CN1218797C - 一种链条的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种链条的制造方法。链条的各部件的表面处理工艺为化学镀镍处理工艺,其步骤为:a.工件;b.除锈;c.除油;d.清洗;e.活化;f.清洗;g.预热;h.化学镀镍溶液中浸泡;i.清洗;j.干燥;k.热处理。链条各组成部件具有高硬度、高耐磨性和优良抗蚀性。化学镀镍化学沉积Ni-P合金镀层孔隙少、致密、表面光洁。

Description

一种链条的制造方法
                        技术领域
本发明涉及一种链条的制造方法,尤其涉及链条表面处理的方法。
                        背景技术
目前,国内外链条行业主要用电镀镍或电镀锌来达到较好的使用功效,也有用不锈钢链条的,前者使用寿命短、不耐磨,后者成本高、抗拉强度低且生产装配工艺复杂。以上均不能满足用户的使用要求。传统工艺——普通精密滚子链性能及工艺如下:链条由链板、销轴、滚子、套筒配合连接构成。其中,链板的制造工艺包括:冲制、热处理、抛光、上油防锈。销轴的制造工艺包括:落料、磨外圆、热处理、抛光、上油防锈。滚子的制造工艺包括:冷墩、热处理、抛光、上油防锈。套筒的制造工艺包括:卷制、热处理、抛光、上油防锈。将上述工艺加工好的各部件再进行装配。
                          发明内容
本发明的目的在于提供一种免维护链条的制造方法,尤其是链条表面处理的方法。依该方法制造的链条具有高强度高耐磨的特性并可减少维护频率,降低维护成本。
为实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:一种链条的制造方法,将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理:成形、热处理、抛光、表面处理和将上述各部件进行装配,其中表面处理工艺为化学镀镍处理工艺,该步骤为:除锈、除油、清洗、活化、清洗、预热、化学镀镍溶液中浸泡、清洗、干燥、热处理,其特征是所述的化学镀镍溶液是由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠按2∶2∶1质量比配制而成,配制方法是将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠分别完全溶解后,依次加入到镀槽中,然后加入添加剂,并加水充分搅拌,加热槽液,用冰醋酸调整槽液PH值至4.8,化学镀镍溶液的工作温度为80-90℃,施镀量为0.5-2dm2/L。
由于采用了上述技术方案,链条各组成部分具有高硬度和高耐磨性,在沉积状态下,镀层硬度为HV500-550(HRC49-55)。400℃处理后硬度为HV900-1000(HRC69-72)。试验表明,在干燥和润滑的情况下,均具有相当于硬铬的耐磨性。具有优良的抗蚀性,化学镀镍件再盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性。化学镀镍化学沉积Ni-P合金镀层孔隙少、致密、表面光洁。化学镀镍处理有优越的自润滑性。化学镀镍工艺对环境无污染,可取代镀硬铬。化学镀镍工艺制造的产品本身无污染,产品在使用中不会产生污染物。
应用于链条零件的化学镀镍工艺性能介绍:
  检测项目     化学镀镍    备注
  外观     半光亮
  磷含量     10-12%(wt)
  密度     7.8g/cm3
  孔隙率     15um无孔隙
  熔点     880℃
  磁性能     非磁性
  内应力     钢上内应力约为零
  化学镀镀态硬度     550-550HV
  化学镀热处理后     900-1000HV
  硬度     较高
   中性盐雾时间   >1000h
   耐硝酸测试*   ≥1min 硝酸浓度为42%,室温,钢上15~20umNi-P镀层。
   耐盐酸测试**   ≥3min 盐酸浓度为50%,室温,钢上15~20umNi-P镀层。
化学镀镍链条与普通精密滚子链整链性能比较如下表:
  产品名称 耐磨性 耐蚀性 润滑性   维护性 使用寿命 环保性 特殊性能     应用
普通精密滚子链 一般 一般 要求经常维护 一般 / / 普通链传动
化学镀镍链条 低维护 自润滑 高档链传动免维护场合
                      具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1:一种链条的制造方法,将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理:成形、热处理、抛光、表面处理和将上述各部件进行装配,其中表面处理工艺为化学镀镍处理工艺,该步骤为:除锈、除油、清洗、活化、清洗、预热、化学镀镍溶液中浸泡、清洗、干燥、热处理,其特征是所述的化学镀镍溶液是由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠按2∶2∶1质量比配制而成,配制方法是将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠分别完全溶解后,依次加入到镀槽中,然后加入添加剂,并加水充分搅拌,加热槽液,用冰醋酸调整槽液PH值至4.8,化学镀镍溶液的工作温度为80-90℃,施镀量为0.5-2dm2/L。

Claims (1)

1、一种链条的制造方法,将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理:成形、热处理、抛光、表面处理和将上述各部件进行装配,其中表面处理工艺为化学镀镍处理工艺,该步骤为:除锈、除油、清洗、活化、清洗、预热、化学镀镍溶液中浸泡、清洗、干燥、热处理,其特征是所述的化学镀镍溶液是由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠按2∶2∶1质量比配制而成,配制方法是将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠分别完全溶解后,依次加入到镀槽中,然后加入添加剂,并加水充分搅拌,加热槽液,用冰醋酸调整槽液PH值至4.8,化学镀镍溶液的工作温度为80-90℃,施镀量为0.5-2dm2/L。
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