CN103143868A - 金属掩模板张紧机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属掩模板张紧机，包括张紧装置，张紧装置包括用于夹紧金属掩模板的夹紧机构、水平调节机构和张力调节机构，夹紧机构包括适于夹紧金属掩模板四条边的多个独立设置的夹片；水平调节机构与夹紧机构连接，对金属掩模板在水平方向上的张力进行粗调；张力调节机构设置于夹紧机构上，对金属掩模板在水平方向上的张力进行微调。本发明可使金属掩模板在焊接到板框前可以实现精确的固定和张紧，不会变形，有效加快了金属掩模板的焊接效率，提高了金属掩模板的焊接精度，从而提高了OLED的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属掩模板加工设备技术领域，特别涉及一种金属掩模板张紧机。
背景技术
有机电致发光器件，具有自发光、反应时间快、视角广、成本低、制造工艺简单、分辨率佳及高亮度等多项优点，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。在 OLED（Organic Light-Emitting Diode，有机电致发光二极管） 技术中，金属掩模板的加工技术是一项非常重要和关键的技术，该技术的精度等级直接影响 OLED 产品的质量和制造成本。
现有金属掩模板在加工完蒸镀孔后，需要焊接到板框上才能投入使用。目前将金属掩模板焊接到板框上的做法是，先在板框上粘一块绷紧的网纱，然后再将金属掩模板覆盖在该网纱上，并与网纱紧密粘结，使金属掩模板、网纱和板框三者可靠地固定连接在一起。然后，在金属掩模板的中间部位对应的地方将网纱切除，露出蒸镀孔。
上述现有技术是利用网纱的绷紧力来使金属掩模板张紧，不仅操作非常繁琐，准备周期长，而且对金属掩模板的张力无法调节，容易因张力过大而导致蒸镀孔变形或移位，也容易因张力过小而使金属掩模板得不到适当的张紧，从而影响制造精度，降低OLED产品的生产质量。
发明内容
本发明的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种金属掩模板张紧机，可以自由调节金属掩模板的张力，有效保证了金属掩模板的精度，从而可以提高OLED产品的生产质量。
本发明的金属掩模板张紧机，包括工作台，在所述工作台上设置有张紧装置，所述张紧装置包括用于夹紧金属掩模板的夹紧机构、水平调节机构和张力调节机构，所述夹紧机构包括适于夹紧金属掩模板四条边的多个独立设置的夹片；所述水平调节机构与所述夹紧机构连接，对金属掩模板在水平方向上的张力进行粗调；所述张力调节机构设置于所述夹紧机构上，对金属掩模板在水平方向上的张力进行微调。
优选地，所述张力调节机构包括设置于所述夹紧机构上的多个张紧轮，所述多个张紧轮独立设置，分别对所述金属掩模板的四边进行张力调节。
优选地，所述张紧装置设置于一钢板，所述钢板包括至少两条平行设置的导轨，所述水平调节机构架设于所述导轨上，并在所述导轨上移动，以调节每两个相对设置的夹片之间的距离。
优选地，所述水平调节机构包括马达、气泵或液压泵。
优选地，所述钢板的上表面设置有至少两条凸棱，在所述至少两条凸棱上设置有玻璃，所述玻璃位于所述金属掩模板的下方；在所述钢板与玻璃之间设置有光源，所述光源均匀分布于所述钢板上，经所述玻璃向金属掩模板投射垂直光线。
优选地，所述工作台上设置有纵向设置的滑轨，所述张紧装置在所述滑轨上滑动。
优选地，还包括驱动装置，所述驱动装置与所述张紧装置连接，驱动所述张紧装置在所述滑轨上滑动。
优选地，还包括控制装置，所述控制装置与所述驱动装置连接，对所述驱动装置进行控制。
优选地，所述控制装置与所述水平调节机构连接，按预设值自动调节所述水平调节机构的张力。
优选地，还包括焊接/切割装置，所述焊接/切割装置设置于所述工作台的上方，对所述金属掩模板进行焊接和/或切割。
本发明相比于现有技术，具有以下有益效果：
本发明的金属掩模板张紧机设置有夹紧机构、水平调节机构和张力调节机构，夹紧机构夹紧金属掩模板，水平调节机构对夹紧机构进行粗调，张力调节机构对夹紧机构进行微调，使得金属掩模板的张紧和固定非常方便，而且张紧力可以独立调节，使金属掩模板在焊接到板框前可以实现精确的固定和张紧，不会变形，有效加快了金属掩模板的焊接效率，提高了金属掩模板的焊接精度，从而提高了OLED的生产质量。
附图说明
图1是本发明实施例中金属掩模板张紧机的结构示意图。
图2是本发明实施例中张紧装置的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便更清楚、直观地理解本发明的发明实质。
图1是本发明实施例中金属掩模板张紧机的结构示意图；图2是本发明实施例中张紧装置的结构示意图。
参照图1和图2所示，本实施例提供一种金属掩模板张紧机100，用于对金属掩模板200进行张紧，然后将金属掩模板200焊接到板框上。该金属掩模板张紧机100包括工作台10，在工作台10上设置有张紧装置20，该张紧装置20包括用于夹紧金属掩模板200的夹紧机构1、调节夹紧机构1水平位置的水平调节机构2和调节对金属掩模板200张力大小的张力调节机构3，其中，水平调节机构2与夹紧机构1连接，用于对夹紧机构1进行粗调，以便快速地将金属掩模板200张紧，张力调节机构3设置于夹紧机构1上，用于对夹紧机构1进行微调。
具体地，夹紧机构1包括适于夹紧金属掩模板200四条边的多个夹片11和设置于每个夹片11上的多个锁紧旋钮12，该多个锁紧旋钮12可使夹片11将金属掩模板200的两边压紧，再利用水平调节机构2将金属掩模板200拉直。
同时，在夹紧机构1上设置有张力调节机构3，可用于调节各个夹片11对金属掩模板200的张力。上述张力调节机构3包括设置于夹紧机构1上的多个张紧轮31，这些张紧轮31独立设置，可以分别对金属掩模板200的四条边进行张力调节，使金属掩模板200各处的张力达到平衡，不会使金属掩模板200上的蒸镀孔产生变形或移位，从而提高金属掩模板200焊接后的精度，进而提高采用该金属掩模板200所生产的OLED产品的质量。
此外，本实施例的张紧装置20设置于一钢板30上，该钢板30包括至少两条平行设置的导轨301，夹紧机构1架设在该导轨301上，且水平调节机构2在调节相对的每两个夹片11之间的距离时，夹紧机构1在导轨301上移动。这样当采用水平调节机构2调节夹紧机构1时，夹紧机构1可以平稳地、精确地在该导轨301上移动，从而提高调节精度。本实施例中，水平调节机构2包括但不限于马达、气泵或者液压泵，或者其它可以带动夹紧机构运动的动力装置。
本实施例还在上述钢板30的上表面设置有至少两条凸棱302，并在该凸棱302上支撑设置有一块玻璃40，该玻璃40位于金属掩模板200的下方，且玻璃40未接触到金属掩模板200。在钢板30与玻璃40之间设置有光源50，该光源50均匀分布于钢板30上，经过玻璃40后，将光线垂直投射到金属掩模板200上，用于对金属掩模板200上的蒸镀孔进行检测，以判断蒸镀孔是否变形或移位，从而决定是否需要利用张力调节机构3对夹片11进行调节。
此外，本实施例还在工作台10上设置有纵向设置的滑轨4，上述张紧装置20安装在该滑轨4上并沿滑轨4滑动。同时，还设置一驱动装置（未图示）和一控制装置60，该控制装置60与驱动装置连接，驱动装置与张紧装置20连接，以便驱动该张紧装置20在滑轨50上按预定路径滑动，实现对金属掩模板200的自动检测。
该控制装置60还与上述水平调节机构2连接，并按预设值自动调节两块夹片11之间的距离。具体地，本实施例可以先将金属掩模板200的参数和规格作为预设值储存到控制装置60内，当选择某一种规格的金属掩模板200，并利用夹紧机构1对金属掩模板200进行压紧固定后，水平调节机构2可自动调节两块夹片11之间的距离为相应的值，实现对夹紧机构1的粗调，将金属掩模板200初步张紧。
再经过人工观察和检测验证张力，若不满足要求，再利用张力调节机构3对需要调节的部位进行单独调节，直到满足要求为止。
为进一步实现自动化生产，减少多次拆装引起的安装误差，本实施例的金属掩模板张紧机100还可设置焊接/切割装置70，分别用于将调节好的金属掩模板200焊接在板框上，和用于将焊接后在板框***多余的金属掩模板200进行切除，金属掩模板200焊接在板框上，并切割掉多余的部分后，便可投入使用，非常方便。
同时，本实施例还可在焊接/切割装置70的旁边设置CCD装置80，可以实现焊接和/或切割时的自动对位，保证焊接和/或切割精度。
综上所述，本发明的金属掩模板张紧机设置有夹紧机构、水平调节机构和张力调节机构，夹紧机构夹紧金属掩模板，水平调节机构对夹紧机构进行粗调，张力调节机构对夹紧机构进行微调，不仅使得金属掩模板的张紧和固定非常方便，而且张紧力可以任意调节，使金属掩模板在焊接到板框前可以实现精确的固定和张紧，不会变形，有效加快了金属掩模板的焊接效率，提高了金属掩模板的焊接精度，从而提高了OLED的生产质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1. 一种金属掩模板张紧机，包括工作台，其特征在于：在所述工作台上设置有张紧装置，所述张紧装置包括用于夹紧金属掩模板的夹紧机构、水平调节机构和张力调节机构，所述夹紧机构包括适于夹紧金属掩模板四条边的多个独立设置的夹片；所述水平调节机构与所述夹紧机构连接，对金属掩模板在水平方向上的张力进行粗调；所述张力调节机构设置于所述夹紧机构上，对金属掩模板在水平方向上的张力进行微调。
2. 如权利要求1所述的金属掩模板张紧机，其特征在于：所述张力调节机构包括设置于所述夹紧机构上的多个张紧轮，所述多个张紧轮独立设置，分别对所述金属掩模板的四边进行张力调节。
3. 如权利要求2所述的金属掩模板张紧机，其特征在于：所述张紧装置设置于一钢板，所述钢板包括至少两条平行设置的导轨，所述水平调节机构架设于所述导轨上，并在所述导轨上移动，以调节每两个相对设置的夹片之间的距离。
4. 如权利要求3所述的金属掩模板张紧机，其特征在于：所述水平调节机构包括马达、气泵或液压泵。
5. 如权利要求3所述的金属掩模板张紧机，其特征在于：所述钢板的上表面设置有至少两条凸棱，在所述至少两条凸棱上设置有玻璃，所述玻璃位于所述金属掩模板的下方；在所述钢板与玻璃之间设置有光源，所述光源均匀分布于所述钢板上，经所述玻璃向金属掩模板投射垂直光线。
6. 如权利要求2所述的金属掩模板张紧机，其特征在于：所述工作台上设置有纵向设置的滑轨，所述张紧装置在所述滑轨上滑动。
7. 如权利要求6所述的金属掩模板张紧机，其特征在于：还包括驱动装置，所述驱动装置与所述张紧装置连接，驱动所述张紧装置在所述滑轨上滑动。
8. 如权利要求7所述的金属掩模板张紧机，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置与所述驱动装置连接，对所述驱动装置进行控制。
9. 如权利要求8所述的金属掩模板张紧机，其特征在于：所述控制装置与所述水平调节机构连接，按预设值自动调节所述水平调节机构的张力。
10. 如权利要求1所述的金属掩模板张紧机，其特征在于：还包括焊接/切割装置，所述焊接/切割装置设置于所述工作台的上方，对所述金属掩模板进行焊接和/或切割。
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140311 Address after: 429 room 210000, building C, No. 606, Ning six road, Nanjing chemical industry park, Jiangsu, China Applicant after: Nanjing ultra Photoelectric Technology Co., Ltd. Address before: 3, building A12, building 518000, an industrial zone, Ho Ho, Ho Ho Ho, Shenzhen, Guangdong Applicant before: Tang Jun Applicant before: Qian Chao |
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| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130612 |