CN103205224A - 一种丙烯酸酯乳液复膜胶及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种丙烯酸酯乳液复膜胶及其制备方法和应用。本发明为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯和环氧树脂采用预乳化半连续聚合工艺合成的聚（甲基）丙烯酸酯乳液，与有机胺系环氧固化剂配合使用，对塑/塑复合及铝/塑复合的复合强度可达到双组分溶剂型聚氨酯复膜胶的复合强度。由于采用水性介质，无污染，安全环保，成本低廉，消除了生产、使用人员受有害有机溶剂对身体的危害，且大大降低了使用过程中火灾的隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种丙烯酸酯乳液复膜胶，尤其是指一种塑/塑复合和铝/塑复合用丙烯酸酯乳液复膜胶。
背景技术
复膜胶是用以粘接两种或两种以上不同性能基材（膜）的胶粘剂，它主要分为三大类：塑/塑复膜胶、铝/塑复膜胶和纸/塑复膜胶。
塑/塑复膜胶和铝/塑复膜胶主要用于复合软包装材料以及保护膜等领域。纸/塑复膜胶则被广泛地应用于广告画、商标、书籍封面及大量的外包装箱(盒)的制作。目前，在塑/塑复合和铝/塑复合领域，基本采用溶剂型双组分聚氨酯复膜胶，在纸/塑复合领域，则主要采用丙烯酸酯乳液复膜胶。双组份溶剂型聚氨酯复膜胶复合过程中排放大量的溶剂，在镀铝保护膜复合过程中容易发生火灾，复合产品存在溶剂残留和TDI残留问题。而纸/塑复合用丙烯酸酯乳液复膜胶对塑/塑复合和铝/塑复合的复合强度较小，不能达到塑/塑复合和铝/塑复合的复合强度要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑/塑复合和铝/塑复合用的丙烯酸酯乳液复膜胶，该乳液复膜胶对塑/塑复合和铝/塑复合有很好的复合强度。
本发明的目的还在于提供上述丙烯酸酯乳液复膜胶的制备方法。
本发明还提供丙烯酸酯乳液复膜胶在聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚乙烯镀铝膜以及聚酯镀铝膜之间的相互复合中的应用。
在本文中除有说明的外，所述的比例均为重量比。
本发明的目的通过如下方案达到：
本发明的丙烯酸酯乳液复膜胶包括成分A和成分B，成分A为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯和环氧树脂采用预乳化半连续聚合工艺合成的聚（甲基）丙烯酸酯乳液，成分B为有机胺系环氧固化剂。
所述的成分B用量为成分A质量的0.8～1.2％。
本发明的丙烯酸酯乳液复膜胶的成分A，由各组分原料在反应釜中聚合而制备获得，其组成配比按重量份数计如下：
丙烯酸丁酯 14.0～16.8
丙烯酸乙酯 8.0～9.6
醋酸乙烯酯 2.4～4.0
丙烯酰胺 1.2～2.0
丙烯酸 0.8～1.4
甲基丙烯酸缩水甘油酯 0.6～1.0
环氧树脂 8.0～10.0
十二烷基二苯醚二磺酸钠 0.09～0.3
壬基酚聚氧乙烯（10）醚 0.09～0.3
过硫酸铵 0.06～0.18
碳酸氢钠 0.09～0.4
中和剂 0.2～0.4
50％乙醇水溶液 4.0～6.0
去离子水 52.4～55.5。
本发明的丙烯酸酯乳液复膜胶的成分A的制备方法如下：
（1）将环氧树脂溶于丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯组成的混合单体中，制得环氧树脂-丙烯酸酯混合物；
（2）取去离子水投料总重量的40－60％、十二烷基二苯醚二磺酸钠投料总重量的50－100％、壬基酚聚氧乙烯（10）醚投料总重量的50－100％、过硫酸铵投料总重量的50－75％及投料量全部的环氧树脂-丙烯酸酯混合物加入乳化釜中乳化25～30分钟，制得预乳化液；
（3）将其余的去离子水（投料总重量的40－60％）、十二烷基二苯醚二磺酸钠（投料总重量的0－50％）、壬基酚聚氧乙烯（10）醚（投料总重量的0－50％）、过硫酸铵（投料总重量的25－50％）及投料量全部的碳酸氢钠投入反应釜中，升温至80±1℃，加入10％～15％的预乳化液，停止升温（不再加温），当釜温自然升至最高后（由于聚合放热使反应温度升高，预乳化液中单体大部分参与反应后，放热量减小，反应温度会降低，因此聚合过程中会出现最高温，而此最高温会随操作及外界条件变化，为非确定值，但生产过程中是可以观测到的）再反应30分钟，然后滴加其余（85～90％）的预乳化液，预乳化液在约4小时内滴加完毕，滴加过程中保持釜温在80±2℃；
（4）滴加完毕，将反应温度升到90℃，保持反应温度在90±1℃反应2小时，然后降温，当反应釜温度低于40℃时，依次加入质量分数为50％的工业酒***溶液和中和剂，用300目滤网过滤出料。
本发明的丙烯酸酯乳液复膜胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）称取质量为100份的成分A于配胶桶内，开动搅拌；
（2）称取相应质量的成分B于容器中，慢慢加入成分A中，继续搅拌15分钟。
本发明的丙烯酸酯乳液复膜胶对聚丙烯膜（CPP、BOPP）、聚乙烯膜（PE）、聚乙烯镀铝膜（VMPE）以及聚酯镀铝膜（VMPET）之间相互复合都有较好的初粘性和最终的复合强度，对塑/塑复合及铝/塑复合可达到双组分溶剂型聚氨酯复膜胶的复合强度和性能。由于采用水性介质，无污染，安全环保，成本低廉，消除了生产、使用人员受有害有机溶剂对身体的危害，且大大降低了使用过程中火灾的隐患。
与现有技术相比，本发明的丙烯酸酯乳液复膜胶比双组分溶剂型聚氨酯复膜胶安全、环保，成本更低；比现有的丙烯酸酯乳液复膜胶复合强度大很多。
具体实施方式
实施例1
本发明所述丙烯酸酯乳液复膜胶由成分A和环氧固化剂三乙烯四胺组成；
成分A由各组分原料在反应釜中聚合而制备获得，其组成配比按重量份数计如下：
丙烯酸丁酯 15.0
丙烯酸乙酯 9.0
醋酸乙烯酯 3.0
丙烯酰胺 1.5
丙烯酸 0.9
甲基丙烯酸缩水甘油酯 0.6
环氧树脂E-44 10.0
十二烷基二苯醚二磺酸钠 0.09
壬基酚聚氧乙烯（10）醚 0.09
过硫酸铵 0.06
碳酸氢钠 0.15
二甲基乙醇胺 0.2
50％工业酒***溶液 4.0
去离子水 55.41 。
本发明的丙烯酸酯乳液复膜胶的成分A的制备方法如下：
（1）将环氧树脂E-44溶于丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯组成的混合单体中，制得环氧树脂-丙烯酸酯混合物；
（2）将40％的去离子水、50％的过硫酸铵及全部的十二烷基二苯醚二磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、环氧树脂-丙烯酸酯混合物加入乳化釜中乳化30分钟，制得预乳化液；
（3）将其余的去离子水、过硫酸铵及全部的碳酸氢钠投入反应釜中，升温至80±1℃，加入15％的预乳化液，停止升温，釜温升至最高后再反应25～30分钟，然后滴加其余的预乳化液，预乳化液在约4小时内滴加完毕，滴加过程中保持釜温在80±2℃；
（4）滴加完毕，将反应温度升到90℃，保持反应温度在90±1℃反应2小时，然后降温，当反应釜温度低于40℃时，依次加入质量分数为50％的工业酒***溶液和二甲基乙醇胺，用300目滤网过滤出料。
本发明的丙烯酸酯乳液复膜胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）称取一定质量的成分A于配胶桶内，开动搅拌；
（2）称取成分A质量的1.2％的三乙烯四胺于容器中，慢慢加入成分A中，继续搅拌15分钟。
复膜胶复合强度：BOPP / CPP (初粘力：1.02 N/15mm，复合强度：膜破坏)，BOPP/PE(初粘力：1.08 N/15mm，复合强度：膜破坏)，PE/VMPE(初粘力：1.17 N/15mm，复合强度：2.51 N/15mm)，PE/VMPET(初粘力：0.98 N/15mm，复合强度：2.38 N/15mm)，BOPP/VMPET(初粘力：0.91 N/15mm，复合强度：2.19 N/15mm)，CPP/VMPET(初粘力：0.70N/15mm，复合强度：2.24 N/15mm)。
实施例2
本发明所述丙烯酸酯乳液复膜胶由成分A和环氧固化剂三乙烯四胺组成；
成分A由各组分原料在反应釜中聚合而制备获得，其组成配比按重量份数计如下：
丙烯酸丁酯 16.0
丙烯酸乙酯 9.6
醋酸乙烯酯 3.2
丙烯酰胺 1.6
丙烯酸 0.8
甲基丙烯酸缩水甘油酯 0.8
环氧树脂E-44 8.0
十二烷基二苯醚二磺酸钠 0.21
壬基酚聚氧乙烯（10）醚 0.21
过硫酸铵 0.18
碳酸氢钠 0.09
二甲基乙醇胺 0.2
50％工业酒***溶液 6.0
去离子水 53.11。
本发明的丙烯酸酯乳液复膜胶的成分A的制备方法如下：
（1）将环氧树脂E-44溶于丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯组成的混合单体中，制得环氧树脂-丙烯酸酯混合物；
（2）将40％的去离子水、67％的十二烷基二苯醚二磺酸钠、67％的壬基酚聚氧乙烯（10）醚、75％的过硫酸铵及全部的环氧树脂-丙烯酸酯混合物加入乳化釜中乳化25～30分钟，制得预乳化液；
（3）将其余的去离子水、十二烷基二苯醚二磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、过硫酸铵及全部的碳酸氢钠投入反应釜中，升温至80±1℃，加入15％的预乳化液，釜温升至最高后再反应30分钟，然后滴加其余的预乳化液，预乳化液在约4小时内滴加完毕，滴加过程中保持釜温在80±2℃；
（4）滴加完毕，将反应温度升到90℃，保持反应温度在90±1℃反应2小时，然后降温，当反应釜温度低于40℃时，依次加入质量分数为50％的工业酒***溶液和二甲基乙醇胺，用300目滤网过滤出料。
本发明的丙烯酸酯乳液复膜胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）称取一定质量的成分A于配胶桶内，开动搅拌；
（2）称取成分A质量的0.9％的三乙烯四胺于容器中，慢慢加入成分A中，继续搅拌15分钟。
复膜胶复合强度：BOPP / CPP (初粘力：1.12N/15mm，复合强度：膜破坏)，BOPP/PE(初粘力：1.15N/15mm，复合强度：膜破坏)，PE/VMPE(初粘力：1.06N/15mm，复合强度：2.75N/15mm)，PE/VMPET(初粘力：1.15N/15mm，复合强度：2.53N/15mm)，BOPP/VMPET(初粘力：0.97N/15mm，复合强度：2.31 N/15mm)，CPP/VMPET(初粘力：0.74N/15mm，复合强度：2.34 N/15mm)。
实施例3
本发明所述丙烯酸酯乳液复膜胶由成分A和环氧固化剂二乙烯三胺组成；
成分A由各组分原料在反应釜中聚合而制备获得，其组成配比按重量份数计如下：
丙烯酸丁酯 14.0
丙烯酸乙酯 9.6
醋酸乙烯酯 2.4
丙烯酰胺 2.0
丙烯酸 1.1
甲基丙烯酸缩水甘油酯 0.9
环氧树脂E-44 10.0
十二烷基二苯醚二磺酸钠 0.16
壬基酚聚氧乙烯（10）醚 0.16
过硫酸铵 0.06
碳酸氢钠 0.3
25％的氨水 0.3
50％工业酒***溶液 4.0
去离子水 55.02 。
本发明的丙烯酸酯乳液复膜胶的成分A的制备方法如下：
（1）将环氧树脂E-44溶于丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯组成的混合单体中，制得环氧树脂-丙烯酸酯混合物；
（2）将60％的去离子水、78％的十二烷基二苯醚二磺酸钠、78％的壬基酚聚氧乙烯（10）醚、50％的过硫酸铵及全部的环氧树脂-丙烯酸酯混合物加入乳化釜中乳化25～30分钟，制得预乳化液；
（3）将其余的去离子水、十二烷基二苯醚二磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、过硫酸铵及全部的碳酸氢钠投入反应釜中，升温至80±1℃，加入10％的预乳化液，釜温升至最高后再反应30分钟，然后滴加其余的预乳化液，预乳化液在约4小时内滴加完毕，滴加过程中保持釜温在80±2℃；
（4）滴加完毕，将反应温度升到90℃，保持反应温度在90±1℃反应2小时，然后降温，当反应釜温度低于40℃时，依次加入质量分数为50％的工业酒***溶液和质量分数为25％的氨水，用300目滤网过滤出料。
本发明的丙烯酸酯乳液复膜胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）称取一定质量的成分A于配胶桶内，开动搅拌；
（2）称取成分A质量的1.0％的二乙烯三胺于容器中，慢慢加入成分A中，继续搅拌15分钟。
复膜胶复合强度：BOPP / CPP (初粘力：0.92 N/15mm，复合强度：膜破坏)，BOPP/PE(初粘力：1.01 N/15mm，复合强度：膜破坏)，PE/VMPE(初粘力：1.19 N/15mm，复合强度：2.91 N/15mm)，PE/VMPET(初粘力：0.92 N/15mm，复合强度：2.58 N/15mm)，BOPP/VMPET(初粘力：0.91 N/15mm，复合强度：2.41 N/15mm)，CPP/VMPET(初粘力：0.77N/15mm，复合强度：2.28 N/15mm)。
实施例4
本发明所述丙烯酸酯乳液复膜胶由成分A和二乙烯三胺组成；
成分A由各组分原料在反应釜中聚合而制备获得，其组成配比按重量份数计如下：
丙烯酸丁酯 16.8
丙烯酸乙酯 8.0
醋酸乙烯酯 3.6
丙烯酰胺 1.2
丙烯酸 1.4
甲基丙烯酸缩水甘油酯 1.0
环氧树脂E-51 8.0
十二烷基二苯醚二磺酸钠 0.3
壬基酚聚氧乙烯（10）醚 0.3
过硫酸铵 0.18
碳酸氢钠 0.4
25％的氨水 0.4
50％工业酒***溶液 4.0
去离子水 54.84 。
本发明的丙烯酸酯乳液复膜胶的成分A的制备方法如下：
（1）将环氧树脂溶于丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯组成的混合单体中，制得环氧树脂-丙烯酸酯混合物；
（2）将60％的去离子水、50％的十二烷基二苯醚二磺酸钠、50％的壬基酚聚氧乙烯（10）醚、75％的过硫酸铵及全部的环氧树脂-丙烯酸酯混合物加入乳化釜中乳化25～30分钟，制得预乳化液；
（3）将其余的去离子水、十二烷基二苯醚二磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、过硫酸铵及全部的碳酸氢钠投入反应釜中，升温至80±1℃，加入10％的预乳化液，釜温升至最高后再反应30分钟，然后滴加其余的预乳化液，预乳化液在约4小时内滴加完毕，滴加过程中保持釜温在80±2℃；
（4）滴加完毕，将反应温度升到90℃，保持反应温度在90±1℃反应2小时，然后降温，当反应釜温度低于40℃时，依次加入质量分数为50％的工业酒***溶液和质量分数为25％的氨水，用300目滤网过滤出料。
本发明的丙烯酸酯乳液复膜胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）称取一定质量的成分A于配胶桶内，开动搅拌；
（2）称取成分A质量的0.8％的二乙烯三胺于容器中，慢慢加入成分A中，继续搅拌15分钟。
复膜胶复合强度：BOPP / CPP (初粘力：0.89 N/15mm，复合强度：膜破坏)，BOPP/PE(初粘力：1.01 N/15mm，复合强度：膜破坏)，PE/VMPE(初粘力：1.05 N/15mm，复合强度：2.63 N/15mm)，PE/VMPET(初粘力：0.95 N/15mm，复合强度：2.56 N/15mm)，BOPP/VMPET(初粘力：0.97 N/15mm，复合强度：2.29 N/15mm)，CPP/VMPET(初粘力：0.75 N/15mm，复合强度：2.35 N/15mm)。
实施例5
本发明所述丙烯酸酯乳液复膜胶由成分A和三乙烯四胺组成；
成分A由各组分原料在反应釜中聚合而制备获得，其组成配比按重量份数计如下：
丙烯酸丁酯 15.6
丙烯酸乙酯 8.2
醋酸乙烯酯 4.0
丙烯酰胺 1.4
丙烯酸 1.2
甲基丙烯酸缩水甘油酯 0.6
环氧树脂E-51 9.0
十二烷基二苯醚二磺酸钠 0.24
壬基酚聚氧乙烯（10）醚 0.24
过硫酸铵 0.12
碳酸氢钠 0.3
25％的氨水 0.3
50％工业酒***溶液 6.0
去离子水 52.8 。
本发明的丙烯酸酯乳液复膜胶的成分A的制备方法如下：
（1）将环氧树脂溶于丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯组成的混合单体中，制得环氧树脂-丙烯酸酯混合物；
（2）将50％的去离子水、55％的十二烷基二苯醚二磺酸钠、55％的壬基酚聚氧乙烯（10）醚、67％的过硫酸铵及全部的环氧树脂-丙烯酸酯混合物加入乳化釜中乳化25～30分钟，制得预乳化液；
（3）将其余的去离子水、十二烷基二苯醚二磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、过硫酸铵及全部的碳酸氢钠投入反应釜中，升温至80±1℃，加入12％的预乳化液，当釜温升至最高后再反应30分钟，然后滴加其余的预乳化液，预乳化液在约4小时内滴加完毕，滴加过程中保持釜温在80±2℃；
（4）滴加完毕，将反应温度升到90℃，保持反应温度在90±1℃反应2小时，然后降温，当反应釜温度低于40℃时，依次加入质量分数为50％的工业酒***溶液和质量分数为25％的氨水，用300目滤网过滤出料。
本发明的丙烯酸酯乳液复膜胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）称取一定质量的成分A于配胶桶内，开动搅拌；
（2）称取成分A质量的1.1％的三乙烯四胺于容器中，慢慢加入成分A中，继续搅拌15分钟。
复膜胶复合强度：BOPP / CPP (初粘力：0.97 N/15mm；复合强度：膜破坏)，BOPP/PE(初粘力：1.11 N/15mm；复合强度：膜破坏)，PE/VMPE(初粘力：1.04 N/15mm；复合强度：2.71 N/15mm)，PE/VMPET(初粘力：1.04 N/15mm；复合强度：2.58 N/15mm)，BOPP/VMPET(初粘力：0.93 N/15mm；复合强度：2.23 N/15mm)，CPP/VMPET(初粘力：0.71 N/15mm；复合强度：2.31 N/15mm)。
Claims (10)
1.一种丙烯酸酯乳液复膜胶，其特征在于：包括成分A、成分B，成分A为含有丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯和环氧树脂采用预乳化半连续聚合工艺合成的聚（甲基）丙烯酸酯乳液，成分B为有机胺系环氧固化剂。
2.根据权利要求1所述丙烯酸酯乳液复膜胶，其特征在于：所述的成分B用量为成分A质量的0.8～1.2％；成分B为二乙烯三胺或三乙烯四胺。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸酯乳液复膜胶，其特征在于：所述的成分A，由以下各组分原料在反应釜中聚合而制备获得，其组成配比按重量份数计如下：
丙烯酸丁酯 14.0～16.8
丙烯酸乙酯 8.0～9.6
醋酸乙烯酯 2.4～4.0
丙烯酰胺 1.2～2.0
丙烯酸 0.8～1.4
甲基丙烯酸缩水甘油酯 0.6～1.0
环氧树脂 8.0～10.0
十二烷基二苯醚二磺酸钠 0.09～0.3
壬基酚聚氧乙烯（10）醚 0.09～0.3
过硫酸铵 0.06～0.18
碳酸氢钠 0.09～0.4
中和剂 0.2～0.4
乙醇水溶液 4.0～6.0
去离子水 52.4～55.5 。
4.根据权利要求1所述的丙烯酸酯乳液复膜胶，其特征在于：所述的成分A其组成配比按重量份数计如下：
丙烯酸丁酯 15.6～16.4
丙烯酸乙酯 9.2～9.6
醋酸乙烯酯 2.8～3.6
丙烯酰胺 1.4～1.8
丙烯酸 0.9～1.0
甲基丙烯酸缩水甘油酯 0.6～0.7
环氧树脂 9.0～10.0
十二烷基二苯醚二磺酸钠 0.18～0.24
壬基酚聚氧乙烯（10）醚 0.18～0.24
过硫酸铵 0.06～0.12
碳酸氢钠 0.12～0.15
中和剂 0.2～0.4
乙醇水溶液 4.0～6.0
去离子水 52.4～55.5。
5.根据权利要求书3或4所述的丙烯酸酯乳液复膜胶，其特征在于：环氧树脂为环氧树脂E-44或环氧树脂E-51。
6.根据权利要求书3或4所述丙烯酸酯乳液复膜胶，其特征在于：中和剂为二甲基乙醇胺或质量分数为25％的氨水。
7.根据权利要求书3或4所述的丙烯酸酯乳液复膜胶，其特征在于：乙醇水溶液为质量分数50%的乙醇水溶液。
8.根据权利要求书1、3或4所述的丙烯酸酯乳液复膜胶，其特征在于：所述预乳化半连续聚合工艺合成成分A--聚（甲基）丙烯酸酯乳液的方法为：
（1）将环氧树脂溶于丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯组成的混合单体中，制得环氧树脂-丙烯酸酯混合物；
（2）取去离子水总重量的40－60％、十二烷基二苯醚二磺酸钠总重量的50－100％、壬基酚聚氧乙烯（10）醚总重量的50－100％、过硫酸铵总重量的50－75％及全部的环氧树脂-丙烯酸酯混合物加入乳化釜中乳化25～30分钟，制得预乳化液；
（3）将其余的去离子水、十二烷基二苯醚二磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、过硫酸铵及全部的碳酸氢钠投入反应釜中，升温至80±1℃，加入10％～15％的预乳化液，当釜温升至最高后再反应30分钟，然后滴加其余的预乳化液，预乳化液在约4小时内滴加完毕，滴加过程中保持釜温在80±2℃；
（4）滴加完毕，将反应温度升到90℃，保持反应温度在90±1℃反应2小时，然后降温，当反应釜温度低于40℃时，依次加入乙醇水溶液和中和剂，用300目滤网过滤出料。
9.一种权利要求1或2所述的丙烯酸酯乳液复膜胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）取成分A于配胶桶内，开动搅拌；
（2）取成分B于容器中，慢慢加入成分A中，继续搅拌15分钟。
10. 一种权利要求书1所述的丙烯酸酯乳液复膜胶在聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚乙烯镀铝膜以及聚酯镀铝膜之间的相互复合中的应用。
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