CN103122924A - 万向杆端自润滑球关节 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种万向杆端自润滑球关节。该发明所述自润滑衬垫衬覆在杆端外壳与关节球间之间,在括杆端外壳的内孔中设有若干道环形槽,通过夹具定位,将关节球固定在杆端外壳的内孔中间部位,将自润滑衬垫的高温液态原料用注塑机高压注射的方法制作在杆端外壳内孔与中关节球之间的空间中。本发明不仅可提高生产效率,还能确保产品质量。同时,生产成本较低,有利于大范围推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种球关节,属于机械零部件技术领域,具体的说是一种万向杆端自润滑球关节。
背景技术
万向杆端自润滑球关节广泛用于机械设备的万向连接件。其主要有杆端外壳、关节球和衬覆在杆端外壳与关节球间的自润滑衬垫组成,而其中的衬垫原料是由芳纶纤维和聚四氟乙烯纤维编织而成,用其制作自润滑衬垫时需采用手工工艺,不仅生产效率低,而且难以保证产品的质量。又由于需采用手工粘接,要保证各个零件间的无间隙、关节球的加工精度要求就高,使得生产成本较高;生产率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种万向杆端自润滑球关节,克服现有万向杆端自润滑球关节所存在的生产效率低、质量不易控制、成本较高、不利于推广使用的缺陷。
本发明的上述目的由以下技术解决方案实现:该发明包括杆端外壳、关节球、自润滑衬垫、环形槽。所述自润滑衬垫衬覆在杆端外壳与关节球间之间,在括杆端外壳的内孔中设有若干道环形槽,通过夹具定位,将关节球固定在杆端外壳的内孔中间部位,将自润滑衬垫的高温液态原料用注塑机高压注射的方法制作在杆端外壳内孔与中关节球之间的空间中。
有益效果:本发明由于在杆端外壳内孔中制出若干道环形槽,自润滑衬垫通过将自润滑衬的高温液态原料用注塑机高压注射的方法制作在杆端外壳内孔中。不仅可提高生产效率,还能确保产品质量。同时,生产成本较低,有利于大范围推广使用。
附图说明
附图1是本发明的主视图;
附图2是附图1的A-A截面图;
图中所述:1、杆端外壳;2、关节球;3自润滑衬垫;4、环形槽。
具体实施方法
在图中,该一种万向杆端自润滑球关节包括杆端外壳1、关节球2、自润滑衬垫3、环形槽4。所述自润滑衬垫3衬覆在杆端外壳1与关节球间2之间,在括杆端外壳1的内孔中设有若干道环形槽4,通过夹具定位,将关节球2固定在杆端外壳1的内孔中间部位,自润滑衬垫3的高温液态原料通过注塑机高压注射,设在杆端外壳1内孔与中关节球2之间的空间中。
Claims (1)
1. 万向杆端自润滑球关节,该发明包括杆端外壳(1)、关节球(2)、自润滑衬垫(3)、环形槽(4),其特征是:所述自润滑衬垫(3)衬覆在杆端外壳(1)与关节球间(2)之间,在括杆端外壳(1)的内孔中设有若干道环形槽(4),通过夹具定位,将关节球(2)固定在杆端外壳(1)的内孔中间部位,自润滑衬垫(3)的高温液态原料通过注塑机高压注射,设在杆端外壳(1)内孔与中关节球(2)之间的空间中。
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CN2011103705405A CN103122924A (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 万向杆端自润滑球关节 |
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CN103122924A true CN103122924A (zh) | 2013-05-29 |
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Country Status (1)
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2011
- 2011-11-21 CN CN2011103705405A patent/CN103122924A/zh active Pending
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Application publication date: 20130529 |