CN102785306B - 一种压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具，包括外模、内上模、内下模、内中模活络镶块、注塞模，所述内上模、内下模、内中模活络镶块、所述外模内周面及所述注塞模下端面之间设有形状与橡胶履带的形状相同型腔，所述外模端面沿周向设有压注室，所述外模沿径向设有压注孔，所述压注孔将所述压注室及所述模腔导通，压注橡胶时，将注塞模的注塞压入压注室，通过注塞的挤压将橡胶压入模腔，本发明对整条无接头橡胶履带产品只需进行一次压注成型、硫化就能完成产品生产操作，将橡胶履带的分段式成型改一次整体成型，从而，大大提高了橡胶履带的质量。

Description

一种压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具

技术领域

本发明涉及一种成型模具，特别涉及一种无接头橡胶履带一次成型用的硫化模具。

背景技术

橡胶履带在履带式车辆中有着十分广泛的用途，工程、建筑、运输、农业、园林、军用等机械与装备上都有应用，且噪声低，振动小，乘坐舒适。现有的橡胶履带的生产主要是分段式成型硫化，其产品接头部位硫化时间不一致、受温不均匀，易出现裂口，带来了较大质量隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中橡胶履带成型工艺的缺陷提供一种压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具，该模具可将橡胶履带的分段式成型改一次整体成型，从而，大大提高了橡胶履带的质量。

为了解决上述技术问题，本发明一种压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具，包括外模、内上模、内下模、内中模活络镶块、注塞模，所述内上模、内下模、内中模活络镶块可拆卸安装在所述外模内，所述注塞模下端沿周向设有注塞，所述注塞的宽度小于所述压注室的宽度，所述内上模、内下模、内中模活络镶块、所述外模内周面及所述注塞模下端面之间设有型腔，所述型腔的形状与橡胶履带的形状相同；所述外模端面沿周向设有压注室，所述外端沿径向设有压注孔，所述压注孔将所述压注室及所述模腔导通，压注橡胶时，将注塞模的注塞压入压注室，通过注塞的挤压将橡胶压入模腔。

上述的压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具，其中，所述内上模下端面及所述内下模上端面与所述内中模活络镶块上、下两端面分别通过定位孔与定位销的配合将内中模活络镶块与内上模、内下模安装成一体。

上述的压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具，其中，所述内中模为环形构件，所述内中模活络镶块由第一镶块、第二镶块、第三镶块和第四镶块组成，所述第一镶块、第二镶块、第三镶块和第四镶块相互配合形成环形，所述第一镶块、第二镶块、第三镶块和第四镶块的分型面与所述内中模轴线之间的夹角α为90°-100°。

上述的压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具，其中，所述外模外周面固定设有起吊环。

上述的压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具，其中，在内下模通过定位销外模连接。

上述的压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具，其中，内上模、内中模活络镶块和内下模通过锁紧螺母锁紧。

上述的压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具，其中，模具的技术性能指标如下：（1）外模具规格：直径500～1000mm，（2）机台硫化加压控制表压为:8～12MPa;（3）机台硫化温度145～150℃；硫化时间:20-60分钟。

本发明的有益效果：本发明对整条无接头橡胶履带产品只需进行一次压注成型、硫化就能完成产品生产操作，将橡胶履带的分段式成型改一次整体成型，避免和消除了产品接头部位由于硫化时间不一致、受温不均匀而导致的缺陷，从而，大大提高了橡胶履带的质量；而且本发明所述的模具工序简单，材料利用率高，提高了工作效率和产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中内中模的结构示意图。

图3是本发明中图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

为了解决上述技术问题，本发明一种压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具，包括内上模1、内下模2、外模3、内中模活络镶块4、注塞模5，定位销8、定位销9、定位孔10、锁紧螺母11、起吊螺孔12，所述内上模1、内下模2、内中模活络镶块4通过定位销9可拆卸的设置所述外模3内，内上模1、内下模2、内中模活络镶块4通过紧固件如锁紧螺母11连接成一体，所述内上模1、内下模2分别位于所述内中模活络镶块4上、下两端面。所述内中模活络镶块4为环形构件，内中模活络镶块4为分体结构，所述内中模活络镶块4由第一镶块4-1和第二镶块4-2、第三镶块4-3、第四镶块4-4组成，第一镶块4-1、第二镶块4-2、第三镶块4-3及第四镶块4-4相互配合形成环形，所述第一镶4-1块、第二镶块4-2、第三镶块4-3和第四镶块4-4的分型面与所述内中模活络镶块4轴线之间的夹角α均为90°-100°，由于所述第一镶4-1块、第二镶块4-2、第三镶块4-3和第四镶块4-4的分型面与所述内中模活络镶块4轴线之间的夹角α为90°-100°方便了产品的脱模。所述注塞模5内周面与所述内中模活络镶块4外周面紧密配合，所述注塞模5下端沿周向设有注塞5-1，所述内上模1、内下模2、内中模活络镶块4外周面、所述外模3内周面及所述注塞模5下端面之间设有型腔13，所述型腔13的形状与橡胶履带的形状相同；所述外模3端面沿周向设有压注室6，所述外模3内沿径向设有压注孔7，所述压注孔7将所述压注室6及所述型腔13导通，所述注塞5-1的宽度小于所述压注室6的宽度，压注橡胶时，在压力机的压力作用下，将注塞模5的注塞5-1压入压注室6，通过注塞5-1的挤压将橡胶压入模腔13。

内上模1中心设有螺孔，通过内下模2的螺杆套入，再使用锁紧螺母11将内上模1、内中模活络镶块4与内下模2固定，形成内模腔，进行内层胶、强力层预成型。定位销9设在内下模2上，定位销9用以内下模2与外模3固定；定位销8和定位孔10用以内下模2与内中模活络镶块4和内上模1固定；内下模2上方中心设有螺杆，通过锁紧螺母11与内上模1锁紧连接。

所述内上模1下端面及所述内下模2上端面与所述内中模活络镶块4上、下两端面分别通过定位孔10与定位销8的配合将内中模活络镶块4与内上模1、内下模2安装成一体，安装时，可对内中模活络镶块4、内上模1及内下模2之间进行定位，使内上模1、内下模2及内中模活络镶块4的安装更加方便，且定位更加准确。为了方便使用，可在所述外模3外周面固定设有起吊环14。本模具的技术性能指标如下：（1）外模具规格：直径500～1000mm，（2）机台硫化加压控制表压为:8～12MPa;（3）机台硫化温度145～150℃；硫化时间:20-60分钟。

工作时，通过定位销8和定位孔10将内下模2和内中模活络第一镶块4-1、第二镶块4-2、第三镶块4-3、第四镶块4-4依次安装固定，通过定位销8和定位孔10将内上模1和内中模活络镶块4安装固定；用锁紧螺母11将内上模1、内中模活络镶块4和内下模2锁紧；将产品内层胶15和产品强力层16预成型后通过定位销9将外模3和内下模具2安装固定；将注塞模5通过内上模具1定位放入压注室6，通过加温加压将压注室6的橡胶从压注孔7注入到模腔13中使产品外层胶17充满模腔。经加温加压硫化后，先取出注塞模5松开锁紧螺母11，然后依次取出内上模1、内中模活络镶块中的第一镶块4-1、第三镶块4-3、第二镶块4-2、第四镶块4-4和内下模2，最后利用橡胶的可变弹性体将产品从外模3中取出。

以上实施例的描述较为具体、详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具，其特征在于，包括外模、内上模、内下模、内中模活络镶块、注塞模，所述内上模、内下模、内中模活络镶块可拆卸安装在所述外模内，所述内上模、内下模、内中模活络镶块、所述外模内周面及所述注塞模下端面之间设有模腔，所述模腔的形状与橡胶履带的形状相同；所述外模端面沿周向设有压注室，所述外模端面沿径向设有压注孔，所述压注孔将所述压注室及所述模腔导通；所述注塞模下端沿周向设有注塞，所述注塞的宽度小于所述压注室的宽度，压注橡胶时，将注塞模的注塞压入压注室，通过注塞的挤压将橡胶压入模腔，所述内上模下端面及所述内下模上端面与所述内中模活络镶块上、下两端面分别通过定位孔与定位销的配合将内中模活络镶块与内上模、内下模安装成一体，内下模通过定位销与外模连接；内上模、内中模活络镶块和内下模通过锁紧螺母锁紧，所述内中模活络镶块为环形构件，所述内中模活络镶块由第一镶块、第二镶块、第三镶块和第四镶块组成，所述第一镶块、第二镶块、第三镶块和第四镶块相互配合形成环形，所述第一镶块、第二镶块、第三镶块和第四镶块的分型面与所述内中模活络镶块轴线之间的夹角α为90°-100°。

2.如权利要求1所述的压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具，其中，所述外模外周面固定设有起吊环。

3.如权利要求1所述的压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具，其特征在于，模具的技术性能指标如下：(1)外模具规格：直径500～1000mm，(2)机台硫化加压控制表压为:8～12MPa；(3)机台硫化温度145～150℃；硫化时间:20-60分钟。