CN103143487A - 无合金层轴瓦喷涂MoS2工艺 - Google Patents
无合金层轴瓦喷涂MoS2工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103143487A CN103143487A CN2013100617346A CN201310061734A CN103143487A CN 103143487 A CN103143487 A CN 103143487A CN 2013100617346 A CN2013100617346 A CN 2013100617346A CN 201310061734 A CN201310061734 A CN 201310061734A CN 103143487 A CN103143487 A CN 103143487A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel back
- back layer
- temperature
- minute
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- 241000357293 Leptobrama muelleri Species 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 abstract 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 abstract 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 abstract 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Pb] Chemical compound [Cu].[Pb] WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 206010068052 Mosaicism Diseases 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- -1 plumbous Chemical compound 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明提出了一种无合金层轴瓦喷涂MoS2工艺，用以解决现有技术中在无合金层轴瓦上喷涂MoS2的问题，该工艺包括对钢背层的清洗、酸洗、清水洗、钢钛化、冷水漂洗、热水漂洗、喷涂、烘干、钢背抛光、烧结等一系列步骤，在酸洗步骤之前，可先将清洗后的钢背层置于自来水中进行清洗，在喷涂步骤之前，也可先将热水漂洗后的钢背层置于烘箱中进行烘干，该工艺在实施过程中安全环保，因为不进行电镀，能够有效减少对环境的污染，同时该工艺生产出的轴瓦具有较好的抗干磨性能、抗咬合性能、耐腐蚀性能、耐磨性能，减少安装和使用过程中轴瓦内表面的划伤问题，延长轴瓦和轴瓦中润滑油的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及轴瓦生产技术领域，特别是指一种在无合金层轴瓦上喷涂MoS2的工艺。
背景技术
现在我们国家在大马力柴油发动机上应用的轴瓦材料一般有两种，一种是铝基材料，另一种是铜铅材料。由于一般情况下主轴瓦承受的压力比较少，所以主轴瓦一般采用的是铝基材料，而连杆瓦由于发动机在运转的过程中所承受的***压力较大，因此一般选用的是铜铅材料。铜铅材料的疲劳强度是125兆帕以上，要远远大于铝基材料的疲劳强度，由于铝基材料的合金层本身比较软，因此一般不需要进行电镀，而铜铅材料的疲劳强度高，合金层的硬度相对来说比较硬，镶嵌性比铝基材料差，因此在使用过程中需要在内表面上电镀上一层软的减磨层，减磨层的成分根据发动机功率的大小一般有三元镀层（铜、铅、锡三种元素）、四元镀层（铜、铅、锡、铟）、五元镀层（铜、铅、锡、铟、陶瓷粉）这三种。这三层镀层镀在轴瓦表面上的厚度大约在0.020mm左右，在铜铅轴瓦上电镀减磨层的目的主要是为了增加轴瓦内表面的顺应性、镶嵌性、耐磨性，同时因为铜铅材料的疲劳强度高，所以既解决了铝基材料软的问题，又提高了轴瓦的疲劳强度，使轴瓦的使用寿命得到了很大的提高。
随着发动机功率的不断攀升、超载及操作方面的问题，现有的轴瓦不管内表面是三元电镀还是五元电镀，轴瓦在使用过程中经常会出现合金层剥落和镀层整张剥落的现象，造成发动机抱轴烧瓦的情况。据国内及国际上的统计，轴瓦除去安装使用不当以外，95.90％以上的失效模式是因为高温引起的，由于高温造成合金层中低熔点的组元融化或是软化，使合金层在曲轴的脉动载荷下产生失效。因此，无合金层的轴瓦成为人们追求的结构形式，但另一方面，一旦将合金层从轴瓦中去掉，减磨层的制作又成为了一个新的问题。
发明内容
本发明提出一种无合金层轴瓦喷涂MoS2工艺，解决了现有技术中在无合金层轴瓦上喷涂MoS2较难的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：其包括如下步骤
1）清洗；将精镗后的钢背层置于盛有中性清洗剂的超声波清洗机中进行清洗，温度60-70℃，时间2-8分钟；
2）酸洗；将钢背层置于100-120g/L的稀盐酸中，在常温下清洗1分钟；
3）清水洗；将钢背层置于自来水中，在常温下清洗至少一次，每次1分钟，直至将钢背层上的稀盐酸清洗干净；
4）钢钛化；将钢背层置于钛化药水中清洗，温度40-85℃，时间2-8分钟；
5）冷水漂洗；将钢背层置于去离子水中，在常温下清洗1分钟；
6）热水漂洗；将钢背层置于去离子水中进行清洗，温度85℃以上，时间1分钟；
7）喷涂；在30-70℃温度条件下，用喷枪在钢背层上喷涂PI树脂层，厚度0.001～0.003mm，再在PI树脂层上喷涂MoS2层，厚度0.012～0.015mm，最后在MoS2层上喷涂PAR润滑涂层，厚度0.003～0.005mm；
8）烘干；将上述部件置于真空烘箱中烘干，温度100-280℃，时间30-40分钟；
9）钢背抛光；将上述部件的钢背层在砂轮机上使用尼龙纤维轮抛光，直至将其抛光干净；
10）烧结；将上述部件置于真空烘箱中，温度150-370℃，时间30-40分钟。
其中，在酸洗步骤之前，可先将清洗后的钢背层置于自来水中，在常温下清洗1分钟，将部件上存留的中性清洗剂清洗干净。在喷涂步骤之前，也可先将热水漂洗后的钢背层置于烘箱中烘干，温度120℃，时间20分钟。
上述工艺在实施过程中安全环保，因为不镀铅，能够有效减少对环境的污染。同时该工艺生产出的轴瓦具有较好的抗干磨性能、抗咬合性能、耐腐蚀性能、耐磨性能，减少安装和使用过程中轴瓦内表面的划伤问题，延长轴瓦和轴瓦中润滑油的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，为本发明无合金层轴瓦喷涂MoS2工艺的流程图，其包括以下几个步骤：
1）清洗；将精镗后的钢背层置于盛有中性清洗剂的超声波清洗机中进行清洗，温度60-70℃，时间2-8分钟；
2）酸洗；将钢背层置于100-120g/L的稀盐酸中，在常温下清洗1分钟；
3）清水洗；将钢背层置于自来水中，在常温下清洗至少一次，每次1分钟，直至将钢背层上的稀盐酸清洗干净；
4）钢钛化；将钢背层置于钛化药水中清洗，温度40-85℃，时间2-8分钟；
5）冷水漂洗；将钢背层置于去离子水中，在常温下清洗1分钟；
6）热水漂洗；将钢背层置于去离子水中进行清洗，温度85℃以上，时间1分钟；
7）喷涂；在30-70℃温度条件下，用喷枪在钢背层上喷涂PI树脂层，厚度0.001～0.003mm，再在PI树脂层上喷涂MoS2层，厚度0.012～0.015mm，最后在MoS2层上喷涂PAR润滑涂层，厚度0.003～0.005mm；
8）烘干；将上述部件置于真空烘箱中烘干，温度100-280℃，时间30-40分钟；
9）钢背抛光；将上述部件的钢背层在砂轮机上使用尼龙纤维轮抛光，直至将其抛光干净；
10）烧结；将上述部件置于真空烘箱中，温度150-370℃，时间30-40分钟。
其中，在酸洗（即步骤2）之前，可先将清洗后的钢背层置于自来水中，在常温下清洗1分钟，将部件上存留的中性清洗剂清洗干净。在喷涂（即步骤7）之前，也可先将热水漂洗后的钢背层置于烘箱中烘干，温度120℃，时间20分钟。
另外，经过实际实践证明，钢钛化步骤中，钛化药水的温度保持在70℃，清洗时间维持在5分钟；烘干步骤中，真空烘箱中的温度保持在180℃；烧结步骤中，真空烘箱中的温度保持在280℃时，所生产出的产品具有较好的质量。
上述工艺在实施过程中安全环保，因为不进行电镀，能够有效减少对环境的污染。同时该工艺生产出的轴瓦具有较好的抗干磨性能、抗咬合性能、耐腐蚀性能、耐磨性能，减少安装和使用过程中轴瓦内表面的划伤问题，延长轴瓦和轴瓦中润滑油的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.无合金层轴瓦喷涂MoS2工艺，其特征在于：包括如下步骤
1）清洗；将精镗后的钢背层置于盛有中性清洗剂的超声波清洗机中进行清洗，温度60-70℃，时间2-8分钟；
2）酸洗；将钢背层置于100-120g/L的稀盐酸中，在常温下清洗1分钟；
3）清水洗；将钢背层置于自来水中，在常温下清洗至少一次，每次1分钟，直至将钢背层上的稀盐酸清洗干净；
4）钢钛化；将钢背层置于钛化药水中清洗，温度40-85℃，时间2-8分钟；
5）冷水漂洗；将钢背层置于去离子水中，在常温下清洗1分钟；
6）热水漂洗；将钢背层置于去离子水中进行清洗，温度85℃以上，时间1分钟；
7）喷涂；在30-70℃温度条件下，用喷枪在钢背层上喷涂PI树脂层，厚度0.001～0.003mm，再在PI树脂层上喷涂MoS2层，厚度0.012～0.015mm，最后在MoS2层上喷涂PAR润滑涂层，厚度0.003～0.005mm；
8）烘干；将上述部件置于真空烘箱中烘干，温度100-280℃，时间30-40分钟；
9）钢背抛光；将上述部件的钢背层在砂轮机上使用尼龙纤维轮抛光，直至将其抛光干净；
10）烧结；将上述部件置于真空烘箱中，温度150-370℃，时间30-40分钟。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：在酸洗步骤之前，先将清洗后的钢背层置于自来水中，在常温下清洗1分钟，将部件上存留的中性清洗剂清洗干净。
3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：在喷涂步骤之前，先将热水漂洗后的钢背层置于烘箱中烘干，温度120℃，时间20分钟。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：钢钛化步骤中，钛化药水的温度为70℃，清洗时间为5分钟。
5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：烘干步骤中，真空烘箱中的温度为180℃。
6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：烧结步骤中，真空烘箱中的温度为280℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310061734.6A CN103143487B (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 无合金层轴瓦喷涂MoS2工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310061734.6A CN103143487B (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 无合金层轴瓦喷涂MoS2工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103143487A true CN103143487A (zh) | 2013-06-12 |
| CN103143487B CN103143487B (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=48541960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310061734.6A Active CN103143487B (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 无合金层轴瓦喷涂MoS2工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103143487B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104893450A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-09 | 烟台大丰轴瓦有限责任公司 | 一种轴瓦涂层材料及喷涂工艺 |
| CN105032745A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-11-11 | 烟台大丰轴瓦有限责任公司 | 一种在轴瓦合金层表面加固涂层的方法 |
| CN106736313A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-05-31 | 湖南省卓尔轴瓦科技有限公司 | 去电镀轴瓦生产工艺 |
| CN107725600A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-02-23 | 烟台大丰轴瓦有限责任公司 | 一种提升中锡铝硅轴瓦抗疲劳性的生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55132641A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-15 | Mie Yushi Kako Kk | Film having oxidative catalytic action |
| CN101629601A (zh) * | 2009-08-04 | 2010-01-20 | 重庆斯凯迪轴瓦有限公司 | 高分子耐磨轴瓦 |
| CN101525704B (zh) * | 2008-03-07 | 2010-11-10 | 杭州钱王机械配件有限公司 | 用于制造轴瓦的合金及其制作轴瓦的方法 |
| CN102494026A (zh) * | 2011-12-03 | 2012-06-13 | 河南省恒丰汽车配件制造有限公司 | 铝硅合金二硫化钼轴瓦 |
| CN102606659A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-25 | 广东工业大学 | 一种钢背/聚合物复合材料衬层轴瓦及制备方法 |
-
2013
- 2013-02-27 CN CN201310061734.6A patent/CN103143487B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55132641A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-15 | Mie Yushi Kako Kk | Film having oxidative catalytic action |
| CN101525704B (zh) * | 2008-03-07 | 2010-11-10 | 杭州钱王机械配件有限公司 | 用于制造轴瓦的合金及其制作轴瓦的方法 |
| CN101629601A (zh) * | 2009-08-04 | 2010-01-20 | 重庆斯凯迪轴瓦有限公司 | 高分子耐磨轴瓦 |
| CN102494026A (zh) * | 2011-12-03 | 2012-06-13 | 河南省恒丰汽车配件制造有限公司 | 铝硅合金二硫化钼轴瓦 |
| CN102606659A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-25 | 广东工业大学 | 一种钢背/聚合物复合材料衬层轴瓦及制备方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104893450A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-09 | 烟台大丰轴瓦有限责任公司 | 一种轴瓦涂层材料及喷涂工艺 |
| CN105032745A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-11-11 | 烟台大丰轴瓦有限责任公司 | 一种在轴瓦合金层表面加固涂层的方法 |
| CN106736313A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-05-31 | 湖南省卓尔轴瓦科技有限公司 | 去电镀轴瓦生产工艺 |
| CN106736313B (zh) * | 2017-03-10 | 2019-04-02 | 湖南省卓尔轴瓦科技有限公司 | 去电镀轴瓦生产工艺 |
| CN107725600A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-02-23 | 烟台大丰轴瓦有限责任公司 | 一种提升中锡铝硅轴瓦抗疲劳性的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103143487B (zh) | 2014-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103143487B (zh) | 无合金层轴瓦喷涂MoS2工艺 | |
| US3915667A (en) | Abrasion resistant coating for aluminum base alloy and method | |
| CN101288927B (zh) | 一种非镀铜埋弧焊丝的制备方法 | |
| CN102051604A (zh) | 奥氏体不锈钢表面化学镀镍磷的方法 | |
| CN103122937A (zh) | 一种轴瓦及其合金层喷涂MoS2工艺 | |
| CN100476036C (zh) | 半刚同轴电缆外导体镀三元合金的方法 | |
| CN102108533B (zh) | 一种无氰电镀铜-锡合金层为表层的用于造币的多层电镀工艺 | |
| CN104405770B (zh) | 回转支承的尺寸链控制及表面喷粉工艺 | |
| CN201209407Y (zh) | 一种镀钨合金接箍 | |
| CN202139297U (zh) | 一种线路板外层干菲林工序铜面清洗装置 | |
| CN105063706A (zh) | 一种化学镀镍金刚石微粉的前处理方法 | |
| CN1218797C (zh) | 一种链条的制造方法 | |
| CN103993344A (zh) | 一种电镀金刚石磨轮的制作方法 | |
| CN101092726A (zh) | 具有导电金属表层器件的表面迷彩图案制备工艺 | |
| CN104233413A (zh) | 一种脉冲电刷镀修复轧机齿轮轴刷镀工艺 | |
| CN111020448B (zh) | 表面有储油补油通道的耐磨防腐抽油杆接箍及制备工艺 | |
| CN101892481A (zh) | 一种外球面轴承的防锈工艺 | |
| CN100575551C (zh) | 一种化学复合镀镍液 | |
| CN105088292A (zh) | 一种金属材料的表面电镀方法 | |
| CN220851183U (zh) | 一种易拆卸快拧接头 | |
| CN101936138A (zh) | 抽油光杆及其生产方法 | |
| CN103540990A (zh) | 一种涂装方法 | |
| CN101092722B (zh) | 一种行星齿轮轴及其处理方法 | |
| CN103526242A (zh) | 齿轮泵的再制造方法 | |
| CN104278303A (zh) | 电镀工艺中电解除油的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Alloy-free bearing bush spraying MoS2 process Effective date of registration: 20220823 Granted publication date: 20141217 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Yantai hi tech Zone subbranch Pledgor: YANTAI CHUNSHENG SLIDING BEARING Co.,Ltd. Registration number: Y2022370010132 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20141217 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Yantai hi tech Zone subbranch Pledgor: YANTAI CHUNSHENG SLIDING BEARING Co.,Ltd. Registration number: Y2022370010132 |