分变得凹入第一部分中或否则损坏第一部分。

从上文描述的实施例中也应当理解的是，第一部分之间的周向间距必须足以允许第二部分在该第一部分之间穿过。尽管第二部分可能具有一个或多个倾斜的端部，并且这些第二部分可以以一角度在第一部分之间穿过，但是第二部分的水平元件必须短于第一部分之间的周向间距(不管该水平元件是竖直地穿过还是以一角度通过第一部分之间的间隙)。

当封闭件在制造期间或者在封闭和填充生产线中最初可能通过机械装置施加到容器上时，用户端部的能够在容器最初打开之后重新封闭和重新密封容器的能力在许多应用场合中是显著的优势。对于广口封闭件，尤其是当需要在升高的温度和/或升高的压力下保持良好密封时，既能容易地通过用户端部来手动移除和重新施加对封闭件的设置并且还提供可靠的密封可能是具有挑战性的。上文所述的螺纹形式和密封布置为此提供了解决方案。

为了避免疑惑，本文使用的动词“包括”具有其标准词典含义，即，用于表示非排他的包含。因此，词语“包括”(或其任何衍生词)的使用不排除包括另外的特征的可能性。

本说明书(包括所附权利要求和附图)中公开的所有特征也可以以任何组合方式进行组合(除了特征互相排斥的组合之外)。

除非另外明确说明，否则本说明书(包括所附权利要求和附图)中公开的每个特征可以由出于相同、等同或类似目的的替代特征进行替换。因此，除非另有明确说明，否则所公开的每个特征仅仅是提供等同或类似功能的同类系列的特征的一个示例。

本发明并不限于所描述的实施例的细节。本发明扩展到包括上文提到的一个或多个特征、或任何其他新颖的概念、特征、或者在本文公开的特征的组合的容器和/或封闭件。

Claims (57)

1.容器和用于所述容器的金属封闭件，所述容器具有限定出轴线的开口和围绕所述容器的外表面向外突出的第一构件，所述第一构件包括多个周向间隔开的第一部分，每个第一部分具有带有细长的上部表面和细长的下部表面的元件，所述第一部分的元件的所述上部表面和所述下部表面沿周向是大致水平的，所述金属封闭件具有顶部部件和裙状部部件，所述裙状部部件包括围绕所述裙状部部件的内表面向内突出的第二构件，所述第二构件包括多个周向间隔开的第二部分，每个第二部分具有带有细长的上部表面和细长的下部表面的元件，所述第二部分的元件的所述上部表面和所述下部表面沿周向是大致水平的，所述第二部分的所述元件具有的长度使得所述第二部分的所述元件能够穿过所述第一部分之间的间隔并且能够被定位在所述第一部分的下方，以便将所述金属封闭件固定到所述容器。

2.根据权利要求1所述的容器和金属封闭件，其中，所述第二部分中的每一个具有在所述第二部分的一个端部处向上倾斜的端部和/或在所述第二部分的另一个端部处向下倾斜的端部。

3.根据权利要求2所述的容器和金属封闭件，其中，所述第二部分的所述向上倾斜的端部和/或所述向下倾斜的端部分别延伸超过所述第二部分的所述细长的上部表面和所述细长的下部表面。

4.根据权利要求2或3所述的容器和金属封闭件，其中，当围绕轴线A沿第一方向旋转所述金属封闭件时，所述向下倾斜的端部用于使所述第二部分相对于所述第一部分被向下驱动。

5.根据权利要求2、3或4所述的容器和金属封闭件，其中，当围绕轴线A沿第二方向旋转所述金属封闭件时，所述向上倾斜的端部用于使所述第二部分相对于所述第一部分被向上驱动。

6.根据任一前述权利要求所述的容器和金属封闭件，其中，所述封闭件具有密封构件，所述密封构件用于与所述容器的密封表面一起提供密封，所述密封表面优选地是围绕所述容器的颈部部分的内部或外部的大致竖直的表面。

7.根据权利要求3、4和6或7所述的容器和金属封闭件，其中，所述向下倾斜的端部用于将所述第二部分从使所述密封构件在非密封位置接触所述容器的位置向下驱动到使所述密封构件密封地接合所述容器的密封表面的位置。

8.根据权利要求6或7所述的容器和金属封闭件，其中，所述金属封闭件能够在第一固定密封位置和第二固定排气位置之间移动，在所述第二固定排气位置处，所述容器能够排气。

9.容器和用于所述容器的金属封闭件，所述容器具有限定出轴线的开口和围绕所述容器的外表面向外突出的第一构件，所述第一构件包括多个周向间隔开的第一部分，每个第一部分包括具有上部表面和下部表面的元件，所述上部表面沿周向是大致水平的以及所述下部表面沿周向是大致水平的，所述金属封闭件具有顶部部件和裙状部部件、以及密封构件，所述密封构件用于与所述容器的密封表面一起提供密封，所述裙状部部件包括围绕所述裙状部部件的内表面向内突出的第二构件，所述第二构件包括多个周向间隔开的第二部分，所述金属封闭件能够通过所述第一部分和所述第二部分之间的相互作用被固定到所述容器，所述金属封闭件能够在第一位置、在所述金属封闭件相对于所述容器沿第一方向旋转并向下移动之后到达的第二位置和在所述金属封闭件相对于所述容器沿所述第一方向进一步旋转并且所述金属封闭件相对于所述容器进行进一步向下移动之后到达的第三位置之间移动，在所述第一位置处，所述第二部分的至少一部分接合所述第一部分的上部表面，在所述第二位置处，所述密封构件在非密封位置接触容器并且所述第二部分的元件与所述第一部分之间的间隔对齐，在所述第三位置处，所述密封构件已向下移动成密封地接合所述密封表面并且所述第二部分的所述元件位于所述第一部分的下方并与所述第一部分的所述下部表面接触。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的容器和金属封闭件，其中，所述密封构件包括设置在所述封闭件中的凹部内的O形环，并且所述密封表面是所述容器的颈部部分的内表面或外表面，所述凹部和密封表面一起限定出密封压盖，所述O形环位于所述密封压盖中。

11.根据权利要求10所述的容器和金属封闭件，其中，所述O形环的横截面面积小于所述密封压盖的横截面面积，如此，当所述金属封闭件被安装在所述容器上时，所述O形环能够在所述密封压盖内移动和/或变形。

12.根据权利要求10或11所述的容器和金属封闭件，其中，所述密封表面是大致竖直的并且所述封闭件相对于所述容器从所述第二位置到所述第三位置的向下移动沿大致水平的方向将所述O形环压缩成与所述密封表面进行密封接合。

13.根据权利要求10、11或12所述的容器和金属封闭件，其中，所述凹部围绕所述封闭件的周界延伸，所述凹部包括在所述O形环的一侧的第一侧壁和在所述O形环的相对侧的第二侧壁以及后部壁，所述第一侧壁用于在所述O形环承受压力差时限制所述O形环，所述第二侧壁用于将所述O形环保持在所述凹部中，所述后部壁连接所述第一侧壁和所述第二侧壁。

14.根据权利要求13所述的容器和金属封闭件，其中，所述第一侧壁从所述后部壁沿径向方向延伸一距离f(该距离f在压缩所述O形环之前为O形环横截面的直径的至少1/2)，并且所述第二侧壁从所述后部壁沿径向方向延伸一距离s，该距离s为距离f的至少1/2。

15.根据权利要求14所述的容器和金属封闭件，其中，在使所述O形环的圆形横截面变形之前，距离s为该横截面的直径的至少1/3，并且优选地为所述直径的1/3-2/3。

16.根据权利要求13、14或15所述的容器，其中，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁大致是平面的并且大致垂直于所述轴线。

17.根据权利要求17所述的容器，其中，所述后部壁大致是平面的并且大致平行于所述轴线。

18.根据权利要求10至17中任一项所述的容器和金属封闭件，其中，所述密封表面大致平行于所述轴线并且所述容器具有在所述容器的上部端部处的倾斜的表面，所述倾斜的表面通向所述密封表面。

19.根据权利要求12和18所述的容器和金属封闭件，其中，所述倾斜的表面通向内密封表面并且孔部件包括大致为截头圆锥形的部分，当所述金属封闭件被安装到所述容器时，所述大致为截头圆锥形的部分邻近并且大致平行于所述倾斜的表面。

20.根据权利要求19所述的容器和金属封闭件，其中，所述金属封闭件的形状被设置成当所述金属封闭件被安装在所述容器上时使所述孔部件和所述容器的内部之间的在所述密封压盖上方的区域中的任何间隔最小化。

21.根据权利要求18、19或20所述的容器和金属封闭件，其中，在所述第二位置处，所述密封构件接触所述倾斜的表面。

22.根据权利要求21所述的容器和金属封闭件，其中，当所述金属封闭件由于旋转所述金属封闭件而向下移动时，所述密封构件在所述容器和所述封闭件之间被压缩，以使所述密封构件移动成与所述密封表面进行密封接合。

23.根据权利要求9或从属于权利要求9的任一权利要求所述的容器和金属封闭件，其中，所述金属封闭件被布置成通过沿第二方向围绕所述轴线旋转使得所述金属封闭件从所述第三位置移动到所述第二位置然后移动到所述第一位置来从所述容器移除。

24.根据任一前述权利要求所述的容器和金属封闭件，其中，所述金属封闭件的裙状部部分包括另外的向内突出的构件，所述另外的向内突出的构件包括多个周向间隔开的第三部分，所述第三部分中的每一个具有上部表面，所述第三部分的上部表面与所述第二部分的所述上部表面相比位于较低水平高度处，所述第三部分被布置成当所述金属封闭件处于排气位置时接合所述第一部分的下部表面。

25.根据权利要求9和24所述的容器，其中，所述第三部分被布置成当所述金属封闭件处于所述第二位置时接合所述第一部分的下部表面。

26.根据任一前述权利要求所述的容器和金属封闭件，其中，所述第二部分中的每一个具有向下成角度的端部，所述向下成角度的端部被布置成当从所述第二位置沿所述第一方向旋转所述金属封闭件时接合所述第一部分的第一端部面并且与所述第一端部面相互作用，以向下驱动所述金属封闭件。

27.根据权利要求26所述的容器和金属封闭件，其中，所述第二部分中的每一个具有向上成角度的端部，所述向上成角度的端部被布置成当从所述第二位置沿第二方向(与所述第一方向相反)旋转所述金属封闭件时接合所述第一部分的第二端部面并且与所述第二端部面相互作用，以向上驱动所述金属封闭件。

28.根据任一前述权利要求所述的容器和金属封闭件，其中，所述第二部分的所述元件被布置成成角度地穿过所述第一部分之间的间隔。

29.根据任一前述权利要求所述的容器和金属封闭件，其中，所述金属封闭件由金属板材形成并且通过成形工艺来设置形状。

30.根据权利要求29所述的容器和金属封闭件，其中，所述第一构件由所述封闭件的所述裙状部部分的外表面中的凹陷部形成，以形成从所述裙状部部分的内表面突出的所述间隔开的第一部分。

31.根据权利要求24和权利要求29或30所述的容器和金属封闭件，其中，所述第三构件由所述封闭件的所述裙状部部分的外表面中的凹陷部形成，以形成从所述裙状部部分的内表面突出的所述间隔开的第三部分。

32.根据权利要求24和权利要求29或30所述的容器和金属封闭件，其中，通过使所述裙状部部分的末端部分径向向内卷曲来形成所述第三构件，以形成从所述裙状部部分的内表面突出的所述间隔开的第三部分。

33.根据任一前述权利要求所述的容器和金属封闭件，其中，所述第一构件与所述容器的上部端部优选地间隔开6mm至15mm范围内的距离，并且该距离最优选地为9mm至12mm。

34.根据任一前述权利要求所述的容器和金属封闭件，包括如本文所限定的广口容器。

35.根据任一前述权利要求所述的容器和金属封闭件，其中，所述容器由非金属材料、优选地由塑料材料形成。

36.根据权利要求1至34中任一项所述的容器和金属封闭件，其中，所述容器由金属形成。

37.根据任一前述权利要求所述的容器和金属封闭件，其中，所述封闭件的顶部部件和裙状部部件由金属形成并且所述向内突出的第二构件由设置在所述裙状部部件的内表面上的塑料部件提供。

38.根据任一前述权利要求所述的容器和金属封闭件，其中，所述封闭件包括两个最初分开的部件：适于被可释放地固定到所述容器的环形的裙状部部分和被不可逆地固定到所述裙状部部分以封闭所述裙状部部分中的开口的封闭部分。

39.根据权利要求38所述的容器和金属封闭件，其中，所述封闭部分通过卷封接合被不可逆地固定到所述裙状部部分。

40.根据任一前述权利要求所述的容器和金属封闭件，其中，所述容器包括容器主体，所述容器主体具有在所述容器主体的第一端部处的第一开口和在所述容器主体的第二端部处的第二开口，所述金属封闭件被可释放地安装在所述容器主体上以便可释放地封闭所述第一开口，并且所述容器主体的第二开口被容器封闭部分封闭，所述容器封闭部分被不可逆地固定到所述容器主体以永久地封闭所述容器主体的第二端部。

41.根据权利要求40所述的容器和金属封闭件，其中，所述容器封闭部分通过卷封接合被不可逆地固定到所述容器主体。

42.根据任一前述权利要求所述的容器和金属封闭件，其中，所述容器包括容器主体和底部部分，所述容器主体具有在所述容器主体的一个端部处的所述开口，所述底部部分封闭所述容器主体的另一个端部，所述第一构件被设置在所述容器的颈部部分的外表面上，所述颈部部分是所述容器主体的一体部件并且在所述容器主体的上部端部处或朝向该上部端部。

43.根据权利要求2或从属于权利要求2的任一权利要求所述的容器和金属封闭件，其中，所述第二部分被设置在所述封闭件上。

44.根据权利要求43所述的容器，其中，所述第二部分包括在所述第二部分的一个端部处的所述向上倾斜的端部和在所述第二部分的另一个端部处的所述向下倾斜的端部。

45.根据权利要求2或权利要求44所述的容器或金属封闭件，其中，所述第一部分各自包括大致水平的上部表面和大致水平的下部表面，所述上部表面和所述下部表面通过第一成角度的端部表面和第二成角度的端部表面连接，所述第一成角度的端部表面被布置成当所述封闭件相对于所述容器沿封闭方向被旋转时接合所述第二部分的所述向下倾斜的表面并且使该向下倾斜的表面向下滑动和/或第二端部表面被布置成当所述封闭件相对于所述容器沿松开方向被旋转时接合所述第二部分的所述向上倾斜的表面并且使该向上倾斜的表面向上滑动。

46.根据权利要求6和权利要求42所述的容器和金属封闭件，其中，所述密封表面是围绕所述容器主体的所述颈部部分的内部或外部的大致竖直的表面。

47.根据权利要求46所述的容器和金属封闭件，其中，所述封闭件沿拧紧方向的旋转使所述封闭件相对于所述容器向下移动，所述封闭件的该向下移动致使沿大致水平的方向将所述密封构件压缩成与所述密封表面进行密封接合。

48.根据权利要求47所述的容器和金属封闭件，其中，所述密封构件是O形环密封件。

49.根据权利要求48所述的容器和金属封闭件，其中，所述密封表面是容器颈部的外表面并且所述O形环密封件被安装在所述封闭件的裙状部部分的凹部中。

50.塑料容器和用于所述塑料容器的金属封闭件，所述容器具有限定出轴线的开口和第一接合器件，所述第一接合器件用于将所述金属封闭件可释放地固定到所述容器以可释放地封闭所述开口，所述封闭件具有密封构件，所述密封构件用于与所述容器的密封表面一起提供密封，所述密封构件包括设置在所述封闭件中的凹部内的O形环，并且所述密封表面是所述容器的外表面，所述凹部和密封表面一起限定出密封压盖，所述O形环位于所述密封压盖中。

51.根据权利要求50所述的塑料容器和金属封闭件，其中，所述O形环的横截面面积小于所述密封压盖的横截面面积，如此，当所述金属封闭件被安装在所述容器上时，所述O形环能够在所述密封压盖内移动和/或变形。

52.根据权利要求50或51所述的塑料容器和金属封闭件，其中，所述金属封闭件能够在第一固定密封位置和第二固定排气位置之间移动，在所述第二固定排气位置处，所述容器能够排气。

53.根据权利要求51和52所述的塑料容器和金属封闭件，其中，在第一固定位置处，所述O形环接合所述容器的、通向所述密封表面的倾斜的表面，并且在第二固定位置处，所述O形环密封地接合所述密封表面。

54.容器和金属封闭件，所述容器和金属封闭件大致如参考上文所述的和/或如在一个或多个附图中所示的。

55.金属封闭件，所述金属封闭件用于与容器一起使用，以提供根据任一前述权利要求所述的容器和金属封闭件。

56.容器，所述容器用于与封闭件一起使用，以提供根据权利要求1至49中任一项所述的容器和金属封闭件。

57.根据任一前述权利要求所述的容器和金属封闭件的用途，用于容纳碳酸饮料。