CN104033886A - 循环燃烧零排放 - Google Patents
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Abstract
循环燃烧零排放,是将燃煤烟尘充分冷却后,经二至四道轮式水解净化器旋转过滤净化,将二氧化碳、硫化合物、碳化合物颗粒水解截留在水中,让不能被水截留的物质如一氧化碳、碳氢化合物送入炉内二次燃烧热利用,实现全过程对环境空气无排放,故称循环燃烧零排放。
Description
技术领域
本创新发明涉及燃煤烟尘循环净化燃烧实现零排放工艺技术,属环境生态保护领域。
背景技术
因燃煤排放污染的环境危害,让国人深刻惊心,使各级政府宁可减少GDP增长,也不愿人类继续受其害。
发明内容
本技术在原申请“燃煤微尘实现零排放工艺”基础上,创新设计实现净化循环二次燃烧,即让烟尘中碳化合物、二氧化碳、硫化合物等颗粒物化学水解截留在循环中和水解液中,让不能与水反应的物质如:一氧化碳、碳氢化合物、部分氮氧化合物等,引入炉内二次燃烧或助燃。实现正真的零排放技术,让人类能绿色利用燃煤资源。使身边的空气无污染,让人们逐步实现碧海蓝天,绿色地球环境。
本技术在原申请“燃煤微尘实现零排放工艺”基础上,创新实现净化***为轮式循环多道水解净化方式,使冷却后的烟尘颗粒物,有效用化学法,物理法截留在循环水解液内。让不能被水解的气体物质引入炉内2次燃烧。
附图说明:
附图为燃煤烟尘零排放工艺,图中:(1)烟气循环燃烧送入(2)循环炉道(3)燃煤炉设备(4)烟道余热利用设备—接13外循环水冷却烟道设备(5)为制冷机控制水循环***冷却烟道,使烟气温度在60-80度(6)轮式水解净化器(7)多道转动过滤带水净化轮(8)烟道(9)循环水(10)烟道送入风机(11)风机(12)不能水解的气体吸入风机。
水解过滤循环液在浓度等自动检测控制下,一定时间或采用添加剂法,或替换法,实现化工回收。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员更加清楚本发明目的,技术方案和优点:以下作进一步阐述:
燃煤烟尘排出时温度在300~500℃以上,必须有效降温工艺,这里选择前烟道管外用水循环余热利用热水,【本技术须冷却烟气体温度】被热利用后的烟气在150℃左右,必须进一步用外循环水冷却烟道,强制冷却烟气体在60~80℃左右,进入轮式过滤室让能与水解中和液反应的物质截留在水解液中,不能与水解液反应的气体重新引入炉内二次燃烧利用,整个过程不设排放口,以循环燃烧科技利用燃煤资源。
所排放的物质为一定浓度的水解液,利用现代技术实行化工回收“化学物质”这里对环境空气无有害物质的排放。
该工艺技术可减少燃煤预先水洗脱硫等添加工艺,减少流程成本,在后道水解中和化工回收利用,实现新的产品。
本技术工艺在10吨/小时用量环境下可自建化工回收设备,小型燃煤企业可建集中回收化工企业。 水解液用新技术严格控制,实现与生活水源的隔离。
Claims (4)
1.循环燃烧烟尘零排放工艺其特征在于,见视图:
(4)烟道全热利用后(或称烟道冷却***),及后烟道利用自然条件(如海水江河湖潮)冷却烟气工艺,再进入制冷冷却***让烟气降至60-80℃,进入轮式水解净化器。
2.循环燃烧烟尘零排放工艺其特征在于,见视图:
(6)(7)轮式水解净化器过滤***。让烟气中能被水解中和的物质过滤在循环水解液内,未能被水解中和的气体经(8)排出二次燃烧。
3.循环燃烧烟尘零排放工艺其特征在于,见视图:
(9)(10)(11)漩涡风机自动控制送入炉内循环二次燃烧,(即循环燃烧零排放工艺)。
4.循环燃烧烟尘零排放工艺其特征在于,燃煤烟尘经水解中和液循环反复作用,浓度逐步增加。
A,必须备用交替轮换循环箱或池使用。
B,水解液可化工回收利用。
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