CN101092726A - 具有导电金属表层器件的表面迷彩图案制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有导电金属表层器件的表面迷彩图案制备工艺，包括制备该器件的各零部件，各零部件成型后将其抛光、清洗、烘干；在烘干好的各零部件表面电镀碱铜；清水漂洗；在各零部件表面电镀酸性磷铜；清水漂洗；在各零部件表面电镀镍；清水漂洗；在各零部件表面电镀铬；清水漂洗；钝化处理；烘烤；在各零部件表面抛出需要的迷彩图案；将抛好的各零部件进行清洗、表面防氧化处理、烘烤、打蜡上光后组合制成表面具有迷彩图案的器件。本发明的制备方法将多次电镀与表面喷涂工艺有机的结合在一起，因此，制得的器件不仅可以长期光亮无腐蚀生锈，而且具有的迷彩图案美观大方，运用领域广泛且制备方法简单、原料易得。
Description
技术领域
本发明属于金属器具处理工艺，具体涉及一种具有导电金属表层器件的表面迷彩图案制备工艺。
背景技术
表层具有导电金属的器件或本身就是导电金属的器件，由于自身的特点，运用广泛。但是如果不对这些器件采取防腐蚀的措施，其表面会很快的腐蚀生锈，不仅影响了器件的美观，也影响了器件的使用寿命。一般对这些器件的防腐蚀处理是在其表面进行简单钝化、电镀或涂上一层涂料，这虽然能在短时间内防止腐蚀，但是远远满足不了人们对这些器件的长期防腐蚀和美观耐用的需要。
发明目的
本发明的目的是要提供一种具有导电金属表层器件的表面迷彩图案制备工艺，本制备工艺是将多次电镀与表面喷涂工艺相结合，制备成的器件不仅可以长期光亮无腐蚀生锈，而且具有的迷彩图案美观大方，运用领域广泛。
本发明的具有导电金属表层器件的表面迷彩图案制备工艺，包括制备具有导电金属表层器件的各零部件，其特征在于：所述各零部件成型后，经下述步骤处理：
(1)将各零部件抛光、清洗、烘干；
(2)在烘干好的各零部件表面电镀碱铜；
(3)清水漂洗；
(4)在漂洗好的各零部件表面电镀酸性磷铜；
(5)清水漂洗；
(6)在漂洗好的各零部件表面电镀镍；
(7)清水漂洗；
(8)在漂洗好的各零部件表面电镀铬；
(9)清水漂洗；钝化处理；烘烤；在各零部件表面抛光，抛出需要的迷彩图案；
(10)将抛好的各零部件进行清洗、表面防氧化处理、烘烤、打蜡上光；
(11)将上光好的各零部件组合制成表面具有迷彩图案的器件。
本发明的显著优点是：本发明的制备方法将多次电镀与表面喷涂工艺有机的结合在一起，因此，制得的器件不仅可以长期光亮无腐蚀生锈，而且具有的迷彩图案美观大方，运用领域广泛。制备方法简单、原料易得。
具体实施方式
按照本发明的内容实施本发明。
电镀碱铜的条件为：电解液：氯化钠30～50g/L、氢氧化钠5～15g/L、氰化亚铜39g/L、酒石酸钠钾10～30g/L，直流电压1～15伏，电解温度30～50℃，电解时间3～8分钟；所述电镀酸性磷铜的条件为：电解液：硫酸铜150～250g/L、硫酸40～80g/L、聚乙二醇3～7ml/L；直流电压1～15伏，电解温度25～30℃，电解时间5～15分钟；所述电镀镍的条件为：硫酸镍200～300g/L、氯化镍50～60g/L、硼酸30～50g/L、聚乙二醇5～15g/L；直流电压1～15伏，电解温度45～55℃，电解时间3～8分钟；所述电镀铬的条件为：电解液：铬酸200～300g/L、硫酸2～3g/L、稀土0.5～1.5g/L；直流电压1～15伏，电解温度45～55℃，电解时间0.5～2分钟；镀好铬的各零部件在浓度为50g/L的铬酐水溶液中浸泡1～3分钟。
步骤(1)、(9)中各零部件抛光用全棉布轮、线速度每秒14m～70m，抛好的各零部件光洁度为7。
步骤(1)、步骤(10)中各零部件的清洗采用80℃三氯乙烯或20℃～80℃碱性水溶液或浓度为5％～30％的盐酸，清洗时间10～30分钟，超声波或手工清洗；所述碱性水溶液为浓度为5％～50％的氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、普通洗衣粉或洗涤剂溶液中的一种或几种。
步骤(1)中各零部件的烘干条件为：温度100～130℃，时间15～30分钟。
步骤(9)中的钝化处理为在浓度为50g/L的重铬酸钾、1.5ml/L冰乙酸的水溶液中浸泡1～3分钟；所述步骤(9)中的烘烤条件为温度80～110C°，时间30～15分钟。
步骤(9)中在各零部件表面抛光，抛出偏金色迷彩图案或偏银色迷彩图案；所述抛出偏金色迷彩图案过程为：在各零部件表面抛出镀层暴露部分面积比：磷铜5，黄铜2.5，镍2.5的迷彩图案；所述抛出偏银色迷彩图案过程为：在各零部件表面抛出镀层暴露部分面积比：铬5，磷铜2.5，黄铜2.5的迷彩图案。
步骤(10)中表面防氧化处理步骤为：用电镀专用漆或一般高温烤漆，以电泳或手工方式在各零部件喷涂；所述步骤(10)中烘烤条件为：温度100～130C°，时间30～10分钟。
具有导电金属表层器件为表层是导电金属的任何器件或本身就是导电金属的任何器件，如用铜制作的萨克斯等。
实施例1
制备具有迷彩图案的萨克斯。
(1)制备萨克斯各零部件，将萨克斯各零部件抛光：抛光用全棉布轮、线速度每秒14m～70m，抛好的萨克斯各零部件光洁度为7；
清洗：采用80℃三氯乙烯或20℃～80℃碱性水溶液或浓度为5％～30％的盐酸，清洗时间10～30分钟，超声波或手工清洗；所述碱性水溶液为浓度为5％～50％的氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、普通洗衣粉或洗涤剂溶液中的一种或几种；
烘干：烘干条件为：温度100～130℃，时间15～30分钟。
(2)在烘干好的萨克斯各零部件表面电镀碱铜，所述电镀碱铜的条件为：电解液：氯化钠40g/L、氢氧化钠10g/L、氰化亚铜39g/L、酒石酸钠钾20g/L；直流电压1～15伏，电解温度30～50℃，电解时间5分钟；
(3)清水漂洗；
(4)在漂洗好的萨克斯各零部件表面电镀酸性磷铜，所述电镀酸性磷铜的条件为：电解液：硫酸铜200g/L、硫酸60g/L、聚乙二醇5ml/L；直流电压1～15伏，电解温度28℃，电解时间5～15分钟；
(5)清水漂洗；
(6)在漂洗好的萨克斯各零部件表面电镀镍，所述电镀镍的条件为：硫酸镍250g/L、氯化镍56g/L、硼酸40g/L、聚乙二醇10g/L；直流电压1～15伏，电解温度50℃，电解时间5分钟；
(7)清水漂洗；
(8)在漂洗好的萨克斯各零部件表面电镀铬，所述电镀铬的条件为：电解液：铬酸250g/L、硫酸2.5g/L、稀土1g/L；直流电压1～15伏，电解温度50℃，电解时间1～2分钟；
镀好铬的萨克斯各零部件在浓度为50g/L的铬酐水溶液中浸泡1～2分钟；
(9)清水漂洗；钝化处理：钝化处理为在50g/L的重铬酸钾、1.5ml/L冰乙酸的水溶液中浸泡1～3分钟；烘烤：烘烤条件为温度80～110C°，时间30～15分钟；在萨克斯各零部件表面抛光，抛出需要的迷彩图案：抛出偏金色迷彩图案过程为：萨克斯各零部件表面抛出镀层暴露部分面积比：磷铜5，黄铜2.5，镍2.5的迷彩图案；所述抛出偏银色迷彩图案过程为：在萨克斯各零部件表面抛出镀层暴露部分面积比：铬5，磷铜2.5，黄铜2.5的迷彩图案。
(10)将抛好的萨克斯各零部件进行清洗：采用80℃三氯乙烯或20℃～80℃碱性水溶液或浓度为5％～30％的盐酸，清洗时间10～30分钟，超声波或手工清洗；所述碱性水溶液为浓度为5％～50％的氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、普通洗衣粉或洗涤剂溶液中的一种或几种；表面防氧化处理：用电镀专用漆或一般高温烤漆，以电泳或手工方式在萨克斯各零部件件喷涂；烘烤：温度100～130C°，时间30～10分钟、打蜡上光；
(12)将上光好的萨克斯各零部件组合制成具有迷彩图案的萨克斯。
Claims (10)
1.一种具有导电金属表层器件的表面迷彩图案制备工艺，包括制备具有导电金属表层器件的各零部件，其特征在于：所述各零部件成型后，经下述步骤处理：
(1)将各零部件抛光、清洗、烘干；
(2)在烘干好的各零部件表面电镀碱铜；
(3)清水漂洗；
(4)在漂洗好的各零部件表面电镀酸性磷铜；
(5)清水漂洗；
(6)在漂洗好的各零部件表面电镀镍；
(7)清水漂洗；
(8)在漂洗好的各零部件表面电镀铬；
(9)清水漂洗；钝化处理；烘烤；在各零部件表面抛光，抛出需要的迷彩图案；
(10)将抛好的各零部件进行清洗、表面防氧化处理、烘烤、打蜡上光；
(11)将上光好的各零部件组合制成表面具有迷彩图案的器件。
2.根据权利要求1所述的具有导电金属表层的器件的表面迷彩图案制备工艺，其特征在于：所述电镀碱铜的条件为：电解液：氯化钠30～50g/L、氢氧化钠5～15g/L、氰化亚铜39g/L、酒石酸钠钾10～30g/L，直流电压1～15伏，电解温度30～50℃，电解时间3～8分钟；所述电镀酸性磷铜的条件为：电解液：硫酸铜150～250g/L、硫酸40～80g/L、聚乙二醇3～7ml/L；直流电压1～15伏，电解温度25～30℃，电解时间5～15分钟；所述电镀镍的条件为：硫酸镍200～300g/L、氯化镍50～60g/L、硼酸30～50g/L、聚乙二醇5～15g/L；直流电压1～15伏，电解温度45～55℃，电解时间3～8分钟；所述电镀铬的条件为：电解液：铬酸200～300g/L、硫酸2～3g/L、稀土0.5～1.5g/L；直流电压1～15伏，电解温度45～55℃，电解时间0.5～2分钟；镀好铬的各零部件在浓度为50g/L的铬酐水溶液中浸泡1～3分钟。
3.根据权利要求1所述的具有导电金属表层器件的表面迷彩图案制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)、(9)中各零部件抛光用全棉布轮、线速度每秒14m～70m，抛好的各零部件光洁度为7。
4.根据权利要求1所述的具有导电金属表层器件的表面迷彩图案制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)、步骤(10)中各零部件的清洗采用80℃三氯乙烯或20℃～80℃碱性水溶液或浓度为5％～30％的盐酸，清洗时间10～30分钟，超声波或手工清洗；所述碱性水溶液为浓度为5％～50％的氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、普通洗衣粉或洗涤剂溶液中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的具有导电金属表层器件的表面迷彩图案制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中各零部件的烘干条件为：温度100～130℃，时间15～30分钟。
6.根据权利要求1所述的具有导电金属表层器件的表面迷彩图案制备工艺，其特征在于：所述步骤(9)中的钝化处理为在浓度为50g/L的重铬酸钾、1.5ml/L冰乙酸的水溶液中浸泡1～3分钟；所述步骤(9)中的烘烤条件为温度80～110C°，时间30～15分钟。
7.根据权利要求1所述的具有导电金属表层器件的表面迷彩图案制备工艺，其特征在于：所述步骤(9)中在各零部件表面抛光，抛出偏金色迷彩图案或偏银色迷彩图案；所述抛出偏金色迷彩图案过程为：在各零部件表面抛出镀层暴露部分面积比：磷铜5，黄铜2.5，镍2.5的迷彩图案；所述抛出偏银色迷彩图案过程为：在各零部件表面抛出镀层暴露部分面积比：铬5，磷铜2.5，黄铜2.5的迷彩图案。
8.根据权利要求1所述的具有导电金属表层器件的表面迷彩图案制备工艺，其特征在于：所述步骤(10)中表面防氧化处理步骤为：用电镀专用漆或一般高温烤漆，以电泳或手工方式在各零部件喷涂；所述步骤(10)中烘烤条件为：温度100～130C°，时间30～10分钟。
9.根据权利要求1所述的具有导电金属表层器件的表面迷彩图案制备工艺，其特征在于：所述具有导电金属表层的器件为表层是导电金属的任何器件或本身就是导电金属的任何器件。
10.根据权利要求9所述的具有导电金属表层器件的表面迷彩图案制备工艺，其特征在于：所述具有导电金属表层的器件为用铜制作的萨克斯。
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