CN202447406U - 一种拉丝压力模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝压力模，包括润滑池、变形模，所述的变形模包括模芯和模套，所述的润滑池、变形模设置于模座上，所述的润滑池、变形模之间还设有润滑模，所述的模套的外侧设有压紧螺母，所述的模套与压紧螺母之间设有密封环；其具有结构简单、操作方便、应用范围广、拉丝速度快、生产钢丝产能高、使用寿命长、拉丝成本低、提高钢丝表面质量的优点。

Description

一种拉丝压力模

技术领域

本实用新型涉及钢丝拉丝设备领域，尤其涉及一种拉丝压力模。

背景技术

拉丝机是利用金属丝拉拨过程在拉丝模内产生的弹性变形与塑性变型原理，实现金属丝尺寸及物理特性改变的机械设备，广泛应用于金属制品行业的各种钢丝、焊丝的生产。 现有技术中，钢丝在拉丝过程中，进入拉丝模内只有少量的润滑剂，只能保证钢丝与拉丝模模孔界面的润滑条件，而难以建立起流体动力润滑带；高速的拉丝速度使现有的拉丝模具容易损坏，刮伤线材的表面，线材容易发生断丝现象，且拉拔时的能量消耗巨大，成本较高；因此，现有的拉丝模已满足不了现代高速拉丝的要求。

发明内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、应用范围广、拉丝速度快、生产钢丝产能高、使用寿命长、拉丝成本低、提高钢丝表面质量的拉丝压力模。  

本实用新型采用如下技术方案：一种拉丝压力模，包括润滑池、变形模，所述的变形模包括模芯和模套，所述的润滑池、变形模设置于模座上，其特征在于：所述的润滑池、变形模之间还设有润滑模，所述的模套的外侧设有压紧螺母，所述的模套与压紧螺母之间设有密封环。

所述的润滑池上设有管。

所述的模套内设有冷却腔，所述的模套上设有进水口、出水口，所述的进水口、出水口分别与冷却腔连通。

本实用新型一种拉丝压力模的工作原理为：钢丝经过导线轮穿过润滑池中的润滑剂时，钢丝将润滑剂带入润滑模后进入变形模区间，因为润滑剂从润滑模进入只能是进而不能出，润滑剂不断地进入到变形模前的润滑模区域，促使润滑剂的密度增大而形成润滑模高压腔，不断地有润滑剂被带进高压腔，润滑剂必须要有出口来平衡润滑剂的进入， 钢丝通过变形模而向前移动时，润滑剂被压入钢丝表面顺着钢丝移动而带出变形模，也就是说，钢丝通过变形模时，建立起了流体动力润滑带，钢丝通过变形模时的速度就较快，因而拉丝速度大幅增大，钢丝表面质量好，变形模使用寿命长。

进一步的，所述的润滑池上设有管，用于加入润滑剂，保证润滑池装有足量的润滑剂，有利于润滑模形成高压腔，建立起了流体动力润滑带。

更进一步的，所述的模套内设有冷却腔，用于冷却模芯，变形模使用寿命大大延长。

本实用新型一种拉丝压力模具有结构简单、操作方便、应用范围广、拉丝速度快、生产钢丝产能高、使用寿命长、拉丝成本低、提高钢丝表面质量的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中序号：1、润滑池；2、变形模；3、模芯；4、模套；5、模座；6、润滑模；7、压紧螺母；8、密封环；9、管；10、冷却腔；11、进水口；12、出水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种拉丝压力模，包括润滑池1、变形模2，所述的变形模2包括模芯3和模套4，所述的润滑池1、变形模2设置于模座5上，所述的润滑池1、变形模2之间还设有润滑模6，所述的模套4的外侧设有压紧螺母7，所述的模套4与压紧螺母7之间设有密封环8；所述的润滑池1上设有管9；所述的模套4内设有冷却腔10，所述的模套4上设有进水口11、出水口12，所述的进水口11、出水口12分别与冷却腔10连通。

以上详细说明了本实用新型的实施方式，但这只是为了便于理解而举的实例，不应被视为是对本实用新型范围的限制。同样，任何所属技术领域的技术人员均可根据本实用新型的技术方案及其较佳实施例的描述，做出各种可能的等同改变或替换，但所有这些改变或替换都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种拉丝压力模，包括润滑池(1)、变形模(2)，所述的变形模(2)包括模芯⑶和模套⑷，所述的润滑池(1)、变形模(2)设置于模座⑸上，其特征在于：所述的润滑池(1)、变形模(2)之间还设有润滑模⑹，所述的模套⑷的外侧设有压紧螺母⑺，所述的模套⑷与压紧螺母⑺之间设有密封环⑻。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝压力模，其特征在于：所述的润滑池(1)上设有管⑼。

3.根据权利要求1或2所述的一种拉丝压力模，其特征在于：所述的模套⑷内设有冷却腔⑽，所述的模套⑷上设有进水口⑾、出水口⑿，所述的进水口⑾、出水口⑿分别与冷却腔⑽连通。

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