CN103183372A - 一种模板法固相制备纳米氧化锌的方法 - Google Patents

一种模板法固相制备纳米氧化锌的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103183372A
CN103183372A CN2013101177837A CN201310117783A CN103183372A CN 103183372 A CN103183372 A CN 103183372A CN 2013101177837 A CN2013101177837 A CN 2013101177837A CN 201310117783 A CN201310117783 A CN 201310117783A CN 103183372 A CN103183372 A CN 103183372A
Authority
CN
China
Prior art keywords
amine
lignin
xylogen
zine oxide
lignin amine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101177837A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103183372B (zh
Inventor
王晓红
谢文静
郝臣
张一珂
冯锋
胡晓庆
朱芳芳
孔亮亮
张大为
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University
Original Assignee
Jiangsu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University filed Critical Jiangsu University
Priority to CN201310117783.7A priority Critical patent/CN103183372B/zh
Publication of CN103183372A publication Critical patent/CN103183372A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103183372B publication Critical patent/CN103183372B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开一种模板法固相制备纳米氧化锌的方法,涉及固相制备纳米氧化锌的方法,步骤为:先将木质素合成为木素胺,然后以所制备的木素胺为模板固相制备纳米氧化锌。利用木质素通过曼尼希反应制得网状结构的木素胺,其具有价廉、无毒、易得等优点,经高温焙烧后,木素胺的部分基团被去除,留下孔隙结构,使得由木素胺作模板剂制得的纳米氧化锌比表面积增加。本发明合成工艺简单,粒径均匀,力度可控,减少硬团聚现象,且成本低、易操作、高产率、污染少。制备的产品为乳白色,六方晶系铅锌矿结构,适合工业化生产。

Description

一种模板法固相制备纳米氧化锌的方法
技术领域
    本发明涉及一种固相制备纳米氧化锌的方法,特别涉及以木素胺为模板分子制备纳米氧化锌的方法。
背景技术
木质素具有无毒、成本低廉、环境友好等特点, 有效利用木质素不仅可以节省自然资源,而且有利于保护环境。木质素的综合利用,是草浆黑液资源化治理的关键。在纳米材料的制备方法中,模板法能够更好地控制纳米材料的粒径、形貌,实现纳米材料合成和组装一体化,同时可以解决纳米材料的分散稳定性问题,并且合成过程相对简单,很多方法适合批量生产。模板剂主要有各种类型的表面活性剂、嵌段共聚物、非表面活性有机小分子、微乳液乳液滴及聚合物微球形成的胶体晶体等,木质素改性后形成的木素胺是网孔结构,用其作为模板剂合成纳米材料的相关文献未见报道。
纳米氧化锌(ZnO)晶体由于其禁带宽度大,激子结合能高,在短波光电器、场效应晶体管、变阻器、气体传感器、太阳能电池及催化等领域具有广泛的应用前景而倍受关注。其粒子尺寸小,比表面积大,具有明显的表面与界面效应等特点,在化学、光学、生物和电学等方面表现出许多独特的物理性能和化学性能。近年,随着工业的发展和进步,对氧化锌的需求日益增加,研究纳米氧化锌的光致发光可以深入对纳米氧化锌的认识,人们更加关注其研究。
固相化学反应法制备纳米ZnO,较气相法、液相法相比,合成工艺简单,粒径均匀,力度可控,减少硬团聚现象,且成本低、易操作、高产率、污染少。这些特点符合当今社会绿色化学发展的要求,在纳米材料的合成方面显示了较大的优势,正逐步发展成为合成领域的一个小小分支。在本发明中,使用木素胺为模板剂固相合成纳米氧化锌显示了优异的荧光性能。
发明内容    
本发明的目的是采用木素胺为模板剂,通过固相法合成并且经过不同温度下煅烧来制备纳米氧化锌,工艺简单,原料易于得到,成本低廉,污染较少,适于工业化生产。
本发明的技术方案是:一种木素胺模板法固相制备纳米氧化锌的方法,先将木质素合成为木素胺,然后以所制备的木素胺为模板固相制备纳米氧化锌。
(1)木素胺的合成步骤如下:
A、室温下称取一定质量的木质素,加入去离子水和0.4 mol﹒L-1NaOH溶液,磁力搅拌10-20min后,加入一定体积的甲醛,搅拌10-20min,再加入一定量的胺,继续搅拌10-20min,所述的木质素:去离子水为(4-8):(95-190)g/mL,木质素:NaOH为(4-8):(5.5-10.0)g/mL,木质素:甲醛为(4-8):(0.5-2.5)g/mL,木质素与胺质量比为(4-8):(2.6-7.0);
B、将上述溶液在65-95℃温度下回流3-5h,冷却至室温,过滤;
C、在滤液中加入10%的铁***溶液,待完全沉淀后,减压抽滤,用去离子水多次洗涤除去多余的铁***后,将滤饼放入恒温干燥箱中干燥10-12h,所述的干燥箱温度为50-60℃。
(2)以所制备的木素胺为模板固相制备纳米氧化锌的反应步骤如下:
A、取等物质的量的固态锌盐和碳酸钠分别研磨10-20 min,转移到同一研钵中,加入上述制备的木素胺于该研钵中继续研磨20-30min,得膏状混合物,所述的锌盐与木素胺以0.05mol锌盐加入1~3g木素胺的比例混合;
B、将所得膏状混合物用去离子水超声清洗,离心分离,沉淀用去离子水清洗2-3遍,再用无水乙醇清洗3-5遍,离心分离;
C、将分离后的固体放入恒温干燥箱中干燥10-12h,所述恒温干燥箱的温度为50-60℃;
D、最后将干燥后的固体于300-600℃温度下焙烧2-4h。
本发明的一个较优公开例中,所述的木质素为碱木质素。
本发明的一个较优公开例中,所述的胺是乙烯二胺,二乙烯三胺,三乙烯四胺、四乙烯五胺、己二胺中的任一种。
本发明的一个较优公开例中,所述的锌盐为硝酸锌。
按照本发明所公开的方法制备得到的纳米氧化锌,六方晶系铅锌矿结构。
本实验所用的试剂皆为分析纯,碱木质素为工业级,均为市售。
有益效果
本发明利用木质素通过曼尼希反应制得网状结构的木素胺,其具有价廉、无毒、易得等优点,经高温焙烧后,木素胺的部分基团被去除,留下孔隙结构,使得由木素胺作模板剂制得的纳米氧化锌比表面积增加。本发明合成工艺简单,粒径均匀,力度可控,减少硬团聚现象,且成本低、易操作、高产率、污染少。制备的产品为乳白色,六方晶系铅锌矿结构,适合工业化生产。
附图说明
图1  样品的X射线衍射图谱(XRD),图中a是实施例1样品的XRD图谱,图中b是实施例2样品的 XRD图谱,图中c是实施例3样品的 XRD图谱,图中d是实施例7 样品的XRD图谱。
图2  样品的扫描电镜图(SEM),其中,a为实施例1样品的扫描电镜图;b为实施例2样品的扫描电镜图;c为实施例3样品的扫描电镜图。
图3 样品的荧光光谱(PL),其中a为实施例1样品的PL图,激发波长为280nm;b为实施例3样品的PL图,激发波长为280nm;c为实施例7样品的PL图,激发波长为280nm。
具体实施方式  
下面结合具体实施实例对本发明做进一步说明,以使本领域技术人员更好地理解本发明,但本发明并不局限于以下实施例。 
实施例1
木素胺模板法固相制备纳米氧化锌光催化剂,具体步聚如下:
1. 室温下取碱木质素4g置于250mL圆底烧瓶中,加入95mL去离子水和5.5 mL 0.4 mol﹒L-1的NaOH溶液,搅拌10min,加入1.5 mL的甲醛,搅拌10min,再加入4.8g己二胺,搅拌10min,在65℃下加热回流3h,冷却至室温,过滤,在滤液中加入10%的铁***溶液,使制备的木素胺完全沉淀,减压抽滤,多次洗涤除去多余的铁***,将滤饼放入恒温干燥箱中60℃干燥10h;
2.将0.05mol Zn(NO3)2·6H2O和0.05molNa2CO3在不同研钵中分别研磨15 min ,然后将二者转移到同一研钵中,再向其中加入1.0g步骤1所合成的木素胺一起研磨20min,将所得膏状混合物用去离子水超声清洗,离心分离,沉淀用无水乙醇清洗3遍,再用去离子水清洗3遍,离心分离;分离后将固体放入恒温干燥箱中60℃干燥10h;然后将样品在300℃下焙烧2h,即得到乳白色纳米氧化锌。样品XRD如图1a,SEM如图2a,PL如图3a。
实施例2
木素胺模板法固相制备纳米氧化锌,同实施例1步骤,所不同的是第1步中加入的甲醛为2.5mL,所用的胺为四乙烯五胺3.2g,第2步中最后将样品在400℃下焙烧2h,即得到白色纳米氧化锌。样品XRD如图1b,SEM如图2b。
实施例3
木素胺模板法固相制备纳米氧化锌,同实施例1步骤,所不同的是第2步中最后将样品在600℃下焙烧2h,得白色纳米氧化锌。样品XRD如图1c,SEM如图2c,PL如图3b。
实施例4
木素胺模板法固相制备纳米氧化锌,同实施例1步骤,所不同的是第1步中将滤饼放入恒温干燥箱中50℃干燥12h,第2步中加入的所合成的木素胺为3g,最后将样品在400℃下焙烧2h,得白色纳米氧化锌。
实施例5
木素胺模板法固相制备纳米氧化锌,同实施例1步骤,所不同的是第1步中加入的甲醛为2.5mL,所用的胺为三乙烯四胺3.2g, 第2步中0.05mol Zn(NO3)2·6H2O和0.05molNa2CO3在不同研钵中分别研磨20 min ,然后将二者转移到同一研钵中,再向其中加入1.0g步骤1所合成的木素胺一起研磨30min,分离后将固体放入恒温干燥箱中50℃干燥12h,最后将样品在600℃下焙烧2h,得白色纳米氧化锌。
实施例6
木素胺模板法固相制备纳米氧化锌,同实施例1步骤,所不同的是第1步中加入碱木质素8g,去离子水 190mL,NaOH溶液10mL,己二胺7g,在95℃下加热回流5h;第2步中0.05mol Zn(NO3)2·6H2O和0.05molNa2CO3在不同研钵中分别研磨10 min最后将样品在500℃下焙烧3h,得白色纳米氧化锌。
实施例7
木素胺模板法固相制备纳米氧化锌,同实施例1步骤,所不同的是最后将样品在400℃下焙烧3h,得白色纳米氧化锌。样品XRD如图1d,PL如图3c。
实施例8
木素胺模板法固相制备纳米氧化锌,同实施例1步骤,所不同的是第1步中加入的碱木质素为8g, 去离子水190mL,0.4 mol﹒L-1的NaOH溶液为10mL,甲醛为2.5mL,所用的己二胺为胺为7g, 冷凝回流5个小时,第2步中最后将样品在600℃下焙烧4h,得白色纳米氧化锌。
实施例9
木素胺模板法固相制备纳米氧化锌,同实施例1步骤,所不同的是第1步中加入的甲醛为0.5mL,所用的己二胺为2.6g, 第2步中最后将样品在400℃下焙烧2h,得白色纳米氧化锌。

Claims (8)

1.一种木素胺模板法固相制备纳米氧化锌的方法,按下述步骤进行:
(1)木素胺的合成步骤如下:
A、室温下称取一定质量的木质素,加入去离子水和0.4 mol﹒L-1NaOH溶液,磁力搅拌10-20min后,加入一定体积的甲醛,搅拌10-20min,再加入一定量的胺,继续搅拌10-20min,所述的木质素:去离子水为(4-8):(95-190)g/mL,木质素:NaOH为(4-8):(5.5-10.0)g/mL,木质素:甲醛为(4-8):(0.5-2.5)g/mL,木质素与胺质量比为(4-8):(2.6-7.0);
B、将上述溶液在65-95℃温度下回流3-5h,冷却至室温,过滤;
C、在滤液中加入10%的铁***溶液,待完全沉淀后,减压抽滤,用去离子水多次洗涤除去多余的铁***后,将滤饼放入恒温干燥箱中干燥10-12h,所述的干燥箱温度为50-60℃;
(2)以所制备的木素胺为模板固相制备纳米氧化锌的反应步骤如下:
A、取等物质的量的固态锌盐和碳酸钠分别研磨10-20 min,转移到同一研钵中,加入上述制备的木素胺于该研钵中继续研磨20-30min,得膏状混合物,所述的锌盐与木素胺以0.05mol锌盐加入1~3g木素胺的比例混合;
B、将所得膏状混合物用去离子水超声清洗,离心分离,沉淀用去离子水清洗2-3遍,再用无水乙醇清洗3-5遍,离心分离;
C、将分离后的固体放入恒温干燥箱中干燥10-12h,所述恒温干燥箱的温度为50-60℃;
D、最后将干燥后的固体于300-600℃温度下焙烧2-4h。
2.根据权利要求1中所述的木素胺模板法固相制备纳米氧化锌的方法,其特征在于步骤(1)中所述的木质素为碱木质素。
3.根据权利要求1中所述的木素胺模板法固相制备纳米氧化锌的方法,其特征在于步骤(1)中所述的胺为乙烯二胺,二乙烯三胺,三乙烯四胺、四乙烯五胺或己二胺。
4.根据权利要求1中所述的木素胺模板法固相制备纳米氧化锌的方法,其特征在于步骤(2)中所述的锌盐为硝酸锌。
5.根据权利要求1~4所述任一方法制备得到的纳米氧化锌,六方晶系铅锌矿结构。
6.一种木素胺的制备方法,按下述步骤合成:
A、室温下称取一定质量的木质素,加入去离子水和0.4 mol﹒L-1NaOH溶液,磁力搅拌10-20min后,加入一定体积的甲醛,搅拌10-20min,再加入一定量的胺,继续搅拌10-20min,所述的木质素:去离子水为(4-8):(95-190)g/mL,木质素:NaOH为(4-8):(5.5-10.0)g/mL,木质素:甲醛为(4-8):(0.5-2.5)g/mL,木质素与胺质量比为(4-8):(2.6-7.0);
B、将上述溶液在65-95℃温度下回流3-5h,冷却至室温,过滤;
C、在滤液中加入10%的铁***溶液,待完全沉淀后,减压抽滤,用去离子水多次洗涤除去多余的铁***后,将滤饼放入恒温干燥箱中干燥10-12h,所述的干燥箱温度为50-60℃。
7.根据权利要求6中所述的木素胺模板法固相制备纳米氧化锌的方法,其特征在于步骤A中所述的木质素为碱木质素。
8.根据权利要求6中所述的木素胺模板法固相制备纳米氧化锌的方法,其特征在于步骤A中所述的胺为乙烯二胺,二乙烯三胺,三乙烯四胺、四乙烯五胺或己二胺。
CN201310117783.7A 2013-04-07 2013-04-07 一种模板法固相制备纳米氧化锌的方法 Expired - Fee Related CN103183372B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310117783.7A CN103183372B (zh) 2013-04-07 2013-04-07 一种模板法固相制备纳米氧化锌的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310117783.7A CN103183372B (zh) 2013-04-07 2013-04-07 一种模板法固相制备纳米氧化锌的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103183372A true CN103183372A (zh) 2013-07-03
CN103183372B CN103183372B (zh) 2015-08-05

Family

ID=48674863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310117783.7A Expired - Fee Related CN103183372B (zh) 2013-04-07 2013-04-07 一种模板法固相制备纳米氧化锌的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103183372B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106587019A (zh) * 2016-12-16 2017-04-26 武汉工程大学 一种木质素基生物碳/石墨烯复合纳米材料的制备方法
CN108554458A (zh) * 2018-05-29 2018-09-21 江苏海川卓越密封材料有限公司 核/膜型钒酸铋复合光催化剂及其制备方法
CN108671906A (zh) * 2018-05-29 2018-10-19 江苏海川卓越密封材料有限公司 高活性复合钒酸铋光催化剂及其制备方法
CN111675238A (zh) * 2020-08-03 2020-09-18 安徽景成新材料有限公司 一种固相法制备多形貌纳米氧化锌的方法
CN112072085A (zh) * 2020-08-20 2020-12-11 华南理工大学 一种纳米木质素碳氧化锌复合材料及其制备方法与应用
CN112794324A (zh) * 2019-11-14 2021-05-14 华南理工大学 一种高介孔率木质素多级孔碳材料及其制备方法与应用
US11059031B2 (en) 2017-05-11 2021-07-13 South China University Of Technology Three-dimensional lignin porous carbon/zinc oxide composite material and its preparation and application in the field of photocatalysis

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
余方丹等: "以木质素基磷酸酯季铵盐为模板剂直接沉淀法制备纳米氧化锌的研究", 《纳米科技》 *
刘祖广等: "二乙烯三胺/甲醛改性木质素胺的制备及应用性能", 《中国造纸学报纸》 *
吕华等: "介孔氧化锌的微乳液制备及表征", 《人工晶体学报》 *
王晓红等: "木质素的胺化改性", 《中国造纸》 *
白青龙等: "木质素为模板合成多孔材料", 《内蒙古民族大学学报(自然科学版)》 *
黄志明等: "纳米氧化锌的固相合成", 《纳米氧化锌的固相合成 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106587019A (zh) * 2016-12-16 2017-04-26 武汉工程大学 一种木质素基生物碳/石墨烯复合纳米材料的制备方法
CN106587019B (zh) * 2016-12-16 2018-07-17 武汉工程大学 一种木质素基生物碳/石墨烯复合纳米材料的制备方法
US11059031B2 (en) 2017-05-11 2021-07-13 South China University Of Technology Three-dimensional lignin porous carbon/zinc oxide composite material and its preparation and application in the field of photocatalysis
CN108554458A (zh) * 2018-05-29 2018-09-21 江苏海川卓越密封材料有限公司 核/膜型钒酸铋复合光催化剂及其制备方法
CN108671906A (zh) * 2018-05-29 2018-10-19 江苏海川卓越密封材料有限公司 高活性复合钒酸铋光催化剂及其制备方法
CN108671906B (zh) * 2018-05-29 2020-03-31 江苏海川卓越密封材料有限公司 高活性复合钒酸铋光催化剂及其制备方法
CN108554458B (zh) * 2018-05-29 2020-03-31 江苏海川卓越密封材料有限公司 钒酸铋复合光催化剂及其制备方法
CN112794324A (zh) * 2019-11-14 2021-05-14 华南理工大学 一种高介孔率木质素多级孔碳材料及其制备方法与应用
CN112794324B (zh) * 2019-11-14 2022-10-25 华南理工大学 一种高介孔率木质素多级孔碳材料及其制备方法与应用
CN111675238A (zh) * 2020-08-03 2020-09-18 安徽景成新材料有限公司 一种固相法制备多形貌纳米氧化锌的方法
CN112072085A (zh) * 2020-08-20 2020-12-11 华南理工大学 一种纳米木质素碳氧化锌复合材料及其制备方法与应用
CN112072085B (zh) * 2020-08-20 2021-06-25 华南理工大学 一种纳米木质素碳氧化锌复合材料及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103183372B (zh) 2015-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103183372B (zh) 一种模板法固相制备纳米氧化锌的方法
CN102897724B (zh) 硒化锡纳米花及其制备方法
CN106732668A (zh) 一种花状二硫化钼/氧化铜复合纳米材料的水热制备方法
CN103991940B (zh) 一种粉煤灰制备杂化絮凝剂工艺
CN101613121A (zh) 一种椭球状氧化锌的制备方法
CN103754837A (zh) 利用多孔氧化铋为模板制备含铋纳米空心球的方法
CN105727925A (zh) 一种高比表面多孔结构ZnO/ZnGa2O4可见光催化剂的制备与应用
CN103058263B (zh) 木素胺模板法固相制备纳米氧化锌光催化剂的方法
CN103991896A (zh) 一种球形氧化锌纳米材料的制备方法
CN109167067B (zh) 花状电催化材料及其制备方法和应用
CN106865565A (zh) 一种粉煤灰合成x型沸石的方法
CN106830024B (zh) 一种赤泥为原料制备活性勃姆石及氧化铝多孔微球的水热-热转化方法
CN105271443A (zh) 一种辅助微波加热制备纳米片状CoO、Co3O4的方法
CN106517299B (zh) 一种片状自组装碱式碳酸铜花球及其简易制备方法
CN110803710B (zh) 一种基于无表面活性剂微乳液制备氧化锌材料的方法
CN103570031A (zh) 水热技术制备BaCuSi2O6和BaCu2Si2O7颜料的方法
CN103303962B (zh) 一种固相模板法制备纳米氧化铜的方法
CN102275973A (zh) 一种碱式碳酸铜微球的制备方法
CN102259872B (zh) 一种利用钒矿废渣制备白炭黑的方法
CN105776327B (zh) 一种纳米棒组装的板钛矿和锐钛矿混合相TiO2微米空心球及其制备方法和应用
CN107381618A (zh) 一种棒状结构纳米氧化锌的制备方法
CN109999857B (zh) 一种近红外响应空心氟化铈上转换光催化材料及其制备方法与应用
CN1844305A (zh) 钇铝石榴石制备方法
CN105720263A (zh) 一种电池原料四氧化三钴的制备
CN101264925A (zh) 一种制备纳米硫化锌的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150805

Termination date: 20160407

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee