CN109331557A - 一种水泥窑旁路放风烟气净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥窑旁路放风烟气净化方法，烟气依次经一级冷却、高温除尘、二级冷却、催化还原分解氮氧化物和二噁英、急冷降温和干法脱酸后，最后经袋式除尘器进行最后除尘后外排。本发明通过将氯离子和粉尘分不同温度捕集处理，大大降低了收集后废弃物再处理的难度，设置了脱硝和脱二噁英的反应设备，使得处理后的烟气中各个气体污染物指标达到超净排放的要求。

Description

一种水泥窑旁路放风烟气净化方法
技术领域
本发明涉及烟气净化领域，具体是一种水泥窑旁路放风烟气净化方法。
背景技术
水泥窑协同焚烧生活垃圾、医疗垃圾需要增设旁路放风***，以减少因氯离子富集浓度过高而对水泥窑烧成***带来结皮堵塞的影响。旁路放风的烟气中含有大量粉尘、HCl、NOx、二噁英、重金属等有害物质，会对环境造成严重污染。现阶段对该部分烟气的外排净化***是将烟气进行冷却后进入袋式除尘器后排放，而烟气中的大量污染物没有进行有效控制。袋式除尘器收集的粉尘中含有大量氯离子、二噁英以及其他有害物质，该类物质也没有得到妥善处理，容易对环境造成二次污染。随着政府和民众对环保要求越来越高，污染物排放标准越来越严，水泥厂旁路放风的烟气净化***面临着升级改造。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水泥窑旁路放风烟气净化方法，对烟气进行除尘、降温、氮氧化物和二噁英分解、脱酸的操作，使得处理后的烟气中各个气体污染物指标达到超净排放的要求。
本发明的技术方案为：
一种水泥窑旁路放风烟气净化方法，具体包括有以下步骤：
（1）、旁路放风气体从窑尾烟室的抽气点抽出，首先进入到一级冷却器，将高温烟气的温度降至450-550℃后，进入高温袋除尘器；
（2）、高温袋式除尘器内置有陶瓷纤维织物制成的滤袋，从而将高温烟气中的粉尘过滤，从而将高温烟气中的粉尘和其他污染物分离，降低了粉尘中的氯离子；
（3）、过滤后的高温烟气进入到二级冷却器，冷却至210-230℃,二次冷却器将烟气迅速冷却，避开二噁英再次合成温度，有利于减少二噁英的再次产生；
（4）、冷却后的烟气进入到选择性催化还原反应器，在选择性催化还原反应器中，烟气中的NOx和还原剂NH3反应生成N2和H2O,二噁英分解成HCl、CO2和H2O；
（5）、经过还原反应后的烟气进入到急冷塔中进行快速降温至170-190℃，然后被降温后的烟气进入袋式除尘器，在袋式除尘器中经喷射的NaHCO3粉末对烟气进行脱酸处理，从而降低烟气中的盐酸含量，袋式除尘器的出气中各个气体污染物指标达到超净排放的要求。
所述的一级冷却器和二级冷却器均选用风冷冷却器，风冷冷却器与外置的风机连接，风冷冷却器内置有冷却管，烟气穿过冷却管进行降温。
所述的选择性催化还原反应器的进口设置有氨水罐连通的喷射装置。
所述的高温袋式除尘器出口处的粉尘排放小于1mg/m3。
所述的旁路放风气体从窑尾烟室的抽气点抽出后，先掺入一次冷风后，再进入到一级冷却器中。
本发明的优点：
（1）、本发明解决了旁路放风烟气中NOx、二噁英等污染物排放不达标的问题。
（2）、采用高温袋式除尘器，内置有陶瓷纤维织物制成的滤袋，宜处理的烟气温度区间为350～1000℃，使得在高温区就将粉尘和其他污染物分离，降低了粉尘中的氯离子含量，减少了粉尘对其他污染物去除时的干扰，为后续工艺提供有利条件。
（3）、本发明使得烟气在选择性催化还原反应器中经氨水还原，使得烟气中的氮氧化物和二噁英被分解，避免了喷射活性炭或其他吸附剂产生的危废。
（4）、本发明设置有急冷塔，大大减少二噁英的再次合成的几率。
（5）、本发明采用干法脱酸法即在袋式除尘器中经喷射的NaHCO3粉末对烟气进行脱酸处理，避免了其他脱酸工艺产生的废水和脱白等问题。
（6）、本发明可以利用已有旁路放风烟气外排净化***中的两级冷却器和袋式除尘器，有利于整套***的建造和实施，避免了重复投资，造成浪费。
附图说明
图1是本发明水泥窑旁路放风烟气净化***的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
见图1，一种水泥窑旁路放风烟气净化***，包括有顺次连接的一级冷却器1、高温袋式除尘器2、二级冷却器3、选择性催化还原（SCR）反应器4、急冷塔5、袋式除尘器6、外排风机7和烟囱8；其中，一级冷却器1和二级冷却器2均选用风冷冷却器，风冷冷却器与外置的风机9连接，风冷冷却器内置有冷却管，烟气穿过冷却管进行降温；SCR反应器4的进口设置有氨水罐10连通的喷射装置，氨水在SCR反应器4的进口处与烟气混合后进入到SCR反应器4进行还原反应；
一种水泥窑旁路放风烟气净化方法，具体包括有以下步骤：
（1）、旁路放风气体从窑尾烟室的抽气点抽出，先掺入一次冷风后，再进入到一级冷却器1，将高温烟气的温度降至500℃后，进入高温袋除尘器；
（2）、高温袋式除尘器内置有陶瓷纤维织物制成的滤袋，高温袋式除尘器出口处的粉尘排放小于1mg/m3，宜处理的烟气温度区间为350～1000℃，从而可将高温烟气中的粉尘和和重金属过滤，从而将高温烟气中的粉尘和其他污染物分离，降低了粉尘中的氯离子；
（3）、过滤后的高温烟气进入到二级冷却器，冷却至220℃,二次冷却器将烟气迅速冷却，避开二噁英再次合成温度，有利于减少二噁英的再次产生；
（4）、冷却后的烟气进入到选择性催化还原反应器，在选择性催化还原反应器中，烟气中的NOx和还原剂NH3反应生成N2和H2O,二噁英分解成HCl、CO2和H2O，使得经过SCR反应器后烟气中的NOx和二噁英的排放浓度已经达到排放标准的要求；
（5）、经过还原反应后的烟气进入到急冷塔中进行快速降温至180℃，从而大大减少二噁英的再次合成的几率，然后被降温后的烟气进入袋式除尘器，在袋式除尘器中经喷射的NaHCO3粉末对烟气进行脱酸处理，脱酸效率达到99.5%以上，从而降低烟气中的盐酸含量，袋式除尘器的出气中各个气体污染物指标达到超净排放的要求（满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)、《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2014和危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）排放要求），最后处理后的烟气依次经外排风机7和烟囱8外排至空气中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水泥窑旁路放风烟气净化方法，其特征在于：具体包括有以下步骤：
（1）、旁路放风气体从窑尾烟室的抽气点抽出，首先进入到一级冷却器，将高温烟气的温度降至450-550℃后，进入高温袋除尘器；
（2）、高温袋式除尘器内置有陶瓷纤维织物制成的滤袋，从而将高温烟气中的粉尘过滤，从而将高温烟气中的粉尘和其他污染物分离，降低了粉尘中的氯离子；
（3）、过滤后的高温烟气进入到二级冷却器，冷却至210-230℃,二次冷却器将烟气迅速冷却，避开二噁英再次合成温度，有利于减少二噁英的再次产生；
（4）、冷却后的烟气进入到选择性催化还原反应器，在选择性催化还原反应器中，烟气中的NOx和还原剂NH3反应生成N2和H2O,二噁英分解成HCl、CO2和H2O；
（5）、经过还原反应后的烟气进入到急冷塔中进行快速降温至170-190℃，然后被降温后的烟气进入袋式除尘器，在袋式除尘器中经喷射的NaHCO3粉末对烟气进行脱酸处理，从而降低烟气中的盐酸含量，袋式除尘器的出气中各个气体污染物指标达到超净排放的要求。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑旁路放风烟气净化方法，其特征在于：所述的一级冷却器和二级冷却器均选用风冷冷却器，风冷冷却器与外置的风机连接，风冷冷却器内置有冷却管，烟气穿过冷却管进行降温。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑旁路放风烟气净化方法，其特征在于：所述的选择性催化还原反应器的进口设置有氨水罐连通的喷射装置。
4.根据权利要求1所述的一种水泥窑旁路放风烟气净化方法，其特征在于：所述的高温袋式除尘器出口处的粉尘排放小于1mg/m3。
5.根据权利要求1所述的一种水泥窑旁路放风烟气净化方法，其特征在于：所述的旁路放风气体从窑尾烟室的抽气点抽出后，先掺入一次冷风后，再进入到一级冷却器中。
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