CN105063706A - 一种化学镀镍金刚石微粉的前处理方法 - Google Patents

一种化学镀镍金刚石微粉的前处理方法 Download PDF

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丁亚男
武晓东
孟为民
刘拾霞
曹河周
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Abstract

本发明涉及化学镀镍金刚石微粉的前处理方法，化学镀镍金刚石微粉的前处理方法是这样的：a、配置缓蚀剂的溶液备用；b、将高磷配方金刚石镀覆微粉放入55℃去离子水中，充分搅拌开后，以淹没为准，放入超声频率为40KHz的超声清洗机中超声1-3min，倒出上层液体得到第一级微粉；c、在充分搅拌条件下，将上述b中的微粉加入到分散剂溶液中，50℃水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉；d、将上述步骤c中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用，通过该方法能使镀镍金刚石微粉充分活化迅速上砂且结合力优良，金刚石微粉之间团聚现象消除的优点。

Description

一种化学镀镍金刚石微粉的前处理方法
技术领域
本发明涉及化学镀镍金刚石微粉的前处理方法。
背景技术
在电镀金刚石线锯生产过程中，上砂是最为关键核心的步骤。金刚砂能否快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，直接影响着生产效率和生产质量。
现在电镀金刚石线锯用微粉普遍采用化学镀镍磷合金金刚石微粉，微粉在上砂过程中常见的问题就是不上砂和上砂前微粉的自团聚而导致的上砂团聚。不上砂的原因是微粉表面镀层钝化，需要去除氧化膜漏出镍基体以便电化学沉积镍，俗称活化。团聚的情况有两种，一种是微粉表面镍金属比例含量高，导电性强导致的电化学过程中的尖端效应团聚，这种团聚要通过化学镀来改变镍磷比例从而控制表面导电性。另外一种是微粉太细，颗粒表面活性能过大而引起的物理性团聚，也称软团聚，这种团聚可以通过加分散剂的方式解决。传统的微粉前处理仅仅是简单的酸洗，有时会因处理不当引起过腐蚀或者活化不完全，过腐蚀会降低砂的使用寿命，活化不完全不容易上砂。而微粉的软团聚在传统的前处理工序中并不做特殊处理，因而不能避免。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种充分活化迅速上砂且结合力优良、金刚石微粉之间团聚现象消除的微粉前处理方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种化学镀镍金刚石微粉的前处理方法，它包括以下步骤：
a、配置缓蚀剂的溶液备用，方法如下：
或0.25mol/L氨基磺酸、等体积的0.25mol/L盐酸混合，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂，即可；
或0.35mol/L氨基磺酸、等体积的0.15mol/L盐酸混合，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂，即可；
或0.5mol/L氨基磺酸酸液，加入其重量1%的金属镍缓蚀剂，即可；
b、将高磷配方金刚石镀覆微粉放入55oC去离子水中，充分搅拌开后，以淹没为准，放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声1—3min，倒出上层液体得到第一级微粉；
c、在充分搅拌条件下，将上述微粉b中的微粉加入到分散剂溶液中，50oC水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是3—5%的十二烷基硫酸钠溶液；
d、将上述步骤c中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用。
本发明的有益效果是：使用此法得到的微粉，能快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，镀镍金刚石微粉充分活化、迅速上砂、且结合力优良，具有金刚石微粉之间团聚现象消除的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
a、配置缓蚀剂的溶液备用，方法如下：
取5L0.25mol/L氨基磺酸、5L的0.25mol/L盐酸混合，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂；
b、取一万克拉D50=45um的金刚石镀覆微粉，微粉放入55oC去离子水中，充分搅拌开后，以淹没为准，放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声1min，倒出上层液体得到第一级微粉；
c、在充分搅拌条件下，将上述b中的微粉加入到分散剂溶液中，50oC水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是3%的十二烷基硫酸钠溶液；
d、将上述步骤c中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用。
使用此法得到的微粉，能快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，镀镍金刚石微粉充分活化、迅速上砂、且结合力优良，具有金刚石微粉之间团聚现象消除的优点。
实施例2
a、配置缓蚀剂的溶液备用，方法如下：
取5L0.35mol/L氨基磺酸、5L的0.15mol/L盐酸混合，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂；
b、取一万克拉D50=45um的金刚石镀覆微粉，微粉放入55oC去离子水中，充分搅拌开后，以淹没为准，放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声3min，倒出上层液体得到第一级微粉；
c、在充分搅拌条件下，将上述b中的微粉加入到分散剂溶液中，50oC水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是5%的十二烷基硫酸钠溶液；
d、将上述步骤c中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用。
使用此法得到的微粉，能快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，镀镍金刚石微粉充分活化、迅速上砂、且结合力优良，具有金刚石微粉之间团聚现象消除的优点。
实施例3
a、配置缓蚀剂的溶液备用，方法如下：
取10L0.5mol/L氨基磺酸，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂；
b、取一万克拉D50=45um的金刚石镀覆微粉，微粉放入55oC去离子水中，充分搅拌开后，以淹没为准，放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声4min，倒出上层液体得到第一级微粉；
c、在充分搅拌条件下，将上述b中的微粉加入到分散剂溶液中，50oC水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是4%的十二烷基硫酸钠溶液；
d、将上述步骤c中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用；
使用此法得到的微粉，能快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，镀镍金刚石微粉充分活化、迅速上砂、且结合力优良，具有金刚石微粉之间团聚现象消除的优点。
实施例4
a、配置缓蚀剂的溶液备用，方法如下：
取5L0.25mol/L氨基磺酸、5L的0.25mol/L盐酸混合，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂，
b、取一万克拉D50=45um的金刚石镀覆微粉，微粉放入55oC去离子水中，充分搅拌开后，以淹没为准，放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声2min，倒出上层液体得到第一级微粉；
c、在充分搅拌条件下，将上述b中的微粉加入到分散剂溶液中，50oC水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是4%的十二烷基硫酸钠溶液；
d、将上述步骤c中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用。
使用此法得到的微粉，能快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，镀镍金刚石微粉充分活化、迅速上砂、且结合力优良，具有金刚石微粉之间团聚现象消除的优点，并且在活化，上砂速度，结合力方面最好。
本发明镀镍金刚石微粉的前处理方法为：在超声条件下用热去离子水充分洗涤化学镀镍微粉，去除化学残留、在充分搅拌条件下，将微粉加入到混有一定浓度的酸和金属镍缓蚀剂的溶液中侵蚀活化，将微粉加入到热的分散剂溶液中，使微粉表面吸附上一层分散剂薄膜，清洗一遍滤干，泡入镀液中待用。有效的解决了传统的因处理不当引起过腐蚀或者活化不完全，以及微粉在上砂过程中不上砂和上砂前微粉的自团聚而导致的上砂团聚的问题。通过该方法能使镀镍金刚石微粉充分活化迅速上砂且结合力优良，金刚石微粉之间团聚现象消除。
发明人还做了多个类似的实验，证明上述的方法是可行的，并取得较好的效果。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (2)

1.一种化学镀镍金刚石微粉的前处理方法，它包括以下步骤：
a、配置缓蚀剂的溶液备用，方法如下：
或0.25mol/L氨基磺酸、等体积的0.25mol/L盐酸混合，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂，即可；
或0.35mol/L氨基磺酸、等体积的0.15mol/L盐酸混合，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂，即可；
或0.5mol/L氨基磺酸酸液，加入其重量1%的金属镍缓蚀剂，即可；
b、将高磷配方金刚石镀覆微粉放入55oC去离子水中，充分搅拌开后，以淹没为准，放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声1—3min，倒出上层液体得到第一级微粉；
c、在充分搅拌条件下，将上述b中的微粉加入到分散剂溶液中，50oC水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是3—5%的十二烷基硫酸钠溶液；
d、将上述步骤c中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用。
2.根据权利要求1中所述的化学镀镍金刚石微粉的前处理方法，其特征是：
a、配置缓蚀剂的溶液备用，方法如下：
0.25mol/L氨基磺酸、等体积的0.25mol/L盐酸混合，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂，即可；
b、将高磷配方金刚石镀覆微粉放入55oC去离子水中，充分搅拌开后，以淹没为准，放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声2min，倒出上层液体得到第一级微粉；
c、在充分搅拌条件下，将上述b中的微粉加入到分散剂溶液中，50oC水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是4%的十二烷基硫酸钠溶液；
d、将上述步骤c中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用。
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