CN103157845A - 刀具结构 - Google Patents

Abstract

本发明有关于一种刀具结构，其于刀具主体设有铣刀部，并于该铣刀部前端周缘成形有倒角部，又使刀具主体于接续铣刀部后成形有螺纹刀部，藉此，利用刀具前方倒角部，以数控进行等距倒角功能，再藉由数控的螺旋曲线方程式，驱动铣刀部刃部铣削底孔，后由螺纹刀部接续进行螺纹铣削，据此，即可一次完成螺纹孔的成形作业，于实施上，能有效节省加工时繁琐换刀的工时损耗，与防止多次换刀重新校位的误差产生，及进一步避免购置多种刀具及机床所造成成本负担，而具体达到提升现今制造产业竞争力等实质效益。

Description

刀具结构

技术领域

本发明有关于一种刀具结构，尤指一种可有效节省加工工时、提高产品合格率，与降低制造成本负担等效益的刀具结构。

背景技术

制造业是一个国家工业发展的枢钮，许多产品的生产制造皆有赖切削刀具的制造成形，诸如：车刀、铣刀、镗刀、丝攻、钻头等，不同切削刀具各具有其特定的切削功能，且依加工的复杂性，于产品成形上更须仰赖多种切削刀具的组合实施方可成形。

例如：内螺纹孔的制作，先用定位钻于加工物件进行倒角及定位孔的步骤，再使用钻头于定位孔处钻孔，再使用丝攻沿着钻孔攻入，以于钻孔的孔壁成形内螺纹，而依现有加工技术，钻头钻孔后，钻头必须退出钻孔，丝攻方可进入钻孔内攻设内螺纹，因此，加工过程中必须经过更换刀具的步骤，除造成加工工时的增加外，于更换刀具过程中，尚须重新经过Z轴测刀的程序，若Z轴测刀不准确，轻者会导致加工产品不良率，重则会发生撞机，造成刀具及机床损坏的情况，如此加工程序，不仅要使用多种刀具方可施工，且换刀、测刀的工时损耗，亦会大幅降低生产效率，甚至造成机床损坏等缺失。

再者，上述钻头、丝攻及定位钻等切削刀具，更须藉由特定的机床辅助实施，故对制造业者而言，除购置刀具的成本外，还须增列购置及维修因应机床的成本，且随着机床设置数量的增加，其厂房面积亦须随之增加，致使其购置或租赁土地成本亦随之提高，诸多成本的增列，对制造业者造成极大的营运上及经济上的负担。

故乃有业者研拟将倒角刀具与钻头、车刀、铣刀或攻牙头等刀具组合，请参阅中国台湾公告第256128号《可随意变换之钻孔、车孔、铣削同时倒角、修边装置》，其主要由固定套筒、螺栓、侧刀所构成，该固定套筒设有置孔、螺孔，可装置于钻头、车刀、铣刀、攻牙头，于钻孔、车孔、铣削、攻牙的前段加工完成时，藉由固定套筒锁固的侧刀恰可对工件予倒角或修边，而得同一加工程序完成两加工目的的功效，使钻孔、车孔可同时倒角或修边，或于铣削工作时可同时倒角，而不必分成二次加工，简化加工程序与成本。

然，该现有中国台湾公告第256128号《可随意变换之钻孔、车孔、铣削同时倒角、修边装置》虽有二种刀具组合以同步加工的概念，但其倒角的刀具是藉由套筒及螺栓锁固于钻头、车刀、铣刀或攻牙头，当进行钻孔、车孔、铣削或攻牙等加工时会产生震动，于使用一段时间后，该锁固于钻头、车刀、铣刀或攻牙头的倒角刀具即会发生松动现象，而影响加工产品的合格率，故每次施工时，必须进行校刀的动作，如此，亦同样会有加工精度不佳及增加加工工时等弊失，且该中国台湾公告第256128号《可随意变换之钻孔、车孔、铣削同时倒角、修边装置》于实施上只限于钻孔、车孔、铣削或攻牙等时同步进行倒角的双效加工，仍无法有效突破三次以上的加工步骤，故当欲进行三种以上刀具组合方可成形的加工时，如：内螺纹孔等制作，该中国台湾公告第256128号《可随意变换之钻孔、车孔、铣削同时倒角、修边装置》便不适用，故仍须经过繁琐的换刀程序，而影响加工的工时、合格率及成本等。

于是，本发明人有鉴于现有进行如螺纹孔等较复杂加工须要经过繁琐的换刀程序，导致工时、产品不良率及制造成本提高等弊失，乃藉其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，针对现有切削刀具做更新的研发改良，而研创出本发明。

发明内容

本发明的目的，即是提供一种刀具结构，尤其是一种可有效节省加工工时、提高产品合格率，与降低制造成本负担等效益的刀具结构。

上述本发明的目的，是由以下的技术方案所实现：

本发明一种刀具结构，设有刀具主体，并于刀具主体成形有铣刀部，又使刀具主体于接续铣刀部后成形有螺纹刀部。

如上所述的刀具结构，其中，该刀具结构进一步于铣刀部前端周缘成形有倒角部。

如上所述的刀具结构，其中，该刀具结构进一步由铣刀部往螺纹刀部延伸成形有排屑沟槽。

借由以上技术方案，本发明的优点在于，本发明利用于一刀具上成形可供钻削孔洞的铣刀部及铣削螺纹的内螺纹部设计，即可一次完成内螺纹孔的成形作业，故于实施上，能有效节省加工时繁琐换刀的工时损耗，与防止多次换刀重新校位的误差产生，及进一步避免购置多种刀具及机床所造成成本负担，而具体达到提升现今制造产业竞争力等实质效益。

附图说明

图1：本发明的立体图

图2：本发明的局部放大立体图

图3：本发明的切削倒角状态图

图4：本发明的切削底孔状态图

图5：本发明的切削螺纹状态图

图6：本发明的螺纹孔成形状态图

主要元件标号说明：

1刀具主体        2铣刀部

3倒角部          4螺纹刀部

5排屑沟槽

具体实施方式

为令本发明的技术手段、发明目的及达成功效有更完整及清楚的揭露，兹于下详细说明，并请一并参阅附图及元件标号。

首先，请参阅图1、图2所示，为本发明的刀具结构，设有刀具主体1，并于刀具主体1设有铣刀部2，又于铣刀部2前端周缘成形有倒角部3，且使刀具主体1在接续铣刀部2后成形有螺纹刀部4，复由铣刀部2往螺纹刀部4延伸成形有排屑沟槽5。

据此，当实施螺纹孔等加工时，将本发明的刀具装设于数控机床，以于数控机床输入刀具的位移量、进刀量、孔径及切削速度等资料后，由数控机床自动进行刀具的位移、进给，于数控机床将刀具位移至所需加工位置后，随即带动本发明的刀具旋转作动，并进行切削。

于切削加工时，请一并参阅图3所示，首先由本发明刀具的铣刀部2前端周缘所设倒角部3由数控进行等距倒角功能，以于加工物件端面处铣削出倒角，继由数控的螺旋曲线方程式，驱动铣刀部2的刃部铣削底孔(如图4所示)，续随着刀具的持续进给，以由接续设于铣刀部2后的螺纹刀部4对铣削出的孔壁进行铣削螺纹(如图5所示)，当铣刀部2铣削到孔底后，螺纹刀部4亦完成对孔壁的螺纹铣削(如图6所示)，据此，以达到一次性完成螺纹孔切削加工效果，且于铣削过程中，产生的切屑可以沿着铣刀部2往螺纹刀部4一体延伸成形的排屑沟槽5顺畅地排出(如图4至图6所示)，以避免切屑积存缠绕于刀具，造成加工的不顺畅，以及刀具和加工面因切屑的磨损而毁损的情况。

故由上述加工步骤，可知利用本发明刀具的铣刀部2、倒角部3及螺纹刀部4的结构设计，即可一次成形螺纹孔制作，且于加工过程中完全不须经过换刀程序，因此，可有效节省加工时间，又由于不须经过换刀程序，故可以确保加工的同心度，省略换刀后须重新校位的步骤，以避免重新校位后可能发生的误差率，而进一步提高加工准确度，大幅提升产品的合格率，更可防止于换刀时，因测刀不慎造成撞机，导致刀具及机床损坏情况。

再者，藉由本发明的刀具利用相同牙距配合数控便可铣制出不同大小的孔径，故于实施上，只须使用一刀具及配备一机床便可完成制作各种螺纹孔的加工，如此，可再进一步为制造业者降低其购置刀具及机床成本，以及购置多部机床后，必须再购买或租赁较大厂房土地所造成的经济负担等。

依此，本发明的刀具结构将传统螺纹孔加工中必须使用的钻头、丝攻及定位钻所具钻孔、攻螺纹及切削倒角功能良好整合一起，具体突破传统加工法的繁琐换刀程序，所导致工时增加、产品不良率提高及制造成本过高等窠臼，据此，诸多功效实现，以达到提高现今制造产业竞争力的实质效益。

由上述结构及实施方式可知，本发明具有如下优点：

1.本发明的刀具结构经发明人的巧思，使一刀具具有钻孔、铣削螺纹及倒角功能，以省略传统单一功能刀具，于进行复杂加工时，须经过繁琐换刀所造成工时损耗，而达到大幅节省制作工时的效果。

2.本发明的刀具结构于一刀具具有钻孔、铣削螺纹及倒角功能，故可以一次完成螺纹孔加工程序，确保产品同心度，避免传统单一功能刀具，须经换刀及重新校位动作，而容易于多次校位时发生误差，导致产品不良率提高情形，更可进一步避免于换刀时，因测刀不慎造成撞机，导致刀具及机床毁坏等损失。

3.本发明的刀具结构于一刀具具有钻孔、铣削螺纹及倒角功能，利用刀具的相同牙距设计，便可使刀具铣削出不同大小的螺纹底孔，再由螺纹刀部进行螺纹铣削，故于实施上，只须使用一刀具及配备一机床便可完成制作各种螺纹孔的加工，以进一步降低制造业者购买及维修刀具及机床成本，以及购置多部机床，必须购买或租赁较大厂房土地的经济上的沉重负担。

以上所举仅为本发明示意性的部分实施例，并非用以限制本发明的范围，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应包括在本专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种刀具结构，其特征在于，设有刀具主体，并于刀具主体成形有铣刀部，且在刀具主体于接续铣刀部后成形有螺纹刀部。

2.根据权利要求1所述的刀具结构，其特征在于，该刀具结构进一步于铣刀部的端部周缘成形有倒角部。

3.根据权利要求2所述的刀具结构，其特征在于，该刀具结构进一步由铣刀部往螺纹刀部延伸成形有排屑沟槽。

4.根据权利要求1所述的刀具结构，其特征在于，该刀具结构进一步由铣刀部往螺纹刀部延伸成形有排屑沟槽。

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