CN203830815U - 螺旋内冷立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋内冷立铣刀，包括柄部和刃部，铣刀内部设有与铣刀齿数相同个数的螺旋孔，所述螺旋孔的螺旋角与铣刀齿形的螺旋角一致，所述螺旋孔的进口位于柄部端面，螺旋孔的出口位于端刃齿背。该铣刀具有相比传统外冷铣刀和直线孔内冷铣刀更好的冷却润滑效果，排屑更顺畅，冷却液用量更少。

Description

螺旋内冷立铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，特别是一种螺旋内冷立铣刀，属于金属加工用刀具。

背景技术

立铣刀在铣加工时由于铣刀刃口与被加工件的作用会产生大量的热量，为保证刀具能够顺利的切削及被加工件的质量都需要用切削液来冷却和润滑。一般立铣刀都是依靠外接冷却管来提供切削液，切削液只能在铣刀与被加工件的上部进入切削部位，切削液不能充分进入到切削部位，为保证充分的冷却就需要用大量的切削液，同时由于切削液在上部进入不利于切屑的排出，影响切削质量。

也有一些金属加工刀具采用刀具内部冷却通道提供切削液，如CN203091813U公开的“硬质合金麻花钻”，该麻花钻包括柄部和工作部，所述工作部的内部沿轴向以中心对称开设有两个内冷孔，切削液通过内冷孔从柄部进入，达到工作部，实现了从内部冷却刀具，利于切削液达到切削部位。但是这两个内冷孔均是沿轴向开设的直线孔，为了不影响刀具的强度，直线孔孔径较小，因此切削液在刀具中行程很短，难以快速冷却刀具。另外为了避免直线孔在刀具工作部的中间段排屑槽提前穿孔，两个直线孔的孔间距必须设置得小于排屑槽的槽间距，这就使得在刃数较少的刀具上，直线内冷孔的出口只能比较靠近刀具端面的中心，切削液也就难以达到整个切削工作面，影响冷却及排屑效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋内冷立铣刀，解决传统刀具冷却液无法达到整个切削工作面，冷却和排屑效果不佳的问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种螺旋内冷立铣刀，包括柄部和刃部，其特征在于，铣刀内部设有与铣刀齿数相同个数的螺旋孔，所述螺旋孔的螺旋角与铣刀齿形的螺旋角一致，所述螺旋孔的进口位于柄部端面，螺旋孔的出口位于端刃齿背。

优选的，所述螺旋孔出口与刃部端面中心的距离为铣刀横截面半径的二分之一。

优选的，所述螺旋孔数量为两个。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于，

1.与采用外部冷却方式的铣刀相比，冷却液更加容易达到切削工作面，加强了切削润滑效果和排屑效果，减少了冷却液的用量。

2.与采用内部直线冷却孔的刀具相比，螺旋内冷却孔加大了冷却液在刀具内部的行程，强化了对刀具的冷却；同时螺旋孔的出口位置相对灵活而不限于靠近刀具的中心，使得冷却液排出更加均匀，具有更好的冷却和切削效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刃部端面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请结合图1及图2，本实施例涉及的螺旋内冷立铣刀采用硬质合金材料通过挤压烧结形成具有螺旋内冷却孔的硬质合金棒材。以双螺旋内冷却立铣刀为例，它由柄部1和刃部2组成，刃部2加工有与内部螺旋孔3螺旋角相一致的铣刀齿形，铣刀齿数量与螺旋孔3数量一致，在本实施例中为两个，铣刀齿与螺旋孔3螺旋角为20°～30°。加工立铣刀刀齿时，根据内部螺旋孔3走向加工出齿刃、齿背4及排屑槽，使得内部螺旋孔3的开口位于齿背4处，这样内部螺旋孔3的进口位于柄部1端面，螺旋孔3的出口则位于端刃齿背4。两螺旋孔3间的距离为铣刀直径的一半，即螺旋孔3出口与刃部2端面中心的距离d为铣刀横截面半径r的二分之一，螺旋孔3的直径为φ1mm～φ2mm。如此加工的立铣刀，冷却液从柄部1端面的螺旋孔3进口进入刀具，从位于端刃齿背4的螺旋孔3出口喷出，使冷却液充分接触切削工作面，并参与辅助排屑。螺旋孔3出口在齿背4上的位置可以任意设置，但一般螺旋孔3出口与刃部2端面距离不易过远，太远的螺旋孔3出口容易使冷却液在未达到切削工作面时受离心力甩出而影响冷却润滑效果。

Claims (2)

1.一种螺旋内冷立铣刀，包括柄部(1)和刃部(2)，其特征在于，铣刀内部设有与铣刀齿数相同个数的螺旋孔(3)，所述螺旋孔(3)的螺旋角与铣刀齿形的螺旋角一致，所述螺旋孔(3)的进口位于柄部(1)端面，螺旋孔(3)的出口位于端刃齿背(4)，所述螺旋孔(3)出口与刃部(2)端面中心的距离为铣刀横截面半径的二分之一。

2.根据权利要求1所述的螺旋内冷立铣刀，其特征在于：所述螺旋孔(3)数量为两个。