CN103144229B - 远红外电加热辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种远红外电加热辊,包括预热辊、加热器、加热器芯轴、左预热辊端盖和右预热辊端盖,所述左预热辊端盖和右预热辊端盖分别安装在预热辊的两端,所述加热器置于预热辊内,所述加热器芯轴穿过加热器且其两端分别位于左预热辊端盖和右预热辊端盖上。本发明采用电加热,杜绝了高温导热油、水等污染,缩小了整套设备的占地面积,辊表面工作区域的温差可以达到±1℃。
Description
技术领域
本发明涉及一种远红外电加热辊,属于材料成型设备技术领域。
背景技术
在吹塑、流延、压延、拉伸塑料薄膜的生产过程中需要通过加热辊对薄膜进行二次加热,且对加热辊辊面温差要求较高。目前采用的加热方式主要有高温导热油加热、高温水加热、蒸汽加热、电加热等,基于液态或气态质的加热方式都是通过旋转接头将导热介质导入流道进行加热的,这种辊结构很容易造成高温导热介质的泄露而污染环境、烫伤操作人员,并且加热温度不易控制,影响加热效果。除此之外还需要单独配置模温机,增加成本、增大设备占地面积、影响美观。专利ZL200420052811.8公开了一种双层二级螺旋线圈电感加热辊,该方案中线圈本身也会发热,螺旋形线圈结构会导致辊面温度分布的不均匀。专利ZL201020204420.9公开了一种塑料加工用同步电加热辊,该技术方案采用与辊筒轴线平行的加热管作为热源,工作时加热管固定辊筒转动,由于加热管间是有间距的,虽然辊筒在不断旋转但是热源的不均匀还是会导致较大的辊面温差。专利ZL200910306232.9公开了一种真空电加热,该方案先用电加热管加热液体介质,再利用液体介质汽化后的高温蒸汽对辊筒进行加热,该方案采用密闭结构,对制造工艺要求较高,容易发生加热介质的泄露,比较危险。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足,提供一种结构紧凑、操作方便、辊面温度分布均匀且无油污染的远红外电加热辊。
本发明可以通过采取以下技术方案予以实现:
一种远红外电加热辊,包括预热辊、加热器、加热器芯轴、左预热辊端盖和右预热辊端盖,所述左预热辊端盖和右预热辊端盖分别安装在预热辊的两端,所述加热器置于预热辊内,所述加热器芯轴穿过加热器且其两端分别位于左预热辊端盖和右预热辊端盖上。
在上述基础上,本发明所述加热器包括螺旋形的加热线圈和导热填充介质,所述加热线圈和填充介质通过浇注固化式成型,所述加热器芯轴内设有电源线管道和热电偶管道,所述螺旋形的加热线圈通过电源线管道与加热电源线连接,所述热电偶管道内固定有热电偶。
本发明所述左预热辊端盖设有支承孔,所述右预热辊端盖开有通孔,所述加热器芯轴的一端固定在支承孔上,其另一端穿过通孔并固定在右预热辊端盖上,所述预热辊、加热器和加热器芯轴的轴线重合。
本发明所述右预热辊端盖的通孔处连接有空心轴肩,所述加热器芯轴的一端穿过空心轴肩,所述加热器芯轴与空心轴肩之间设有隔套,所述左预热辊端盖连接有实心轴肩。
本发明所述加热器与加热器芯轴为一体式或分体式结构。
本发明所述加热器的外表面和预热辊的内表面均涂有远线外辐射涂料。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:本发明采用电加热,杜绝了高温导热油、水等污染,缩小了整套设备的占地面积,辊表面工作区域的温差可以达到±1℃。
附图说明
图1是本发明的远红外线电加热辊的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的最佳实施方式作详细描述。
如图1所示,本发明的远红外电加热辊包括预热辊1、加热器2、加热器芯轴3、左预热辊端盖4和右预热辊端盖5,所述左预热辊端盖4和右预热辊端盖5分别安装在预热辊1的两端,所述加热器2置于预热辊内1,所述加热器芯轴3穿过加热器2且其两端分别位于左预热辊端盖4和右预热辊端盖5上;所述加热器2包括螺旋形的加热线圈6和导热填充介质7,该导热填充介质可为铸铝等材料,加热线圈6的直径、螺距可调,可以是等螺距或变螺距结构,所述加热线圈6和填充介质7通过浇注固化式成型,所述加热器芯轴3内设有电源线管道8和热电偶管道9,所述螺旋形的加热线圈6通过电源线管道8与加热电源线连接,所述热电偶管道9内固定有热电偶,其中,所述左预热辊端盖4设有支承孔10,所述右预热辊端盖5开有通孔11,所述加热器芯轴3的一端通过无油轴承固定在支承孔10上,其另一端穿过通孔11并固定在右预热辊端盖5上,所述预热辊1、加热器2和加热器芯轴3的轴线重合,所述右预热辊端盖5的通孔11处连接有空心轴肩12,所述加热器芯轴3的一端穿过空心轴肩12,所述加热器芯轴3与空心轴肩12之间设有隔套13,所述左预热辊端盖4连接有实心轴肩14。
本发明所述加热器2与加热器芯轴3为一体式或分体式结构,所述加热器2的外表面和预热辊1的内表面均涂有远线外辐射涂料。
当上述远红外电加热辊工作时,螺旋形加热线圈6生热并通过热传导将热量传递给其周围的铸铝,通过调节螺旋形加热线圈6的螺距和直径可以调节加热器2表面的分布,加热器2表面涂有一层远线外辐射涂料,该涂层可以通过辐射的形式将热量传统给预热辊1内表面的远红外接收涂料进行加热,在此过程中,加热器2和加热器芯轴3始终保持静止而左预热辊端盖4、右预热辊端盖5带动预热辊1以一定的速度转动。通过调节加热器2与预热辊1的间距可以微调辊面的温度分布。在加热器芯轴3中心开有热电偶管道9,通过调整热电偶的位置可以使预热辊辊1面温度与热电偶的监测值一致,并采用PID方式对温度进行控制,可有保证温度控制的精度和稳定。
本实施例可以达到的效果:本发明采用远线外辐射电加热方式,杜绝了高温导热油、水等污染,缩小了整套设备的占地面积,辊表面工作区域的温差可以达到±1℃。
惟以上所述者,仅为本发明之较佳实施例而已,当然不能以此限定本发明实施之范围,即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰,皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外,摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用,并非用来限制本发明之权利范围。
Claims (10)
1.一种远红外电加热辊,其特征在于包括预热辊、加热器、加热器芯轴、左预热辊端盖和右预热辊端盖,所述左预热辊端盖和右预热辊端盖分别安装在预热辊的两端,所述加热器置于预热辊内,所述加热器芯轴穿过加热器且其两端分别位于左预热辊端盖和右预热辊端盖上。
2.根据权利要求1所述的远红外电加热辊,其特征在于所述加热器包括螺旋形的加热线圈和导热填充介质,所述加热线圈和填充介质通过浇注固化式成型。
3.根据权利要求2所述的远红外电加热辊,其特征在于所述加热器芯轴内设有电源线管道和热电偶管道,所述螺旋形的加热线圈通过电源线管道与加热电源线连接,所述热电偶管道内固定有热电偶。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的远红外电加热辊,其特征在于所述左预热辊端盖设有支承孔,所述右预热辊端盖开有通孔,所述加热器芯轴的一端固定在支承孔上,其另一端穿过通孔并固定在右预热辊端盖上。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的远红外电加热辊,其特征在于所述预热辊、加热器和加热器芯轴的轴线重合。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的远红外电加热辊,其特征在于所述右预热辊端盖的通孔处连接有空心轴肩,所述加热器芯轴的一端穿过空心轴肩。
7.根据权利要求6所述的远红外电加热辊,其特征在于所述加热器芯轴与空心轴肩之间设有隔套。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的远红外电加热辊,其特征在于所述左预热辊端盖连接有实心轴肩。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的远红外电加热辊,其特征在于所述加热器与加热器芯轴为一体式或分体式结构。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的远红外电加热辊,其特征在于所述加热器的外表面和预热辊的内表面均涂有远线外辐射涂料。
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