CN103111563A - 一种钢球连续轧制方式及设备 - Google Patents
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Abstract
一种采用盘圆为原料,以纵向连续轧制方式生产钢球的方法,由上轧辊组辊片(1)、中轧辊组辊片(2)、下轧辊组辊片(3)组成的辊系安装在同一台轧机机架内。每个轧辊组拥有多个辊片,其中上轧辊组的辊片与中轧辊组一部分辊片共同构成奇道次孔型,而下轧辊组的辊片与中轧辊组其它部分辊片共同构成偶道次孔型,并且轧机前后方装有导向轮(5)和扭转轮(6),用来改变轧件前进方向,并将轧件扭转90°,使轧件能够得到高度与宽度两个方向多道次轧制成形。
Description
技术领域:
本发明为一种新型纵向连续多道次轧制钢球的方法,以盘圆为原料轧件,经过高度与宽度两个方向多道次轧制成形,最后得到钢球毛坯。具有生产速度快,成型质量好的特点。
背景技术:
钢球的生产方法有很多种,应用较多的有镦压和轧制,其中轧制又分为斜轧与纵轧。斜轧通常用于生产直径较大的钢球,小直径钢球多采用冷镦或纵向轧制。用轧制的方法生产钢球,不仅可以使金属组织致密,纤维连续,而且尺寸精度高,生产速度快。由于金属变形的特点,纵向轧制钢球应采用多道次连续轧制的方式。
发明内容:
本文所提出的轧制钢球方式如下:
纵轧钢球过程示意图如图1所示,上下两个刻有辊槽或球腔的辊片,构成一个完整的孔型,对轧件进行轧制。由于变形量较大,变形过程也比较复杂,因此进行多道次连续轧制成型。金属在孔型中变形时,要同时发生延伸、宽展、前滑、后滑等现象。要保证良好的产品质量,就要合理地分配好各道次的变形量和形状,同时还要满足各道次秒周节相等条件。
在一台单机架轧机上实现多道次轧制,参见图2所示。生产***由一台单机架轧机、一套电机减速机传动***、4对轧辊辊片(也可以更多)以及相应的孔型***和辅助设备等组成。单机架轧机上安装有3个轧辊组,每组有多个辊片,分别为上轧辊组辊片(1)、中轧辊组辊片(2)、下轧辊组辊片(3)。通常情况下,轧制钢球需要4个道次。这种情况下,上轧辊组装有2个辊片,中轧辊组装有4个辊片,下轧辊组装有2个辊片,如图3所示。上轧辊组的2个辊片与中轧辊组的2个辊片共同构造了奇数道次孔型,下轧辊组的2个辊片与中轧辊组的另外2个辊片共同构造了偶数道次孔型。由于钢球坯纵轧成形属双面周期断面,上下辊片都刻有相同周期断面的球腔或辊槽,因此构成孔型的每一对上下辊片的孔槽必须对正。另外,前后两相邻道次轧辊孔型都是周期孔型,也需要进行相位调整。轧机前后方装有导向轮和扭转轮,用来改变轧件前进方向,同时调整各道次之间的相位误差,并将轧件扭转90°。上轧辊组与下轧辊组的每一个辊片,都能够用调整螺栓(7)、(8)上下前后左右调整,使上下辊片的孔槽对正,如图2所示。通过传动轴与与传动齿轮,使得每一个辊片都能得到驱动。
中轧辊组的心轴O2是一个整体轴,同时也是主传动轴,它上面的齿轮通过与轴O5的齿轮相啮合,再通过轴O4与轴O1上的齿轮、轴O6与轴O2上的齿轮相啮合,将动力传递到上轧辊组与下轧辊组,以保证每一个辊片都能同步运行。在这里,孔型***非常重要,合理的孔型,可以大大提高产品质量。导向轮与轧机之间的距离可以微调,以保证各道次之间节距协调。上轧辊组与下轧辊组的每一个辊片,都能够用调整螺栓上下左右调整,以保证相关的每一对轧辊片能够成最佳孔型形状。
附图说明:
图1:纵轧钢球过程示意图。
图2:纵向连续多道次钢球轧制设备示意图。
图3:纵向连续多道次钢球轧机中间剖面图。
图中:1---上轧辊组辊片,2---中轧辊组辊片,3---下轧辊组辊片,4---轧件,5---导向轮,6---导向扭转轮,7---压下调整螺栓,8---水平调整螺栓
具体实施方式:
采用此方式的生产速度很高,以Φ10钢球为例,生产速度可达每秒30~50个以上,是其它生产方式所不能比拟的。
如图2所示,盘圆作为轧件,从轧机右侧,进入由上轧辊组辊片与中轧辊组辊片组成的第一道次孔型。然后轧件通过轧机左侧导向轮(5)换向后,进入由下轧辊组辊片与中轧辊组辊片组成的第二道次孔型。之后轧件通过轧机右侧扭转导向轮(6)扭转90°,再进入第三道次孔型。轧件通过轧机后再次换向,最后在第四道次孔型中,完成其最终成型。由于轧件在整个变形过程中,要发生压延、宽展、前滑等现象,因此孔型的设计非常重要。以上以轧制4个道次为例,实际生产可适当增加道次数目,相应的设备也略有变化,但基本方法都相同,均属本发明保护范围。
Claims (4)
1.一种纵向连续轧制生产钢球的方法,由上轧辊组辊片(1)、中轧辊组辊片(2)、下轧辊组辊片(3)组成的辊系安装在同一台轧机机架内。每个轧辊组拥有多个辊片,其中上轧辊组的辊片与中轧辊组一部分辊片共同构成奇道次孔型,而下轧辊组的辊片与中轧辊组其它部分辊片共同构成偶道次孔型,并且轧机前后方装有导向轮(5)和扭转轮(6),用来改变轧件前进方向并产生90°的扭转,使轧件在经过高度与宽度两个方向多道次轧制成形后,得到钢球毛坯。
2.由权利要求1所描述的生产装置,由一套传动***驱动,并通过齿轮传动装置,将动力传递给每一个辊片,以此来保证每个辊片能够同步运行。
3.由权利要求1所描述的生产装置,其上轧辊组辊片(1)与下轧辊组辊片(3)都可通过压下调整螺栓(7)和水平调整螺栓(8)单独进行调整。
4.由权利要求1所描述的生产方法,采用盘圆为原料,对其进行连续轧制。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130522 |