CN203888362U - 电磁感应加热烫金辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型目的在于提供一种电磁感应加热烫金辊，涉及印刷技术领域，为解决现有技术中将电磁感应加热应用于烫金版上存在根据加热型变量预先进行间距调整困难的问题，本实用新型将电磁感应加热与烫金辊结合，设置了圆形辊筒(1)、烫金模块(2)、电磁感应加热器以及固定座(9)、可转动螺栓(10)等构件，充分利用电磁感应加热的温度高、温度均匀性好、易维护、能耗低、无污染等优点，提升了烫金产品的品质、降低能源消耗，同时对传统烫金版上烫金模块的调整机构进行了适应性的改进，以解决因加热速度快而造成的模块间距调节量增大，操作繁琐的不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种烫金辊。
背景技术
在烫金技术领域中，烫金辊是极其重要的设备组件，在很大程度上决定着产品的工艺与品质。
目前烫金辊在市面上的应用以导热油烫金辊为主，采用导热油作为热媒体进行加热，辊体制造成本较低；温控精度比电烫金辊高，通常用于200℃以下的场所，无法达到250℃以上高温；占地面积大，能耗高；容易漏油，对环境、员工身体健康造成危害，且存在火灾的危险；导热油长期使用易结焦，影响传热及温度均匀性，需定期更换导热油，损耗较大；
还有蒸汽烫金辊，其使用各种压力的蒸汽作为热源，主要用于材料的烘干等场所，结构简单，在有蒸汽提供的场所使用成本低，通常只能提供200℃以下的温度，工作压力较高，有一定的危险性，并且会大大增加车间湿度，不适合烫金要求。
电烫金辊是利用电热管或电热丝发热使辊体受热，其结构简单，维修方便，升温速度也比较快，并且可以实现很高的温度，但是加热均匀性差，温度控制精度较低。
我们知道，当穿过闭合回路的磁通量发生变化时，在回路内就有电流产生，这种现象叫做电磁感应现象，回路所产生的电流叫做感应电流，因此，如果将金属物体置于磁场中，或把它在磁场中切割磁力线时，其内部也会产生感应电流，由于金属的电阻很小，因而金属块会很快的发热。电磁感应加热辊就是根据这一原理而制成，主要有感应加热电源模块、感应线圈组成，被加热物体通常是具有导磁特性的金属材料。它的加热过程是，当感应线圈通过交流电时，在线圈周围产生交变磁场，这交变磁场中的磁力线从一个磁极经过被加热物体到另一个磁极形成回路，磁力线会切割材料，在被加热物体中产生感应电动势，从而产生涡流；产生的涡流使材料发热。
与传统的导热油加热、蒸汽加热和电加热相比，电磁感应加热具有温度高、温度均匀性好、易维护、能耗低、无污染等优点，对提升产品品质、降低能源消耗、改善生产环境均有良好的效果，但是电磁感应加热因为加热速度快，直接应用在烫金版领域存在一些问题，在烫金过程中，当温度快速变化，烫金版上的烫金模块会有微量变形，会导致定位烫印出现偏差，因此需要根据变形量预先对烫金模块进行距离调整，并且根据烫印种类的不同，加热温度等参数会有所不同，调整的频率高，而目前使用的多个模块拼装的烫金辊在进行间距调整时，需要用尺子测量模块间的距离，操作比较麻烦。
发明内容
为解决背景技术中将电磁感应加热应用于烫金版上存在根据加热型变量预先进行间距调整困难的问题，本实用新型提供了一种电磁感应加热烫金辊，将电磁感应加热与烫金辊结合，充分利用电磁感应加热的温度高、温度均匀性好、易维护、能耗低、无污染等优点，提升了烫金产品的品质、降低能源消耗，同时对传统烫金版上烫金模块的调整机构进行了适应性的改进，以解决因加热速度快而造成的模块间距调节量增大，操作繁琐的不足。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：电磁感应加热烫金辊，包括圆形辊筒1、设置在圆形辊筒1表面的烫金模块2以及电磁感应加热器；所述圆形辊筒1分为中间的工作区和两端的非工作区，电磁感应加热器包括芯轴3以及感应线圈4，电磁感应加热器设置在圆形辊筒1中间的工作区内侧,在工作区内侧，电磁感应加热器与所述圆形辊筒1内侧之间有间隙，圆形辊筒1两端的非工作区则套装在芯轴3表面。
所述感应线圈4按一定规律缠绕在芯轴3上，芯轴3穿过呈中空圆柱形且端部有外螺纹的套筒5后，由安装在套筒5另一端的紧固螺栓固定在套筒5中心，感应线圈4的导线穿入芯轴3后伸出辊外，套筒5通过端部的外螺纹固定在烫金机的支架上；圆形辊筒1两端的延伸部6穿过安装在支架上的轴承15实现转动。
所述圆形辊筒1上设置有圆周方向等距分布的凹陷长槽7，相邻两个凹陷长槽7由凸台8隔开，凹陷长槽7两侧开设有轨道，烫金模块2与凹陷长槽7等宽，高度与凸台8等高，所述烫金模块2左右两侧设有与凹陷长槽7轨道相配合的凸块，可沿轨道在凹陷长槽7中移动，并通过螺栓固定的方式将烫金模块2固定在凹陷长槽7内；安装在凹陷长槽7内的相邻两块烫金模块2的轴向间距可调，以方便各烫金包装纸的排版。
在相邻两块烫金模块2之间设置有一个厚度为70-100mm的固定座9，其中间开孔，与该孔相对应的，在相邻两块烫金模块2的相对面上同样分别开设有同尺寸的内螺纹孔，每个烫金模块2通过一个可转动螺栓10与该固定座9相连，其中，可转动螺栓10伸入固定座9的一端设有直径大于固定座9上孔径的圆台，该圆台抵在固定座9上，在烫金模块2松开的情况下，转动可转动螺栓10可调节烫金模块2与固定座9之间的间距，即调节两个烫金模块2之间的间距。
为提高调节精度，在凸台8上设置基准标尺，相对应的在每块烫金版模块上设有对齐标尺。
为了适应不同烫印材料对温度的需求，使烫金版的温度控制更加灵敏，可以增加温度检测控制装置，温度检测控制装置由红外辐射测温探头11、温度控制器12及电磁控制器13组成，将红外辐射测温探头11与温度控制器12连接，温度控制器12同电磁控制器13连接，并将电磁控制器13的一端和感应线圈4的导线连接，另一端连接到电源14上，测温探头11把烫金版的实时温度传给温度控制器12，同预先设定值进行比对后，控制电磁控制器13对通过感应线圈4的电流进行调节。
有益效果：
本实用新型解决了传统的导热油烫金辊存在着油泄漏、温度不均、维护不便、能耗高等缺点，可在较高温度稳定工作，突破了传统导热油的温度瓶颈，满足高性能材料对温度的要求，同时对烫金版的温度精确控制在±1℃以内，更可根据特殊工艺的需求分区段的控制温度变化曲线和梯度，保证材料品质，减少温度变化带来的废品产生，提升成品率；低能耗少维护，节能效果显著，相对比传统的油温机，本实用新型的加热装配功率更低，摒弃了复杂的加热设备和管路设施，可大幅降低加热用电能耗，无需导热油或蒸汽等传热介质，彻底杜绝了介质泄露、渗漏、挥发所带来的污染和安全隐患，真正地实现无尘清洁生产，另外，本实用新型对传统烫金版上烫金模块的调整机构进行了适应性的改进，以解决因加热速度快而造成的模块间距调节量增大，操作繁琐的不足。
附图说明
图1是本实用新型所述电磁感应加热烫金辊的结构示意图。
图2是本实用新型所述电磁感应加热烫金辊的剖面示意图。
图中，圆形辊筒1、烫金模块2、芯轴3、感应线圈4、套筒5、延伸部6、凹陷长槽7、凸台8、固定座9、可转动螺栓10、测温探头11、温度控制器12、电磁控制器13、电源14、轴承15。
具体实施方式
根据附图及其说明，对本实用新型进行进一步说明。
实施例1
如图1和2所示，本实施例所述的电磁感应加热烫金辊，包括圆形辊筒1、设置在圆形辊筒1表面的烫金模块2以及电磁感应加热器；所述圆形辊筒1分为中间的工作区和两端的非工作区,电磁感应加热器包括芯轴3以及感应线圈4，电磁感应加热器设置在圆形辊筒1中间的工作区内侧,在工作区内侧，电磁感应加热器与所述圆形辊筒1内侧之间有间隙，圆形辊筒1两端的非工作区则套装在芯轴3表面；所述感应线圈4按一定规律缠绕在芯轴3上，芯轴3穿过呈中空圆柱形且端部有外螺纹的套筒5后，由安装在套筒5另一端的紧固螺栓固定在套筒5中心，感应线圈4的导线穿入芯轴3后伸出辊外，套筒5通过端部的外螺纹固定在烫金机的支架上；圆形辊筒1两端的延伸部6穿过安装在支架上的轴承15实现转动；所述圆形辊筒1上设置有圆周方向等距分布的凹陷长槽7，相邻两个凹陷长槽7由凸台8隔开，凹陷长槽7两侧开设有轨道，烫金模块2与凹陷长槽7等宽，高度与凸台8等高，所述烫金模块2左右两侧设有与凹陷长槽7轨道相配合的凸块，可沿轨道在凹陷长槽7中移动，并通过螺栓固定的方式将烫金模块2固定在凹陷长槽7内；安装在凹陷长槽7内的相邻两块烫金模块2的轴向间距可调，以方便各烫金包装纸的排版；在相邻两块烫金模块2之间设置有一个厚度为70-100mm的固定座9，其中间开孔，与该孔相对应的，在相邻两块烫金模块2的相对面上同样分别开设有同尺寸的内螺纹孔，每个烫金模块2通过一个可转动螺栓10与该固定座9相连，其中，可转动螺栓10伸入固定座9的一端设有直径大于固定座9上孔径的圆台，该圆台抵在固定座9上，在烫金模块2松开的情况下，转动可转动螺栓10可调节烫金模块2与固定座9之间的间距，即调节两个烫金模块2之间的间距；在凸台8上设置基准标尺，相对应的在每块烫金版模块上设有对齐标尺；温度检测控制装置由红外辐射测温探头11、温度控制器12及电磁控制器13组成，将红外辐射测温探头11与温度控制器12连接，温度控制器12同电磁控制器13连接，并将电磁控制器13的一端和感应线圈4的导线连接，另一端连接到电源14上，测温探头11把烫金版的实时温度传给温度控制器12，同预先设定值进行比对后，控制电磁控制器13对通过感应线圈4的电流进行调节。
Claims (3)
1.电磁感应加热烫金辊，其特征在于，包括圆形辊筒(1)、设置在圆形辊筒(1)表面的烫金模块(2)以及电磁感应加热器；所述圆形辊筒(1)分为中间的工作区和两端的非工作区,电磁感应加热器包括芯轴(3)以及感应线圈(4)，电磁感应加热器设置在圆形辊筒(1)中间的工作区内侧,在工作区内侧，电磁感应加热器与所述圆形辊筒(1)内侧之间有间隙，圆形辊筒(1)两端的非工作区则套装在芯轴(3)表面；
所述感应线圈(4)按一定规律缠绕在芯轴(3)上，芯轴(3)穿过呈中空圆柱形且端部有外螺纹的套筒(5)后，由安装在套筒(5)另一端的紧固螺栓固定在套筒(5)中心，感应线圈(4)的导线穿入芯轴(3)后伸出辊外，套筒(5)通过端部的外螺纹固定在烫金机的支架上；圆形辊筒(1)两端的延伸部(6)穿过安装在支架上的轴承(15)实现转动；
所述圆形辊筒(1)上设置有圆周方向等距分布的凹陷长槽(7)，相邻两个凹陷长槽(7)由凸台(8)隔开，凹陷长槽(7)两侧开设有轨道，烫金模块(2)与凹陷长槽(7)等宽，高度与凸台(8)等高，所述烫金模块(2)左右两侧设有与凹陷长槽(7)轨道相配合的凸块，可沿轨道在凹陷长槽(7)中移动，并通过螺栓固定的方式将烫金模块(2)固定在凹陷长槽(7)内；安装在凹陷长槽(7)内的相邻两块烫金模块(2)的轴向间距可调，以方便各烫金包装纸的排版；
在相邻两块烫金模块(2)之间设置有一个厚度为70-100mm的固定座(9)，其中间开孔，与该孔相对应的，在相邻两块烫金模块(2)的相对面上同样分别开设有同尺寸的内螺纹孔，每个烫金模块(2)通过一个可转动螺栓(10)与该固定座(9)相连，其中，可转动螺栓(10)伸入固定座(9)的一端设有直径大于固定座(9)上孔径的圆台，该圆台抵在固定座(9)上，在烫金模块(2)松开的情况下，转动可转动螺栓(10)可调节烫金模块(2)与固定座(9)之间的间距，即调节两个烫金模块(2)之间的间距。
2.根据权利要求1所述的电磁感应加热烫金辊，其特征在于，在凸台(8)上设置基准标尺，相对应的在每块烫金版模块上设有对齐标尺。
3.根据权利要求1或2所述的电磁感应加热烫金辊，其特征在于，在烫金辊外设置温度检测控制装置，温度检测控制装置由红外辐射测温探头(11)、温度控制器(12)及电磁控制器(13)组成，将红外辐射测温探头(11)与温度控制器(12)连接，温度控制器(12)同电磁控制器(13)连接，并将电磁控制器(13)的一端和感应线圈(4)的导线连接，另一端连接到电源(14)上，测温探头(11)把烫金版的实时温度传给温度控制器(12)，同预先设定值进行比对后，控制电磁控制器(13)对通过感应线圈(4)的电流进行调节。
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