CN103125582A - 一种大黄鱼速冻保鲜工艺 - Google Patents
一种大黄鱼速冻保鲜工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103125582A CN103125582A CN2013100844462A CN201310084446A CN103125582A CN 103125582 A CN103125582 A CN 103125582A CN 2013100844462 A CN2013100844462 A CN 2013100844462A CN 201310084446 A CN201310084446 A CN 201310084446A CN 103125582 A CN103125582 A CN 103125582A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yellow croaker
- large yellow
- freezing
- quick
- rinsing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采用液态酒精作为冷媒的大黄鱼速冻保鲜工艺,依次经过清洗杀菌、漂洗、沥水、包装、定位、速冻、漂洗、沥干、缓冻等工序,形成了一套完整的大黄鱼速冻保鲜工艺,采用此种速冻方法速冻的大黄鱼,形成的冰晶小,既能很好的保持大黄鱼的品质,也能有效防止鱼眼睛变白,保持良好的外观品质。
Description
技术领域
本发明涉及保鲜技术领域,具体涉及一种大黄鱼速冻保鲜工艺。
背景技术
大黄鱼是中国近海主要经济鱼类,为传统“四大海产”(大黄鱼、小黄鱼、带鱼、乌贼)之一。肉质细嫩鲜美、蛋白质高、胆固醇低,营养价值和经济价值高,深受海内外消费者青睐。
近年来,海水网箱养殖迅速发展,养殖大黄鱼产量越来越大,产销矛盾日益突出,已成为制约大黄鱼产业发展的主要因素,随之而来的保鲜加工问题亟待解决。
目前的大黄鱼以鲜销为主,加工产品以冷冻产品为主,少量加工成干制品和罐头制品。传统的冻结方法有空气冻结法、隧道式冻结法和平板冻结法,这些冻结方法多以气体为冷媒,冻结速度慢。目前普遍采用的大黄鱼速冻工艺是将大黄鱼包装后直接放入平板冻结机中,冷冻好后放入冷库中贮藏,这种加工方法会造成:1、冷冻和贮藏过程中更容易发生蛋白冷冻变性、脂肪氧化和色泽、风味劣变;2、形成的冰晶体积大,压迫造成细胞壁破裂,解冻后营养流失比较严重;3、冻结温度和时间控制不好,造成玻璃体的冻结而使眼睛变白,严重影响外观品质。
发明内容
本发明的目的在于克服上述背景技术提及的不足,提供一种以液态酒精作为冷媒的快速冻结方法,并结合定位、缓冻等新工序,在快速冷冻大黄鱼的同时最大限度的保持大黄鱼的品质。
本发明的技术方案如下:
一种大黄鱼速冻保鲜工艺,具体包括以下步骤:
一种大黄鱼速冻保鲜工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)清洗杀菌:把新鲜的大黄鱼浸没在其5-10倍体积的臭氧水中清洗5~10min,水温控制在0~10℃;
(2)漂洗:把清洗杀菌后的大黄鱼置于经杀菌冷却后的纯净水中2~3min,水温控制在0~4℃;
(3)沥水:漂洗后的大黄鱼放入筛中,置于0~4℃的冷藏箱中,静置3~5min;
(4)包装:将沥干后的大黄鱼头部向上装入真空袋,抽真空完全后进行两道封口;
(5)定位:在包装好的大黄鱼尾部一侧封口线下方打孔,拴一沉砣,大黄鱼头部一侧的封口线上方打孔,系绳;
(6)速冻:将经上述步骤的大黄鱼悬挂置于-60~-70℃的酒精中10~15min,过程中确保尾部朝下,头朝上,酒***面刚刚没过鳃盖边缘;
(7)漂洗:速冻好的大黄鱼置入0~4℃的冷水中漂洗10~30s;
(8)沥干:漂洗后的大黄鱼悬挂20-40s;
(9)缓冻:沥干后的大黄鱼放入温度设定在-10~-13℃的冰箱中6-10h;
(10)贮藏:将缓冻后的大黄鱼移入-18~-30℃的冷库中贮藏。
步骤(1)中臭氧水的浓度不小于0.5mg/L。
步骤(3)中的筛为塑料筛,筛孔直径为2~5mm。
步骤(4)中真空袋为聚乙烯真空袋,其长度为40~60cm,宽度为10~15cm,厚度为0.18~0.25mm。
本发明以采用液态酒精作为冷媒的快速冻结方法,再结合定位、缓冻等新工艺,形成了一套完整的大黄鱼速冻保鲜工艺,采用此种速冻方法速冻的大黄鱼,形成的冰晶小,既能很好的保持大黄鱼的品质,也能有效防止鱼眼睛变白,保持良好的外观。
具体实施方式
实施例:
(1)清洗杀菌:把新鲜的大黄鱼浸没在其5倍体积的臭氧水(浓度不小于0.5mg/L)中清洗5~10min,水温控制在0~10℃,以去除鱼体表面的脏物和粘液,杀灭鱼体表面携带的大部分细菌;
(2)漂洗:把清洗杀菌后的大黄鱼置于经杀菌冷却后的纯净水中2~3min,水温控制在0~4℃,去除残留在鱼体表面的部分清洗液,同时达到预冷的目的;
(3)沥水:漂洗后的大黄鱼放入开满筛孔的塑料筛中,筛孔直径2~5mm,将塑料筛置于0~4℃的冷藏箱中,静置3~5min,沥干鱼体表面的水分;
(4)包装:将沥干后的大黄鱼头部向上装入聚乙烯真空袋,真空袋长度40~60cm,宽度10~15cm,厚度0.18~0.25mm,采用真空包装机抽真空完全后封口,为确保封口的密封性,进行两道封口;
(5)定位:在包装好的大黄鱼尾部一侧封口线下方打孔,用绳子拴一金属沉砣,确保大黄鱼置入液体冷媒时尾部能垂直向下,大黄鱼头部一侧的封口线上方打孔,用绳子系住,便于速冻时悬挂;
(6)速冻:在液体速冻机冷媒容器中注入酒精,液位在容器高度的2/3~4/5之间,打开液体速冻机开关,设定酒精的温度为-60℃~-70℃,待酒精温度达到设定温度时,将包装定位好的大黄鱼置入酒精内,尾部朝下,头朝上,酒***面刚刚没过鳃盖边缘时,固定包装袋,盖上容器盖,速冻开始,10~15min后速冻完成,此时鳃盖以下部分的中心温度低于-18℃,鳃盖以上部分还未完全冻结,鱼眼仍为黑色;
(7)漂洗:速冻好的大黄鱼置入0~4℃的冷水中漂洗10~30s,去除残留在外包装上的酒精;
(8)沥干:漂洗后的大黄鱼悬挂20-40s,沥干包装袋上的水分;
(9)缓冻:沥干后的大黄鱼放入预先设定好温度的冰箱中,冰箱温度设定为-10~-13℃,放置时间6-10h,此时鳃盖以上部分刚好完全冻结,鱼眼睛仍为黑色,同时鱼身体部位肌肉形成的冰晶在这段时间内尚未明显长大,不会破坏肌肉的质构;
(10)缓冻好后的大黄鱼移入-18~-30℃的冷库中贮藏,经过缓冻后的大黄鱼,虽然贮藏温度低于-13℃,鱼眼仍可保持黑色,不会变白。
采用此工艺速冻的大黄鱼,既能很好的保持大黄鱼的品质,也能有效防止鱼眼睛变白,保持良好的外观品质。
以上所述为本发明的较佳实施例而已,但本发明不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改,都落入本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种大黄鱼速冻保鲜工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)清洗杀菌:把新鲜的大黄鱼浸没在其5-10倍体积的臭氧水中清洗5~10min,水温控制在0~10℃;
(2)漂洗:把清洗杀菌后的大黄鱼置于经杀菌冷却后的纯净水中2~3min,水温控制在0~4℃;
(3)沥水:漂洗后的大黄鱼放入筛中,置于0~4℃的冷藏箱中,静置3~5min;
(4)包装:将沥干后的大黄鱼头部向上装入真空袋,抽真空完全后进行两道封口;
(5)定位:在包装好的大黄鱼尾部一侧封口线下方打孔,拴一沉砣,大黄鱼头部一侧的封口线上方打孔,系绳;
(6)速冻:将经上述步骤的大黄鱼置于-60~-70℃的酒精中10~15min,过程中确保尾部垂直朝下,头朝上,酒***面刚刚没过鳃盖边缘;
(7)漂洗:速冻好的大黄鱼置入0~4℃的冷水中漂洗10~30s;
(8)沥干:漂洗后的大黄鱼悬挂20-40s;
(9)缓冻:沥干后的大黄鱼放入温度设定在-10~-13℃的冰箱中6-10h;
(10)贮藏:将缓冻后的大黄鱼移入-18~-30℃的冷库中贮藏。
2.根据权利要求1所述的大黄鱼速冻保鲜工艺,其特征在于,步骤(1)中臭氧水的浓度不小于0.5mg/L。
3.根据权利要求1所述的大黄鱼速冻保鲜工艺,其特征在于,步骤(3)中的筛为塑料筛,筛孔直径为2~5mm。
4.根据权利要求1所述的大黄鱼速冻保鲜工艺,其特征在于,步骤(4)中真空袋为聚乙烯真空袋,其长度为40~60cm,宽度为10~15cm,厚度为0.18~0.25mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100844462A CN103125582A (zh) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | 一种大黄鱼速冻保鲜工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100844462A CN103125582A (zh) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | 一种大黄鱼速冻保鲜工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103125582A true CN103125582A (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=48486529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013100844462A Pending CN103125582A (zh) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | 一种大黄鱼速冻保鲜工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103125582A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103976005A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-13 | 浙江工商大学 | 一种大黄鱼的复合保鲜方法 |
CN110960077A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 烹饪器具及其控制方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101919433A (zh) * | 2009-06-11 | 2010-12-22 | 天津科技大学 | 鱼片的冷冻加工方法 |
CN102150698A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-08-17 | 福州日兴水产食品有限公司 | 一种鲍鱼的保鲜方法 |
CN102511538A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-06-27 | 福建省宁德市华洋水产有限公司 | 一种大黄鱼冰温保鲜的方法 |
CN102919336A (zh) * | 2011-08-10 | 2013-02-13 | 重庆市合川区合双科技有限公司 | 冰冻黄花鱼 |
-
2013
- 2013-03-15 CN CN2013100844462A patent/CN103125582A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101919433A (zh) * | 2009-06-11 | 2010-12-22 | 天津科技大学 | 鱼片的冷冻加工方法 |
CN102150698A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-08-17 | 福州日兴水产食品有限公司 | 一种鲍鱼的保鲜方法 |
CN102919336A (zh) * | 2011-08-10 | 2013-02-13 | 重庆市合川区合双科技有限公司 | 冰冻黄花鱼 |
CN102511538A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-06-27 | 福建省宁德市华洋水产有限公司 | 一种大黄鱼冰温保鲜的方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103976005A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-13 | 浙江工商大学 | 一种大黄鱼的复合保鲜方法 |
CN103976005B (zh) * | 2014-05-06 | 2015-11-18 | 浙江工商大学 | 一种大黄鱼的复合保鲜方法 |
CN110960077A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 烹饪器具及其控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104146290B (zh) | 一种原味速冻熟制梭子蟹肉的加工方法 | |
CN103960745A (zh) | 一种南美白对虾深冷速冻保鲜的方法 | |
CN107258882A (zh) | 一种小黄鱼超低温深冷速冻保鲜的方法 | |
CN104544292A (zh) | 蒸食海参加工方法 | |
CN104286735A (zh) | 一种柑的加工工艺 | |
CN103858996A (zh) | 一种降低深冷速冻梭子蟹失水率的方法 | |
CN101991177A (zh) | 一种虾保鲜剂及虾的保鲜方法 | |
CN103238663A (zh) | 一种野生四叶菜速冻保鲜工艺 | |
CN103371217A (zh) | 一种冷鲜鸡肉的加工工艺 | |
CN103005616A (zh) | 利用酸性氧化电解水杀菌速冻保鲜对虾的方法 | |
CN103125582A (zh) | 一种大黄鱼速冻保鲜工艺 | |
CN104542900A (zh) | 食用菌罐头的生产方法 | |
CN103300133B (zh) | 一种野生繁缕嫩梢速冻保鲜工艺 | |
CN103416789B (zh) | 冷冻大闸蟹加工工艺 | |
CN109122812A (zh) | 一种冷冻扇贝柱加工工艺 | |
CN106070551A (zh) | 一种蚕豆鲜籽速冻保鲜加工的方法 | |
CN102697104A (zh) | 一种乳酸菌发酵海蜇制品及其加工方法 | |
CN104757093A (zh) | 一种提高鲍鱼口感和品质的速冻方法 | |
CN104982501B (zh) | 一种南美白对虾液氮玻璃态冻结保藏的方法 | |
CN103284227A (zh) | 原汁整壳即食文蛤制品的加工方法 | |
CN101999443A (zh) | 一种无水蓝莓原果罐头的制作方法 | |
CN109393008A (zh) | 一种咸炝蟹保鲜的加工方法 | |
CN103976410A (zh) | 即食带壳调味泥蚶的加工方法 | |
CN103416827A (zh) | 一种冻煮扇贝加工工艺 | |
CN102972710A (zh) | 沙芥即食食品加工方法及沙芥即食食品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130605 |