CN103157340A - 一种燃煤微尘实现零排放工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃煤微尘实现零排放方法工艺，它将工厂待排烟尘(1)经过水滤冷却工作室(2)过滤降温，产生中低温有毒燃煤微尘(13)，中低温有毒燃煤微尘(13)经过压力水解工作室(3)时，先通过一层初级过滤网(4)，然后再通过两层粗过滤网(5)过滤，再经过压力水解工作室(3)，并与水解压力箱(15)中的循环水解液(16)发生反应产生无毒净化气体(14)，无毒净化气体(14)进入变频漩涡风机(8)，抽排出的低温气流经过现有的外排设备(9)排出，通过这样水解除尘法，既能提高工艺的环保性能，又能有效的消除微尘，真正实现零排放。

Description

一种燃煤微尘实现零排放工艺
技术领域
本发明涉及一种除尘方法工艺，具体涉及一种燃煤微尘实现零排放工艺，属于环境保护领域。
背景技术
我国的能源消耗量已列全球第一，能源大量消耗必然带来污染废弃物的大量排放，这会造成空气质量的严重污染，造成如雾霾天气，PM2.5严重超标，如何有效处理掉这些污染是我国面临的严峻问题，。目前，就热电，钢铁，等燃煤排放问题而言，国家和企业都投入了极大的财力和物力来改善引进先进技术减污减排，但空气中始终存在微尘，它们以飘尘的方式积聚在空气中存在在我们身边。这些微尘主要成分以氮氧化物(NOx，其中一氧化氮NO，二氧化氮NO2)，碳氧化物(COx，其中一氧化碳CO，二氧化碳CO2)以及二氧化硫等为主，它们统称为现代“硝减工程”的产物。
目前，燃煤烟尘净化技术有很多种方式，大都以干式消除为主，但是微尘仍然无法消除，而且这种干式消除法不环保反而增加空气中的微尘。
发明内容
本发明在于解决工厂生产排放的燃煤烟尘问题，提供一种环保的微烟尘实现零排放的水解除尘工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种燃煤微尘实现零排放工艺，它包括下述步骤：
步骤1：先将工厂待排烟尘(1)，通过水滤冷却工作室(2)时，首先通过一层初级过滤网(4)，然后再依次通过两层粗过滤网(5)水淋冷却，经处理成为中低温的有毒燃煤微尘(13)；
步骤2：中低温的有毒燃煤微尘(13)在经过压力水解工作室(3)时，通过一层粗过滤网(5)，其次通过细过滤网(6)，随后再通过微过滤网(7)的过滤、并在内置冷凝管的水解压力箱(15)中的循环水解液(16)进行酸碱中和、稀释，冷却，溶解反应后产生无毒净化气体(14)；
步骤3：无毒净化气体(14)经过变频漩涡风机(8)抽排出无毒的净化气体流(14)，气体流(14)可通过排出口(18)直接排出，也可经过现有的外排设备(9)排出。
所述的工厂待排烟尘(1)一般温度都在300℃到500℃之间。
所述的水滤冷却工作室(2)是由一层初级过滤网(4)、两层粗过滤网(5)、普通冷却水(17)构成，普通冷却水(17)通过循环水泵(10)从冷却池或者引入海水(12)抽取。在此过程中，加入水处理装置(19)处理混合后的污染水。
所述的经过冷却中低温有毒燃煤微尘(13)温度一般在100℃至200℃之间。
所述的无毒净化气体(14)温度在100℃以下，可以安全排出。
所述的压力水解工作室(3)内设有制冷冷凝器(11)，让中低温有毒燃煤微尘(13)在依次通过层粗过滤网(5)，细过滤网(6)，微过滤网(7)后，得到进一步冷却过滤，把有毒燃煤微尘的颗粒物截留在循环水解液(16)中，而用来盛放循环水解液(16)的水解箱有2至3个交替使用，便于沉淀物排出。
所述的循环水解液(16)加入酸碱中和剂，通过循环水泵(10)压入水解压力箱(15)，与中低温有毒燃煤微尘(13)发生反应产生无毒净化气体(14)。
本发明的有益效果在于：待排燃煤微尘经过水滤冷却工作室(2)水淋过滤降温，产生中低温燃煤微尘，再经过水解工作室得到净化气体，通过这种创新环保的方法来消除烟尘，而且本发明工艺对垃圾燃烧、水泥、矿产、粉术冶金产生的废气残渣等同样适用，能明现控制工厂污染的排放问题，且环保、投资费用低。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
1-工厂待排烟尘；2-水滤冷却工作室；3-压力水解工作室；4-初级过滤网；5-粗过滤网；6-细过滤网；7-微过滤网；8-变频漩涡风机；9-现有的外排设备；10-循环水泵；11-制冷冷凝器；12-冷却池或者引入海水等；13-中低温有毒燃煤微尘；14-无毒净化气体；15-水解压力箱；16-循环水解液；17-普通冷却水；18-排出口；19-水处理装置。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员更加清楚本发明的目的，技术方案和优点，以下结合附图和实施案列对本发明做进一步阐述。
如图所示，一种燃煤微尘实现零排放工艺，工艺的操作步骤如下：
步骤1：先将工厂待排烟尘(1)，通过水滤冷却工作室(2)时，首先通过一层初级过滤网(4)，然后再依次通过两层粗过滤网(5)水淋冷却，经处理成为100℃～200℃的有毒燃煤微尘(13)；
步骤2：有毒燃煤微尘(13)在经过压力水解工作室(3)时，通过一层粗过滤网(5)，其次通过细过滤网(6)，随后再通过微过滤网(7)的过滤、并在内置冷凝管的水解压力箱(15)中的循环水解液(16)进行酸碱中和、稀释，冷却，溶解反应后产生100℃以下的无毒净化气体(14)；
步骤3：无毒净化气体(14)经过变频漩涡风机(8)抽排出无毒的净化气体流(14)，气体流(14)可通过排出口(18)直接排出，也可经过现有的外排设备(9)排出。
实例1
采用本方法工艺对垃圾燃烧产生的烟尘实施零排放，先将已经粗网拦截的480℃待排有毒垃圾烟尘经过水滤冷却工作室(2)水淋过滤降温，产生120℃左右的有毒垃圾烟尘再进入压力水解工作室(3)经过一系列的过滤、中和、稀释、溶解反应后产生50℃的无毒净化气体，净化气体由变频漩涡风机(8)抽排出的气流进入外排设备(9)排出，经检查，气流中无微尘和二氧化硫存在，实现零排放。
结果表明，采用本发明的设计工艺对许多工厂排放的燃煤、垃圾燃烧，水泥，矿产，粉末冶金等产生的微尘烟尘同样能清除，它能及时有效地把目前工厂排放的多种污染废气，残渣等清理后，安全排出，且投资费用低，实现污染零排放，达到很好的环保效果。

Claims (7)

1.一种燃煤微尘实现零排放工艺，其特征在于它包括下述步骤：
步骤1：先将工厂待排烟尘(1)，通过水滤冷却工作室(2)时，首先通过一层初级过滤网(4)，然后再依次通过两层粗过滤网(5)水淋冷却，经处理成为中低温的有毒燃煤微尘(13)；
步骤2：中低温的有毒燃煤微尘(13)在经过压力水解工作室(3)时，通过一层粗过滤网(5)，其次通过细过滤网(6)，随后再通过微过滤网(7)的过滤、并在内置冷凝管的水解压力箱(15)中的循环水解液(16)进行酸碱中和、稀释，冷却，溶解反应后产生无毒净化气体(14)；
步骤3：无毒净化气体(14)经过变频漩涡风机(8)抽排出无毒的净化气体流(14)，气体流(14)可通过排出口(18)直接排出，也可经过现有的外排设备(9)排出。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤微尘实现零排放工艺，其特征在于：所述的工厂待排烟尘(1)一般温度都在300℃～500℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤微尘实现零排放工艺，其特征在于：所述的水滤冷却工作室(2)是由一层初级过滤网(4)、两层粗过滤网(5)、普通冷却水(17)构成，普通冷却水(17)通过循环水泵(10)从冷却池(12)或者引入海水抽取，在此过程中，加入水处理装置(19)处理混合后的污染水。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤微尘实现零排放工艺，其特征在于：所述的经过冷却后低温有毒燃煤微尘(13)温度一般在100℃～200℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种燃煤微尘实现零排放工艺，其特征在于：所述的无毒净化气体(14)温度控制在100℃以下，才能安全排出。
6.根据权利要求1所述的一种燃煤微尘实现零排放工艺，其特征在于：所述的压力水解工作室(3)内设有制冷冷凝器(11)，让中低温有毒燃煤微尘(13)在依次通过层粗过滤网(5)、细过滤网(6)、微过滤网(7)后，得到进一步冷却过滤，把有毒燃煤微尘的颗粒物截留在循环水解液(16)中，而用来盛放循环水解液(16)的水解箱有2至3个交替使用，便于箱底沉淀物清除。
7.根据权利要求1所述的一种燃煤微尘实现零排放工艺，其特征在于：所述的循环水解液(16)通过酸碱中和后，经循环水泵(10)压入水解压力箱(15)，与中低温有毒燃煤微尘(13)发生反应产生无毒净化气体(14)。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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