CN103123190A

CN103123190A - 空调

Info

Publication number: CN103123190A
Application number: CN2012104670910A
Authority: CN
Inventors: 李柱亨; 裵成元
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2011-11-18
Filing date: 2012-11-19
Publication date: 2013-05-29
Anticipated expiration: 2032-11-19
Also published as: US20130125578A1; EP2594869B1; EP2594869A1; KR101827577B1; US9459025B2; KR20130055245A; CN103123190B

Abstract

本发明提供一种空调。该空调可包括压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器以及多个制冷剂管；多个制冷剂管中的至少一个可包括组合管，组合管中联结有铝管和铜管。该冷凝器或蒸发器可包括：热交换管，其由铝材形成并允许制冷剂在其中流动；以及翅片，其连接到该热交换管，翅片由与热交换管相同的金属材料形成以防止因与热交换管的电位差而导致腐蚀。

Description

空调

技术领域

本发明涉及一种空调。

背景技术

空调根据所期望的目的和偏好而将室内空气保持在预定状态。例如，空调可用于将室内空气保持成冬暖夏凉。另外，空调可调节室内空气的湿度以提供舒适和清洁的环境。

根据空调如何在制冷循环***中操作，室内空气可通过空调而被冷却或加热。即，在制冷循环***中流动的制冷剂的方向可基于选择的是制冷操作或制热操作而改变。

制冷循环***可包括压缩机、室外热交换器、膨胀装置和室内热交换器。在制冷模式中，从压缩机排放的制冷剂由室外热交换器来冷凝，并且由膨胀装置来膨胀（减压）。之后，制冷剂在室内热交换器中蒸发，并且被引导而回到压缩机。

在制热模式中，从压缩机排放的制冷剂由室内热交换器冷凝，并且由膨胀装置膨胀。之后，制冷剂在室外热交换器中蒸发，并且被引导而回到压缩机。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供一种空调，其包括：压缩机，其构造成压缩制冷剂；冷凝器，其构造成与从所述压缩机接收的制冷剂执行热交换；膨胀装置，其构造成对经过所述冷凝器的制冷剂进行减压；以及蒸发器，其构造成与被所述膨胀装置减压的制冷剂执行热交换。所述冷凝器或所述蒸发器中的至少一个包括：至少一个热交换管，其由铝材形成，并且构造成引导制冷剂从中穿过；以及至少一个翅片，其联结到所述至少一个热交换管，所述至少一个翅片由与所述热交换管的材料相同的材料形成。所述空调还包括多个制冷剂管，其连接所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀装置以及所述蒸发器以引导其间的制冷剂，其中，所述多个制冷剂管中的至少一个包括组合管；在所述组合管中，铝管和铜管被联结。

上述空调还可包括：多个连接器，其设置在所述冷凝器与所述蒸发器之间，其中，连接所述蒸发器和所述多个连接器的所述制冷剂管可以是联结铝管和铜管的组合管。

上述空调还可包括：检修阀，其将制冷剂从所述膨胀装置引导到所述蒸发器或者将所述制冷剂从所述蒸发器引导到所述压缩机；以及铜管，其连接于所述检修阀与所述多个连接器中的一个连接器之间。

上述空调中，所述多个制冷剂管中的一个制冷剂管可在所述冷凝器与所述膨胀装置之间延伸，并且在所述冷凝器与所述膨胀装置之间延伸的制冷剂管可以是组合管。

上述空调还可包括：制冷剂注入器，其将制冷剂注入所述多个制冷剂管内，其中，所述制冷剂注入器可设置在所述组合管的铜管处。

上述空调还可包括：分配器，其设置在所述冷凝器或所述蒸发器处，用以将制冷剂分配到对应的所述至少一个热交换管，其中，所述分配器可由铝材形成。

上述空调中，所述组合管还可包括：焊接层，其设置在所述铝管与所述铜管之间；以及联结管，其设置在所述铝管和所述铜管的外侧。

上述空调中，所述铜管的末端可被容纳在所述铝管的对应的末端中，使得所述焊接层设置在所述铜管的外周表面与所述铝管的对应的末端的内周表面之间。

上述空调还可包括：联结管，其联结所述铝管和所述铜管。所述联结管可包括：第一金属管，其由与所述铝管相同的材料形成；以及第二金属管，其由与所述铜管相同的材料形成。

上述空调中，所述铝管和所述铜管可端对端地对齐，在所述对应的末端之间形成一空间；并且，所述第一金属管可围绕所述铝管并且不直接地接触所述铜管，而且所述第二金属管可围绕所述铜管并且不直接地接触所述铝管。

上述空调还可包括：密封件，其围绕所述第一金属管和所述第二金属管；以及粘合剂层，其设置在所述第一、第二金属管与所述密封件之间。

本发明能够降低空调的重量和制造成本，有助于空调（尤其是空调的室外单元）的初次安装和再次安装。并且能够防止空调的部件中因不同种类的金属之间的电位差而导致的腐蚀。另外，本发明有助于为了其他目的而回收或再利用空调。

另外，本发明能够减小制冷剂管的重量，并提高制冷剂管的性能，并提高制冷剂管的联结和耐腐蚀性且延长制冷剂管的寿命特别是延长铝制冷剂管的寿命。

另外，本发明和能够防止因铝材和铜材的不同熔点导致的焊接误差，本发明的空调能够应用于多个工业领域。

附图说明

以下将参照附图详细描述本发明的多个实施例，其中相似的附图标记指代相似的元件，附图中：

图1是根据在此概括描述的本发明一个实施例的空调的制冷剂循环******的示意图；

图2是根据在此概括描述的本发明一个实施例的铝管和铜管的联结状态的剖视图；

图3是根据在此概括描述的本发明另一实施例的铝管和铜管的联结状态的剖视图；

图4是根据在此概括描述的本发明又一实施例的铝管和铜管的联结状态的剖视图；

图5是根据在此概括描述的本发明再一实施例的铝管和铜管的联结状态的剖视图；

图6是根据在此概括描述的本发明实施例的分配器的立体图；

图7是根据在此概括描述的本发明实施例的铝管的剖视图。

具体实施方式

以下，将参照附图描述本发明的多个实施例。然而，本发明提出的精神和范围不限制于本说明书提出的这些实施例。本领域技术人员可很好地理解处于本发明的精神和范围内的其他实施例。

空调可包括：制冷剂管，其用以循环制冷剂；以及分配器，其用以将制冷剂从制冷循环***中的一个部件分配到另一个部件。铜制冷剂管可提供良好的可靠性和热膨胀特性。然而，室外热交换器和室内热交换器包括很多制冷剂管，并且铜可能相对较贵和较重，因此导致这种空调较重和较贵。

热交换器还可包括翅片，这些翅片联结到制冷剂管以促进这些管中的制冷剂与外部空气之间进行热交换。这种翅片可由较轻并具有良好的导热率的铝来形成。然而，在这种布置方案中，制冷剂管和翅片将由不同的材料形成，因而制冷剂管和/或翅片可遭受腐蚀。

图1是根据在此概括描述的空调1的制冷剂循环***的示意图。在以下描述中，基于制冷剂的流动方向而使用术语“入口侧”和“出口侧”。

参考图1，空调1可包括压缩机10、流量开关20、室外热交换器30、膨胀装置40以及室内热交换器70。压缩机10压缩制冷剂。流量开关20将制冷剂从压缩机10引导到室外热交换器30或室内热交换器70。室外热交换器30可设置在室外区域中以与室外空气进行热交换。膨胀装置40可减小制冷剂的压力。室内热交换器70可设置在室内区域中以与室内空气进行热交换。

制冷剂的循环方向可基于空调是在制冷模式或制热模式中操作而改变。在制冷模式中，从压缩机10排放的制冷剂流经室外热交换器30、膨胀装置40和室内热交换器70，并且之后返回压缩机10。在这种情况下，室外热交换器30充当冷凝器，而室内热交换器70充当蒸发器。

在制热模式中，从压缩机10排放的制冷剂流经室内热交换器70、膨胀装置40和室外热交换器30，并且之后返回压缩机10。在这种情况下，室内热交换器70充当冷凝器，而室外热交换器30充当蒸发器。

以下将提供示例性情况的说明，其中，空调1在制冷模式中操作。

空调1可包括用以引导制冷剂的制冷剂管100。制冷剂管100可包括多个管，如第一到第八管110、120、130、140、150、160、170和180。

室外热交换器30和/或室内热交换器70可包括翅片（热交换翅片），这些翅片联结到制冷剂管100用于促进热量传递到制冷剂或从制冷剂传递出来。设置在室外热交换器30和/或室内热交换器70处的制冷剂管100可称作热交换管。

制冷剂管100和翅片可由铝材形成，这使得室外热交换器30和/或室内热交换器70与包含多个铜管的热交换器相比重量减小。

另外，由于制冷剂管100和翅片是由相同金属形成的，所以制冷剂管100和/或翅片可被保护而免于因不同金属之间的电位差导致的腐蚀。因此，室外热交换器30和/或室内热交换器70的寿命能够增加，并且能够降低能耗。

第一分配器35和第一管110可设置在室外热交换器30的入口侧。第一分配器35可将制冷剂分配到室外热交换器30的多个制冷剂管，并且第一管110可从流量开关20延伸到第一分配器35。制冷剂可通过第一分配器35被引入室外热交换器30内，并且可在通过室外热交换器30循环之后，再通过第一分配器35从室外热交换器30而被排放。

在特定实施例中，第一分配器35可由铝材形成，并且第一管110可由铜材形成。在这种情况下，由铝材形成的第一分配器35可以是轻质的，而由铜材形成的第一管110则可较少地因以相对高温从压缩机10排放的制冷剂而热膨胀。

第二管120可从室外热交换器30的排放侧延伸到膨胀装置40；并且制冷剂注入器80可布置在第二管120处，用于在空调1中注入制冷剂。制冷剂注入器80可包括预定的管。

第二管120可包括由铝材形成的管（以下称为铝管）以及由铜材形成的管（以下称为铜管）。这种包括铝管和铜管的管可称为组合管或混合管。

在特定实施例中，第二管120的至少一部分可由铝材形成，并且第二管120的剩余部分可由铜材形成。铝管和铜管可通过多种不同的联结方式，通过例如焊接、联结管或者其他合适的方式而彼此联结。

由于第二管120是组合管或者说混合管，所以第二管120的重量能够减小，并且第二管120的性能却能够因铜材的导热率或抗腐蚀性而提高。

制冷剂注入器80可设置在第二管120的铜管处。在一示例性的空调中，可照此方式在铜管即第二管120处提供制冷剂而无需额外的成本或加工。

第一检修阀51和第三管130可设置在膨胀装置40的出口侧，同时第三管130从膨胀装置40延伸到第一检修阀51。第三管130可包括铜管和铝管。

检修阀可用于当空调第一次安装时在空调中注入制冷剂。这种检修阀还可用于当拆卸空调时从空调中收集制冷剂。图1中示出的示例性空调1包括第一检修阀51和第二检修阀55。制冷剂可从室外热交换器30通过第一检修阀51流至室内单元（即，室内热交换器70）。另外，制冷剂可从该室内单元通过第二检修阀55流至压缩机10。

空调1可包括用于连接室外单元和室内单元的多个连接器61和65。室外单元可包括压缩机10、室外热交换器30和膨胀装置40，而室内单元可包括室内热交换器70。

连接器61和65可包括：第一连接器61，其构造成位于室外热交换器30与室内热交换器70之间，用以连接制冷剂管；以及第二连接器65，构造成位于室外热交换器30与压缩机10之间，用以连接制冷剂管。

第四管140在第一检修阀51与第一连接器61之间延伸。由于第四管140可能暴露于外部，所以第四管140可由具有较低热变形系数或较低热膨胀率的铜管形成。相似地，在第二连接器65与第二检修阀55之间延伸的第七管170可以是铜管。

第二分配器75设置在室内热交换器70的一侧，用以将膨胀装置40排放出的制冷剂分配到室内热交换器70的多个制冷剂管。制冷剂可通过第二分配器75被引入室内热交换器70内，并且再从室内热交换器70通过第二分配器75被排放。

第五管150在第一连接器61与第二分配器75之间延伸，而第六管160在室内热交换器70与第二连接器65之间延伸。第五管150或第六管160中的至少一个可以是组合管。

第八管180在第二检修阀55与流量开关20之间延伸。第八管180可以是铜管或铝管。

图2是根据第一实施例的铝管和铜管的联结状态的剖视图。参考图2，第二管120将被作为第一实施例的示例性的组合管来说明。

第二管120可包括铝管121、铜管122和联结管200。联结管200可以是用于联结铝管121和铜管122的单独的管。铝管121和铜管122可***联结管200中。

联结管200可包括第一金属部210和第二金属部220，第一金属部210和第二金属部220由不同的金属材料形成。详细地，在本实施例中，联结管200的至少一部分由第一金属部210形成，并且联结管200的其他部分由第二金属部220形成。在本示例性实施例中，第一金属部210由铝形成，而第二金属部220由铜形成。

第一金属部210与铝管121接触，并且第二金属部220与铜管122接触。即，铝管121与由铝材形成的第一金属部210接触，而铜管122与由铜材形成的第二金属部220接触。

通常，如果不同种类的金属彼此接触，金属就会因金属之间的电位差而在一定的环境下受到腐蚀。具有较高的离子化趋势的金属的电位相对较低。因此，如果具有较低电位的金属与具有较高电位的金属接触，具有较低电位的金属会被腐蚀。铝的电位低于铜的电位。

然而，根据第一实施例，当铝管121和铜管122通过联结管200彼此联结时，由于相同种类的金属彼此接触，所以能够减少因不同金属之间的电位差而导致的腐蚀。

与铝管121接触的第一金属部210可具有预设长度L₁。由于铝的耐腐蚀性低于铜的耐腐蚀性，所以围绕铝管121而设置的第一金属部210可具有足够用以延迟第一金属部210的破坏的长度。长度L₁例如可以是30mm或更长。

在铝管121和铜管122***联结管200中的状态下，如图2所示，铝管121和铜管122的末端可以彼此间隔开。也就是说，由于铝管121和铜管122彼此不接触，所以能够避免因不同金属之间的电位差而导致的腐蚀。

可围绕联结管200设置有密封件240，密封件240用以保护联结管200、铝管121和铜管122免受潮气和水的影响，并且可在密封件240和联结管200之间设置有粘合剂层230。

如果一定量的热量被供应到粘合剂层230，粘合剂层230可被固定在密封件240与联结管200之间。密封件240例如可以是管材、带材或者由固化液体材料形成的构件。

现在将说明制造组合管的方法。

铝管121和铜管122可***联结管200中。之后，可围绕联结管200来设置粘合剂，随后可围绕联结管200来设置密封件240。

之后，热量可被供应到粘合剂和密封件240，引起密封件240向内收缩以将联结管200朝向铝管121和铜管122挤压。

以这种方式，铝管121、铜管122、联结管200和密封件240能够被可靠地密封以防止潮气的渗透和腐蚀。

以下，将说明本发明的第二到第四实施例。将主要说明与之前的实施例的不同之处，并且只要合适，与第一实施例中相同或相似的元件将以相同的附图标记来指代。

参考图3，根据第二实施例，铝管121和铜管122可联结而无需额外的构件，如图2中示出的联结管200。

详细地，管接头可包括：铝管121，其具有预定内径D₁；铜管122，其具有小于内径D₁的内径D₂，并且***铝管121中；以及焊接层250，其设置在位于铜管122的***部与铝管121的对应部分之间的区域中。

由于铝管121是围绕铜管122而设置的，所以虽然铝管121和铜管122可能因电位差而彼此发生反应并且腐蚀铝管121，但管接头可能反而从管接头的外侧损坏，因此在管接头中流动的制冷剂能够不受影响，并且能够防止制冷剂的渗漏。

另一方面，如果铝管121设置在铜管122中的话，管接头就可能因铝管121的腐蚀而从管接头的内侧损坏。因此，在管接头中流动的制冷剂就会受影响并且可渗漏。

因此，在当前的实施例中，铝管121围绕铜管122来设置。即，铜管122被***铝管121中。

铜管122以长度L₂***铝管121中。即，从铝管121的末端测量出的铜管122的***部的长度是L₂，使得铝管121和铜管122以长度L₂重叠而被焊接层250分隔开。长度L₂例如可以是9mm或更长。

焊接层250在与长度L₂对应的位置处被设置在铝管121的内表面与铜管122的外表面之间。

焊接层250可由借助热量来涂布的焊接材料形成。焊接材料的电位可低于铝或铜的电位。即，焊接材料的离子化趋势可高于铝或铜的离子化趋势。因此，如果铝管121、铜管122和焊接层250因电位差而彼此发生反应，焊接层250就被腐蚀。

通过充分地增加铜管122的***长度L₂，并且在铝管121与铜管122之间设置焊接层250，即使焊接层250可能被腐蚀，也能够防止铝管121和铜管122的腐蚀或损坏。

焊接层250可包括突出部252，突出部252用以覆盖铝管121的末端。突出部252可包括从铝管121的末端延伸到铜管122的外表面的斜坡252a。

由于焊接层250的突出部252被设置在铝管121的末端与铜管122的外表面之间，所以能够避免铝管121的腐蚀。

图4是根据第三实施例的铝管和铜管的联结状态的剖视图。在第三实施例中，铝管和铜管直接地联结以形成管接头。

参考图4，根据第三实施例，铝管121可包括管主体部121a和管扩大部121b。管主体部121a形成有制冷剂流动通道。管扩大部121b在管主体部121a的末端上形成，并且管扩大部121b的内径大于管主体部121a的内径。

铜管122***管扩大部121b中。焊接层250设置在管扩大部121b与铜管122的***部之间。即，铝管121的管扩大部121b充当用于管接头的联结部。

管主体部121a的内径近似地等于铜管122的内径。因此，当铝管121和铜管122被联结时，管接头的内表面能够基本上光滑而没有台阶部，从而能当制冷剂在管接头中流动时减小流阻。

可围绕铝管121设置有外罩260，外罩260用以防止湿气或水分渗透到管接头内。在铝管121和铜管122彼此联结的状态下，外罩260围绕铝管121和铜管122。外罩260可包括外罩扩大部261。

在当前的实施例中，在管接头处，铝管121是如在第二实施例中所描述的围绕铜管122来设置的。因此，能够防止管接头的破坏，并且能够防止制冷剂渗漏。

图5是根据第四实施例的铝管和铜管的联结状态的剖视图。

参考图5，根据第四实施例，铜管122包括管主体部122a和管扩大部122b。管主体部122a形成有制冷剂流动通道。管扩大部122b在管主体部122a的末端上形成，用于与铝管121联结。即，管扩大部122b充当联结部。

焊接层250设置在铝管121的端部与管扩大部122b之间。例如像图4中示出的外罩260这样的外罩可用在当前的实施例中。

在当前的实施例中，在管接头处，铝管121是如之前的实施例中所描述的围绕铜管122来设置的。因此，能够防止管接头的损坏，并且能够防止制冷剂的渗漏。

图6是示出根据在此概括描述的实施例的分配器35（还参见图1）的管道的立体图。

参考图6，分配器35可包括第一入口/出口管36、第二入口/出口管37、第一分支管38以及第二分支管39。制冷剂通过第一入口/出口管36和第二入口/出口管37被引入分配器35内。制冷剂从分配器35通过第一分支管38和第二分支管39被分配到室外热交换器30或室内热交换器70。

第一入口/出口管36和第二入口/出口管37以及第一分支管38和第二分支管39可通过焊接被联结到分配器35。第一入口/出口管36和第二入口/出口管37以及第一分支管38和第二分支管39可由不同的金属材料形成，和/或可以是如前所述的组合/混合管。

在一个示例性实施例中，分配器35可由铝材形成。第一入口/出口管36和第二入口/出口管37可由铜形成，而第一分支管38和第二分支管39可由铝形成。替代性地，第一入口/出口管36和第二入口/出口管37可由铝形成，而第一分支管38和第二分支管39可由铜形成。

以这种方式，如果由不同金属形成的多个制冷剂管在相邻的位置被联结到分配器35，则这些由不同金属形成的相邻的制冷剂管可按照预定距离L3、L4间隔开。

如果由不同金属形成的多个管被焊接，就可能因不同金属的不同熔点而产生焊接误差。也就是说，距离L3和L4可被认为是防止焊接误差的最小距离。距离L3和L4例如可以是30mm或更长。

换言之，不同种类的制冷剂管可按照预定长度或者更长的长度在彼此间隔开的位置被焊接到分配器35，以提供可接受的焊接质量。

图7是根据本发明一实施例的铝管的弯曲状态的剖视图。制冷剂管可弯曲或绕圆以恰当地/有效地将制冷剂管放置在空调中。

参考图7，根据本发明的实施例，铝管121可包括弯曲部121c。弯曲部121c可按照预定曲率半径R来绕圆。

在特定情况下，铝管121可因疲劳的积累而损坏。为防止发生这种现象，可针对性地确定曲率半径R和铝管121的厚度t₁以防止这种损坏。

例如，在特定实施例中，铝管121的曲率半径R可大于铝管121的直径d的两倍，并且铝管121的厚度t₁可大于铝管121的直径d的0.1倍（t₁＞0.1×d）。在这种情况下，铝管121的疲劳寿命可达到10年或更长。

根据在此概括描述的实施例，将制冷剂循环***中的一个部件连接到另一个部件的制冷剂管可由铝来形成。因此，空调的重量和制造成本能够被降低。由于空调的重量降低，所以空调（尤其是空调的室外单元）就能够被容易地（初次）安装和稳定地再次安装。

另外，由于热交换器的制冷剂管和翅片可由铝来形成，所以能够防止因不同种类的金属之间的电位差导致的腐蚀。

另外，由于铝可回收，所以空调可为了其他目的而被回收或再利用。

另外，由于制冷剂管可以是包括铝材和铜材的组合管，所以制冷剂管的重量能够被减小，并且制冷剂管的性能能够因铜的导热率和/或耐腐蚀性而提高。

另外，由于铝材和铜材可通过焊接或使用联结管而被牢固地组合，所以制冷剂管的联结和耐腐蚀性能够提高，并且制冷剂管的寿命能够延长。

另外，通过将铝材的焊接部与铜材、铝材的焊接部间隔开，能够防止因铝材和铜材的不同熔点导致的焊接误差。

此外，当必须弯曲铝制冷剂管时，可考虑铝的疲劳性能来选择铝制冷剂管的曲率半径和/或厚度。因此，能够延长铝制冷剂管的寿命。

根据在此概括描述的实施例，由于制冷剂管由铝形成，所以空调的重量和制造成本能够降低。因此，所述空调能够应用于多个工业领域。

在此概括描述的本发明实施例提供一种空调，其能够容易地安装且其能够以相对较低的成本制造。

在一个实施例中，如在此具体地和概括地描述的空调可包括：压缩机，其构造成压缩制冷剂；冷凝器，从该压缩机排出的制冷剂在该冷凝器处进行热交换；膨胀装置，其构造成在制冷剂经过该冷凝器之后对制冷剂进行减压；以及蒸发器，被该膨胀装置减压的制冷剂在该蒸发器处进行热交换；其中，该冷凝器或该蒸发器包括：热交换管，其由铝材形成，并且允许制冷剂在其中流动；以及翅片，其连接到该热交换管，该翅片由用于形成该热交换管的相同的金属材料形成，用以防止该热交换管因电位差导致的腐蚀。

在另一个实施例中，如在此具体地和概括地描述的空调可包括：制冷剂管，其连接制冷剂循环***中的多个部件以引导制冷剂流；以及热交换器，其包括热交换管和翅片，该热交换管由该制冷剂管的至少一部分构成，该翅片由用于形成该热交换管的相同的金属材料形成，其中，该制冷剂管的至少一部分包括铝管。

在本说明书中任何对“一个实施例”、“一实施例”、“示例性实施例”等等措辞的引用意味着与实施例相关地描述的具体的特征、结构或特性被包括在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的多处出现这些措辞并不一定涉及相同的实施例。另外，当与本发明的任何实施例相关地描述某个具体特征、结构或特性时，应理解，与本发明多个实施例中的其他实施例相关地实施该特征、结构或特性处于本领域技术人员的能力范围内。

虽然以上参照其多个阐释性实施例描述了本发明的实施例，但应理解的是，能够由本领域技术人员设计出的多种其他的修改和实施例也将落入本发明的原理的精神和范围内。更具体而言，在本发明、附图和所附权利要求书的范围内可以对组成部件和/或主题的组合安排的布局进行多种变型和修改。除了零部件和/或布置中的变型和修改之外，替代性的使用对于本领域技术人员来说也将是显而易见的。

Claims

1.一种空调，包括：

压缩机，其构造成压缩制冷剂；

冷凝器，其构造成与从所述压缩机接收的制冷剂执行热交换；

膨胀装置，其构造成对经过所述冷凝器的制冷剂进行减压；以及

蒸发器，其构造成与被所述膨胀装置减压的制冷剂执行热交换；其中，所述冷凝器或所述蒸发器中的至少一个包括：

至少一个热交换管，其由铝材形成，并且构造成引导制冷剂从中穿过；以及

至少一个翅片，其联结到所述至少一个热交换管，所述至少一个翅片由与所述热交换管的材料相同的材料形成；以及

多个制冷剂管，其连接所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀装置以及所述蒸发器以引导其间的制冷剂，其中，所述多个制冷剂管中的至少一个包括组合管；在所述组合管中，铝管和铜管被联结。

2.根据权利要求1所述的空调，还包括：多个连接器，其设置在所述冷凝器与所述蒸发器之间，其中，连接所述蒸发器和所述多个连接器的所述制冷剂管是联结铝管和铜管的组合管。

3.根据权利要求2所述的空调，还包括：

检修阀，其将制冷剂从所述膨胀装置引导到所述蒸发器或者将所述制冷剂从所述蒸发器引导到所述压缩机；以及

铜管，其连接于所述检修阀与所述多个连接器中的一个连接器之间。

4.根据权利要求1所述的空调，其中，所述多个制冷剂管中的一个制冷剂管在所述冷凝器与所述膨胀装置之间延伸；并且其中，在所述冷凝器与所述膨胀装置之间延伸的制冷剂管是组合管。

5.根据权利要求4所述的空调，还包括：制冷剂注入器，其将制冷剂注入所述多个制冷剂管内，其中，所述制冷剂注入器设置在所述组合管的铜管处。

6.根据权利要求1所述的空调，还包括：分配器，其设置在所述冷凝器或所述蒸发器处，用以将制冷剂分配到对应的所述至少一个热交换管，其中，所述分配器由铝材形成。

7.根据权利要求1所述的空调，其中，所述组合管还包括：

焊接层，其设置在所述铝管与所述铜管之间；以及

联结管，其设置在所述铝管和所述铜管的外侧。

8.根据权利要求7所述的空调，其中，所述铜管的末端被容纳在所述铝管的对应的末端中，使得所述焊接层设置在所述铜管的外周表面与所述铝管的对应的末端的内周表面之间。

9.根据权利要求1所述的空调，还包括：联结管，其联结所述铝管和所述铜管，其中，所述联结管包括：

第一金属管，其由与所述铝管相同的材料形成；以及

第二金属管，其由与所述铜管相同的材料形成。

10.根据权利要求9所述的空调，其中，所述铝管和所述铜管端对端地对齐，在所述对应的末端之间形成一空间；并且其中，所述第一金属管围绕所述铝管并且不直接地接触所述铜管，而且所述第二金属管围绕所述铜管并且不直接地接触所述铝管。

11.根据权利要求10所述的空调，还包括：

密封件，其围绕所述第一金属管和所述第二金属管；以及

粘合剂层，其设置在所述第一、第二金属管与所述密封件之间。