CN103133435B - 一种液压蓄能器 - Google Patents
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Abstract
一种液压蓄能器，包括壳体和壳体两端安装的气堵与油堵，气堵上设有进气阀，油堵上设有出油口，壳体内腔设有滑动活塞，滑动活塞与气堵之间构成充气腔，滑动活塞与油堵之间构成充油腔，所述滑动活塞上开设有连通充气腔与充油腔的贯通孔，滑动活塞上近油堵端设有弹性隔膜。本发明结构简单，可有效解决传统液压蓄能器不同类型性能不兼容的问题，可同时满足吸收***脉动、工作压力高、容量大、排量大（瞬间功率大）和可任何位置安装的使用要求，设备兼容性好。
Description
技术领域
本发明属于液压设备技术领域，特别涉及一种液压蓄能器。
背景技术
目前，传统液压蓄能器种类齐全，但是不同类型的液压蓄能器各有其不足之处，例如：隔膜式蓄能器能吸收***脉动，但是其工作压力低、容量小；囊式蓄能器能吸收***脉动、工作压力高、容量大，但是排量小（瞬间功率小），且必须立式安装使用；滑动活塞式蓄能器的工作压力高、容量大、排量大（瞬间功率大），也可任何位置安装使用，但是不能吸收***脉动。因此，传统液压蓄能器存在不同类型性能不兼容的缺陷，不能同时满足吸收***脉动、工作压力高、容量大、排量大（瞬间功率大）和可任何位置安装的使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、性能兼容性好的液压蓄能器。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种液压蓄能器，包括壳体和壳体两端安装的气堵与油堵，气堵上设有进气阀，油堵上设有出油口，壳体内腔设有滑动活塞，滑动活塞与气堵之间构成充气腔，滑动活塞与油堵之间构成充油腔，所述滑动活塞上开设有连通充气腔与充油腔的贯通孔，滑动活塞上近油堵端设有弹性隔膜。
所述滑动活塞设有弹性隔膜一端设有内凹圆弧面，油堵内端设有内凹圆弧面。
所述贯通孔轴向设置。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、本发明包括壳体和壳体两端安装的气堵与油堵，气堵上设有进气阀，油堵上设有出油口，壳体内腔设有滑动活塞，滑动活塞与气堵之间构成充气腔，滑动活塞与油堵之间构成充油腔，所述滑动活塞上开设有连通充气腔与充油腔的贯通孔，滑动活塞上近油堵端设有弹性隔膜，其结构简单，可有效解决传统液压蓄能器不同类型性能不兼容的问题，可同时满足吸收***脉动、工作压力高、容量大、排量大（瞬间功率大）和可任何位置安装的使用要求，设备兼容性好。
2、滑动活塞设有弹性隔膜一端设有内凹圆弧面，油堵内端设有内凹圆弧面，内凹圆弧面与内凹圆弧面可有效保护弹性隔膜极限变形。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示液压蓄能器，其包括壳体1和壳体1两端安装的气堵2与油堵3，气堵2上设有进气阀5，油堵3上设有出油口6。壳体1内腔设有滑动活塞4，滑动活塞4与气堵2之间构成充气腔7，滑动活塞4与油堵3之间构成充油腔8。在滑动活塞4的近油堵3端设有弹性隔膜10，滑动活塞4上开设有连通充气腔7与弹性隔膜10的轴向设置的贯通孔9。在滑动活塞4的近充油腔8端面上设有内凹圆弧面11，弹性隔膜10位于内凹圆弧面11内，油堵3内端设有内凹圆弧面12，内凹圆弧面11与内凹圆弧面12可有效保护弹性隔膜10极限变形。
本发明的工作原理为：滑动活塞4将壳体1隔离成充气腔7与充油腔8两部分，滑动活塞4上设有贯通孔9、安装有弹性隔膜10，弹性隔膜10左端与充气腔7同压、右端与充油腔8同压；利用气体的可压缩特性，在液压***压力升高时存储液压能，在液压***压力降低时释放液压能，当充油腔8压力发生变化时，弹性隔膜10可吸收压力变化的这部分能量，使***脉动减小或消除；当液压***压力变化小不足以克服滑动活塞4的摩擦阻力时，则利用弹性隔膜10的弹性来增大或减小气体体积达到存储或释放液压能，此时，利用弹性隔膜10对压力变化的敏感消除***压力脉动；当液压***压力变化大于滑动活塞4的摩擦阻力时，则滑动活塞4前后运动来增大或减小气体的体积，以达到存储或释放液压能的目的，此时，利用滑动活塞4的移动距离补偿***大容量、大排量的压力变化。
在本发明使用时，需要测试滑动活塞4的运动阻力，确保滑动活塞4的运动阻力小于弹性隔膜10的极限变形。
Claims (2)
1.一种液压蓄能器，包括壳体和壳体两端安装的气堵与油堵，气堵上设有进气阀，油堵上设有出油口，壳体内腔设有滑动活塞，滑动活塞与气堵之间构成充气腔，滑动活塞与油堵之间构成充油腔，其特征在于：滑动活塞上近油堵端设有弹性隔膜，滑动活塞上开设有连通充气腔和滑动活塞与弹性隔膜所形成的第二充气空腔的贯通孔；所述滑动活塞的弹性隔膜一端设有内凹圆弧面，油堵内端设有内凹圆弧面。
2.如权利要求1所述的液压蓄能器，其特征在于：所述贯通孔轴向设置。
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