CN1031493C - 钎焊金属表面的方法及所用涂层混合物 - Google Patents

钎焊金属表面的方法及所用涂层混合物 Download PDF

Info

Publication number
CN1031493C
CN1031493C CN92101182A CN92101182A CN1031493C CN 1031493 C CN1031493 C CN 1031493C CN 92101182 A CN92101182 A CN 92101182A CN 92101182 A CN92101182 A CN 92101182A CN 1031493 C CN1031493 C CN 1031493C
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal
mixture
soldering
solder flux
aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN92101182A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1066014A (zh
Inventor
R·S·蒂姆西特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rio Tinto Alcan International Ltd
Original Assignee
Alcan International Ltd Canada
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan International Ltd Canada filed Critical Alcan International Ltd Canada
Publication of CN1066014A publication Critical patent/CN1066014A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1031493C publication Critical patent/CN1031493C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286Al as the principal constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Die Bonding (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

本发明涉及用熔点比被连接金属低的钎焊合金连接铝与铝、铜、黄铜或钢表面的方法,该方法包括于至少一种欲连接的表面上涂能除去氧化层的金属和钎焊剂的混合物,并于600℃以下加热;使混合物中的金属熔解于无氧化物的金属表面中,形成钎焊合金层和钎焊组件;冷却钎焊组件,在两表面间形成固化的钎焊连接部。本发明还涉及该方法中所用的涂层组合物,它包括能与至少一种表面金属原地形成可钎焊的易熔合金的金属和能从金属表面除去氧化物层的钎焊剂。

Description

钎焊金属表面的方法及所用涂层混合物
本发明涉及一种采用钎焊把铝与金属表面,如铝、铜、黄铜或钢表面连接的方法和所用的涂层混合物。
已知为了连接铝件,一般把铝钎焊合金放在要连接的部件表面之间或相邻之处,加热钎焊合金和以适当装配形式相连的表面,达到使钎焊合金熔化,同时上述部件保持不熔的温度(钎焊温度)。接着冷却钎焊合金形成一条焊缝或连接部件表面的焊接线。为了保证在加热阶段中仅使钎焊合金有选择地熔化,一般选择钎焊合金的熔点比部件金属的熔点至少低30-40℃。一个推荐的铝钎焊合金的例子是Al-Si低共熔混合物,其熔点大约为577℃。
通常的实施惯例是以一个铝钎焊合金层在至少一个要连接的表面上预先形成,这样的预包层物,一般称为钎焊层,是比较昂贵的。并且在许多情况下宁可提供非涂层形式的钎焊合金,例如是以合适的液体或糊状粘合剂为载体的粉末或颗粒形式的钎焊合金,提供到或紧靠到连接表面的一面或两面上。
在美国专利文献3,971,501(Cooke)中描述了一种把铝表面用铝钎焊合金相连的方法,该铝钎焊合金是粉末状,将其与一种粉末焊剂混合后涂在要连接的表面。然后干燥该涂层并且加热该表面到钎焊温度,直到钎焊完成。这一工艺,与其它已知***一样,都利用了一种钎焊合金。
虽然无焊剂的钎焊工艺已被发明,但它们的用途是相当有限的,原因是为成功实践这样的工艺所需的特殊条件和设备所引起的经济上和其他方面的顾虑。所以,在钎焊铝工艺中使用焊剂是必要的,有助于消除通常存在于连接位置上暴露金属表面上的氧化物,以及在加热过程中促使熔化的钎焊合金流动。做为焊剂的材料必须能够起这样的作用,焊剂溶解或消除在钎焊温度上的金属氧化物,同时在这样的温度上相对于铝保持基本上是惰性的。因为焊剂一般仅在至少部分熔化时产生反应,铝钎焊焊剂做为实用的材料是在钎焊温度下部分或全部熔化,例如在不十分高和最好低于577℃的温度范围内。
市场上提供的钎焊铝的焊剂材料普遍为氯化物盐,在某些情况下添加少量的氟化物。最近用于钎焊铝的很成功的焊剂是商标为NOCOLOKR的焊料,其基本成分为氟铝酸钾。
本发明的目的是提供一种钎焊连接铝表面以及连接铝与象铜、黄铜或钢这样的其他表面的改进方法,钎焊时不需要在被焊接表面上预先形成一个钎焊合金涂层。本发明的另一目的是提供一种用于钎焊连接铝表面与铝、铜、黄铜或钢表面的涂层混合物。
本发明提供一种用熔点比被连接表面金属熔点低的钎焊合金,把铝表面与铝、铜、黄铜或钢表面连接的方法,其中使钎焊合金置于欲连接表面之间或附近,使该钎焊合金和连接的表面加热至钎焊温度,并使该钎焊组件冷却,该方法的特征在于:a)于至少一种欲连接的金属表面上,涂一种能除去该金属表面上生成的氧化物层的金属和钎焊焊剂的混合物,并于600℃以下熔化该混合物,该混合物中的该金属适合于与至少一种表面金属形成可钎焊的易熔合金;b)加热该表面和该涂层至钎焊焊剂和可钎焊的易熔合金的熔点之上,以除去欲连接表面的氧化物膜,使该混合物中的该金属熔解于无氧化物的金属表面中,并形成钎焊合金层和形成钎焊组件,和c)冷却该钎焊组件,在两个表面之间形成固化的钎焊连接部。
本发明还提供一种用于连接铝表面与铝、铜、黄铜或钢表面的涂层混合物,连接方法是把钎焊合金置于欲连接表面之间或附近,加热钎焊合金和连接表面至钎焊温度,及冷却钎焊组件,该涂层混合物的特征在于:(i)一种能与至少一种所说表面金属原地形成可钎焊的易熔合金的金属;和(ii)能从所说金属表面除去氧化物层的钎焊焊剂。
上述涂层混合物可以是干燥的粉状物,糊状物或稀浆,最好用易挥发的液体载体,可以是水基的或象酒精等有机化合物。
涂层混合物的优选金属混合物是硅,但其它象铜或锗也可使用。在本说明书和相应的权利要求书中,“金属”一词指的是元素形式的金属,象可以非合金形式购到的,它可以包括不影响其性质的小量杂质。主要的要求是涂层混合物中的金属成份在钎焊温度下能熔化在铝或其它要连接的金属中,并在原位与金属形成一钎焊合金层。
涂层混合物还包括焊剂和在焊剂和易熔合金的熔点以下温度可挥发的粘合剂。
涂层混合物的焊剂成份可以是任何一种能够消除氧化层并在600℃以下熔化的材料。优选的焊剂是氟铝酸钾配合物。如在此使用的,氟铝酸钾是指含有元素钾、铝和氟的材料,其比例为这些化合物如KF、AlF3、KAlF4、K2AlF5、K3AlF6可以单个、成双或组合物存在。其组成可用元素组分表示为20-45%F;10-25%Al和45-60%F;或以化合物KF和AlF3的浓度定义来表示,如40-70%AlF3和30-70%KF。这样的焊剂已在1967年1月18日出版的Societe Des Soudures Castolin S.A.的英国专利NO.1,055,914中,对于含有53-55%AlF3和45-47%KF的一种结合物已有描述,以及1967年4月20日发表的美国专利第3,951,328号,及转让给Alcan研究和发展有限公司的专利中,对于50-65%AlF3和35-55%KF结合物已有描述,其中提供K3AlF6和KAlF4混合物的熔点约为577℃。
其它具有所要求焊剂性质的氟铝酸钾是65.6-99.9%KAlF4和34.4-0.1%K3AlF6的混合物,另一个被描述在1988.12.21公开的由Showa铝业公司申请的欧洲专利文献EPO295541中,介绍了制备31.5-56.2%KF和68.5-43.8%AlF3的混合物。还有一个于1986年4月1日出版并转让给Furukawa铝业有限公司的美国专利NO.4,579,605,涉及一种焊剂,其组成为从K2AlF5和K2AlF5·H2O组中选择其一,其余部分为KF。
市场上出售的氟铝酸钾的一个实例为NOCOLOK焊剂,其他的氟铝酸钾为如KAlF4、K2AlF5、K3AlF6和它们的混合物;以及与氯化铯、氯化铷、氟化锂、氟化铯和其它碱金属囟化物盐中一种或多种混合来降低焊剂的熔点的氟铝酸钾。其它已知的铝钎焊焊剂是:碱金属和碱土金属氯化物、氯化铵、氟化铵、氟酸钾(KHF2)、氟酸钠(NaHF2)、氟酸铵(NH4HF2)、氯化铵,及氯化锌、氟酸钾和氯化铵和氟锆酸钾(K2ZrF6)的混合物。
另一种优选的焊剂是在1991.9.4公开的英国专利申请GB2,241,513A的描述的焊剂(该发明的焊剂在此被引入作为参考)。该焊剂包含氟化铯、氟化铝、结晶氢氧化铝或氧化铝、或二者的混合,形成一种具有以下组成和包含复合盐形式的铯的结晶化合物:
x.CsF-y.AlF3.1/2.z.(AL2O3.nH2O和/或Al2O3)其中x+y+z=100,x/y≤3,42≤x≤66,和z≥2以摩尔百分数为单位。n值取对于Al2O3结晶水的任何适当的值。该结晶体化合物具有440-580℃的熔点。该焊剂不会产生腐蚀,而且使用安全。
混合物中金属成分和焊剂的混合比是指二者的重量比,典型的取值范围为0.1∶1到5∶1,最好在0.25∶1到1∶1范围内。
涂层混合物的金属成分最好以细粒的形态,如尺寸在约1000μm以下,优选是4到80μm,更优选是5到50μm。
按照优选实施方案,涂层混合物也可包括无机或有机粘合剂成分以形成一种糊状物。该粘合剂可从种种能在焊剂和共晶合金的熔点以下挥发的粘合剂材料中选择。合适的粘合剂材料例如包括聚乙基甲基丙烯酸酯和丁基丙烯酸酯或1-(2-甲氧基-1-甲基氧基)-2-丙醇和做为载体的亚丙基二醇或2-甲基-2,4-戊烷二醇的混合物。
涂在表面的涂层混合物的量一般少于130g/m2,最好是大约30到100g/m2的范围。当该混合物中包括有粘合剂时,其涂层量可达130g/m2。但是,当混合物中没有粘合剂时涂层不能超出100g/m2的量。已发现实际上把合有20-30g/m2的焊剂成分量的涂层混合物涂在表面上,效果最佳。
当涂层混合物的金属成分是硅颗粒和要连接的金属是铝时,本发明的连接工艺最好在500-650℃范围内进行。钎焊的质量,例如焊接的完整性,焊缝的大小等,取决于钎焊混合物中的Si/焊剂相对量,和由该混合物所覆盖的表面以及在钎焊温度所保持时间的长短。
钎焊通过焊剂和表面金属的互补作用产生。钎焊的温度变化取决于要连接的金属或表面金属。例如,铝表面可以在500-650℃的温度范围内被钎焊,而铝和铜则取570-590℃温度范围。
连接铝表面时,焊剂在600℃熔化,并且熔解或消除要连接铝表面上原有的氧化膜,暴露出新的铝层给细的硅粒。由于在该温度上硅在铝中的高可熔性,硅很快熔解到裸露的铝表面中,形成一Al/Si合金表层,在每个铝件上该合金的构成被认为是接近12.6%Si/87.4%AL的易熔体Si/AL,由于该易熔体的熔点仅在577℃,含有铝的硅表面在577℃以上温度熔化并流动,来填充有关的界面连接。熔化的焊剂减少了熔化的Si/AL易熔合金的表面张力,并使熔化合金进入要改善钎焊连接质量的连接对接部。应注意的是,包含焊剂粉末的硅量过大,能妨碍低熔点和高流动性的铝表面合金层的生成,并因此能妨碍形成令人满意的连接处钎焊焊缝。由于Al/Si易熔合金的形成取决于硅向铝中的扩散,钎焊过程必须在大于577℃温度以上经过一个充分的时间间隔来使Si扩散和易熔合金生成,及焊缝成形过程发生。该时间间隔通常在大约2-5分钟。这取决于焊缝的大小。
还发现含有象锰、铜等熔合制合金成分的铝件与铝所形成的连接处的钎焊质量,可以通过这些元素或其它元素,或它们的合金与在涂层混合物中的其它元素的微量增加而增强。涂层混合物包括其他金属粉末,例如Be,Cu,Fe,Mn,Ni,Zn,Bi,Sr,Cr,Sb或V,与所形成的金属易熔体具有相同颗粒尺寸,从而提供较好性能的连接部件。例如,在涂层混合物中添加铜粉可导致在接合处有足够的铜扩散。在钎焊中一般更多地遍布在连接结构的中芯合金,从而增强了母体合金的机械强度。在涂层混合物中增加Fe、Mn、Ni和Zn粉末,无论是分别添加或互相组合,均能产生很强的机械强度,优秀的高温强度和/或连接后的铝件的出色的热处理特性。Bi和Sr的增加使钎焊期间对于母体合金增强易熔液体的可浸润性。钎焊件的耐腐蚀性通过增加Mn、Cr、Sb、V或Zn粉末来增强。Zn的添加能助于完成后面的阳极防腐处理。钎焊组件的可焊性由在涂层混合物中增加Be来增强。
使用上述混合物钎焊连接的铝和该连接处周围金属的耐腐蚀性,通过在钎焊混合物中加入象Zn粉或类似的电镀消耗材料,可以得到有效的增强。消耗材料的量必须选择确保产生防腐蚀性,且不降低钎焊的整体质量的要求。
通过以下实例,对本发明作进一步的说明:
例1:
使用两个AAlloo铝合金试品,这些试品为25mm宽、28mm长、和1.3mm厚。
硅焊剂涂层混合物通过把NOCOLOKR钎焊焊剂和硅金属粉末混合起来制备而成,硅金属粉末具有大约30μm的标准的颗粒尺寸。焊剂和硅以下面表1所描述的不同比例混合。
该硅焊剂涂层混合物用异丙醇(isopropyl alcohol)加以浆化,将试品浸到浆液中,然后取出和在150℃下干燥5分钟,以便把硅焊剂涂层混合物施于试品表面上,然后两试品件被组装成“T”形,在钎焊炉内的氮气氛中被加热到600℃,整个钎焊操作时间为12分钟,其中3分钟间隔处于560-605℃的最高温度上。
钎焊的质量,用焊接焊缝的尺寸和质量表示,其结果记录在下面的表1中:
                                    表    1
载体  硅/焊剂(重量/重量)比     所用重量 钎焊质量
总量g/m2 焊剂g/m2 硅g/m2
    0.56     15.6     10     5.6 形成薄焊缝
    1.23     21     9.4     11.6 良好焊缝
异丙醇     0.5     10     6.7     3.3 部分焊接
异丙醇     0.25     9.6     7.7     1.9 无焊接
这些试验结果表明硅粉末的填量为3.3g/m2时只是不充分的焊接,而11.6g/m2的填量完全给出很好的焊接。
例2:
现在比较采用水和异丙醇粘合剂形成稀浆的情况。现已知,异丙醇湿润无需预清洁的铝表面,因为它通过油和油脂层在铝板表面渗透。然而,在工业实践中仅允许使用水粘合剂系列。因此,必须进行试验来决定,是否使用水载体能在薄层表面上有效地沉淀焊剂和硅,从而产生有效的钎焊。
焊剂/硅混合物由各种比例的Si与焊剂之比组成,表2示出稀浆的各种变化浓度。    表2
稀浆浓度%wt固体 稀浆类型                       干稀浆涂层重量
  乙醇载体     H2载体
硅/焊剂重量比     硅/焊剂重量比
 1∶1  1∶2  1∶3  1∶2.8  1∶3.3  1∶4
20  si(g/m2)焊剂(g/m2)总量(g/m2)  2.52.55.0  1.73.45.1  1.23.44.6      ---     ---     ---
30  Sig/m2)焊剂(g/m2)总量(g/m2)  3.93.97.8  2.75.48.1  2.16.38.4      ---     ---     ---
40  Si(g/m2)焊剂(g/m2)总量(g/m2)  6.46.412.8  4.69.313.9  4.513.417.9     7.019.526.5     6.521.528.0     4.317.121.4
这些试验中所用的试品为典型的铝热交换器的小部分,由两片AAlloo薄板,中间夹有AA3003合金制成的波纹散热片。这种材料不能被常用的A1-11%硅钎焊合金涂盖。在试验中用醇作载体的浆液可以直接被施加于金属表面,水载体浆液被施加于干净的金属表面,通过将试样在5%wt/wt的氢氧化钠溶液中浸入5到10秒来完成清洗。从而确保用水载体稀浆能很好地润湿的表面。
使用焊剂/硅混合物稀浆,在稀浆中浸入试品,抽出,然后在150℃下干燥试品5分钟来挥发载体。测量试品的重量增值,从重量的增值中计算表面上焊剂和硅金属量,结果在表2中所示。
这些结果指出硅金属和焊剂的重量能从水载体稀浆中被足够地沉积。
例3:
试品如例2中所述的过程制备。焊剂和硅混合物采用异丙醇载体浆液,使用三种不同的重量固体的20、30和40%的浓度、如表3所示给出不同的硅和焊剂涂层重量。
试品被浸入稀浆中,载体在150℃下持续干燥5分钟被除去。然后,试品在三个不同的最终温度585、590和600℃上,在氮气氛中,按实施例1的同样的工艺方法被钎焊。
表3
硅/焊剂乙醇钎焊系列;
可视焊缝尺寸评估
    稀浆浓度          20%重量固体      30%重量固体       40%重量固体
温度℃ 硅∶焊剂比值 1∶1 1∶2 1∶3 1∶1 1∶2 1∶3 1∶1 1∶2 1∶3
600 硅(g/m2)     2.6     1.9     1.3     3.9     3.1     2.2     6.5     4.7     4.5
焊剂(g/m2)     2.6     3.8     3.9     3.9     6.2     6.6     6.5     9.4     13.5
焊缝质量     A     A     B     A     B     C     A     A     B
590 硅(g/m2)     2.4     1.6     .9     3.9     2.3     2.1    6.6     4.1     4.5
焊剂(g/m2)     2.4     3.1     2.5     3.9     4.6     6.3    6.6     8.3     13.3
焊缝质量     8     C     D     A     D     D     A     A     A
585 硅(g/m2)     2.4     1.6     1.3     4.0     2.7     2.0     6.0     5.1     4.4
焊剂(g/m2)     2.4     3.3     3.9     4.0     5.4     6.0     6.0     10.0     13.3
焊缝质量     D     D     D     A     C     C     C     B A
焊缝说明:
A---连续/大
B---连续/中等
C---连续/小
D---不连续/很小
*---无规律
以上结果指出了给予满意效果的焊剂和金属的范围:
在600℃钎焊温度下,所得满意效果是取1.3g/m2的硅以及取硅∶焊剂比为1∶3。对于硅∶焊剂比大于1∶3的情况,所得满意焊缝应取2到6.5g/m2的硅。
在590℃钎焊温度下,所得满意效果是取2.4g/m2的硅,若硅∶焊剂之比取1∶1。
在585℃钎焊温度下,所得满意效果是取大约4.0g/m2的硅和取1∶1的硅∶焊剂比。
因此,钎焊温度越高,为得到满意的钎焊效果,需要的硅浓度则越低。
例4
试品按照例2的工艺制备。硅和NOCOLOKR焊剂混合物采用水载体稀浆;固体浓度为重量比的40%。
钎焊在600℃条件下进行,焊接质量用目视评估,其结果在表4中给出。
表4
硅/焊剂醇钎焊系列;
可视焊缝尺寸评估
    稀浆浓度     40%固体重量比
温度℃ 硅∶焊剂比值    1∶2.8   1∶3.3     1∶4
600     硅(m2)     7.0     6.5     4.3
    焊剂(m2)     19.5     21.5     17.1
焊缝质量 A B C
焊缝说明:
A---连续/大
B---连续/中等
C---连续/小
这些结果指出,硅取7.0g/m2,对于获得坚固一致的良好的钎焊焊缝是必要的。当硅/焊剂比值小于1∶3.3时,4.30g/m2的硅填量是不能令人满意的。
例5
这是一个耐腐蚀的改进实例。通过在NOCOLOKR/硅粉末混合物上增加锌金属粉末获得。
焊剂金属混合物组成:
1份Zn粉末(99.9%纯度,约8微米大)
1份Si粉末(99.1%纯度,约44微米大)
4份NOCOLOKR焊剂。
将其在足够的水中浆化,给出40%的固体稀浆。
把焊剂/金属混合物加到AAlloo和AA3003的1″×1,"的试样上,该试样事先通过在5%重量的氢氧化钠溶液中浸透清洗,把试样浸入到稀浆中再干燥。最后的负载量是4.3g/m2硅、4.5g/m2Zn和17.2g/m2NOCOLOKR焊剂。
试样被组成“T”形连接,并在600℃氮气氛下加热钎焊。
切割试样,通过扫描电子显微镜验查焊接的截面。可看到Zn扩散到铝合金中至少50微米的深度。并且几乎全部硅与铝反应生成AL-11%Si共晶合金。
随后,试样承受耐腐蚀试验,并与由一般NOCOLOKR钎焊处理的,即没有Si也没有Zn加入焊剂的那些样品进行比较。耐腐蚀试验的结果表示给焊剂中增加锌对于硅的扩散工艺和试样的耐腐蚀没有不利作用。
例6
本发明的工艺也可用于铝和铜的连接。一个叠接式构件用于这个试验,它由一个63mm×50mm的基板组成,在基板上具有与其相互搭接50mm的25mm×75mm的铜件。铝件(AAlloo)在5%w/w的65℃氢氧化钠溶液中清洗,在50%的硝酸中加以处理(desmutted),然后水冲并强风干燥。铜部件在50%的硝酸中清洗1分钟,水淋洗并风干。
实验条件如以下的表5所示
表5
样品构形 稀浆浓度*(%总量的固体) 总装量(g/m2) Si装量(g/m2) 焊剂装量(g/m2) 最大可达温度℃
Cu试样/Al基板     50     44.3     11.1     33.3     584
Al试样/Cu基板     50     56.4     14.1     42.3     576
Al试样/Cu基板     30     32.9     8.2     24.7     580
*仅在试样的下边涂以(焊剂+硅),基板上不涂。
达到584℃的铜试样/铝基板组件的连接产生,但围绕铜试样边缘的铝基板出现相当的腐蚀。达到576℃的铝试样/铜基板组件没能焊上,也许是因为温度不够,具有较低Si涂层重量(8.2g/m2)的钎焊也导致焊接的成功。
可以理解本发明不限于以上描述的特征和实施例,进一步也可以采用不离开其精神的其它方式加以完成。
本发明与以前的予包体系相比有一个重要的优点。一般来说,钎焊合金是较昂贵和难以制造的。就是说,在工业方法中用钎焊合金予包铝件会产生大量废料,显示出明显的财务浪费。而在本发明中,钎焊合金仅只在钎焊步骤形成和就工业过程中变成废料而言钎焊之前的涂层元件是便宜的元件。

Claims (29)

1.一种用熔点比被连接表面金属熔点低的钎焊合金,把铝表面与铝、铜、黄铜或钢表面连接的方法,其中使钎焊合金置于欲连接表面之间或附近,使该钎焊合金和连接的表面加热至钎焊温度,并使该钎焊组件冷却,
该方法的特征在于:
a)于至少一种欲连接的金属表面上,涂一种能除去该金属表面上生成的氧化物层的金属和钎焊焊剂的混合物,并于600℃以下熔化该混合物,该混合物中的该金属适合于与至少一种表面金属形成可钎焊的易熔合金;
b)加热该表面和该涂层至钎焊焊剂和可钎焊的易熔合金的熔点之上,以除去欲连接表面的氧化物膜,使该混合物中的该金属熔解于无氧化物的金属表面中,并形成钎焊合金层和形成钎焊组件,和
c)冷却该钎焊组件,在两个表面之间形成固化的钎焊连接部。
2.根据权利要求1的方法,其特征在于金属钎焊焊剂的混合物采用干粉末。
3.根据权利要求1的方法,其特征在于金属和钎焊焊剂的混合物采用稀浆。
4.根据权利要求3的方法,其特征在于稀浆包括一种挥发液体载体。
5.根据权利要求1的方法,其特征在于金属和钎焊焊剂的混合物采用含有无机或有机粘合剂的糊状物。
6.根据权利要求1的方法,其特征在于涂层混合物中的金属由硅、铜和锗构成的组中选择。
7.根据权利要求1的方法,其特征在于涂层混合物中的金属是硅。
8.根据权利要求1的方法,其特征在于钎焊焊剂的元素组分为:20-45%K;10-25%Al和45-60%F。
9.根据权利要求1的方法,其特征在于钎焊焊剂的组成用相当的最简化合物表示为40-70%AlF3和30-70%KF。
10.根据权利要求6的方法,其特征在于钎焊焊剂是氟铝酸钾焊剂。
11.根据权利要求1的方法,其特征在于钎焊焊剂和金属的混合物还含有用以改进钎焊连接部和钎焊连接部周围金属的性质的一种其它粉末材料,这种粉末材料选自Be、Cu、Fe、Mn、Ni、Zn、Bi、Sr、Cr、Sb和V的粉末。
12.根据权利要求6的方法,其特征在于在该涂层混合物中金属与焊剂的重量比是在0.1∶1到5∶1的范围内。
13.根据权利要求6的方法,其特征在于被连接表面均是铝表面,它们在500-650℃范围的温度下加热。
14.根据权利要求6的方法,其特征在于被连接表面是铝表面和铜表面,它们在570-590℃范围的温度下加热。
15.根据权利要求6的方法,其特征在于涂层混合物中的金属是颗粒尺寸为最高达1000μm的细颗粒形式。
16.根据权利要求15的方法,其特征在于颗粒尺寸优选在5-50μm的范围内。
17.根据权利要求12的方法,,其特征在于焊剂成份以20到30g/m2的量用在表面上。
18.一种用于连接铝表面与铝、铜、黄铜或钢表面的涂层混合物,连接方法是把钎焊合金置于欲连接表面之间或附近,加热钎焊合金和连接表面至钎焊温度,及冷却钎焊组件,
该涂层混合物的特征在于:
(i)一种能与至少一种所说表面金属原地形成可钎焊的易熔合金的金属;和
(ii)一种能从所说金属表面除去氧化物层的钎焊焊剂。
19.根据权利要求18的混合物,其特征在于能形成所述合金的所述金属由硅、铜和锗组成的组中选择。
20.根据权利要求18的混合物,其特征在于还包括在焊剂和易熔合金的熔点以下温度可挥发的粘合剂。
21.根据权利要求18的混合物,其特征在于钎焊焊剂的元素组成为:20-45%K,10-25%Al和45-60%F。
22.根据权利要求18的混合物,其特征在于钎焊焊剂的组成以相当的最简化合物表示为40-70%AlF3和30-60%KF。
23.根据权利要求18的混合物,其特征在于钎焊焊剂是氟铝酸钾焊剂。
24.根据权利要求18的混合物,其特征在于它还含有用以改进钎焊连接部和钎焊连接部周围金属的性质的一种其它粉末材料,这种粉末材料选自Be、Cu、Fe、Mn、Ni、Zn、Bi、Sr、Cr、Sb和V的粉末。
25.根据权利要求18的混合物,其特征在于它还含有其熔点低于焊剂熔点的碱金属卤化物盐。
26.根据权利要求19的混合物,其特征在于在涂层混合物中金属与焊剂的重量比在0.1∶1到5∶1的范围内。
27.根据权利要求20的混合物,其特征在于采用糊状的形式。
28.根据权利要求1的方法,其特征在于钎焊焊剂包含氟化铯、氟化铝和选自结晶的氢氧化铝和结晶的氧化铝的至少一种化合物,形成具有以下组成和在复合盐形式中含有铯的结晶化合物:x.CsF-y.AlF3-1/2.z.(AL2O3.nH2O和/或Al2O3)其中x+y+z=100
x/y≤3
42≤x≤66和
z≥2
以摩尔%为单位。
29.根据权利要求19的混合物,其特征在于所述钎焊焊剂包含氟化铯、氟化铝和选自结晶氢氧化铝和结晶氧化铝的至少一种化合物,形成具有以下组成和在复合盐形式中含有铯的结晶化合物:x.CsF-y.AlF3-1/2.z.(AL2O3.nH2O和/或Al2O3)其中x+y+z=100
x/y≤3
42≤x≤66和
z≥2以摩尔%为单位。
CN92101182A 1991-01-25 1992-01-25 钎焊金属表面的方法及所用涂层混合物 Expired - Lifetime CN1031493C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US646,151 1991-01-25
US07/646,151 US5100048A (en) 1991-01-25 1991-01-25 Method of brazing aluminum

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1066014A CN1066014A (zh) 1992-11-11
CN1031493C true CN1031493C (zh) 1996-04-10

Family

ID=24591974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN92101182A Expired - Lifetime CN1031493C (zh) 1991-01-25 1992-01-25 钎焊金属表面的方法及所用涂层混合物

Country Status (19)

Country Link
US (2) US5100048A (zh)
EP (1) EP0568568B1 (zh)
JP (1) JP2648021B2 (zh)
CN (1) CN1031493C (zh)
AT (1) ATE128396T1 (zh)
AU (1) AU649195B2 (zh)
BR (1) BR9205522A (zh)
CA (1) CA2099278C (zh)
CZ (1) CZ290828B6 (zh)
DE (1) DE69205153T2 (zh)
ES (1) ES2078030T3 (zh)
HU (1) HU216682B (zh)
IL (1) IL100753A (zh)
MX (1) MX9200316A (zh)
MY (1) MY108237A (zh)
SK (1) SK282878B6 (zh)
TW (1) TW222677B (zh)
WO (1) WO1992012821A1 (zh)
ZA (1) ZA92514B (zh)

Families Citing this family (96)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2794592A (en) * 1991-10-28 1993-06-07 Alcan International Limited Method for modifying the surface of an aluminum substrate
US5547517A (en) * 1991-12-27 1996-08-20 Showa Aluminum Corporation Brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux
US5330090A (en) * 1991-12-27 1994-07-19 Showa Aluminum Corporation Brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux
US5232788A (en) * 1992-02-12 1993-08-03 Alcan International Limited Aluminum brazing sheet
US5316863A (en) * 1992-05-18 1994-05-31 Alcan International Limited Self-brazing aluminum laminated structure
US5226974A (en) * 1992-07-09 1993-07-13 The S. A. Day Mfg. Co., Inc. High quality brazing paste for an aluminum material
US5242669A (en) * 1992-07-09 1993-09-07 The S. A. Day Mfg. Co., Inc. High purity potassium tetrafluoroaluminate and method of making same
US5251374A (en) * 1992-09-01 1993-10-12 Gary A. Halstead Method for forming heat exchangers
US6019939A (en) * 1993-04-06 2000-02-01 Alcan International Limited Aluminium alloy brazing sheet
DE4324349A1 (de) * 1993-07-20 1995-01-26 Alcan Gmbh Lötverfahren zur Herstellung von Metallverbundkonstruktionen
US5418072A (en) * 1993-09-20 1995-05-23 Alcan International Limited Totally consumable brazing encapsulate for use in joining aluminum surfaces
US5549927A (en) * 1994-03-01 1996-08-27 Modine Manufacturing Company Modified substrate surface and method
US5464146A (en) * 1994-09-29 1995-11-07 Ford Motor Company Thin film brazing of aluminum shapes
JP2714358B2 (ja) * 1994-10-11 1998-02-16 昭和アルミニウム株式会社 フラックス含有Al合金ろう材およびその製造方法
CZ291829B6 (cs) * 1995-01-24 2003-06-18 Solvay Fluor Und Derivate Gmbh Způsob tvrdého pájení kovových materiálů, tavidlo k pájení kovových materiálů a způsob jeho přípravy
JP3578291B2 (ja) * 1995-09-08 2004-10-20 日本軽金属株式会社 ろう付用組成物の塗布方法及びその装置
US6153021A (en) * 1995-09-22 2000-11-28 Nippon Light Metal Company Ltd. Method of brazing aluminum
DE19537216A1 (de) * 1995-10-06 1997-04-10 Solvay Fluor & Derivate Flußmittelbeschichtete Metallbauteile
US5771962A (en) * 1996-04-03 1998-06-30 Ford Motor Company Manufacture of heat exchanger assembly by cab brazing
US5785770A (en) * 1996-05-30 1998-07-28 Advance Research Chemicals, Inc. Brazing flux
US5772104A (en) * 1996-08-26 1998-06-30 Peerless Of America Incorporated Methods of brazing and preparing articles for brazing, and coating composition for use in such methods
US6406639B2 (en) * 1996-11-26 2002-06-18 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Method of partially forming oxide layer on glass substrate
JP3212927B2 (ja) * 1996-12-14 2001-09-25 三菱アルミニウム株式会社 アルミニウム合金粉末ろう材および該粉末ろう材を用いたろう付方法
CN1104992C (zh) * 1997-03-27 2003-04-09 三菱铝株式会社 钎焊铝合金的粉末组合物
DE19744734A1 (de) * 1997-10-10 1999-04-15 Erbsloeh Ag Verfahren zur partiellen oder vollständigen Beschichtung von Metalloberflächen mit Lot und Bindemittel
US6070789A (en) * 1997-11-18 2000-06-06 S. A. Day Mfg. Co., Inc. Method for soldering aluminum and soldering rod therefor
JP3337416B2 (ja) * 1998-02-24 2002-10-21 株式会社デンソー ろう付け性に優れた自動車熱交換器用アルミニウム押出多孔偏平管およびその製造方法
EP1378309B1 (en) * 1998-02-27 2008-07-09 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method for separating solder and solder oxides
DE19859735B4 (de) * 1998-12-23 2006-04-27 Erbslöh Ag Verfahren zur partiellen oder vollständigen Beschichtung der Oberflächen von Bauteilen aus Aluminium und seinen Legierungen mit Lot, Fluß- und Bindemittel zur Hartverlötung
DE29902705U1 (de) * 1999-02-16 1999-04-29 Wagner, Stefan, 08248 Klingenthal Wärmetauscher
KR20020006519A (ko) 1999-03-05 2002-01-19 알코아 인코포레이티드 금속 브레이징 기재 상에 플럭스, 또는 플럭스와 금속을피복하는 방법
DE19925301A1 (de) * 1999-06-02 2000-12-07 Solvay Fluor & Derivate Mit Aluminium-Silicium-Legierung beschichtete Bauteile
US6475301B1 (en) 1999-07-06 2002-11-05 Visteon Global Technologies, Inc. Conversion coatings on aluminum from KF solutions
US6317913B1 (en) 1999-12-09 2001-11-20 Alcoa Inc. Method of depositing flux or flux and metal onto a metal brazing substrate
US6848609B2 (en) * 2000-01-28 2005-02-01 Gea Energietechnik Gmbh Method of making finned tubes
PL197808B1 (pl) * 2000-01-28 2008-04-30 Gea Energietechnik Gmbh Sposób łączenia pofałdowanych faliście taśm żebrowanych z aluminium z płaskimi stronami płaskich rur ze stali
WO2001073807A1 (en) * 2000-03-28 2001-10-04 Koninklijke Philips Electronics N.V. Electric lamp
DE10015486A1 (de) 2000-03-30 2001-10-11 Solvay Fluor & Derivate Neuartige Verwendung für komplexe Fluoride
US6935555B2 (en) * 2000-04-28 2005-08-30 Elliott Turbomachinery Co., Inc. Method of brazing and article made therefrom
US6367686B1 (en) * 2000-08-31 2002-04-09 United Technologies Corporation Self cleaning braze material
US6555251B2 (en) 2000-12-21 2003-04-29 Alcoa Inc. Multi-layer, heat treatable brazing sheet with aluminum interlayer
US6575353B2 (en) 2001-02-20 2003-06-10 3M Innovative Properties Company Reducing metals as a brazing flux
DE10141883A1 (de) * 2001-08-28 2003-03-20 Behr Gmbh & Co Flussmittelzusammensetzungen zum Hartlöten von Teilen, insbesondere auf der Basis von Aluminium als Grundmaterial, sowie deren Verwendung
US20040038070A1 (en) * 2001-11-21 2004-02-26 Dockus Kostas F. Fluxless brazing
US6815086B2 (en) * 2001-11-21 2004-11-09 Dana Canada Corporation Methods for fluxless brazing
US20040035911A1 (en) * 2001-11-21 2004-02-26 Dockus Kostas F. Fluxless brazing
US7451906B2 (en) * 2001-11-21 2008-11-18 Dana Canada Corporation Products for use in low temperature fluxless brazing
US20060102696A1 (en) 2001-11-21 2006-05-18 Graham Michael E Layered products for fluxless brazing of substrates
DE10210133A1 (de) * 2002-03-08 2003-09-18 Behr Gmbh & Co Flussmittel zum Löten von Aluminium
AT413503B (de) * 2002-10-07 2006-03-15 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum fügen zweier bleche einerseits aus einem aluminiumwerkstoff und anderseits aus einem eisen- oder titanwerkstoff
DE10314700A1 (de) * 2003-03-31 2004-10-14 Behr Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung oberflächenmodifizierter Werkstücke
EP2123386A1 (en) 2003-10-20 2009-11-25 Furukawa-Sky Aluminum Corporation A resin coated aluminium flat multi cavity tube with adjusted roughness ; Method of producing such flat tube
US7722922B2 (en) * 2003-10-20 2010-05-25 Furukawa-Sky Aluminum Corp. Coating apparatus for an aluminum alloy heat exchanger member, method of producing a heat exchanger member, and aluminum alloy heat exchanger member
AT413347B (de) * 2004-03-24 2006-02-15 Fronius Int Gmbh Schweisszusatzmateriallegierung sowie verfahren zur herstellung eines schweissdrahtes
TWI244370B (en) * 2004-07-30 2005-11-21 Ind Tech Res Inst Bonding structure of heat sink fin and heat spreader
DE102004049107A1 (de) * 2004-10-07 2006-04-13 Behr Gmbh & Co. Kg Beschichtungsverfahren
US7293602B2 (en) * 2005-06-22 2007-11-13 Holtec International Inc. Fin tube assembly for heat exchanger and method
US20070164088A1 (en) * 2006-01-18 2007-07-19 Kam Dianatkhah Brazing process for stainless steel heat exchangers
KR100792947B1 (ko) * 2006-09-19 2008-01-08 엘에스전선 주식회사 열교환기용 튜브의 플럭스 코팅 방법 및 장치
US20080245845A1 (en) * 2007-04-04 2008-10-09 Lawrence Bernard Kool Brazing formulation and method of making the same
EP2070638A1 (en) * 2007-12-11 2009-06-17 Solvay Fluor GmbH Method for brazing of titanium and aluminium parts and parts obtainable thereby
EP2282334B1 (en) 2008-05-16 2020-08-19 Mitsubishi Materials Corporation Method for producing substrate for power module
CN101342627B (zh) * 2008-08-25 2010-04-14 洛阳双瑞金属复合材料有限公司 钛包铜复合挂件中各基层铜体间的银钎熔化焊连接方法
TR201904707T4 (tr) * 2008-11-25 2019-04-22 Solvay Fluor Gmbh Antikorozif dekapan.
EP2236241A1 (en) 2009-04-01 2010-10-06 Solvay Fluor GmbH Process for brazing of aluminium parts and copper parts
ES2594458T3 (es) * 2009-07-23 2016-12-20 Carrier Corporation Método para formar una capa de óxido en un artículo soldado fuerte
JP2013514887A (ja) 2009-12-21 2013-05-02 ゾルファイ フルーオル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 脱水K2AlF5を含有する増加した動的粘度のフラックス調剤、その製造方法およびその使用方法
BR112012018450B1 (pt) 2010-02-10 2021-07-27 Solvay Fluor Gmbh Fluxo formando um resíduo de soldagem insolúvel
WO2011110532A1 (en) 2010-03-11 2011-09-15 Solvay Fluor Gmbh Fine particulate flux
US8590768B2 (en) * 2010-06-14 2013-11-26 GM Global Technology Operations LLC Battery tab joint by reaction metallurgy
JP5787433B2 (ja) * 2010-10-21 2015-09-30 三菱アルミニウム株式会社 電気絶縁部材とのろう付に供されるアルミニウム合金部材および電気絶縁部材
CA2813495C (en) * 2010-10-25 2015-09-01 Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. Pressure resistant and corrosion resistant copper alloy, brazed structure, and method of manufacturing brazed structure
DE102011103641A1 (de) * 2011-06-09 2012-12-13 Erbslöh Aluminium Gmbh Korrosionsgeschütztes System für einen Wärmetauscher
EP2532471A3 (de) * 2011-06-09 2017-01-11 Erbslöh Aluminium GmbH Korrosionsgeschütztes System für einen Wärmetauscher
CN104093519A (zh) * 2011-11-02 2014-10-08 株式会社Uacj 铝合金包层材料的制造方法
CN102528330B (zh) * 2012-01-12 2013-12-25 李平荣 一种熔融焊料防氧化活性粉
JP6090736B2 (ja) * 2012-10-26 2017-03-08 株式会社Uacj アルミニウム合金のろう付方法及びフラックス成分被覆アルミニウム合金部材
CN102922174A (zh) * 2012-11-05 2013-02-13 虞海香 一种焊接含镁铝合金的钎剂
JP5989596B2 (ja) * 2013-04-25 2016-09-07 株式会社神戸製鋼所 フラックス組成物及びブレージングシート
CN103264242A (zh) * 2013-05-24 2013-08-28 浙江巨科装饰材料有限公司 铝基钎焊用复合材料及其制备方法
CN103341702B (zh) * 2013-06-29 2015-04-29 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 无腐蚀性钎剂悬浮液的配置工艺
JP6229351B2 (ja) * 2013-07-26 2017-11-15 株式会社デンソー アルミニウム製品の製造方法および製造装置
CN105081616A (zh) * 2014-05-06 2015-11-25 烟台市固光焊接材料有限责任公司 一种高活性无腐蚀铝钎剂
WO2016039056A1 (ja) * 2014-09-09 2016-03-17 株式会社村田製作所 金属組成物、接合材
FR3038623B1 (fr) * 2015-07-10 2017-06-30 Fives Procede permettant de retirer les oxydes presents a la surface des nodules d'une poudre metallique avant l'utilisation de celle-ci dans un procede industriel
US11059132B2 (en) 2015-09-11 2021-07-13 Siemens Energy, Inc. Structural braze tape
CN105742934A (zh) * 2016-02-29 2016-07-06 中网电力科技有限公司 一种铜铝过渡线夹的铜铝钎焊方法
CN106378549B (zh) * 2016-11-08 2019-04-19 金锚电力控股有限公司 一种用于铜铝钎焊的免洗助焊剂
CN110177902B (zh) 2017-01-18 2021-06-25 奥科宁克技术有限责任公司 预加工7xxx铝合金以便粘性粘结的方法及与之相关的产品
JP6294537B1 (ja) 2017-01-20 2018-03-14 三菱アルミニウム株式会社 ろう付け用混合組成物塗料
EP3592884A4 (en) 2017-03-06 2021-01-06 Arconic Technologies LLC PROCESSES FOR THE PREPARATION OF 7XXX SERIES ALUMINUM ALLOYS FOR ADHESIVE BONDING AND ASSOCIATED PRODUCTS
CA3066259C (en) 2017-06-28 2023-05-23 Arconic Inc. Preparation methods for adhesive bonding of 7xxx aluminum alloys, and products relating to the same
US10730150B2 (en) 2017-08-07 2020-08-04 Honeywell International Inc. Flowable brazing compositions and methods of brazing metal articles together using the same
WO2019110781A1 (en) 2017-12-08 2019-06-13 Solvay Sa Compositions for brazing of aluminium and aluminium alloys and their use
TWI678479B (zh) * 2018-07-20 2019-12-01 林智雄 高散熱輕量化之複合剎車碟盤製程及其結構
EP3898071A1 (en) 2018-12-20 2021-10-27 Solvay Sa Brazing flux, brazing flux composition and process for manufacturing

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA696606A (en) * 1964-10-27 Danzer Carl Aluminum soldering slurry
US2403110A (en) * 1943-10-13 1946-07-02 Aluminum Co Of America Joining aluminum
US2987816A (en) * 1956-12-10 1961-06-13 Robert A Noland Bonding aluminum metals
US2981648A (en) * 1957-12-10 1961-04-25 Modine Mfg Co Aluminum soldering slurry
US3418144A (en) * 1964-11-12 1968-12-24 Mc Donnell Douglas Corp Refractory metal coating
US3461462A (en) * 1965-12-02 1969-08-12 United Aircraft Corp Method for bonding silicon semiconductor devices
US3373483A (en) * 1966-09-19 1968-03-19 Gen Electric Fluxless aluminum brazing
US3951328A (en) * 1972-08-02 1976-04-20 Alcan Research And Development Limited Joining of metal surfaces
US3971657A (en) * 1974-02-13 1976-07-27 Alcan Aluminum Corporation Sintering of particulate metal
CS218556B2 (en) * 1975-04-09 1983-02-25 Alcan Res & Dev Method of joining the aluminium components
JPS5526949A (en) * 1978-08-15 1980-02-26 Matsushita Electric Works Ltd Charge system electric razor
US4273593A (en) * 1979-06-25 1981-06-16 Scm Corporation Metal-joining paste and vehicle therefor
US4235649A (en) * 1979-07-12 1980-11-25 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Flux for brazing
JPS56160869A (en) * 1980-05-13 1981-12-10 Nikkei Giken:Kk Brazing method of aluminum and its alloy
JPS58167097A (ja) * 1982-03-29 1983-10-03 Nikkei Giken:Kk ろう付用フラツクス
JPS6018294A (ja) * 1983-07-13 1985-01-30 Sanden Corp アルミニウムロ−付け継手
US4579605A (en) * 1984-02-14 1986-04-01 Furukuwa Aluminum Co., Ltd. Flux for brazing the aluminum parts and preparing method of the same
US4732311A (en) * 1984-05-31 1988-03-22 Nippondenso Co., Ltd. Process of producing lightweight and corrosion-resistant heat exchanger
JPH0616938B2 (ja) * 1986-04-25 1994-03-09 三菱アルミニウム株式会社 反応はんだ付方法
FR2608079B1 (fr) * 1986-12-16 1989-02-24 Cegedur Methode de brasage des alliages d'aluminium sans metal d'apport
JPS63309395A (ja) * 1987-06-10 1988-12-16 Showa Alum Corp ろう付用フラックスの製造方法
US4906307A (en) * 1987-10-16 1990-03-06 Calsonic Corporation Flux used for brazing aluminum-based alloy
US4901909A (en) * 1988-08-18 1990-02-20 Fusion Incorporated Flux and process for brazing aluminum material

Also Published As

Publication number Publication date
IL100753A (en) 1994-01-25
ZA92514B (en) 1992-12-30
AU1177592A (en) 1992-08-27
US5190596A (en) 1993-03-02
CA2099278A1 (en) 1992-07-26
EP0568568A1 (en) 1993-11-10
HUT68726A (en) 1995-07-28
CZ290828B6 (cs) 2002-10-16
JPH06504485A (ja) 1994-05-26
AU649195B2 (en) 1994-05-12
ES2078030T3 (es) 1995-12-01
HU9302133D0 (en) 1993-10-28
CN1066014A (zh) 1992-11-11
CZ150393A3 (en) 1994-03-16
JP2648021B2 (ja) 1997-08-27
CA2099278C (en) 1998-05-12
HU216682B (hu) 1999-08-30
TW222677B (zh) 1994-04-21
MX9200316A (es) 1992-08-01
DE69205153T2 (de) 1996-02-29
SK282878B6 (sk) 2003-01-09
EP0568568B1 (en) 1995-09-27
US5100048A (en) 1992-03-31
BR9205522A (pt) 1994-04-26
SK77493A3 (en) 1994-07-06
IL100753A0 (en) 1992-09-06
MY108237A (en) 1996-08-30
WO1992012821A1 (en) 1992-08-06
DE69205153D1 (de) 1995-11-02
ATE128396T1 (de) 1995-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1031493C (zh) 钎焊金属表面的方法及所用涂层混合物
KR100594169B1 (ko) 브레이징용 복합 시트 재료
US5755374A (en) Method of brazing
JP6090736B2 (ja) アルミニウム合金のろう付方法及びフラックス成分被覆アルミニウム合金部材
JP3351249B2 (ja) アルミニウム合金のろう付方法
JP3704632B2 (ja) アルミニウム製熱交換器用フィン材およびアルミニウム製熱交換器の製造方法
US5156326A (en) Brazing flux and method of using the same
JP2000063970A (ja) アルミニウム合金製熱交換器用押出管
JP2004042086A (ja) アルミニウム材をろう付けするためのろう材粉末および該ろう材粉末を用いるアルミニウム材のろう付け方法
JP3765707B2 (ja) ろう付材及びアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付用フラックス
GB2357300A (en) Flux for brazing an aluminium heat exchanger based on fluorides
JPH10128580A (ja) ろう付け用アルミニウム押出材の調製方法
US7041385B2 (en) Composite sheet material for brazing
JPS6037292A (ja) アルミニウム及びその合金のろう付方法
JPH0230792B2 (zh)
JPH09174277A (ja) アルミニウム材料ろう付け用組成物及びろう付け用アルミニウム材料、並びにアルミニウム材料のろう付け方法
JPS6037293A (ja) アルミニウム及びその合金のろう付方法
JP2022547039A (ja) フラックスレスろう付けのための改良されたアルミニウム合金ろう付けシート
JPH08112667A (ja) アルミニウム製熱交換器コアおよびそのろう付方法
JPS6284894A (ja) A1又はa1合金の真空ろう付け用ろう材
T TAKE Mechanisms of soldering and brazing
JPH054191B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C15 Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993)
OR01 Other related matters
C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20120130

Granted publication date: 19960410