CN103113182A - 甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法 - Google Patents
甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103113182A CN103113182A CN2013100238208A CN201310023820A CN103113182A CN 103113182 A CN103113182 A CN 103113182A CN 2013100238208 A CN2013100238208 A CN 2013100238208A CN 201310023820 A CN201310023820 A CN 201310023820A CN 103113182 A CN103113182 A CN 103113182A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- toluene
- parts
- mol ratio
- zsm
- methanol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法,主要解决现有技术存在所使用的催化剂稳定性差,反应水比高导致能耗高,但在低水比条件下催化剂选择性差的问题。本发明通过采用催化剂以重量份数计包含以下组份:a)40~80份SiO2/Al2O3摩尔比大于60、晶粒尺寸为微米级的ZSM-5分子筛;b)0.1~5.0份加氢金属或其氧化物;c)1~20份的稀土金属或其氧化物;d)1.0~10份的非金属氧化物;e)10~60份的二氧化硅或二氧化硅与氧化铝的混合物的技术方案较好地解决了该问题,可用于甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的工业生产中。
Description
技术领域
本发明涉及一种甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法。
背景技术
作为合成对苯二甲酸和对苯二甲酸二甲酯的最主要原料,二甲苯的需求量一直在不断增长,而目前其主要的工业生产方式——二甲苯异构化分离和甲苯择形歧化,分别存在二甲苯产率低和原料利用率低的问题。甲苯与甲醇通过分子筛催化烷基化合成二甲苯一直被认为是可替代以上两种传统工艺的生产方式,但反应稳定性差的问题限制了其大规模工业化。
文献US7060864公开了在甲苯与甲醇烷基化反应过程中引入水能有效提高催化剂稳定性,并解释其可能与催化剂骨架铝的稳定性提高有关。文献US7453018B2报道了Rh和Si共同修饰的ZSM-5分子筛催化剂,用于甲苯甲醇烷基化反应,二甲苯中对二甲苯选择性大于90%,连续反应300小时甲苯转化率稳定,但单程转化率不高,对二甲苯的收率低,大量甲苯需循环反应,造成整个生产装置的能耗较大。
文献CN1775715A公开了一种甲苯甲基化方法,采用磷处理的ZSM-5分子筛作为催化剂,其在反应温度为600℃,氢气介质下催化甲苯甲醇烷基化运行1000h,甲苯平均转化率约为17.4%,对二甲苯选择92%~97%,但是该方法能耗高,甲苯转化率偏低。
文献CN102335622A公开了一种外层负载稀土元素的P-ZSM-5/Silicalite-1复合分子筛催化剂,在氢气、水和氮气介质下催化甲苯甲醇烷基化700小时稳定性良好,甲苯转化率为21%~24%,但对二甲苯选择性较低为82%~93%。
文献CN101485994A(Catalysis Today,2011,160:179-183)报道了Pt、Si、Mg、P和混合稀***同修饰的纳米ZSM-5(粒径小于500nm)催化剂,其在H2和水介质下催化甲苯甲醇烷基化500小时稳定性良好,甲苯转化率大于20%,二甲苯中对二甲苯选择性大于98%,但该技术在反应过程中水/烃比高(H2O/烃=8摩尔比),能耗高。最近,CN102701899A(H.Dong et al.)报道了一种反应与分离相结合的对二甲苯生产工艺,其通过热功集成、精馏与熔融结晶的耦合操作等达到了节能、环保的目的,但对反应与分离的设备要求高,生产装置投资巨大与维护的成本很高,难于实际应用。故高反应稳定性的催化剂研制是影响甲苯与甲醇烷基化合成二甲苯的工艺技术经济性与实际应用的关键。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术存在所使用的催化剂稳定性差,反应水比高导致能耗高,但在低水比条件下催化剂选择性差的问题,提供一种新的甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法。该方法在较低的反应温度、低水比条件下,具有甲苯甲醇烷基化活性高、选择性高、反应稳定性好的特点。
为了解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:一种甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法,甲苯与甲醇在临氢的条件下,在反应温度为380~500℃,压力为0~2.0MPa,氢/烃摩尔比为0.5~10,水/烃摩尔比为0.1~5,甲苯/甲醇摩尔比为1~10,质量空速为0.1~10小时-1的条件下,原料与催化剂接触反应生成对二甲苯;其中,所述烃为甲苯与甲醇的总量,所述催化剂以重量份数计包含以下组份:
a)40~80份SiO2/Al2O3摩尔比大于60、晶粒尺寸为微米级的ZSM-5分子筛;
b)0.1~5.0份加氢金属或其氧化物;
c)1~20份的稀土金属或其氧化物;
d)1.0~10份的非金属氧化物;
e)10~60份的选自二氧化硅或二氧化硅与氧化铝的混合物;
其中,所述加氢金属选自铂、钯、镍、钼、铜、锌或钴中的至少一种;所述稀土金属选自镧或铈中的至少一种;所述非金属氧化物选自硼、氮或磷中的至少一种氧化物。
上述技术方案中,优选地,所述ZSM-5分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为100~500,晶粒尺寸为1~10微米。
上述技术方案中,优选地,所述加氢金属选自铂、钯、镍、钼或钴中的至少一种。
上述技术方案中,优选地,稀土金属选自镧或铈中的至少一种。
上述技术方案中,优选地,非金属氧化物选自磷或硼中的至少一种氧化物。
上述技术方案中,优选地,以重量份数计,ZSM-5分子筛的用量为50~85份,加氢金属或其氧化物的用量为0.3~4份,稀土金属或其氧化物的用量为5~10份,非金属氧化物的用量为3~8份。
上述技术方案中,优选地,所述二氧化硅部分或全部来自有机硅,是经液相硅沉积法负载至ZSM-5上;有机硅选自聚硅氧烷或水溶性苯基羟基硅油,二氧化硅的沉积量为ZSM-5分子筛重量的3~10%。
上述技术方案中,优选地,温度为380~460℃,压力为0~0.5MPa,氢/烃摩尔比为1~9,水/烃摩尔比为0.5~4,甲苯/甲醇摩尔比为1~8,质量空速为1~5小时-1。
本发明方法中,所述压力都指表压。
本发明中的催化剂的制备方法为:氢型沸石与二氧化硅或氧化铝混合成型,或成粉末或成球或造粒或挤压成型,优选方案采用混合挤压成型法,成型后在120℃下干燥12小时,然后在450~600℃下焙烧4小时。加氢金属、有机硅、稀土金属和非金属氧化物的负载方法可以采用成型后再浸渍的方法,浸渍后在120℃下干燥,然后在450~600℃下焙烧4小时制成催化剂。
本发明催化剂使用固定床反应器进行催化反应性能考察。反应器为内径1厘米、长度700毫米的不锈钢管,采用电加热,温度自动控制。反应器底部填充一段直径为2毫米的玻璃珠作为支撑,中间段填充催化剂6~10毫升,上部也填充直径为2毫米的玻璃珠起到预热和汽化原料的作用。混合原料自上而下通过催化剂床层发生烷基化反应。在氢气反应介质下使用的反应条件为:反应温度为380~500℃,压力为0~2.0MPa,氢/烃摩尔比为0.5~10,水/烃摩尔比为0.1~5,甲苯/甲醇摩尔比为1~10,质量空速为0.1~10小时-1。
实验中反应参数用以下公式计算得到。
对二甲苯收率(%)=甲苯转化率(%)×二甲苯选择性(%)×对二甲苯选择性(%)
本发明中的催化剂采用了SiO2/Al2O3摩尔比大于60,晶粒尺寸为微米级的ZSM-5分子筛作为活性组份,优选采用SiO2/Al2O3摩尔比为100~500,晶粒尺寸为1~10微米的ZSM-5分子筛为活性组份。分子筛使用液相硅沉积、负载非金属和稀土金属的改性方法,对沸石的酸性和孔道结构进行修饰,提高其对目的产物选择性同时,通过负载金属加氢助催化剂修饰,使该催化剂具有显著的加氢催化功能,可抑制催化剂由于副反应结炭所导致的快速失活,有效地提高了反应稳定性。相对于低硅铝比的ZSM-5催化剂,所选用的高硅铝比ZSM-5分子筛催化剂具有更好的抗积碳能力和水热稳定性;在相同硅铝比的情况下,相对于小晶粒,大晶粒催化剂具有更长的孔道,进而表现出更高的择形选择性。
采用本发明的方法,在反应温度为380~500℃,压力为0~2.0MPa,氢/烃摩尔比为0.5~10,水/烃摩尔比为0.1~5,甲苯/甲醇摩尔比为1~10,质量空速为0.1~10小时-1的条件下,对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性可达98%以上,甲苯单程转化率可达24%,单程连续反应500小时甲苯转化率可达20%以上。此外,本发明方法与CatalysisToday,2011,160:179-183(CN101485994A)报道的结果相比,水/烃比降低了75%,能耗大大降低,取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。
具体实施方式
【对比例1】
采用SiO2/Al2O3摩尔比为280、晶粒尺寸为200nm的纳米级氢型nZSM-5分子筛100g与30g拟薄水铝石混合再加入田箐粉5.0g混合均匀,然后加入5wt%稀硝酸作为粘合剂充分捏合均匀,进行挤条成型,120℃干燥后,550℃焙烧得到成型分子筛,记为nZSM-5(280);将成型好的50gnZSM-5分子筛,以稀磷酸溶液等体积浸渍24h(含5wt%P2O5),120℃干燥后,550℃焙烧得到5wt%P2O5-nZSM-5(280)。以硝酸镧水溶液等体积浸渍24h(含8wt%La2O3),在120℃下干燥24小时,然后在550℃下焙烧4小时,采用程序升温,升温速率2℃/min;得到8wt%La2O3-5wt%P2O5-nZSM-5(280),用40mL含甲基羟基硅油的环己烷溶液(含6wt%SiO2)进行浸渍,浸渍后静置,至溶剂挥发彻底,干燥后在550℃下焙烧4小时,最终得到催化剂以重量份数计包含以下组份:6份SiO2/8份La2O3/5份P2O5/62份nZSM-5/19份Al2O3;记催化剂Ⅰ。
将催化剂Ⅰ在小型固定床评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应,催化剂装填量为3.5克,甲苯与甲醇摩尔比=2,质量空速2h-1,反应温度440℃,反应压力0.1MPa,氢/烃摩尔比=8,水/烃摩尔比=2。液相产物分析在安捷伦6890气相色谱上进行,配备INNOWAX capillary collumn(30m×0.25mm×0.5μm)毛细管色谱柱,氢火焰检测器。结果列于表1。
【对比例2】
将催化剂Ⅰ在小型固定床评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应,催化剂装填量为3.5克,甲苯与甲醇摩尔比=2,质量空速2h-1,反应温度440℃,反应压力0.1MPa,氢/烃摩尔比=8,水/烃摩尔比=2。液相产物分析在安捷伦6890气相色谱上进行,配备INNOWAX capillary collumn(30m×0.25mm×0.5μm)毛细管色谱柱,氢火焰检测器。结果列于表1。
【对比例3】
采用SiO2/Al2O3摩尔比为60、晶粒尺寸在1μm的微米级氢型ZSM-5分子筛100g与30g拟薄水铝石混合,再加入田箐粉50.0g混合均匀,然后加入5wt%稀硝酸作为粘合剂充分捏合均匀,进行挤条成型,120℃干燥后,550℃焙烧得到成型分子筛,记为ZSM-5(60);将成型好的50g HZSM-5分子筛,以稀磷酸溶液等体积浸渍24h(含5wt%P2O5),120℃干燥后,550℃焙烧得到5wt%P2O5-ZSM-5(60)。以硝酸镧水溶液等体积浸渍24h(含8wt%La2O3),在120℃下干燥24小时,然后在550℃下焙烧4小时,采用程序升温,升温速率2℃/min;得到8wt%La2O3-5wt%P2O5-ZSM-5(60),用40mL含甲基羟基硅油的环己烷溶液(含6wt%SiO2)进行浸渍,浸渍后静置,至溶剂挥发彻底,干燥后在550℃下焙烧4小时,最终得到催化剂以重量份数计包含以下组份:6份SiO2/8份La2O3/5份P2O5/62份ZSM-5/19份Al2O3;记为催化剂Ⅱ。
将催化剂Ⅱ在小型固定床评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应,催化剂装填量为3.5克,甲苯与甲醇摩尔比=2,质量空速2h-1,反应温度440℃,反应压力0.1MPa,氢/烃摩尔比=8,水/烃摩尔比=2。液相产物分析在安捷伦6890气相色谱上进行,配备INNOWAX capillary collumn(30m×0.25mm×0.5μm)毛细管色谱柱,氢火焰检测器。反应评价结果列于表1。
【对比例4】
采用SiO2/Al2O3摩尔比为280、晶粒尺寸为6μm的微米级氢型ZSM-5分子筛1000g与300g拟薄水铝石混合,再加入田箐粉50g混合均匀,然后加入5wt%稀硝酸作为粘合剂充分捏合均匀,进行挤条成型,120℃干燥后,550℃焙烧得到成型分子筛,记为ZSM-5(280);将成型好的50g HZSM-5分子筛,以稀磷酸溶液等体积浸渍24h(含5wt%P2O5),120℃干燥后,550℃焙烧得到5wt%P2O5-ZSM-5(280)。以硝酸镧水溶液等体积浸渍24h(含8wt%La2O3),在120℃下干燥24小时,然后在550℃下焙烧4小时,采用程序升温,升温速率2℃/min;得到8wt%La2O3-5wt%P2O5-ZSM-5(280),用40mL含甲基羟基硅油的环己烷溶液(含6wt%SiO2)进行浸渍,浸渍后静置,至溶剂挥发彻底,干燥后在550℃下焙烧4小时,最终得到催化剂以重量份数计包含以下组份:6份SiO2/8份La2O3/5份P2O5/62份ZSM-5/19份Al2O3;记为催化剂Ⅲ。
将催化剂Ⅲ在小型固定床评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应,催化剂装填量为3.5克,甲苯与甲醇摩尔比=2,质量空速2h-1,反应温度440℃,反应压力0.1MPa,氢/烃摩尔比=8,水/烃摩尔比=2。液相产物分析在安捷伦6890气相色谱上进行,配备INNOWAX capillary collumn(30m×0.25mm×0.5μm)毛细管色谱柱,氢火焰检测器。结果列于表1。
表1
从表1的结果可以看出,纳米级分子筛催化剂I,在高水比、水/烃摩尔比=8的反应条件下,表现出较高的对二甲苯选择性>98%;但是,当水/烃摩尔比降到2∶1时,对二甲苯的选择性则明显下降(82%)。微米级分子筛催化剂Ⅱ和Ⅲ,在相同的低水比的条件下,水/烃摩尔比=2,表现出较好的对二甲苯选择性>97%。低硅铝比催化剂Ⅱ相比,高硅铝比的催化剂Ⅲ具有更好的稳定性。
【实施例1】
将【对比例4】中得到的催化剂Ⅲ进行预抽真空处理,然后以硝酸钯(含0.5wt%Pd)水溶液真空浸渍,滤掉多余溶液,干燥后在500℃下焙烧4小时,最终得到催化剂以重量份数计包含以下组份:0.5份Pd/6份SiO2/8份La2O3/5份P2O5/62份ZSM-5/18.5份Al2O3;记为催化剂Ⅳ。
将催化剂Ⅳ在小型固定床评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应,催化剂装填量为3.5克,甲苯与甲醇摩尔比=2,质量空速2h-1,反应温度440℃,反应压力0.1MPa,氢/烃摩尔比=8,水/烃摩尔比=2。液相产物分析在安捷伦6890气相色谱上进行,配备INNOWAX capillary collumn(30m×0.25mm×0.5μm)毛细管色谱柱,氢火焰检测器。结果列于表2。
【实施例2】
采用SiO2/Al2O3摩尔比为100、晶粒尺寸为1μm的微米级氢型ZSM-5分子筛40g、硅溶胶(SiO2,30%)59g、拟薄水铝石19g和甲基纤维素5g混合均匀,进行挤条成型,120℃干燥后,550℃焙烧得到成型分子筛,记为ZSM-5(100);将成型好的20g HZSM-5分子筛,以稀磷酸溶液等体积浸渍24h(含1wt%P2O5),120℃干燥后,550℃焙烧得到1wt%P2O5-ZSM-5(100)。以硝酸镧水溶液等体积浸渍24h(含10wt%La2O3),在120℃下干燥24小时,然后在550℃下焙烧4小时,采用程序升温,升温速率2℃/min;得到10wt%La2O3-1wt%P2O5-ZSM-5(100),以硝酸铈水溶液等体积浸渍24h(含10wt%Ce2O3),在120℃下干燥24小时,然后在550℃下焙烧4小时,采用程序升温,升温速率2℃/min;得到10wt%Ce-10wt%La2O3-1wt%P2O5-ZSM-5(100),用20mL含甲基羟基硅油的环己烷溶液(含3wt%SiO2)进行浸渍,浸渍后静置,至溶剂挥发彻底,干燥后在550℃下焙烧4小时,最终得到3wt%SiO2-10wt%Ce-10wt%La2O3-1wt%P2O5-ZSM-5(100);将得到的催化剂进行预抽真空处理,然后以氯铂酸(含0.1wt%Pt)水溶液真空浸渍,滤掉多余溶液,干燥后在500℃下焙烧4小时,最终得到催化剂以重量份数计包含以下组份:0.1份Pd/19.9份SiO2/10份Ce/10份La2O3/1份P2O5/40份ZSM-5/19份Al2O3记为催化剂Ⅴ。
将催化剂Ⅴ在小型固定床评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应,催化剂装填量为3.5克,甲苯与甲醇摩尔比=2,质量空速2h-1,反应温度440℃,反应压力0.1MPa,氢/烃摩尔比=8,水/烃摩尔比=2。液相产物分析在安捷伦6890气相色谱上进行,配备INNOWAX capillary collumn(30m×0.25mm×0.5μm)毛细管色谱柱,氢火焰检测器。结果列于表2。
【实施例3】
采用SiO2/Al2O3摩尔比为280、晶粒尺寸为6μm的微米级氢型ZSM-5分子筛1000g与150g拟薄水铝石混合,再加入田箐粉30.0g混合均匀,然后加入5wt%稀硝酸作为粘合剂充分捏合均匀,进行挤条成型,120℃干燥后,550℃焙烧得到成型分子筛,记为ZSM-5(280);将成型好的50g ZSM-5(280)分子筛,以稀磷酸溶液等体积浸渍24h(含5wt%P2O5),120℃干燥后,550℃焙烧得到5wt%P2O5-ZSM-5(280);以稀硼酸溶液等体积浸渍24h(含5wt%B2O3),120℃干燥后,550℃焙烧得到5wt%B2O3-5wt%P2O5-ZSM-5(280);以硝酸镧水溶液等体积浸渍24h(含6wt%La2O3),在120℃下干燥24小时,然后在550℃下焙烧4小时,采用程序升温,升温速率2℃/min;得到6wt%La2O3-5wt%B2O3-5wt%P2O5-ZSM-5(280),用40mL含甲基羟基硅油的环己烷溶液(含8wt%SiO2)进行浸渍,浸渍后静置,至溶剂挥发彻底,干燥后在550℃下焙烧4小时,得到8wt%SiO2-6wt%La2O3-5wt%B2O3-5wt%P2O5-ZSM-5(280);将得到的催化剂进行预抽真空处理,然后以氯铂酸(含0.1wt%Pt)水溶液真空浸渍,滤掉多余溶液,干燥后在500℃下焙烧4小时,最终得到催化剂以重量份数计包含以下组份:0.1份Pt/8份SiO2/6份La2O3/5份B2O3/5份P2O5/66份ZSM-5/9.9份Al2O3记为催化剂Ⅵ。
将催化剂Ⅵ在小型固定床评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应,催化剂装填量为3.5克,甲苯与甲醇摩尔比=2,质量空速2h-1,反应温度440℃,反应压力0.1MPa,氢/烃摩尔比=8,水/烃摩尔比=2。液相产物分析在安捷伦6890气相色谱上进行,配备INNOWAX capillary collumn(30m×0.25mm×0.5μm)毛细管色谱柱,氢火焰检测器。结果列于表2。
【实施例4】
采用SiO2/Al2O3摩尔比为500、晶粒尺寸为10μm的微米级氢型ZSM-5分子筛300g与100g硅溶胶(SiO2,30%)混合,加入甲基纤维素10g和适量的去离子水混合均匀,进行挤条成型,120℃干燥后,550℃焙烧得到成型分子筛,记为ZSM-5(500);将成型好的50g HZSM-5分子筛,以稀磷酸溶液等体积浸渍24h(含3wt%P2O5),120℃干燥后,550℃焙烧得到3wt%P2O5-ZSM-5(500)。以硝酸镧水溶液等体积浸渍24h(含5wt%La2O3),在120℃下干燥24小时,然后在550℃下焙烧4小时,采用程序升温,升温速率2℃/min;得到5wt%La2O3-3wt%P2O5-ZSM-5(500),用40mL含苯基羟基硅油的环己烷溶液(含6wt%SiO2)进行浸渍,浸渍后静置,至溶剂挥发彻底,干燥后在550℃下焙烧4小时,得到6wt%SiO2-5wt%La2O3-3wt%P2O5-ZSM-5(500);将得到的催化剂进行预抽真空处理,然后以氯铂酸(含0.1wt%Pt)水溶液真空浸渍,滤掉多余溶液,干燥后在500℃下焙烧4小时,最终得到催化剂以重量份数计包含以下组份:0.1份Pt/14份SiO2/5份La2O3/3份P2O5/78份ZSM-5;记为催化剂Ⅶ。
将催化剂Ⅶ在小型固定床评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应,催化剂装填量为3.5克,甲苯与甲醇摩尔比=2,质量空速2h-1,反应温度440℃,反应压力0.1MPa,氢/烃摩尔比=8,水/烃摩尔比=2。液相产物分析在安捷伦6890气相色谱上进行,配备INNOWAX capillary collumn(30m×0.25mm×0.5μm)毛细管色谱柱,氢火焰检测器。结果列于表2。
【实施例5】
采用SiO2/Al2O3摩尔比为280、晶粒尺寸为6μm的微米级氢型ZSM-5分子筛1000g与300g拟薄水铝石混合,再加入田箐粉50g混合均匀,然后加入5wt%稀硝酸作为粘合剂充分捏合均匀,进行挤条成型,120℃干燥后,550℃焙烧得到成型分子筛,记为ZSM-5(280);将成型好的50g HZSM-5分子筛,以稀磷酸溶液等体积浸渍24h(含5wt%P2O5),120℃干燥后,550℃焙烧得到5wt%P2O5-ZSM-5(280)。以硝酸镧水溶液等体积浸渍24h(含8wt%La2O3),在120℃下干燥24小时,然后在550℃下焙烧4小时,采用程序升温,升温速率2℃/min;得到8wt%La2O3-5wt%P2O5-ZSM-5(280),用40mL含甲基羟基硅油的环己烷溶液(含6wt%SiO2)进行浸渍,浸渍后静置,至溶剂挥发彻底,干燥后在550℃下焙烧4小时,得到6wt%SiO2-8wt%La2O3-5wt%P2O5-ZSM-5(280),将得到的催化剂进行预抽真空处理,然后以硝酸钯和钼酸铵(含0.5wt%Pd和1wt%Mo)水溶液真空浸渍,滤掉多余溶液,干燥后在500℃下焙烧4小时,最终得到催化剂以重量份数计包含以下组份:0.5份Pd/1份Mo/6份SiO2/8份La2O3/5份P2O5/61份ZSM-5/18.5份Al2O3;记为催化剂Ⅷ。
将催化剂Ⅷ在小型固定床评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应,催化剂装填量为3.5克,甲苯与甲醇摩尔比=2,质量空速2h-1,反应温度440℃,反应压力0.1MPa,氢/烃摩尔比=8,水/烃摩尔比=2。液相产物分析在安捷伦6890气相色谱上进行,配备INNOWAX capillary collumn(30m×0.25mm×0.5μm)毛细管色谱柱,氢火焰检测器。结果列于表2。
【实施例6】
采用SiO2/Al2O3摩尔比为280、晶粒尺寸为6μm的微米级氢型ZSM-5分子筛1000g与300g拟薄水铝石混合,再加入田箐粉50g混合均匀,然后加入5wt%稀硝酸作为粘合剂充分捏合均匀,进行挤条成型,120℃干燥后,550℃焙烧得到成型分子筛,记为ZSM-5(280);将成型好的50g HZSM-5分子筛,以稀磷酸溶液等体积浸渍24h(含3wt%P2O5),120℃干燥后,550℃焙烧得到3wt%P2O5-ZSM-5(280)。以硝酸镧水溶液等体积浸渍24h(含6wt%La2O3),在120℃下干燥24小时,然后在550℃下焙烧4小时,采用程序升温,升温速率2℃/min;得到6wt%La2O3-3wt%P2O5-ZSM-5(280),用40mL含甲基羟基硅油的环己烷溶液(含6wt%SiO2)进行浸渍,浸渍后静置,至溶剂挥发彻底,干燥后在550℃下焙烧4小时,得到6wt%SiO2-6wt%La2O3-3wt%P2O5-ZSM-5(280),将得到的催化剂进行预抽真空处理,然后以硝酸镍和钼酸铵(含3wt%Ni和2wt%Mo)水溶液真空浸渍,滤掉多余溶液,干燥后在500℃下焙烧4小时,最终得到催化剂以重量份数计包含以下组份:3份Ni/2份Mo/6份SiO2/6份La2O3/3份P2O5/61.5份ZSM-5/18.5份Al2O3;记为催化剂IX。
将催化剂IX在小型固定床评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应,催化剂装填量为3.5克,甲苯与甲醇摩尔比=2,质量空速2h-1,反应温度440℃,反应压力0.1MPa,氢/烃摩尔比=8,水/烃摩尔比=2。液相产物分析在安捷伦6890气相色谱上进行,配备INNOWAX capillary collumn(30m×0.25mm×0.5μm)毛细管色谱柱,氢火焰检测器。结果列于表2。
【实施例7】
采用SiO2/Al2O3摩尔比为280、晶粒尺寸为6μm的微米级氢型ZSM-5分子筛1000g与300g拟薄水铝石混合,再加入田箐粉50g混合均匀,然后加入5wt%稀硝酸作为粘合剂充分捏合均匀,进行挤条成型,120℃干燥后,550℃焙烧得到成型分子筛,记为ZSM-5(280);将成型好的50g HZSM-5分子筛,以稀磷酸溶液等体积浸渍24h(含3wt%P2O5),120℃干燥后,550℃焙烧得到3wt%P2O5-ZSM-5(280)。以硝酸镧水溶液等体积浸渍24h(含6wt%La2O3),在120℃下干燥24小时,然后在550℃下焙烧4小时,采用程序升温,升温速率2℃/min;得到6wt%La2O3-3wt%P2O5-ZSM-5(280),用40mL含甲基羟基硅油的环己烷溶液(含6wt%SiO2)进行浸渍,浸渍后静置,至溶剂挥发彻底,干燥后在550℃下焙烧4小时,得到6wt%SiO2-6wt%La2O3-3wt%P2O5-ZSM-5(280),将得到的催化剂进行预抽真空处理,然后以硝酸钴和钼酸铵(含3wt%Co和2wt%Mo)水溶液真空浸渍,滤掉多余溶液,干燥后在500℃下焙烧4小时,最终得到催化剂以重量份数计包含以下组份:3份Co/2份Mo/6份SiO2/6份La2O3/3份P2O5/61.5份ZSM-5/18.5份Al2O3;记为催化剂X。
将催化剂X在小型固定床评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应,催化剂装填量为3.5克,甲苯与甲醇摩尔比=2,质量空速2h-1,反应温度440℃,反应压力0.1MPa,氢/烃摩尔比=8,水/烃摩尔比=2。液相产物分析在安捷伦6890气相色谱上进行,配备INNOWAX capillary collumn(30m×0.25mm×0.5μm)毛细管色谱柱,氢火焰检测器。结果列于表2。
表2
【实施例8】
将【实施例5】催化剂Ⅷ在小型固定床评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应,催化剂装填量为3.5克,甲苯与甲醇摩尔比=1,质量空速2h-1,反应温度380℃,反应压力0.1MPa,氢/烃摩尔比=8,水/烃摩尔比=2。液相产物分析在安捷伦6890气相色谱上进行,配备INNOWAX capillary collumn(30m×0.25mm×0.5μm)毛细管色谱柱,氢火焰检测器。结果列于表3。
【实施例9】
将【实施例5】催化剂Ⅷ在小型固定床评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应,催化剂装填量为3.5克,甲苯与甲醇摩尔比=8,质量空速2h-1,反应温度460℃,反应压力0.1MPa,氢/烃摩尔比=6,水/烃摩尔比=4。液相产物分析在安捷伦6890气相色谱上进行,配备INNOWAX capillary collumn(30m×0.25mm×0.5μm)毛细管色谱柱,氢火焰检测器。结果列于表3。
【实施例10】
将【实施例5】催化剂Ⅷ在小型固定床评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应,催化剂装填量为3.5克,甲苯与甲醇摩尔比=1,质量空速2h-1,反应温度400℃,反应压力0.5MPa,氢/烃摩尔比=9,水/烃摩尔比=0.5。液相产物分析在安捷伦6890气相色谱上进行,配备INNOWAX capillary collumn(30m×0.25mm×0.5μm)毛细管色谱柱,氢火焰检测器。结果列于表3。
【实施例11】
将【实施例5】催化剂Ⅷ在小型固定床评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应,催化剂装填量为3.5克,甲苯与甲醇摩尔比=8,质量空速5h-1,反应温度460℃,反应压力0.1MPa,氢/烃摩尔比=8,水/烃摩尔比=4。液相产物分析在安捷伦6890气相色谱上进行,配备INNOWAX capillary collumn(30m×0.25mm×0.5μm)毛细管色谱柱,氢火焰检测器。结果列于表3。
【实施例12】
将【实施例5】催化剂Ⅷ在小型固定床评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应,催化剂装填量为3.5克,甲苯与甲醇摩尔比=3,质量空速1h-1,反应温度460℃,反应压力0.1MPa,氢/烃摩尔比=1,水/烃摩尔比=4。液相产物分析在安捷伦6890气相色谱上进行,配备INNOWAX capillary collumn(30m×0.25mm×0.5μm)毛细管色谱柱,氢火焰检测器。结果列于表3。
表3
上述结果可以看出,在氢气反应介质下,采用高硅铝比、微米级氢型ZSM-5分子筛制备得到的含有加氢助剂的择形分子筛用于甲苯甲醇烷基化具有高的活性、高的对二甲苯选择性和良好的稳定性,在测试500小时内,对二甲苯收率在21%以上。
Claims (8)
1.一种甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法,甲苯与甲醇在临氢的条件下,在反应温度为380~500 ℃,压力为0~2.0MPa,氢/烃摩尔比为0.5~10,水/烃摩尔比为0.1~5,甲苯/甲醇摩尔比为1~10,质量空速为0.1~10小时-1的条件下,原料与催化剂接触反应生成对二甲苯;其中,所述烃为甲苯与甲醇的总量,所述催化剂以重量份数计包含以下组份:
a)40~80份SiO2/Al2O3摩尔比大于60、晶粒尺寸为微米级的ZSM-5分子筛;
b)0.1~5.0份加氢金属或其氧化物;
c)1~20份的稀土金属或其氧化物;
d)1.0~10份的非金属氧化物;
e)10~60份的二氧化硅或二氧化硅与氧化铝的混合物;
其中,所述加氢金属选自铂、钯、镍、钼、铜、锌或钴中的至少一种;所述稀土金属选自镧或铈中的至少一种;所述非金属氧化物选自硼、氮或磷中的至少一种氧化物。
2.根据权利要求1所述的甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法,其特征在于所述ZSM-5分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为100~500,晶粒尺寸为1~10微米。
3.根据权利要求1所述的甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法,其特征在于所述加氢金属选自铂、钯、镍、钼或钴中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法,其特征在于稀土金属选自镧或铈中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法,其特征在于非金属氧化物选自磷或硼中的至少一种氧化物。
6.根据权利要求1所述的甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法,其特征在于以重量份数计,ZSM-5分子筛的用量为50~85份,加氢金属或其氧化物的用量为0.3~4份,稀土金属或其氧化物的用量为5~10份,非金属氧化物的用量为3~8份。
7.根据权利要求1所述的甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法,其特征在于所述二氧化硅部分或全部来自有机硅,是经液相硅沉积法负载至ZSM-5上;有机硅选自聚硅氧烷或水溶性苯基羟基硅油,二氧化硅的沉积量为ZSM-5分子筛重量的3~10%。
8.根据权利要求1所述的甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法,其特征在于温度为380~460℃,压力为0~0.5 MPa,氢/烃摩尔比为1~9,水/烃摩尔比为0.5~4,甲苯/甲醇摩尔比为1~8,质量空速为1~5小时-1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310023820.8A CN103113182B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310023820.8A CN103113182B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103113182A true CN103113182A (zh) | 2013-05-22 |
CN103113182B CN103113182B (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=48411597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310023820.8A Active CN103113182B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103113182B (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103588610A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-19 | 上海华谊(集团)公司 | 芳烃烷基化制备对二甲苯的方法 |
CN103588611A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-19 | 上海华谊(集团)公司 | 制备对二甲苯的方法 |
CN104226359A (zh) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 芳烃烷基化催化剂及混合二甲苯的合成方法 |
CN104549432A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 芳烃甲基化催化剂以及二甲苯的合成方法 |
CN105198691A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-30 | 山东成泰化工有限公司 | 一种对二甲苯的合成方法 |
CN105503509A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-20 | 上海华谊(集团)公司 | 甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法 |
CN106732626A (zh) * | 2016-12-17 | 2017-05-31 | 段清 | 一种Co‑Ce‑Cu催化剂、制备方法以及在二氧化碳甲烷化反应中的应用 |
CN107694599A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-16 | 宝鸡文理学院 | 一种用于合成4‑甲基‑2,6‑二叔丁基苯酚的催化剂及其应用 |
CN110721737A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-24 | 湘潭大学 | 一种轻质芳烃与甲醇高效烷基化的择形催化剂 |
CN110961143A (zh) * | 2018-09-29 | 2020-04-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 分子筛催化剂、其制备方法及其在乙苯脱烷基反应和二甲苯异构化反应中的应用 |
CN111068756A (zh) * | 2018-10-18 | 2020-04-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 甲苯烷基化分子筛催化剂及其应用 |
CN111068755A (zh) * | 2018-10-18 | 2020-04-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 甲苯甲基化催化剂及其制备方法和应用 |
CN112661588A (zh) * | 2019-10-15 | 2021-04-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种增产对二甲苯的方法及*** |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1231653A (zh) * | 1996-10-02 | 1999-10-13 | 美孚石油公司 | 用甲苯的甲基化反应选择性地制造对二甲苯 |
CN101485994A (zh) * | 2009-02-24 | 2009-07-22 | 大连理工大学 | 一种合成对二甲苯的纳米分子筛催化剂及其制备方法 |
CN101885662A (zh) * | 2009-05-13 | 2010-11-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 甲苯甲醇烷基化的方法 |
CN102335622A (zh) * | 2010-07-22 | 2012-02-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种甲苯烷基化反应催化剂及其制备方法 |
CN102686541A (zh) * | 2009-10-21 | 2012-09-19 | 埃克森美孚化学专利公司 | 通过苯和/或甲苯的甲基化制备对二甲苯 |
-
2013
- 2013-01-22 CN CN201310023820.8A patent/CN103113182B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1231653A (zh) * | 1996-10-02 | 1999-10-13 | 美孚石油公司 | 用甲苯的甲基化反应选择性地制造对二甲苯 |
CN101485994A (zh) * | 2009-02-24 | 2009-07-22 | 大连理工大学 | 一种合成对二甲苯的纳米分子筛催化剂及其制备方法 |
CN101885662A (zh) * | 2009-05-13 | 2010-11-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 甲苯甲醇烷基化的方法 |
CN102686541A (zh) * | 2009-10-21 | 2012-09-19 | 埃克森美孚化学专利公司 | 通过苯和/或甲苯的甲基化制备对二甲苯 |
CN102335622A (zh) * | 2010-07-22 | 2012-02-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种甲苯烷基化反应催化剂及其制备方法 |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104226359A (zh) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 芳烃烷基化催化剂及混合二甲苯的合成方法 |
CN104549432A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 芳烃甲基化催化剂以及二甲苯的合成方法 |
CN104549432B (zh) * | 2013-10-28 | 2018-04-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 芳烃甲基化催化剂以及二甲苯的合成方法 |
CN103588611A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-19 | 上海华谊(集团)公司 | 制备对二甲苯的方法 |
CN103588610B (zh) * | 2013-11-13 | 2015-03-25 | 上海华谊(集团)公司 | 芳烃烷基化制备对二甲苯的方法 |
CN103588610A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-19 | 上海华谊(集团)公司 | 芳烃烷基化制备对二甲苯的方法 |
CN105198691A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-30 | 山东成泰化工有限公司 | 一种对二甲苯的合成方法 |
CN105503509A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-20 | 上海华谊(集团)公司 | 甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法 |
CN106732626B (zh) * | 2016-12-17 | 2019-04-26 | 南通金源催化剂有限公司 | 一种Co-Ce-Cu催化剂、制备方法以及在二氧化碳甲烷化反应中的应用 |
CN106732626A (zh) * | 2016-12-17 | 2017-05-31 | 段清 | 一种Co‑Ce‑Cu催化剂、制备方法以及在二氧化碳甲烷化反应中的应用 |
CN107694599A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-16 | 宝鸡文理学院 | 一种用于合成4‑甲基‑2,6‑二叔丁基苯酚的催化剂及其应用 |
CN107694599B (zh) * | 2017-09-30 | 2020-11-17 | 宝鸡文理学院 | 一种用于合成4-甲基-2,6-二叔丁基苯酚的催化剂及其应用 |
CN110961143A (zh) * | 2018-09-29 | 2020-04-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 分子筛催化剂、其制备方法及其在乙苯脱烷基反应和二甲苯异构化反应中的应用 |
CN110961143B (zh) * | 2018-09-29 | 2023-05-26 | 中国石油天然气股份有限公司 | 分子筛催化剂、其制备方法及其在乙苯脱烷基反应和二甲苯异构化反应中的应用 |
CN111068756A (zh) * | 2018-10-18 | 2020-04-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 甲苯烷基化分子筛催化剂及其应用 |
CN111068755A (zh) * | 2018-10-18 | 2020-04-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 甲苯甲基化催化剂及其制备方法和应用 |
CN111068756B (zh) * | 2018-10-18 | 2023-08-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 甲苯烷基化分子筛催化剂及其应用 |
CN112661588A (zh) * | 2019-10-15 | 2021-04-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种增产对二甲苯的方法及*** |
CN110721737A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-24 | 湘潭大学 | 一种轻质芳烃与甲醇高效烷基化的择形催化剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103113182B (zh) | 2015-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103113182B (zh) | 甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法 | |
CN101485994B (zh) | 一种合成对二甲苯的纳米分子筛催化剂及其制备方法 | |
CN101607864B (zh) | 一种甲醇/二甲醚转化高产率制备对二甲苯的方法 | |
CN105503509A (zh) | 甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法 | |
CN101607858B (zh) | 一种甲醇/二甲醚制备芳烃联产丙烯的方法 | |
CN104096589A (zh) | 甲苯与甲醇择形烷基化催化剂及其方法 | |
EP2803407B1 (en) | Process for preparing paraxylene by concomitant conversion of methyl alcohol and/or dimethyl ether and c4 liquefied gas with a bimetal- and siloxane-modified zeolite catalyst | |
CN101767038B (zh) | 一种甲醇转化制备对二甲苯的催化剂及其制备方法与应用 | |
CN103664440B (zh) | 甲醇转化生产芳烃的方法 | |
CN101885662A (zh) | 甲苯甲醇烷基化的方法 | |
CN103638963A (zh) | 甲苯甲醇烷基化制对二甲苯流化床催化剂及其制备方法 | |
CN104056652A (zh) | 一种核壳型zsm-5分子筛小球催化剂 | |
CN101596462A (zh) | 一种加氢异构催化剂及其制备方法 | |
CN104117384B (zh) | 一种甲苯甲基化催化剂及使用该剂生产对二甲苯的方法 | |
CN107754845A (zh) | 高寿命重整油降烯烃催化剂 | |
CN111111758B (zh) | 液相甲基化制甲苯及/或二甲苯催化剂及其制备方法 | |
CN103706391B (zh) | 一种甲醇制丙烯催化剂的制备方法 | |
CN104117385A (zh) | 一种改性im-5分子筛及催化剂和应用 | |
CN102039161B (zh) | C8芳烃异构化催化剂及其应用 | |
CN110227546B (zh) | 一种甲醇转化制对二甲苯的催化剂及其制备方法 | |
KR20150135306A (ko) | 유동층 내 제올라이트 촉매의 부동태화 | |
CN111068763A (zh) | 二甲醚羰基化制醋酸甲酯催化剂及醋酸甲酯的合成方法 | |
CN102039159B (zh) | 一种二甲苯异构化催化剂及其应用 | |
CN101972667A (zh) | 用于甲醇、碳十芳烃与2-甲基萘烷基化合成2,6-二甲基萘的催化剂 | |
WO2023134779A1 (zh) | 加氢催化剂及其制备方法和制备异己二醇和甲基异丁基甲醇的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |