CN102512920B - 一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尾气回收技术领域，特别涉及一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用方法及装置，循环利用方法，包括以下步骤：将煤与脱硫剂混合制成脱硫煤投入锅炉进行燃烧；尾气进行余热回收处理；压力调节装置使尾气分层；分层后的气体经回收装置回收；混合尾气通过吸附装置吸附；尾气循环到锅炉进行二次燃烧，将余热和通过膜过滤装置的氧气引入燃煤锅炉内燃烧。循环利用装置，包括依次连接的与尾气余热回收装置、压力调节装置、吸附装置，压力调节装置连接有回收装置，尾气余热回收装置的出气口设置有膜过滤装置。本发明具有成本低、工艺简单、燃料燃烧效率高、燃料消耗少、尾气全部循环燃烧，无废气污染、不会产生PM2.5，环境污染少的优点。

Description

一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用方法及装置

技术领域

本发明涉及尾气回收技术领域，特别涉及一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用方法及装置。

背景技术

随着社会的发展，人民生活水平的不断提高，城市规模不断增大，能耗也越来越大，同时一次性能源的日益枯竭，能源的供需矛盾日益突出。为了持续发展，国家对节能减排也越来越重视。

由于煤中含有硫，因此中、小型燃煤锅炉燃烧产生的尾气中夹杂着大量的二氧化硫（SO₂）等有害气体，伴随着燃煤锅炉尾气的排出，对周边环境及大气带来了严重的污染。公知的燃煤锅炉尾气处理采用干法或湿法脱硫脱硝技术，干法脱硫率在85%左右，湿法脱硫率在90%左右，一些火电厂为了使尾气排放的SO₂和NO_x主要污染物浓度不超标，不惜加大引风机的引风量，不但没有减少SO₂的排放总量，而且造成尾气中大量富氧，煤炭因燃烧不充分，炉渣中含有8-10%未燃烧煤炭，并增加了空气预热成本，形成新的资源浪费等问题，同时燃烧生产的二氧化碳（CO₂）全部排入空气中，是造成全球温室效应的主要因素，现有控制和减排CO₂的主要方法是改进锅炉燃烧方式、提高锅炉燃烧效率即采用洗净煤、煤气化等技术，无法从根本上解决CO₂的大量排放问题。

目前，低温精馏工艺技术是工业上空气分离市场的主流技术，在大规模空气分离领域，具有较低的分离运行成本以及较高的产品纯度，而且，该技术更重要的特点是该方法可以同时兼顾氧气产品与氮气产品甚至氩气产品，形成一种装置多种产品的生产能力。但是，对于中、小型化的空气分离、移动式装备等特定环境的现场供气，这种产品要求不大，其灵活性低、投资大、能耗高、自动化程度低、操作复杂，使用不方便。

此外，现有技术的燃煤锅炉尾气所带着的热能全部排向大气，不存在回收利用。尾气中大量的低温热能白白被排出，造成浪费和污染，增加煤等燃料的消耗。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种成本低、工艺简单、燃料燃烧效率高、燃料消耗少、环境污染少的燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用方法。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足而提供一种成本低、操作简单、燃料燃烧效率高、燃料消耗少、环境污染少的燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

提供一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用方法，包括以下步骤：   

步骤A、将锅炉燃烧用的煤与脱硫剂混合制成脱硫煤，将脱硫煤投入锅炉进气口进行燃烧；锅炉燃烧脱硫煤，使生成的含硫物质滞留在灰渣中，大大减少燃煤锅炉排放尾气中二氧化硫的含量，降低环境污染，解决燃煤洁净使用的问题。

步骤 B、将燃煤锅炉排出的尾气集中进行余热回收处理，使尾气降温；进一步地，降温后的尾气温度为20～50℃，尾气温度降低，有利于后续混合气体的加压分层和吸附。

步骤C、将上述尾气通过压力调节装置，利用气体比重差异使尾气中的气体分层；锅炉燃烧脱硫煤后排出的尾气中CO₂和N₂通过压力调节装置加压分层，由于CO₂气体的分子量比N₂气体的分子量大，加压后CO₂气体处于下层，而N₂气***于上层，通过物理分层，有利于气体回收及使用。如回收的CO₂气体可为制碱工艺提供原料，减少CO₂气体排放量，环境污染少。进一步地，压力调节装置具有防腐效果。

步骤 D、将分层后的气体通过回收装置，进行回收，得到二氧化碳气体。

步骤E、使回收后剩余的混合尾气通过吸附装置进行吸附；混合尾气中含有微量SO₂和少量CO₂的混合尾气，利用吸附装置将SO₂和CO₂进行吸附。进一步地，吸附装置内设置有化学吸附剂，如氢氧化钙或甲基二乙醇胺溶液，有利于将二氧化硫和二氧化碳充分吸附，并生成无二次污染的硫酸钙和碳酸钙等，降低有害气体排放量。

步骤 F、将步骤E中剩余的尾气循环引入锅炉的第一进气口进行二次燃烧，在锅炉的第二进气口设置膜过滤装置，将通过膜过滤装置的氧气O₂引入燃煤锅炉内燃烧。尾气循环燃烧，无废气污染，环境污染少，另外，利用膜过滤装置提高进入锅炉内的O₂的浓度，具体地O₂浓度为24%，有效提高煤的燃烧效率，提高原料利用率。

本发明所述的氧气是膜分离层低压侧出口的渗透气，氮气是膜分离层高压侧出口的渗余气。氮氧分离过程是在压力差作为驱动力情况下，氧气和氮气等通过溶解-解析过程从膜分离层的高压侧渗透到低压侧，由于渗透速度不同，渗透速度快的气体，如氧气容易通过，而渗透速度慢的气体，如氮气被截留下来，从而达到分离的目的。通过溶解-解析过程速度差异分离不同种类混合气体的过程模式是气体膜分离行业众所周知并广泛应用的模式。

其中，所述步骤A中，脱硫剂由以下重量百分比的原料混合制成：

消石灰Ca(OH) ₂                     75～80%

煤燃烧后产生的煤渣或硅土矿   10～15%

碳酸钠Na₂CO₃                       5%

氨基酸                                余量。

煤燃烧后产生的煤渣，呈碱性，具有一定的热卡，将刚燃烧后的煤渣作为SO₂的吸附剂，可进行二次利用，且完全燃烧，有效减少燃煤锅炉的尾气排出SO₂气体；氨基酸钠发酵后起粘合的作用，使煤与脱硫剂能够稳定的粘合，从而起到脱硫效果，避免燃煤锅炉燃烧过程中释放大量的SO₂有害气体。另外，固硫剂在固硫反应过程中不会降低煤的发热量，解决了因固硫剂的加入而影响燃煤的热效率问题。

本发明的固硫剂除了可以是上述重量百分比的原料制成，也可以是其他的复合固硫剂，如由复式碳酸盐1-10份，碳酸钙2-12份，氧化钙1-6份，碳酸镁0.5-3份的重量份配比的原料制成；还可以是采用现有技术中的其他有效固硫的燃煤复合固硫剂，如由石灰石粉70-90份、铝矾土5-25份、钾长石和青石共计1-5份，其中钾长石和青石的重量比为1:0.5-1:2。

其中，所述步骤B之后还包括有步骤B1，将降温后的尾气通过除尘装置进行尾气粉尘回收。除尘装置可以是布袋除尘器，布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。由于燃煤锅炉产生的尾气不断循环利用，尾气循环燃烧会产生粉尘，利用布袋除尘器可以将尾气中的粉尘进行拦截而回收，避免尾气粉尘直接排向大气，有效减少尾气中粉尘对污染环境，确保燃烧后的尾气不产生直径低于PM2.5的微细颗粒。

PM2.5是指大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。PM2.5粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响很大。PM2.5指数已经成为一个重要的测控空气污染程度的指数。PM，英文全称为particulate matter(颗粒物）。科学家用PM2.5表示每立方米空气中这种颗粒的含量，这个值越高，就代表空气污染越严重。

其中，所述步骤C中，压力调节装置的压力值为1～2个标准大气压。由于混合气体中含义CO₂和N₂，利用压力调剂装置稍加压力即可使分子量较大的CO₂下沉，而使N₂气***于上层，操作简单。

其中，所述步骤D中，所述回收装置包括缓冲气罐和导管，将分层后处于下层的二氧化碳气体CO₂，以及分层后处于上层的氮气N₂气体，分别用缓冲气罐进行回收。

其中，所述步骤F中的膜过滤装置为富氧膜过滤装置，所述富氧膜过滤装置可使氧气O₂通过膜分离层，而氮气N₂被膜分离层阻挡，提高燃煤锅炉内的O₂浓度，提高煤的燃烧利用率。

为实现上述另一目的，本发明采用如下技术方案。

提供一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用装置，包括依次连接的与燃煤锅炉的烟囱连接的尾气余热回收装置、压力调节装置、吸附装置，所述压力调节装置连接有回收装置，所述尾气余热回收装置的出气口设置有膜过滤装置。

其中，所述余热回收装置包括与燃煤锅炉的烟囱连通的热气管、通风管和内置有导热介质的热交换管，所述通风管的管壁与所述热气管的管壁相贴合，所述热交换管插置于所述通风管和热气管的管壁贴合处，所述热交换管的两端分别伸入所述热气管的内腔和所述通风管的内腔，所述通风管的进气口设置有抽风装置，所述通风管的出气口与所述燃煤锅炉的第二进气口连通。

热交换管是由钢、铜铝管抽成一定的真空后，灌充导热介质密封而成，具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。使用时，燃煤锅炉产生的高温尾气将露置于热气管的下端的热交换管内的导热介质激活并迅速汽化，导热介质由液态变成汽态，并以分子震荡相变形式、亚音速传递热量，到露置于通风管的上端的热交换管处放热，抽风装置将空气抽送进通风管加速上端的热交换管放热，换热效率高；导热介质放热冷凝后，由汽态变为液态，回流到热交换管的下端继续吸热、蒸发、传递、放热、冷凝、回流，如此往复，高速循环，确保尾气余热充分回收；换热后的热空气进入锅炉的进气口供锅炉煅烧用，余热充分回收和循环利用，有效减少了煤炭的消耗，能耗低且满足国家节能环保的要求，具有结构简单、尾气余热回收充分、换热效率高的优点。

进一步地，热交换管的导热介质为水或液氨。当然，导热介质还可以是多种无机活性金属及其化合物混合成的导热介质，导热效果好，无毒、无腐蚀，安全性能高。热交换管的露置于通风管的上端的长度为所述通风管的内腔长度的0.5～0.8倍，所述热交换管的露置于热气管的下端的长度为所述热气管的内腔长度的0.5～0.8倍。通风管和热气管的中后部的管壁贴合处设置有多个所述热交换管，相邻两热交换管的间距为5～10cm。每个所述热交换管垂直插置于所述通风管和热气管的管壁贴合处。

进一步地，所述膜过滤装置的渗透气出口51与所述通风管的出气口连通。在抽风装置的作用下，渗透气即氧气可随通风管内的空气一同进入锅炉进气口进行燃烧，提高了锅炉中煤炭燃烧的氧气含量，提高煤炭燃烧效率，煤炭等燃料充分燃烧，避免产生二次污染。

其中，所述压力调节装置为包括有压缩机的压力调节装置。所述的压力调节装置为常用的膜式往复或无油离心式压缩机。

本发明有益效果为：本发明的燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用方法，包括以下步骤：步骤A、将锅炉燃烧用的煤与脱硫剂混合制成脱硫煤，将脱硫煤投入锅炉进气口进行燃烧；步骤 B、将燃煤锅炉排出的尾气集中进行余热回收处理，使尾气降温；步骤C、将上述尾气通过压力调节装置，利用气体比重差异使尾气中的气体分层；步骤 D、将分层后的气体通过回收装置，进行回收；步骤E、使回收后剩余的混合尾气通过吸附装置进行吸附；步骤F、将步骤E中剩余的尾气循环引入锅炉的第一进气口进行二次燃烧，在锅炉的第二进气口设置膜过滤装置，将通过膜过滤装置的氧气O₂引入燃煤锅炉内燃烧。循环利用装置，包括依次连接的与燃煤锅炉的烟囱连接的尾气余热回收装置、压力调节装置、吸附装置，所述压力调节装置连接有回收装置，所述尾气余热回收装置的出气口设置有膜过滤装置。本发明具有成本低、工艺简单、燃料燃烧效率高、燃料消耗少、环境污染少的优点。

膜法富氧技术富氧原理：膜法富氧是利用空气中各组分透过膜时的渗透速率不同，在压力差驱动下，使空气中氧气优先通过具有富集氧气功能的薄膜,可得到含氧量较高的富氧空气。利用这种膜进行多次分离,可以得到含90%以上氧气的富氧气空气。富氧膜的研究在医疗、发酵工业、化学工业、富氧燃烧等方面得到重要应用。 

本发明的工作过程如下：

将煤和脱硫剂混合制成脱硫煤后投入锅炉中燃烧，燃煤锅炉燃烧后产生的尾气从烟囱排出，首先经过尾气余热回收装置降低尾气的温度后，再通过压力调节装置进行加压，由于气体的比重不同，加压后的气体分层回收CO₂；吸附装置将尾气中少量的CO₂和微量的SO₂等有害气体吸附后，剩余的以N₂为主的尾气则被循环引入锅炉中进行二次燃烧，余热回收装置将余热回收并循环给锅炉时，带着余热的空气被引入膜过滤装置，在膜过滤装置的作用下，高温的O₂透过膜分离层进入锅炉内继续燃烧，提高燃料燃烧效率，余热得到利用，减少了对环境的热污染，避免有害尾气直接排放污染环境。

本发明的优点在于：

（1）采用燃烧脱硫煤替代普通煤炭，使硫在固废中沉淀，避免尾气中排出二氧化硫（SO₂）等有害气体，环境污染少。

（2）利用吸附装置可将燃煤锅炉尾气中的有害气体进行回收，避免有害气体排向大气而污染环境，环境污染少，符合国家节能减排的要求。

（3）利用压力调节装置，使二氧化碳气体分层而被收集，可将收集的气体二次利用，如将二氧化碳用于制备纯碱，具有一定的经济效益。

（4）采用先进的膜法富氧技术在锅炉中引入富氧空气，能显著改善燃料燃烧条件，具有低成本，运行可靠的优点，对燃气热值和富氧浓度变化具有很强的调节适应能力，强化燃气助燃，确保煤炭完全燃烧，提高热效率，节约燃料，大大降低废气排放量和空气污染，节能效果显著；另外，由于富氧率的提高，可使燃烧温度提高，有利于低热值燃料的利用，提高火焰强度，加快燃烧速度。

（5）利用膜过滤装置可将氧气富集并循环给燃煤锅炉使用，提高煤炭的燃烧效率，煤炭充分燃烧，避免产生二次污染，降低生产成本。

（6）利用尾气余热回收装置将燃煤锅炉尾气中大量的余热回收并循环给锅炉使用，有效避免尾气余热的浪费和污染，减少煤等燃料的消耗，另外，降温后的尾气有利于后续的加压分层收集和膜过滤等操作，设备要求低。

（7）本发明具有工艺流程简单，设备简单，操作简便，生产成本低，经济效益明显，完全满足锅炉燃烧要求，不仅节省煤等燃料的消耗而且提取了二氧化碳气体，另外，本发明无废气污染，且避免产生直径小于PM2.5的微细颗粒，具有一定的经济效益和社会效益，便于实施。

附图说明

图1是本发明一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用装置的结构示意图。

图2是本发明一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用装置的尾气余热回收装置的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——锅炉                 11——第一进气口    12——第二进气口

2——尾气余热回收装置     21——热气管        22——通风管        

23——热交换管            24——抽风装置      3——压力调节装置   

4——吸附装置             5——膜过滤装置     51——渗透气出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一。

如图1和图2所示，本发明的燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用方法，包括以下步骤：  

步骤A、将锅炉1燃烧用的煤与脱硫剂混合制成脱硫煤，将脱硫煤投入锅炉1进气口进行燃烧；锅炉1燃烧脱硫煤，大大减少了锅炉1尾气中二氧化硫气体的含量，环境污染少。

本实施例的脱硫剂由以下重量百分比的原料混合制成：

消石灰Ca(OH) ₂                     75%

煤燃烧后产生的煤渣或硅土矿   15%

碳酸钠Na₂CO₃                       5%

氨基酸                                 5%。

步骤 B、将燃煤锅炉1排出的尾气集中进行余热回收处理，使尾气降温；进一步地，降温后的尾气温度为20℃；

步骤B1，将降温后的尾气通过除尘装置进行尾气粉尘回收。除尘装置是布袋除尘器。

步骤C、将上述尾气通过压力调节装置3，利用气体比重差异使尾气中的气体分层；压力调节装置3的压力值为1个标准大气压；

步骤 D、将分层后的气体通过回收装置，进行回收，得到二氧化碳气体。所述回收装置包括缓冲气罐和导管，将分层后处于下层的二氧化碳CO₂气体，以及分层后处于上层的氮气N₂气体，分别用缓冲气罐进行回收。

步骤E、使回收后剩余的混合尾气通过吸附装置4进行吸附；所述膜过滤装置5为富氧膜过滤装置，所述富氧膜过滤装置可使氧气O₂通过膜分离层，而氮气N₂被膜分离层阻挡，提高燃煤锅炉1内的氧气O₂浓度，提高煤的燃烧利用率。

步骤F、将步骤E中剩余的尾气循环引入锅炉1的第一进气口11进行二次燃烧，在锅炉1的第二进气口12设置膜过滤装置5，将通过膜过滤装置5的氧气O₂引入燃煤锅炉1内燃烧。

一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用装置，包括依次连接的与燃煤锅炉1的烟囱连接的尾气余热回收装置2、压力调节装置3、吸附装置4，所述压力调节装置3连接有回收装置，所述尾气余热回收装置2的出气口设置有膜过滤装置5。

本实施例的尾气余热回收装置2包括与燃煤锅炉1的烟囱连通的热气管21、通风管22和内置有导热介质的热交换管23，所述通风管22的管壁与所述热气管21的管壁相贴合，所述热交换管23插置于所述通风管22和热气管21的管壁贴合处，所述热交换管23的两端分别伸入所述热气管21的内腔和所述通风管22的内腔，所述通风管22的进气口设置有抽风装置24，所述通风管22的出气口与所述燃煤锅炉1的第二进气口12连通。

本实施例的压力调节装置3为包括有压缩机的压力调节装置3。所述的压力调节装置3为常用的膜式往复压缩机。

实施例二。

如图1和图2所示，本发明的燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用方法，包括以下步骤：  

步骤A、将锅炉1燃烧用的煤与脱硫剂混合制成脱硫煤，将脱硫煤投入锅炉1进气口进行燃烧；锅炉1燃烧脱硫煤，大大减少了锅炉1尾气中二氧化硫气体的含量，环境污染少。

本实施例的脱硫剂由以下重量百分比的原料混合制成：

消石灰Ca(OH) ₂                     80%

煤燃烧后产生的煤渣或硅土矿   10%

碳酸钠Na₂CO₃                       5%

氨基酸                                 5%。

步骤 B、将燃煤锅炉1排出的尾气集中进行余热回收处理，使尾气降温；进一步地，降温后的尾气温度为50℃；

步骤B1，将降温后的尾气通过除尘装置进行尾气粉尘回收。除尘装置是布袋除尘器。

步骤C、将上述尾气通过压力调节装置3，利用气体比重差异使尾气中的气体分层；压力调节装置3的压力值为2个标准大气压；

步骤 D、将分层后的气体通过回收装置，进行回收，得到二氧化碳气体。所述回收装置包括缓冲气罐和导管，将分层后处于下层的二氧化碳气体CO₂气体，以及分层后处于上层的氮气N₂气体，分别用缓冲气罐进行回收。

步骤E、使回收后剩余的混合尾气通过吸附装置4进行吸附；所述膜过滤装置5为富氧膜过滤装置，所述富氧膜过滤装置可使氧气O₂通过膜分离层，而氮气N₂被膜分离层阻挡，提高燃煤锅炉1内的氧气O₂浓度，提高煤的燃烧利用率。

步骤F、将步骤E中剩余的尾气循环引入锅炉1的第一进气口11进行二次燃烧，在锅炉1的第二进气口12设置膜过滤装置5，将通过膜过滤装置5的氧气O₂引入燃煤锅炉1内燃烧。

一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用装置，包括依次连接的与燃煤锅炉1的烟囱连接的尾气余热回收装置2、压力调节装置3、吸附装置4，所述压力调节装置3连接有回收装置，所述尾气余热回收装置2的出气口设置有膜过滤装置5。

本实施例的余热回收装置包括与燃煤锅炉1的烟囱连通的热气管21、通风管22和内置有导热介质的热交换管23，所述通风管22的管壁与所述热气管21的管壁相贴合，所述热交换管23插置于所述通风管22和热气管21的管壁贴合处，所述热交换管23的两端分别伸入所述热气管21的内腔和所述通风管22的内腔，所述通风管22的进气口设置有抽风装置24，所述通风管22的出气口与所述燃煤锅炉1的第二进气口12连通。

本实施例的压力调节装置3为包括有压缩机的压力调节装置3。所述的压力调节装置3为常用的无油离心式压缩机。

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用方法，其特征在于，包括以下步骤：   

步骤A、将锅炉燃烧用的煤与脱硫剂混合制成脱硫煤，将脱硫煤投入锅炉进气口进行燃烧； 

步骤 B、将燃煤锅炉排出的尾气集中进行余热回收处理，使尾气降温；

步骤B1，将降温后的尾气通过除尘装置进行尾气粉尘回收；

步骤C、将上述尾气通过压力调节装置，利用气体比重差异使尾气中的气体分层；

步骤 D、将分层后的气体通过回收装置，进行回收；

步骤 E、使回收后剩余的混合尾气通过吸附装置进行吸附； 

步骤 F、将步骤E中剩余的尾气循环引入锅炉的第一进气口进行二次燃烧，在锅炉的第二进气口设置膜过滤装置，将通过膜过滤装置的氧气O₂引入燃煤锅炉内燃烧。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用方法，其特征在于：所述步骤A中，脱硫剂由以下重量百分比的原料混合制成：

消石灰Ca(OH) ₂                       75～80%

煤燃烧后产生的煤渣或硅土矿   10～15%

碳酸钠Na₂CO₃                          5%

氨基酸                                      余量。

3.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用方法，其特征在于：所述步骤B中，尾气降温后的温度为20～50℃。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用方法，其特征在于：所述步骤C中，压力调节装置的压力值为1～2个标准大气压。

5.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用方法，其特征在于：所述步骤D中，所述回收装置包括缓冲气罐和导管，将分层后处于下层的二氧化碳气体CO₂，以及分层后处于上层的氮气N₂气体，分别用缓冲气罐进行回收。

6.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用方法，其特征在于：所述步骤F中的膜过滤装置为富氧膜过滤装置，所述富氧膜过滤装置可使氧气O₂通过膜分离层，而氮气N₂被膜分离层阻挡。

7.一种用于实现如权利要求1所述的方法的燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用装置，其特征在于：包括依次连接的与燃煤锅炉的烟囱连接的尾气余热回收装置、除尘装置、压力调节装置、吸附装置，所述压力调节装置连接有回收装置，所述尾气余热回收装置的出气口设置有膜过滤装置。

8.根据权利要求7所述的一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用装置，其特征在于：所述尾气余热回收装置包括与燃煤锅炉的烟囱连通的热气管、通风管和内置有导热介质的热交换管，所述通风管的管壁与所述热气管的管壁相贴合，所述热交换管插置于所述通风管和热气管的管壁贴合处，所述热交换管的两端分别伸入所述热气管的内腔和所述通风管的内腔，所述通风管的进气口设置有抽风装置，所述通风管的出气口与所述燃煤锅炉的第二进气口连通。

9.根据权利要求7所述的一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用装置，其特征在于：所述压力调节装置为包括有压缩机的压力调节装置。

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