CN101525799A - 一种毛巾的织造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛巾的织造工艺，包括工序整经、织造和坯布后处理，其特征在于：该工艺采用由玉米纤维和棉纤维制成的纱线，经包括整经、织造和坯布后处理后制成毛巾成品；采用本毛巾的制造工艺，制成的毛巾，毛羽少、易降解、外观透明度好，质地柔软而且有质感，具有良好的回弹性，对许多溶剂包括干洗剂，有很好的稳定性，能防污，耐日照，耐气候，减少了环境污染的问题，延长了产品的使用寿命，并且用本工艺生产含有玉米纤维的毛巾与皮肤接触感觉良好，具有很好的悬透性、滑爽性、具有很好的光泽及免烫效果，是新一代的绿色环保产品。

Description

一种毛巾的织造工艺

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种利用玉米纤维织造毛巾的工艺。

背景技术

现有技术的制造毛巾过程包括：将原棉通过常规工序开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、筒纱、分条整经、浆纱、织造半成品坯布、退浆机去除杂质，在溢流机加退浆剂和渗透剂退浆、在火碱、前处理剂和双氧水溶液中煮漂、再加柠檬酸中和、用脱氧酶脱氧、染色如用150％3RS黄+元明粉+纯碱染色、用净洗剂如LS皂洗、用柔软剂加软、烘干、缝纫以制成纯棉毛巾(其中RS黄为：德国DYSTAR(德司达)公司生产的一种活性染料，是织物在染色过程中的主料；LS为：科莱恩公司生产的一种净洗剂，其作用是去除染色后附着在织物表面的浮色)。但上述技术对采用纯棉纱线织造的毛巾非常适用，如果用上述技术来生产和处理含有玉米纤维的毛巾，则制得的毛巾会出现毛羽较多、透明度差和回弹性差等缺点，并且毛巾的使用寿命不长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种使能够使制成的含玉米纤维的毛巾毛羽少、易降解、透明度好、回弹性好，且使用寿命长的毛巾的织造工艺。

本毛巾的织造工艺，包括公知的毛巾生产工序整经、织造和坯布后处理，而该工艺采用的是由玉米纤维和棉纤维混纺制成的纱线，经包括整经、织造和坯布后处理制成毛巾成品。

采用玉米纤维和棉纤维制成纱线包括公知的生产工序开清棉、梳棉、并条、粗纱和细纱等，只是在

开清棉工序将玉米纤维与棉纤维充分混合后经开清棉工序后制成棉卷，玉米纤维与棉纤维可采用任何重量比进行混合，优选的玉米纤维与棉纤维重量混纺比为30～70∶70～30，如可采用50∶50。由于玉米纤维具有纤维长度长、整齐度好、不含杂质等特点，且成包体积和重量差异不大，基本特性相似，故可采用抓包机上箱，棉箱混和的方法，达到充分混和的效果，并采用多梳少打、少落多松的工艺配置，缩小尘棒间的隔距，增大打手到尘棒的隔距，降低打手速度，防止过度打击而损伤纤维，造成短绒的增加，形成棉结，开棉可采用梳针打手，棉卷干定量为400±5g/m，棉卷长度34.2±0.1m，棉卷重不匀为1.1±0.1％；

梳棉工序  将制成的棉卷经梳棉工序分梳，制成椭圆形梳棉生条；由于玉米纤维长度长，长度整齐度好，不含杂质，因此为了减少棉结，可加强分梳，梳棉工序采取适当定量、低速度、紧隔距工艺，适当降低刺辊和锡林的转速。且因两种纤维卷曲少，纤维间抱合力差，棉网易下坠，棉网转移困难，故合理配置张力牵伸，并可在该工区加装雾状给湿装置，以控制该生产区域的相对湿度，保证生条的正常生产，生产时生条干定量设计为20.8±0.1g/5m，锡林与盖板的五点隔距为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，生条uster条干cv％值为3.8±0.1％，生条重不匀为4.5±0.1％；

并条工序  因玉米纤维和棉纤维已在棉箱充分混和，故可采用两道并条即可。但是由于两种纤维长度较长，为控制浮游纤维，使用半圆形压力棒。且因两种纤维卷曲少、抱合力差，采用6根并工艺。为防止在牵伸过程中易产生绕罗拉，绕皮辊现象，影响半制品的条干及重不匀，故并条工序可采用直径较大的皮辊，并在表面配以弹性四氟纺织涂料增加皮辊表面的导电性，防止纤维的缠绕；

粗纱工序将并条后棉条经粗纱工序抽长拉细5～12倍制成粗纱；粗纱皮辊亦采用弹性四氟纺织涂料，增加对纤维的握持，并增加导电性能。对喇叭口、集棉器、锭翼等通道定期清洁，防止油剂积聚造成对纱条的破坏，生产控制粗纱干定量为5.08±0.01g/10m，粗纱重不匀0.6％～1.1％，uster条干cv％为5.7±0.1％；

细纱工序  将粗纱经细纱工序拉长抽细后得到细纱；细纱工序在细纱机上进行，上车前逐只校正摇架位置和压力，加强对纤维的握持，皮辊选用邵氏硬度为720中硬度胶辊，既加强对纤维的控制，又防止纤维绕皮辊增加断头造成纱疵。皮辊表面处理可采用抗绕型双组份涂料，每次清洁皮辊采用胶辊抗绕清洁剂清洗皮辊表面，防止绕皮辊影响成纱质量，细纱配以亚光钢令及配套的钢丝圈，达到减少毛羽，减少断头的效果。

如采用合股纱的情况下，可进行倍捻工序：将两根相同或不同规格的单纱喂入倍捻机加捻，在该倍捻工序，将两根单纱缠绕到一起。而在目前常规的生产中，由于两根单纱多均为Z捻，故可在倍捻工序为合股纱加S捻，在将两根单纱缠绕到一起同时将退掉两根单纱的部分捻度，以符合生产要求；

络筒工序为提高接头质量，适当降低速度，如槽筒转速调整为1200±5r/min，对自动络筒机的退捻管，捻接块等零部件进行更新改造，并配置合理的电清工艺；

整经工序  将络筒后纱经整经成经轴。如选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高(可根据纱支的不同调节整经的张力)，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少整经疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转；

织造工序  经整经的经轴经综筘工序后上机织造成毛巾坯布。可采用苏尔寿G6200剑杆织机，该设备是目前世界上性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的毛巾类织机配套设备，以大大提高了生产效率，提高了产品质量；

坯布后处理包括公知的生产工序退浆煮漂、脱氧、染色、皂煮、酵洗、加软、烘干、缝纫和成检等，也可以不进行染色、皂煮等工序以生产原色毛巾；只是其中，在

退浆煮漂工序  可采用将坯布浸在退煮漂联合机中进行，以达到去除浆料、棉纱杂质，提高坯布白度等目的；煮漂时可采用火碱、FLOW前处理剂和双氧水，煮漂液内火碱浓度为5ml/L，FLOW前处理剂浓度为3ml/L，双氧水浓度为7.8ml/L，是在95～105℃下汽蒸55～65min；

脱氧工序  可采用在溢流机中用柠檬酸溶液冲洗坯布使溶液PH值呈中性，然后用脱氧酶N255溶液冲洗坯布以达到脱氧目的；

染色工序  采用在在溢流机中进行，通过对产品的多次染色试验，对玉米纤维产品染色选择活性染料，能染浅、中或深的色泽，染品的耐洗牢度和染料移染速率良好，色牢度高于3级。因为我们的产品毛圈纤维较长，瞬时的上染率比较大，为保证不出现色花现象，在染料的选择上可优先选择德司达的染料，其良好的配伍性和高色牢度以及环保性，为染色过程创造了有力的条件。为保证产品的超柔软的风格在整个染色的过程中可采用了科莱蒽柔软剂进行了处理，从而使产品有了超乎寻常的柔软，又保证了超强的吸水性。

皂煮工序  除去坯布上未上色的染化料；

酵洗工序  先加入柠檬酸使溶液呈弱酸性，然后加入纤维酶在轻微冲洗，以减少毛经纱线毛羽；

加软工序加入柔软剂溶液冲洗以使产品更加柔软，然后经烘干工序、缝纫工序毛巾。

其中，烘干设备，可采用全式烘干机，使产品在得到充分的烘干和拍打，先进行初步的烘干，再利用连续2个烘箱对产品进行蓬松柔软整理，使烘干后的产品毛圈蓬松，能得到充分的舒展，质地柔软而且有质感，为制作丰满和超柔软的产品提供了不可缺少的条件。缝纫设备可采用自动撸边式缝纫机，使产品平整，不褶皱，保证产品的质量。脱氧、染色、皂煮、酵洗和加软可在溢流机中依次进行，浴比统一，生产方便。

采用本毛巾的制造工艺，制成的毛巾，毛羽少、易降解、外观透明度好，质地柔软而且有质感，具有良好的回弹性，对许多溶剂包括干洗剂，有很好的稳定性，能防污，耐日照，耐气候，减少了环境污染的问题，延长了产品的使用寿命，并且用本工艺生产含有玉米纤维的毛巾与皮肤接触感觉良好，具有很好的悬透性、滑爽性、具有很好的光泽及免烫效果，是新一代的绿色环保产品。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例

采用玉米纤维与纯棉按重量比50∶50生产的18texX2纱为毛经按正常生产工序来生产含有玉米纤维的毛巾，其中以下工序：

开清棉  将玉米纤维与棉纤维按重量比50∶50混合后经开清棉工序后制成棉卷；采用a036c开棉机，梳针打手，转速为450r/min。综合打手转速为900r/min，风扇转速为1200r/min，棉卷罗拉转速为13r/min，棉卷干定量为400g/m，棉卷长度34.2m，棉卷重不匀为1.1％；

梳棉将制成的棉卷经梳棉工序分梳，制成椭圆形梳棉生条，生条干定量设计为20.8g/5m，锡林转速为330r/min，刺辊转速为800r/min，道夫转速为20r/min，锡林与盖板的五点隔距为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，张力牵伸为1.37，生条uster条干cv％值为3.8％，生条重不匀为4.5％；

并条  梳棉生条采用两道并条，使用半圆形压力棒，用6根并工艺，采用表面配以弹性四氟纺织涂料的皮辊；

粗纱  将并条后棉条经粗纱工序抽长拉细8倍制成粗纱，粗纱皮辊表面采用弹性四氟纺织涂料，粗纱干定量为5.08g/10m，粗纱捻系数为82，后区牵伸为1.18，罗拉隔距为26.5mm×29mm，钳口为6.5mm，粗纱重不匀0.6％～1.1％，uster条干cv％为5.7％。；

细纱  将粗纱经细纱工序拉长抽细后得到18tex的纱，采用fa506细纱机上，皮辊选用邵氏硬度为720中硬度胶辊，皮辊表面处理采用抗绕型a.b双组份涂料；

络筒  络筒采用autoconer338自动络筒机，槽筒转速调整为1200r/min；

整经  用瑞士贝宁格整经机进行整经；

织造  用苏尔寿66200剑杆织机织造；

退浆煮漂  将150kg坯布放入1500L水中，将坯布浸在退煮漂联合机的煮漂液中浸泡，该煮漂液含有火碱、FLOW前处理剂和双氧水，浓度分别为5mL/L、3mL/L和7.8mL/L，然后在100℃温度下汽蒸60分钟，其中FLOW前处理剂为：瑞士CLARIANT(科莱恩)公司生产的一种助剂，作用是集精练，稳定，顺滑三种性能与一体，确保织物在漂白染色过程顺滑。

脱氧  按浴比1∶10，在溢流机中用浓度为1mL/L柠檬酸溶液在100℃的条件下轻微冲洗坯布10分钟使溶液PH值呈中性，然后用浓度为0.12mL/L脱氧酶N255溶液在40℃条件下冲洗坯布20分钟以达到脱氧目的；

染色  按浴比1∶10，在溢流机中加入150％3RS黄0.0157g/L、少量元明粉、纯碱5g/L，在60℃温度下轻微冲洗坯布30分钟进行坯布上色；

皂煮  按浴比1∶10，在溢流机中90℃温度下用浓度为0.13g/L净洗剂LS溶液冲洗坯布10分钟以去除未上色的染化料；

酵洗  按浴比1∶10，在溢流机中先加入0.5L柠檬酸使溶液呈弱酸性，然后加入1.5L纤维酶在50℃温度下轻微冲洗20分钟；

加软  按浴比1∶10，在溢流机中加入3L柔软剂JWJ，溶液内柔软剂浓度为2ml/l，然后在40℃温度下冲洗20分钟，以使产品更加柔软，其中：JWJ为：科莱恩公司生产的一种柔软剂，其作用是让织物在处理过程中更柔软；

烘干  采用全式烘干机，利用初步的烘干后再连续2个烘箱对产品进行蓬松柔软整理；

缝纫  采用自动撸边缝纫得到产品。

Claims (4)

1.一种毛巾的织造工艺，包括工序整经、织造和坯布后处理，其特征在于：该工艺采用由玉米纤维和棉纤维制成的纱线，经包括整经、织造和坯布后处理后制成毛巾成品。

2.如权利要求1所述的毛巾的织造工艺，其特征在于：玉米纤维和棉纤维混纺制成的纱线包括工序

开清棉工序将玉米纤维与棉纤维混合后经开清棉工序后制成棉卷，采用梳针打手，棉卷干定量为400±5g/m，棉卷长度34.2±0.1m，棉卷重不匀为1.1±0.1％；

梳棉工序  将制成的棉卷经梳棉工序分梳，制成梳棉生条，生条干定量设计为20.8±0.1g/5m，锡林与盖板的五点隔距为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，生条uster条干cv％值为3.8±0.1％，生条重不匀为4.5±0.1％；

并条工序  采用6根并工艺；

粗纱工序  将并条后棉条经粗纱工序抽长拉细5～12倍制成粗纱，粗纱干定量为5.08±0.01g/10m，粗纱重不匀0.6％～1.1％，uster条干cv％为5.7±0.1％；

细纱工序  将粗纱经细纱工序拉长抽细后得到细纱，皮辊选用邵氏硬度为720的胶辊。

3.如权利要求1或2所述的毛巾的织造工艺，其特征在于：所述坯布后处理工序包括退浆煮漂、加软、烘干和缝纫工序，其中所述煮漂采用火碱、FLOW前处理剂和双氧水，煮漂液内火碱浓度为5ml/L，FLOW前处理剂浓度为3ml/L，双氧水浓度为7.8ml/L。

4.如权利要求3所述的毛巾的织造工艺，其特正在于：所述坯布的退浆是在95～105℃下汽蒸55～65min。