CN201960001U

CN201960001U - 一种异型管成型机

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Publication number: CN201960001U
Application number: CN2011200067408U
Authority: CN
Inventors: 朱良钰
Original assignee: Wuxue Yuding Industry & Trading Co Ltd
Current assignee: Wuxue Yuding Industry & Trading Co Ltd
Priority date: 2011-01-11
Filing date: 2011-01-11
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2021-01-11

Abstract

本实用新型涉及金属型材加工技术，是一种异型管成型机，它具有机座及驱动装置；特别是：机座的上方布置有若干对排架，每个排架设有至少一个U型槽，槽内安装有上、下轴承座，在上、下轴承座之间设有张紧压簧；在U型槽的上方设有帽梁，帽梁上安装的调节丝杆与上轴承座连接；在每对上、下轴承座内安装有上、下转轴，在每对上、下转轴上安装有成对的滚模，在两两相邻的上转轴之间及两两相邻的下转轴之间安装有若干套环链传动机构，上、下转轴是采用一对齿轮传动连接的，并且，上转轴或是下转轴是采用传动机构与驱动装置连接的；本实用新型解决了现有的异型管成型加工方法所存在的生产成本高、生产效率低、材料损耗大及产品质量差的问题，主要用于金属型材加工设备的改造。

Description

一种异型管成型机

(一).技术领域: 本实用新型涉及金属型材轧制加工技术，是一种异型管成型机。

(二).背景技术：现有的异型管成型加工的主要方法是：㈠.冷拉轧制：利用模具及拉拔机将管坯拉拔轧制成型；此加工方法存在的问题是：成型的管材两端因变形量大需切除修整，材料损耗大；轧制出的管材表面损伤较严重，影响产品的质量，且生产效率低；㈡.热开坯轧制：将管坯加热冲孔开坯、利用模具拉拔轧制成型；此加工方法存在的问题是：加工配套设备投资大，生产成本高。

(三).发明内容: 本实用新型的目的就是要解决现有的异型管成型加工方法所存在的生产成本高、生产效率低、材料损耗大及产品质量差的问题，

提供一种异型管成型机。

本实用新型的具体方案是：一种异型管成型机，它具有机座及驱动装置；其特征是：机座的上方布置有若干对排架，所述的若干对排架是在机座上方的两边、并以机座的纵轴线对称布置；所述的每个排架上设有至少一个U型槽，每个U型槽的两侧设有导轨，在U型槽的底部设有下轴承座；在U型槽内采用滑轨结构安装有上轴承座，在上轴承座与下轴承座之间安装有张紧压簧，在U型槽的上方采用螺栓安装有帽梁，帽梁的中部设有螺孔，螺孔内安装有调节丝杆，调节丝杆的下端与安装在U型槽的上轴承座连接；在每对排架相对应的上轴承座之间安装有上转轴、相对应的下轴承座之间安装有下转轴；在上、下对应的每对上、下转轴的中部采用键连接安装有成对的滚模，在两两相邻的上转轴之间及两两相邻的下转轴之间分别安装有若干套环链传动机构，其中的一根上转轴与对应的下转轴是采用一对齿轮传动连接，并且，其中的一根上转轴或其中的之一根下转轴是采用传动机构与驱动装置连接，所述的驱动装置是固定在机座上。

本实用新型所述的若干对排架或设计成单边整体式结构，安装在机座上方的两边。

本实用新型所述的下轴承座是采用螺栓固定在排架 U型槽的底部，或设计成与排架连为一体。

本实用新型所述的滚模具有轴孔及键槽，滚模的外圆周面上设有滚槽，成对安装的上、下滚模之间构成拼合滚槽。

本实用新型所述的每对上、下滚模之间构成的拼合滚槽的形状是沿本机前进方向逐渐变化的；其中，第一对上、下滚模之间构成的拼合滚槽的形状与管坯的截面形状近似，之后，每对上、下滚模之间构成的拼合滚槽的形状设计成逐渐向成品的截面形状过渡渐变，最后一对上、下滚模之间构成的拼合滚槽的形状设计成与成品的截面形状一致。

本实用新型所述的每对上、下转轴的一端或两端或设计成延伸至排架的外侧，延伸的上、下转轴的轴颈上安装有成对的滚模。

本实用新型所述的机座下料端还布置有校直装置，所述的校直装置具有支架，在支架的内框相向对称布置有四个滚子排，所述的每个滚子排是采用调节螺栓与支架连接，所述的每个滚子排上安装有若干个滚子。

本实用新型的工作原理是（详见图1、图2）：启动本实用新型的驱动装置11，在传动机构10、齿轮传动机构18及若干套上、下环链传动机构17的驱动下，若干对上、下转轴传动着若干对滚模19呈相向转动；在本实用新型的上料端喂入加工的管坯20，管坯20在若干对滚模19摩擦力的作用下向前移动，管坯经过若干对滚模19拼合滚槽22的滚压轧制，管坯20的截面形状逐渐向成品21的截面形状过渡渐变，经过最后一对滚模19的滚轧，管坯20的截面形状被加工成成品21的截面形状，轧制成形的成品21管材经过下料端的校直装置1校直处理，管材下线，完成了管坯20的异型管的轧制加工。

本实用新型与现有的异型管成型加工方法相比较，本实用新型是通过滚模的滚压轧制方法来完成管坯异型管的轧制加工，本实用新型的加工工艺不需要对管坯进行加热，节省了能源；本实用新型的加工方法是滚压变形加工，对管坯表面材料无损伤，产品质量有保证；本实用新型的管坯的截面形状加工均匀一致，管坯的端部无需切除修整，材料较节省；经过实践检验，本实用新型表现出具有操作简单、性能可靠、单位能耗低、产量高及品质稳定等特点；本实用新型较好的解决了现有的异型管成型加工方法所存在的生产成本高、生产效率低、材料损耗大及产品质量差的问题。

(四).附图说明:

图1：本实用新型结构之一主视示意图；

图2：排架结构主视图；

图3：成对上、下滚模结构主视图；

图4：A—A视图；

图5：本实用新型结构之一俯视示意图；

图6：本实用新型结构之二俯视示意图；

图7：成对平椭滚模拼合滚槽形状渐变安装排序图；

图8：成对椭圆滚模拼合滚槽形状渐变安装排序图；

图9：成对槽型滚模拼合滚槽形状渐变安装排序图；

图10：成对六角滚模拼合滚槽形状渐变安装排序图；

图11：校直装置结构主视示意图；

图12：校直装置结构左视示意图；

图中：1—校直装置，2—排架，3—调节丝杆,4—上轴承座,5—下转轴，6—上转轴，7—帽梁，8—张紧压簧，9—机座，10—传动机构，11—驱动装置，12—U型槽，13—下轴承座，14—键槽，15—轴孔，16—滚槽，17—环链传动机构，18--齿轮传动，19—滚模，20—管坯，21—成品，22—拼合滚槽，23—调节螺栓，24—滚子排，25—支架，26—滚子。

(五).具体实施方式:

实施例1：本实用新型结构之一（详见图1）：一种异型管成型机，它具有机座9及驱动装置11；特别是：本实施例在机座9的上方布置有三对排架2；所述的每个排架2上设有至少一个U型槽12（详见图2，本实施例的滚模19及排架2 U型槽12的对数是根据管坯的直径及厚度来确定，滚模19及排架2 U型槽12的对数，一般为4—8对；当每个排架2设计成一个U型槽12时，则需要4—8对排架2；当每个排架2设计成二个U型槽12时，则需要2—4对排架2，以此类推），所述的若干对排架2是在机座9上方的两边、并以机座9的纵轴线对称布置（本实施例还可将排架2设计成单边整体式结构，安装在机座9上方的两边），每个U型槽12的两侧设有导轨，在U型槽12的底部采用螺栓固定有下轴承座13（本实施例还可将下轴承座13与排架2设计成连为一体），在U型槽12内采用滑轨结构安装有上轴承座4，在上轴承座4与下轴承座13之间安装有张紧压簧8；在U型槽12的上方采用螺栓安装有帽梁7，帽梁7的中部设有螺孔，螺孔内安装有调节丝杆3，调节丝杆3的下端与安装在U型槽12的上轴承座4连接；在每对排架2相对应的上轴承座4之间安装有上转轴6、相对应的下轴承座13之间安装有下转轴5；在上、下对应的每对上、下转轴的中部采用键连接安装有成对的滚模19；本实施例所述的滚模19具有轴孔15及键槽14，滚模19的外圆周面上设有滚槽16，成对安装的上、下滚模之间构成拼合滚槽22（详见图3）；本实施例所述的成对上、下滚模之间构成的拼合滚槽22的形状是沿本机前进方向逐渐变化的；其中，第一对上、下滚模之间构成的拼合滚槽22的形状与管坯20的截面形状近似，之后，每对上、下滚模之间构成的拼合滚槽22的形状设计成逐渐向成品21的截面形状过渡渐变，最后一对上、下滚模之间构成的拼合滚槽22的形状设计成与成品21的截面形状一致（详见图7）；本实施例所述的拼合滚槽22的形状还能根据产品的截面形状要求设计成各种截面形状的滚模拼合滚槽22，如平椭滚模拼合滚槽、椭圆滚模拼合滚槽、槽型滚模拼合滚槽、六角滚模拼合滚槽（详见图7、图8、图9、图10）；在两两相邻的上转轴6之间及两两相邻的下转轴5之间分别安装有五套环链传动机构17，本实施例所述的环链传动机构17是由两个带键槽的链轮上安装有环形套筒滚子链所构成，所述的两个链轮采用键连接安装在两根转轴上（详见图4、图5）；其中的一根上转轴6与对应的下转轴5是采用一对齿轮传动18连接，并且，其中的一根上转轴6或其中的一根下转轴5是采用传动机构10与驱动装置11连接，所述的驱动装置11是固定在机座9上；本实施例所述的驱动装置11是由电机采用传动带连接减速机组成，减速机的输出轴与传动机构10连接，本实施例的传动机构10或为链传动或为带传动或为齿轮传动；本实施例所述的机座9下料端还布置有校直装置1，所述的校直装置1具有支架25，在支架25的内框相向对称布置有四个滚子排24，所述的每个滚子排24是采用调节螺栓23与支架25连接，所述的每个滚子排24上安装有四个滚子26（详见图11、图12）。

实施例2：本实用新型结构之二（详见图6）：一种异型管成型机，它具有与例1基本相同的结构外，不同的是：所述的每对上、下转轴的两端延伸至排架2的外侧，延伸的上、下转轴的轴颈上安装有成对的滚模19。

Claims

1.一种异型管成型机，它具有机座及驱动装置；其特征是：机座的上方布置有若干对排架，所述的若干对排架是在机座上方的两边、并以机座的纵轴线对称布置；所述的每个排架上设有至少一个U型槽，每个U型槽的两侧设有导轨，在U型槽的底部设有下轴承座；在U型槽内采用滑轨结构安装有上轴承座，在上轴承座与下轴承座之间安装有张紧压簧，在U型槽的上方采用螺栓安装有帽梁，帽梁的中部设有螺孔，螺孔内安装有调节丝杆，调节丝杆的下端与安装在U型槽的上轴承座连接；在每对排架相对应的上轴承座之间安装有上转轴、相对应的下轴承座之间安装有下转轴；在上、下对应的每对上、下转轴的中部采用键连接安装有成对的滚模，在两两相邻的上转轴之间及两两相邻的下转轴之间分别安装有若干套环链传动机构，其中的一根上转轴与对应的下转轴是采用一对齿轮传动连接，并且，其中的一根上转轴或其中的之一根下转轴是采用传动机构与驱动装置连接，所述的驱动装置是固定在机座上。

2.根据权利要求1所述的一种异型管成型机，其特征是：所述的若干对排架或设计成单边整体式结构，安装在机座上方的两边。

3.根据权利要求1所述的一种异型管成型机，其特征是：所述的下轴承座是采用螺栓固定在排架 U型槽的底部，或设计成与排架连为一体。

4.根据权利要求1所述的一种异型管成型机，其特征是：所述的滚模具有轴孔及键槽，滚模的外圆周面上设有滚槽，成对安装的上、下滚模之间构成拼合滚槽。

5.根据权利要求4所述的一种异型管成型机，其特征是：所述的每对上、下滚模之间构成的拼合滚槽的形状是沿本机前进方向逐渐变化的；其中，第一对上、下滚模之间构成的拼合滚槽的形状与管坯的截面形状近似，之后，每对上、下滚模之间构成的拼合滚槽的形状设计成逐渐向成品的截面形状过渡渐变，最后一对上、下滚模之间构成的拼合滚槽的形状设计成与成品的截面形状一致。

6.根据权利要求1所述的一种异型管成型机，其特征是：所述的每对上、下转轴的一端或两端或设计成延伸至排架的外侧，延伸的上、下转轴的轴颈上安装有成对的滚模。

7.根据权利要求1所述的一种异型管成型机，其特征是：所述的机座下料端还布置有校直装置，所述的校直装置具有支架，在支架的内框相向对称布置有四个滚子排，所述的每个滚子排是采用调节螺栓与支架连接，所述的每个滚子排上安装有若干个滚子。